CN216751482U - 一种电机定子线圈浸漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机生产设备领域，具体公开了一种电机定子线圈浸漆设备，包括：罐体，内腔，盖体，由环皮和面皮拼接而成的外皮组件，带有托盘和扇叶的托盘组件，液体管道，进气管道，排气管道，压紧组件以及转动组件。本实用新型通过将托盘组件中的托盘设置成可转动的形式，并且在托盘的底部设置有扇叶，扇叶的叶面与液体管道的出口相对，当绝缘漆被吸入至罐体中时，能够自动驱使托盘进行转动，形成涡流，消除线圈之间的缝隙，使浸渍更加彻底，通过拼接式的外皮组件与罐体之间构成一个中空夹层，能够起到保温的作用，并且外皮组件可拆卸，成本低，易于维护。

Description

一种电机定子线圈浸漆设备

技术领域

本实用新型属于电机生产设备领域，特别涉及一种电机定子线圈浸漆设备。

背景技术

真空浸渍烘干一体机是在电机生产过程中应用到的一种重要装置，其用于将定子线圈、转子线圈等零部件在绕线后进行浸渍和烘干。

真空浸渍烘干一体机通常由浸渍罐、油漆罐、加热器、风机、空气泵、换热器以及过滤器组成，其原理是通过空气泵以及管路之间的转换，先将零件放置在浸渍罐中，对浸渍罐进行抽真空，然后通过压力差将绝缘漆抽入至浸渍罐中，使线圈中被浸入绝缘漆，然后再通过阀门和管路的控制将油漆罐进行抽真空，将浸渍罐内的绝缘漆抽入至油漆罐中，最后通过风机和加热器向浸渍罐内吹入循环热风，将零件吹干，完成浸渍作业。

但是现有的浸渍烘干一体机在真空浸渍的过程中，由于线圈中存在大量缝隙，浸渍过程过快，油漆被吸入时有时会吸入少量空气附着在线圈之间的缝隙中，造成浸渍不完全的情况发生，并且在烘干的过程中，罐体的保温性能差，耗能较大，但带有保温功能的双层罐体又存在造价高，维护难等问题。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定子线圈浸漆设备，从而克服现有的真空浸渍烘干设备在浸渍过程中容易造成浸渍不完全以及罐体保温性能差，保温罐体维护难的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电机定子线圈浸漆设备，包括：罐体，其包括相对的第一端和第二端，所述罐体内设有内腔，所述第一端设有与所述内腔相连通的罐口，所述罐口处设有可开合的盖体；外皮组件，其以可拆卸的方式包覆在所述罐体的外侧壁并与所述罐体之间具有一定间隙；托盘组件，其包括镂空的托盘，所述托盘以可转动的方式设于所述内腔中，在所述托盘朝向所述内腔的底部的表面上设有若干片扇叶；液体管道，其一端与所述第二端连接且所述液体管道的一端的口部朝向所述扇叶的表面并与其之间具有一定夹角；进气管道，其一端从所述罐体的侧部伸入至所述内腔中并向所述托盘的方向弯折；排气管道，其一端从所述罐体的侧部深入至所述内腔中并与所述进气管道的一端相互远离。

优选的，上述技术方案中，所述第二端焊接有若干根支撑脚以能够将所述罐体进行抬升，所述液体管道能够从各所述支撑脚之间通过。

优选的，上述技术方案中，所述罐口的外周设有若干个压紧组件，所述压紧组件能够将所述盖体与所述罐体之间相互压紧。

优选的，上述技术方案中，所述压紧组件包括：铰座，所述铰座的一端与所述罐体的外侧壁固定连接，所述铰座的另一端穿过所述外皮组件向外延伸；压臂，所述压臂的一端与所述铰座的另一端铰接，所述压臂的另一端能够转动至所述盖体的上方；压杆，其与所述压臂的另一端螺纹连接，在所述压杆靠近所述盖体的一端设有压盘，所述压杆的另一端设有螺母。

优选的，上述技术方案中，所述盖体上还设有吊环和手孔。

优选的，上述技术方案中，所述外皮组件由环皮和面皮拼接而成，所述环皮为环形结构，所述面皮为圆弧形结构。

优选的，上述技术方案中，各所述面皮位于所述第一端和所述第二端之间，且各所述面皮的两侧相互连接，各所述面皮的一端与所述第二端相互连接；所述环皮将所述第一端与各所述面皮的另一端相互连接。

优选的，上述技术方案中，所述扇叶的一端与所述托盘相互焊接，所述扇叶的另一端设有可转动的滚轮，所述滚轮的外周与所述内腔的底部相抵接，当所述托盘转动时，所述滚轮与所述内腔的底部之间产生滚动摩擦。

优选的，上述技术方案中，所述内腔的底部为球面结构，所述扇叶的另一端的轮廓与所述内腔的底部形状相一致。

优选的，上述技术方案中，还包括转动组件，其包括：转动座，其固定设置在所述内腔的底部；转动轴，其一端以可拆卸的方式与所述转动座转动连接，所述转动轴的另一端与所述托盘固定连接，所述转动轴的轴线与所述托盘垂直，各所述扇叶以所述转动轴为中心均匀设置。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型中的电机定子线圈浸漆设备通过将托盘组件中的托盘设置成可转动的形式，并且在托盘的底部设置有扇叶，扇叶的叶面与液体管道的出口相对，当绝缘漆被吸入至罐体中时，能够自动驱使托盘进行转动，形成涡流，消除线圈之间的缝隙，使浸渍更加彻底，通过拼接式的外皮组件与罐体之间构成一个中空夹层，能够起到保温的作用，并且外皮组件可拆卸，成本低，易于维护。

2. 本实用新型中的外皮组件通过环皮和面皮构成，其能够根据需要任意进行裁剪，来对罐体上焊接以及日后需要加装的固定件进行让位，并且各外皮和面皮之间通过铆钉进行连接，易于后期进行维护。

3. 本实用新型行中的托盘组件中的扇叶的侧边设置有滚轮，其既能够起到与内腔的底部相互接触支撑托盘的作用，而且还能够在托盘进行转动时，对扇叶与内腔的底部之间提供滚动摩擦，从而降低托盘在转动过程中的阻力。

4. 本实用新型中的罐体的内腔的底部具有球面结构，其能够提升罐体底部的强度，延长罐体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型电机定子线圈浸漆设备的结构图。

图2是电机定子线圈浸漆设备的剖切图。

图3是托盘组件和转动组件的结构图。

图4是压紧组件的结构图。

主要附图标记说明：

1-罐体，11-第一端，12-第二端，13-内腔，14-罐口，15-支撑脚；

2-盖体，21-吊环，22-手孔；

3-外皮组件，31-环皮，32-面皮；

4-托盘组件，41-托盘，42-扇叶，43-滚轮；

5-液体管道；

6-进气管道；

7-排气管道；

8-压紧组件，81-铰座，82-压臂，83-压杆，84-压盘，85-螺母；

9-转动组件，91-转动座，92-转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

如图1到图4所示，该实施例中的电机定子线圈浸漆设备包括：罐体1，第一端11，第二端12，内腔13，罐口14，支撑脚15，盖体2，吊环21，手孔22，外皮组件3，环皮31，面皮32，托盘组件4，托盘41，扇叶42，滚轮43，液体管道5，进气管道6，排气管道7，压紧组件8，铰座81，压臂82，压杆83，压盘84，螺母85，转动组件9，转动座91，转动轴92。

罐体1为圆柱形结构，其包括相对的第一端11和第二端12，第一端11朝向上方，第二端12朝向下方，罐体1内设置有内腔13，第一端11处开设有与内腔13相连通的罐口14，罐口14处设置有可开合的盖体2，盖体2上还焊接有吊环21和手孔22，环绕于罐口14的外周设置有三个压紧组件8，通过压紧组件8能够将盖体2与罐体1之间相互压紧，第二端12焊接有三根支撑脚15，支撑脚15能够将罐体1进行抬升使之与地面之间具有一定距离，内腔13的底部为球面结构；外皮组件3包覆在罐体1的外侧壁并与罐体1之间具有一定间隙，外皮组件3能够从罐体1上被拆卸下来。

具体地，压紧组件8包括：铰座81、压臂82和压杆83；铰座81的一端与罐体1的外侧壁相互焊接，铰座81的另一端穿过外皮组件3向外延伸；压臂82为C形结构，其一端与铰座81的另一端铰接，压臂82的另一端能够转动至盖体2的上方；压杆83的外部车有螺纹，压杆83与压臂82的另一端螺纹连接，在压杆83靠近盖体2的一端安装有可转动的压盘84，压杆83的另一端设置有螺母85。

具体地，外皮组件3由环皮31和面皮32相互拼接而成，环皮31为环形结构，面皮32为圆弧形结构，面皮32均位于第一端11和第二端12之间，并且各面皮32的两侧通过铆钉相互连接，形成一个环形筒体，各面皮32的一端与第二端12通过铆钉相互连接；环皮31将第一端11与各面皮32的另一端通过铆钉相互连接。

在内腔13中还安装有托盘组件4和转动组件9；托盘组件4包括托盘41和扇叶42，托盘41上开设有多个镂空的网格，托盘41通过转动组件9以可转动的方式安装在内腔13中，在托盘41朝向内腔13的底部的表面上焊接有多片扇叶42，扇叶42的一端与托盘41相互焊接，扇叶42的另一端的轮廓与内腔13的底部形状相一致并且安装有可转动的滚轮43，滚轮43的外周与内腔13的底部相抵接，当托盘41转动时，滚轮43与内腔13的底部之间产生滚动摩擦。

具体地，转动组件9包括转动座91和转动轴92；转动座91焊接在内腔13的底部的中心位置，转动轴92的一端以可拆卸的方式安装在转动座91中并且能够转动，转动轴92的另一端与托盘41的底部的中心相互焊接，转动轴92的轴线与托盘41垂直，各扇叶42以转动轴92为中心均匀设置，扇叶42与托盘41之间呈90度的夹角。

液体管道5用于与油漆罐连接，其能够从各支撑脚15之间通过，液体管道5的连接端与第二端12连接且液体管道5的连接端的口部朝向扇叶42的表面并与其之间具有60到90度的夹角；进气管道6与排气管道7均与热风系统连接，进气管道6的连接端从罐体1的侧部伸入至内腔13中并向托盘41的方向弯折，排气管道7的连接端从罐体1的侧部深入至内腔13中并与进气管道6的连接端相互远离，进气管道6与排气管道7均与罐体1的侧壁相互焊接，并且能够穿过外皮组件3。

接下来，对该实施例中一种电机定子线圈浸漆设备的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：

在使用的过程中，将零件放置在托盘41上，再将液体管道5与油漆罐相互连通，进气管道6和出气管道7分别与热风装置的出气管和回气管相互连接，当绝缘漆由油漆罐被吸入到罐体1中时，油漆会从液体管道5的出口喷入到扇叶42的叶面上，通过对扇叶的冲击力使托盘进行转动，并且同时向内腔13中注入油漆，当托盘41转动时，能够使周围的液体产生涡流，从而能够使绝缘漆能够更容易地渗入到线圈的缝隙中。

综上所述，本实施例中的电机定子线圈浸漆设备通过将托盘组件中的托盘设置成可转动的形式，并且在托盘的底部设置有扇叶，扇叶的叶面与液体管道的出口相对，当绝缘漆被吸入至罐体中时，能够自动驱使托盘进行转动，形成涡流，消除线圈之间的缝隙，使浸渍更加彻底，通过拼接式的外皮组件与罐体之间构成一个中空夹层，能够起到保温的作用，并且外皮组件可拆卸，成本低，易于维护。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种电机定子线圈浸漆设备，其特征在于，包括：

罐体（1），其包括相对的第一端（11）和第二端（12），所述罐体（1）内设有内腔（13），所述第一端（11）设有与所述内腔（13）相连通的罐口（14），所述罐口（14）处设有可开合的盖体（2）；

外皮组件（3），其以可拆卸的方式包覆在所述罐体（1）的外侧壁并与所述罐体（1）之间具有一定间隙；

托盘组件（4），其包括镂空的托盘（41），所述托盘（41）以可转动的方式设于所述内腔（13）中，在所述托盘（41）朝向所述内腔（13）的底部的表面上设有若干片扇叶（42）；

液体管道（5），其一端与所述第二端（12）连接且所述液体管道（5）的一端的口部朝向所述扇叶（42）的表面并与其之间具有一定夹角；

进气管道（6），其一端从所述罐体（1）的侧部伸入至所述内腔（13）中并向所述托盘（41）的方向弯折；

排气管道（7），其一端从所述罐体（1）的侧部深入至所述内腔（13）中并与所述进气管道（6）的一端相互远离。

2.根据权利要求1所述的电机定子线圈浸漆设备，其特征在于，所述第二端（12）焊接有若干根支撑脚（15）以能够将所述罐体（1）进行抬升，所述液体管道（5）能够从各所述支撑脚（15）之间通过。

3.根据权利要求1所述的电机定子线圈浸漆设备，其特征在于，所述罐口（14）的外周设有若干个压紧组件（8），所述压紧组件（8）能够将所述盖体（2）与所述罐体（1）之间相互压紧。

4.根据权利要求3所述的电机定子线圈浸漆设备，其特征在于，所述压紧组件（8）包括：

铰座（81），所述铰座（81）的一端与所述罐体（1）的外侧壁固定连接，所述铰座（81）的另一端穿过所述外皮组件（3）向外延伸；

压臂（82），所述压臂（82）的一端与所述铰座（81）的另一端铰接，所述压臂（82）的另一端能够转动至所述盖体（2）的上方；

压杆（83），其与所述压臂（82）的另一端螺纹连接，在所述压杆（83）靠近所述盖体（2）的一端设有压盘（84），所述压杆（83）的另一端设有螺母（85）。

5.根据权利要求1所述的电机定子线圈浸漆设备，其特征在于，所述盖体（2）上还设有吊环（21）和手孔（22）。

6.根据权利要求1所述的电机定子线圈浸漆设备，其特征在于，所述外皮组件（3）由环皮（31）和面皮（32）拼接而成，所述环皮（31）为环形结构，所述面皮（32）为圆弧形结构。

7.根据权利要求6所述的电机定子线圈浸漆设备，其特征在于，各所述面皮（32）位于所述第一端（11）和所述第二端（12）之间，且各所述面皮（32）的两侧相互连接，各所述面皮（32）的一端与所述第二端（12）相互连接；所述环皮（31）将所述第一端（11）与各所述面皮（32）的另一端相互连接。

8.根据权利要求1所述的电机定子线圈浸漆设备，其特征在于，所述扇叶（42）的一端与所述托盘（41）相互焊接，所述扇叶（42）的另一端设有可转动的滚轮（43），所述滚轮（43）的外周与所述内腔（13）的底部相抵接，当所述托盘（41）转动时，所述滚轮（43）与所述内腔（13）的底部之间产生滚动摩擦。

9.根据权利要求8所述的电机定子线圈浸漆设备，其特征在于，所述内腔（13）的底部为球面结构，所述扇叶（42）的另一端的轮廓与所述内腔（13）的底部形状相一致。

10.根据权利要求1所述的电机定子线圈浸漆设备，其特征在于，还包括转动组件（9），其包括：

转动座（91），其固定设置在所述内腔（13）的底部；

转动轴（92），其一端以可拆卸的方式与所述转动座（91）转动连接，所述转动轴（92）的另一端与所述托盘（41）固定连接，所述转动轴（92）的轴线与所述托盘（41）垂直，各所述扇叶（42）以所述转动轴（92）为中心均匀设置。

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