JPH0956124A - 回転子スロット絶縁処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁処理に必要な設備構成を小形化すると共
に、設備コストを安くし、また、段取りに要する時間を
短縮する。 【解決手段】 本発明の回転子スロット絶縁処理装置
は、かご形回転子用の積層鉄心１を加圧固定する固定手
段２９と、積層鉄心１に付着している油を除去する油除
去手段３３と、上下方向に移動可能に設けられスロット
絶縁処理液中に積層鉄心１を浸漬させるタンク手段３７
と、積層鉄心１のスロット２内で目詰まりしたスロット
絶縁処理液を除去する絶縁処理液除去手段３３と、積層
鉄心１のスロット２の内面に付着したスロット絶縁処理
液を予備乾燥する予備乾燥手段３３とを備えて成るもの
である。この構成の場合、一つの装置によって油の除去
からスロット絶縁処理液の予備乾燥まで実行することが
可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、かご形回転電機の
かご形回転子を製造する際に使用する装置であって、か
ご形回転子のスロットの内面を絶縁処理する回転子スロ
ット絶縁処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】かご形回転子は、図７に示すような形状
の積層鉄心１と、この積層鉄心１のスロット２内にアル
ミニウムまたはその合金を鋳込むことにより形成された
２次導体とから構成されている。上記積層鉄心１は、図
８に示すように、周縁部に複数のスロット用貫通孔３ａ
及び中心部に軸孔用の貫通孔３ｂを形成した円形鋼板３
を複数枚積層することにより構成されている。上記円形
鋼板３を回転子抜板とも称す。そして、積層鉄心１のス
ロット２内に２次導体を鋳込む前に、スロット２の内面
に絶縁被覆を施す絶縁処理を行う必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記スロット２の内面
の絶縁処理について、図１０ないし図１２を参照して説
明する。まず、積層鉄心１に付着している油、具体的に
は、円形鋼板３をプレス打抜きしたときに付着したプレ
ス打抜き油を除去する脱脂工程を行う。この工程は、図
１０に示すように、油除去装置４により実行する。この
油除去装置４は、積層鉄心１を挟む上部治具５及び下部
治具６を備えると共に、圧縮空気及びスチームまたは熱
風を供給する熱風供給装置７を備えている。上部治具５
の下面周縁部に環状溝５ａが形成され、中心部に供給孔
５ｂが形成されている。また、下部治具６の上面周縁部
には環状溝６ａが形成され、中心部に排出孔６ｂが形成
されている。

【０００４】この場合、熱風供給装置７からの熱風が、
環状溝５ａを介して積層鉄心１の外周部及びスロット２
内に吹き付けられると共に、供給孔５ｂを介して積層鉄
心１の軸孔８内に吹き付けられる。これにより、積層鉄
心１の外周部、スロット２の内面及び軸孔８の内面に付
着している油が除去される。そして、除去された油は、
下部治具６の環状溝６ａ及び排出孔６ｂを通って油タン
ク９内に回収されるように構成されている。

【０００５】次に、油を除去した積層鉄心１は、図１１
に示すような絶縁処理液塗布装置１０へ移送されて、こ
こでスロット絶縁処理液が塗布される。上記絶縁処理液
塗布装置１０は、積層鉄心１を挟む上部治具１１及び下
部治具１２を備えると共に、スロット絶縁処理液を供給
する絶縁処理液供給装置１３を備えている。この場合、
絶縁処理液供給装置１３のポンプ１４により貯留タンク
１５から吸引して送出されたスロット絶縁処理液は、下
部治具１２の内側環状溝１２ａを介して積層鉄心１のス
ロット２内に供給される。そして、スロット２の上部か
ら溢れたスロット絶縁処理液は、上部治具１１と積層鉄
心１との隙間を通り、積層鉄心１の外周部を流れた後、
下部治具１２の外側環状溝１２ｂを介して絶縁処理液供
給装置１３の貯留タンク１５へ戻るように構成されてい
る。これにより、スロット２の内面にスロット絶縁処理
液が塗布される。

【０００６】この後、スロット絶縁処理液を塗布した積
層鉄心１は、図１２に示すような除液装置１６へ移送さ
れ、ここで不要なスロット絶縁処理液が除去される。上
記除液装置１６は、積層鉄心１を挟んで回転駆動する回
転機構１７と、積層鉄心１のスロット２内に残留する余
分なスロット絶縁処理液を吸引する吸引ノズル１８と、
積層鉄心１の上端面に付着しているスロット絶縁処理液
を除去するスクレーパ１９と、積層鉄心１の外周部に付
着しているスロット絶縁処理液を吸引する吸引ノズル２
０とを備えている。この場合、吸引ノズル１８によりス
ロット２内で目詰まりしたスロット絶縁処理液が除去さ
れ、スクレーパ１９により積層鉄心１の上端面に付着し
ているスロット絶縁処理液が除去され、吸引ノズル２０
により積層鉄心１の外周部に付着しているスロット絶縁
処理液が除去される。

【０００７】そして、余分なスロット絶縁処理液を除去
した積層鉄心１は、電気炉や高周波加熱炉からなる乾燥
炉へ移送され、ここで加熱されることによりスロット２
の内面に付着しているスロット絶縁処理液が乾燥され
る。これにより、スロット２の内面に絶縁被覆が固着形
成されるようになっている。

【０００８】上記構成の場合、油除去装置４、絶縁処理
液塗布装置１０、除液装置１６及び乾燥炉、加えて、こ
れらの装置間で積層鉄心１を運搬する運搬装置が必要で
あるため、絶縁処理に必要な設備構成が大形化すると共
に複雑化し、設備コストが高くなるという問題点があっ
た。また、機種が異なる積層鉄心１を絶縁処理する場
合、段取り替えをする必要があるが、この場合、上記各
装置毎に段取り替えしなければならず、段取りに要する
時間が長いという欠点もあった。更に、積層鉄心１に付
着させたスロット絶縁処理液が乾燥していない状態で積
層鉄心１を運搬する構成であるので、運搬中にスロット
絶縁処理液が周囲に飛散することがあり、環境悪化が生
ずるおそれもあった。また、スロット絶縁処理液が乾燥
していない状態で積層鉄心１を運搬するので、運搬中
に、スロット絶縁処理液の付着厚さが不均一になった
り、積層鉄心１の軸孔８内にスロット絶縁処理液が付着
したりすることがあり、品質が低下するという問題点も
あった。

【０００９】そこで、本発明の目的は、絶縁処理に必要
な設備構成を小形化できると共に、設備コストを安くで
き、また、段取りに要する時間を短縮することができ、
更にまた、環境の悪化を防止できると共に、品質を向上
できる回転子スロット絶縁処理装置を提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の回転子スロット
絶縁処理装置は、周縁部に複数のスロット用貫通孔が形
成された円形鋼板を複数枚積層して成るかご形回転子用
の積層鉄心を加圧固定する固定手段と、前記積層鉄心に
付着している油を除去する油除去手段と、上下方向に移
動可能に設けられスロット絶縁処理液を貯留すると共に
このスロット絶縁処理液中に前記積層鉄心を浸漬させる
タンク手段と、前記積層鉄心のスロット内で目詰まりし
たスロット絶縁処理液を除去する絶縁処理液除去手段
と、前記積層鉄心のスロットの内面に付着したスロット
絶縁処理液を予備乾燥する予備乾燥手段とを備えて成る
ところに特徴を有する。

【００１１】上記構成の場合、一つの装置によって油の
除去からスロット絶縁処理液の予備乾燥まで実行する構
成としたので、絶縁処理に必要な設備構成を小形化する
ことができ、ひいては設備コストを安くすることができ
る。また、一つの装置において段取り替えを実行すれば
良いから、段取りに要する時間を短縮することができ
る。更に、スロット絶縁処理液を予備乾燥させた後、積
層鉄心を乾燥炉へ移送して本乾燥させるように構成した
から、運搬中にスロット絶縁処理液が周囲に飛散するこ
とがなくなると共に、スロット絶縁処理液の付着厚さが
不均一になったり、積層鉄心の軸孔内にスロット絶縁処
理液が付着したりすることもなくなる。このため、環境
の悪化を防止できると共に、品質を向上できる。

【００１２】また、上記構成の場合、油除去手段により
除去された油がタンク手段内に入らないように上記油を
受ける油受け手段を備える構成とすることが好ましい。
更に、固定手段は、積層鉄心を挟む上部治具及び下部治
具を備えるように構成されていることが良い構成であ
る。この構成の場合、上部治具に、積層鉄心のスロット
内及び積層鉄心の軸心に形成された軸孔内に空気を供給
するための空気供給通路を設けることが一層好ましい。
また、下部治具に、積層鉄心の軸孔内に嵌合する凸部を
設けることもより良い構成である。

【００１３】更に、タンク手段が、貯留しているスロッ
ト絶縁処理液中に積層鉄心を浸漬させる主タンクと、こ
の主タンクから溢れたスロット絶縁処理液を受ける補助
タンクとを備える構成とし、そして、補助タンク内のス
ロット絶縁処理液を主タンクへ循環供給する絶縁処理液
循環手段を備えるように構成することも好ましい構成で
ある。また、上下方向に移動可能に設けられ積層鉄心を
加熱することによりスロットの内面に付着したスロット
絶縁処理液を本乾燥する本乾燥手段を設けるように構成
しても良い。このように構成すると、油の除去からスロ
ット絶縁処理液の本乾燥まで一つの装置で実行すること
ができるから、設備構成をより一層小形化することがで
きると共に、スロット絶縁処理液を本乾燥するまで積層
鉄心を運搬する必要もなくなる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施例につ
いて図１ないし図８を参照しながら説明する。まず、回
転子スロット絶縁処理装置の概略全体構成を示す図１及
び図２において、装置本体２１は、基台部２２と、この
基台部２２の図１中右端部に上方へ向けて立設された立
上り部２３と、この立上り部２３の上端部に図１中左方
へ向けて突設された上部アーム部２４と、立上り部２３
の中間部分に上部アーム部２４と上下方向に対向するよ
うに設けられた下部アーム部２５とから構成されてい
る。この下部アーム部２５の上面部に、下部治具２６が
配設されている。

【００１５】そして、上部アーム部２４の下面側に、上
部治具２７が上下方向へ往復移動可能に配設されてい
る。この上部治具２７は、加圧用の油圧シリンダ２８に
より移動駆動されるように構成されている。ここで、上
部治具２７及び下部治具２６は、図７に示すかご形回転
子用の積層鉄心１の軸方向の両端部（図７中上下端部）
を挟んで固定する機能を有している。この場合、上部治
具２７と下部治具２６とから固定手段２９が構成されて
いる。

【００１６】尚、上記積層鉄心１は、周縁部に複数のス
ロット用貫通孔３ａ及び中心部に軸孔用の貫通孔３ｂを
形成した円形鋼板３（図８参照）を複数枚積層して構成
されている。これにより、積層鉄心１には、複数のスロ
ット２及び軸孔８が設けられている。上記複数のスロッ
ト２内にアルミニウムまたはその合金を鋳込むことによ
り、かご形の２次導体が形成されるように構成されてい
る。そして、軸孔８内に回転軸を嵌合固定するように構
成されている。

【００１７】ここで、上記固定手段２９について図３な
いし図５を参照して詳述する。まず、図３に示すよう
に、下部治具２６の上面の中心部には、凸部２６ａが積
層鉄心１の軸孔８にほぼ隙間なく嵌合するように突設さ
れている。そして、下部治具２６の上面に積層鉄心２９
の軸方向の一端部（図３中下端部）を載置させたとき、
積層鉄心１のスロット２の下端部の開口が下部治具２６
の上面により塞がれないように、具体的には、下部治具
２６の上面（載置面）の外径寸法が積層鉄心１のスロッ
ト２の内径寸法（図３中Ａにて示す）とほぼ等しくまた
は内径寸法よりもやや小さくなるように構成されてい
る。

【００１８】また、上部治具２７の下面を、積層鉄心１
の軸方向の一端部（図４中上端部）に当接させている。
この場合、上部治具２７の下面の周縁部には、環状溝２
７ａがスロット２の上端部の開口と対向するように設け
られている。この環状溝２７ａの内径寸法は積層鉄心２
９のスロット３２の内径寸法（図４中Ａにて示す）とほ
ぼ等しくまたは内径寸法よりもやや小さくなるように構
成されていると共に、環状溝２７ａの外径寸法は積層鉄
心１の外径寸法よりもやや大きくなるように構成されて
いる。これにより、上部治具２７の下面を積層鉄心１の
上端部に当接させたとき、積層鉄心１の外周部と環状溝
２７ａの外周縁部との間に、数ｍｍ程度の隙間３０が形
成される構成となっている。

【００１９】そして、上記環状溝２７ａ内には、装置本
体２１の立上り部２３の図１中右端部上部に配設された
熱風発生装置３１で発生された熱風または圧縮空気がホ
ース３５及び上部治具２７に形成された熱風通路２７ｂ
を通して供給されるように構成されている。そして、環
状溝２７ａ内に供給された熱風（または圧縮空気）は、
図５に示すように、積層鉄心１の各スロット２内及び積
層鉄心１の外周部へ送風されて吹き付けられるように構
成されている。この熱風（または圧縮空気）の吹き付け
により、積層鉄心１のスロット２の内面及び積層鉄心１
の外周部に付着している油が除去される構成となってい
る。

【００２０】この場合、環状溝２７ａ、熱風通路２７
ｂ、熱風発生装置３１及びホース３２等から油除去手段
３３が構成されている。また、この油除去手段３３を構
成する環状溝２７ａ、熱風通路２７ｂ、熱風発生装置３
１及びホース３２等は、絶縁処理液除去手段及び予備乾
燥手段としての各機能を有するように構成されている。
更に、環状溝２７ａ及び熱風通路２７ｂが空気供給通路
を構成している。

【００２１】一方、上部治具２７の中心部分には、空気
通路２７ｃが上下且つ斜めに貫通するように形成されて
おり、該空気通路２７ｃの下端開口部が積層鉄心１の軸
孔８と連通するように構成されている。この場合、図示
しないコンプレッサ等から送風された空気は、図５に示
すように、ホース３４及び空気通路２７ｃを通って積層
鉄心１の軸孔８内に供給されるように構成されている。
この軸孔８内への空気の供給により軸孔８の内圧が高く
なり、後述するようにして積層鉄心１がスロット絶縁処
理液内に浸漬されたとき（図６参照）、軸孔８内へスロ
ット絶縁処理液が浸入することを防止するように、即
ち、シールするように構成されている。尚、上部治具２
７及び下部治具２６は、積層鉄心１の複数の機種にそれ
ぞれ対応する形状のものが用意されており、絶縁処理す
る積層鉄心１の機種に応じて取換え可能に構成されてい
る。

【００２２】また、図２に示すように、下部治具２６の
下方には、油受け手段である油受け皿３５が横方向へ移
動可能に配設されている。この油受け皿３５は、油圧シ
リンダ３６によって横方向へ移動駆動されるように構成
されている。この場合、油受け皿３５は、油除去手段３
３により除去された油を受ける位置（図２に示す位置）
と、退避位置（下部治具２６の下方から横へ外れた位
置）との間で移動駆動されるようになっている。

【００２３】一方、図１及び図２に示すように、装置本
体２１の基台部２２の上部には、タンク手段３７が支持
台３８を介して上下方向へ移動可能に配設されている。
このタンク手段３７は、油圧シリンダ３９により移動駆
動されるように構成されている。上記タンク手段３７
は、図６にも示すように、スロット絶縁処理液を貯留す
るものであって上部が開口し且つ貯留しているスロット
絶縁処理液中に前記積層鉄心１を浸漬させることが可能
な容積を有する主タンク４０と、この主タンク４０を収
容するように設けられ該主タンク４０から溢れた（オー
バーフローした）スロット絶縁処理液を受ける補助タン
ク４１とから構成されている。

【００２４】また、補助タンク４１の図６中左端部の底
部には、排出パイプ４２が連結されており、補助タンク
４１内に受けられたスロット絶縁処理液は上記排出パイ
プ４２内を通って回収タンク４３内へ排出されて貯留さ
れるように構成されている。そして、上記主タンク４０
の図６中左端部の底部には、供給パイプ４４が連結され
ており、この供給パイプ４４はポンプ４５に連結されて
いる。このポンプ４５は、回収タンク４３内に貯留され
ているスロット絶縁処理液を吸引パイプ４６を通して吸
引し、供給パイプ４４を通して主タンク４０内へ送出す
るように構成されている。即ち、補助タンク４１内のス
ロット絶縁処理液は、回収タンク４３及びポンプ４５を
介して主タンク４０へ循環供給されるようになってい
る。この場合、回収タンク４３、ポンプ４５、主タンク
４０、補助タンク４１、パイプ４２、４４、４６等から
絶縁処理液循環手段４７が構成されている。

【００２５】次に、上記構成の作用、即ち、積層鉄心１
のスロット２内を絶縁処理するときの動作について説明
する。この場合、まず図３に示すように、下部治具２６
上に積層鉄心１を載置する。このとき、下部治具２６の
凸部２６ａを積層鉄心１の軸孔８に嵌合させて位置決め
する。続いて、図４及び図５に示すように、油圧シリン
ダ２８を作動させることにより上部治具２７を下降させ
て積層鉄心１の上端部に当接させると共に加圧する。こ
れにより、上部治具２７と下部治具２６との間に、積層
鉄心１を挟んで固定する。

【００２６】そして、油圧シリンダ３６を作動させるこ
とによって油受け皿３５を油受け位置（図２に示す位
置）へ移動させ、該油受け皿３５によりタンク手段３７
の上方をカバーするようにする。また、上部治具２７の
空気通路２７ｃを通して空気を積層鉄心１の軸孔８内に
供給し、軸孔８の内圧を大気圧よりも高くした状態に保
つようにする。この加圧状態は、積層鉄心１を両治具２
６、２７間から取り外すまで保持するように構成されて
いる。

【００２７】さて、上述したようにして、上部治具２７
により積層鉄心１を加圧（押圧）すると、積層鉄心１の
円形鋼板３間の隙間に残留していたプレス打抜油が積層
鉄心１のスロット２内、外周部及び軸孔８内へ滲み出て
くる。そこで、熱風発生装置３１を駆動して、まず圧縮
空気をホース３２及び上部治具２７の熱風通路２７ｂ及
び環状溝２７ａを通して、図５に示すように、積層鉄心
１の各スロット２内及び積層鉄心１の外周部へ吹き付け
る。この空気の吹き付けによって、積層鉄心１のスロッ
ト２内及び外周部に滲み出た油は下方へ吹き飛ばされ、
油受け皿３５に受けられて回収されるようになってい
る。

【００２８】続いて、熱風発生装置３１を駆動して、熱
風をホース３２及び上部治具２７の熱風通路２７ｂ及び
環状溝２７ａを通して、積層鉄心１の各スロット２内及
び積層鉄心１の外周部へ吹き付ける。この熱風の吹き付
けによって、積層鉄心１のスロット２内及び外周部に付
着している油等は熱風乾燥されるように構成されてい
る。

【００２９】次に、油圧シリンダ３６を作動させること
によって油受け皿３５を退避位置へ移動させ、油受け皿
３５によりタンク手段３７の上方をカバーしないように
する。続いて、油圧シリンダ３６を作動させることによ
りタンク手段３７を上昇させて、図６に示すように、両
治具２６、２７間に挟んで加圧した状態の積層鉄心１を
主タンク４０内に貯留されているスロット絶縁処理液中
に浸漬させる。この場合、主タンク４０内にはスロット
絶縁処理液が溢れるように供給されており、スロット絶
縁処理液の液面のレベルは主タンク４０の上面開口の位
置と同じになっている。そして、上記スロット絶縁処理
液の液面の位置が積層鉄心１の上端面部に近くなるよう
に、タンク手段３７の上昇量を調節するように構成され
ている。

【００３０】これにより、積層鉄心１のスロット２内
は、スロット絶縁処理液でほぼ満たされる（充填され
る）。しかし、この場合、上部治具２７の環状溝２７ａ
と積層鉄心１の上端部との間の空間の空気圧力が高まる
ことから、該空気圧力が抵抗となってスロット２内にス
ロット絶縁処理液が完全（十分）に充填されないおそれ
がある。そこで、図示しない空気吸引装置によりホース
３２、上部治具２７の熱風通路２７ｂ及び環状溝２７ａ
を通して、上部治具２７の環状溝２７ａと積層鉄心１の
上端部との間の空間の空気を吸引するように構成されて
いる。また、下部治具２６の凸部２６ａにより積層鉄心
１の軸孔８の下部開口が閉塞されていると共に、軸孔８
の内圧が高くなるように保持されていることから、軸孔
８内にスロット絶縁処理液が浸入することを確実に防止
する構成となっている。

【００３１】この後、予め決めた設定時間が経過した
ら、油圧シリンダ３９を作動させることによりタンク手
段３７を下降させて、積層鉄心１をスロット絶縁処理液
中から外へ出す。これと共に、上部治具２７の環状溝２
７ａと積層鉄心２９の上端部との間の空間から空気を吸
引する動作を停止させる。これにより、積層鉄心１のス
ロット２の内面にスロット絶縁処理液が塗布される。こ
の場合、タンク手段３７の上昇及び下降動作を２〜３回
程度繰り返し実行することにより、スロット２の内面に
塗布（付着）したスロット絶縁処理液の被膜の厚さを厚
くするように構成することが好ましい。

【００３２】次に、タンク手段３７を下降させた状態、
即ち、積層鉄心１をスロット絶縁処理液中から外へ出し
た状態で、空気をホース３２及び上部治具２７の熱風通
路２７ｂ及び環状溝２７ａを通して積層鉄心１の各スロ
ット２内及び積層鉄心１の外周部へ吹き付ける。この空
気の吹き付けにより、積層鉄心１のスロット２内のスロ
ット絶縁処理液の目詰まりを除去すると共に、積層鉄心
１の外周部に付着した余分なスロット絶縁処理液を除去
するように構成されている。

【００３３】続いて、熱風発生装置３１を駆動して熱風
をホース３２及び上部治具２７の熱風通路２７ｂ及び環
状溝２７ａを通して、積層鉄心１の各スロット２内及び
積層鉄心１の外周部へ吹き付ける。この熱風の吹き付け
により、積層鉄心１のスロット２内及び外周部に付着し
ているスロット絶縁処理液を予備乾燥させるように構成
されている。この予備乾燥により、積層鉄心１を運搬し
た際に、スロット２内及び外周部に付着しているスロッ
ト絶縁処理液が垂れたり、飛散したりすることが防止さ
れる。

【００３４】この後、上記予備乾燥運転が完了したら、
即ち、予備乾燥運転を予め決めた設定時間実行したら、
油圧シリンダ２８を作動させることにより上部治具２７
を上昇させて積層鉄心１を両治具２６、２７間から取り
出す。そして、取り出した積層鉄心１を、電気炉や誘導
加熱炉からなる加熱装置へ運搬し、そこで、積層鉄心１
を加熱することにより積層鉄心１のスロット２内及び外
周部に付着しているスロット絶縁処理液を本乾燥させる
ように構成されている。

【００３５】このような構成の本実施例によれば、一つ
の装置によって油の除去からスロット絶縁処理液の予備
乾燥まで実行する構成としたので、従来構成（図１０な
いし図１２参照）に比べて、絶縁処理に必要な設備構成
を大幅に小形化することができると共に、設備コストを
安くすることができる。また、上記実施例において、異
なる機種の積層鉄心１を絶縁処理する場合、上部治具２
７及び下部治具２６を異なる機種用の各治具に取り替え
るだけで済む。即ち、上記実施例では、一つの装置にお
いて上部治具２７及び下部治具２６の段取り替えを実行
するだけで良いから、交換する治具の個数が少なくなる
と共に調整箇所も少なくなり、段取りに要する時間を大
幅に短縮することができ、生産性を向上させることがで
きる。

【００３６】更に、上記実施例では、積層鉄心１のスロ
ット２内及び積層鉄心１の外周部に付着しているスロッ
ト絶縁処理液を予備乾燥させた後、該積層鉄心１を乾燥
炉へ移送して本乾燥させるように構成したから、運搬中
にスロット絶縁処理液が周囲に飛散することがなくなる
と共に、スロット絶縁処理液の付着厚さが不均一になっ
たり、積層鉄心１の軸孔２内にスロット絶縁処理液が付
着したりすることを確実に防止できる。このため、環境
の悪化を防止できると共に、品質を向上させることがで
きる。

【００３７】また、上記実施例の場合、油除去手段３３
により積層鉄心１から除去された油がタンク手段３７内
に入らないように、上記油を受ける油受け皿３５を設け
る構成としたので、タンク手段３７内のスロット絶縁処
理液に上記油が混入することを確実に防止でき、スロッ
ト絶縁処理液の劣化を防止できる。更に、上記実施例で
は、固定手段２９を、積層鉄心１を挟む上部治具２７及
び下部治具２６から構成したので、固定手段２９を簡単
な構成にて容易に実現することができる。

【００３８】そして、上記実施例の場合、積層鉄心１の
スロット２内及び積層鉄心１の軸孔８内に空気を供給す
るための空気供給通路として、上部治具２７に環状溝２
７ａ、熱風通路２７ｂ及び空気通路２７ｃを設ける構成
としたので、空気供給通路を簡単な構成で実現すること
ができる。また、上記実施例では、下部治具２６の上面
中心部に、積層鉄心１の軸孔８内に嵌合する凸部２６ａ
を設ける構成としたので、積層鉄心１を確実に位置決め
することができる。この場合、更に積層鉄心１の軸孔８
の空気圧を高く保持するように構成したので、積層鉄心
１をスロット絶縁処理液中に浸漬したときに、軸孔８内
へスロット絶縁液が浸入することを確実に防止すること
ができる。

【００３９】更に、上記実施例では、タンク手段３７を
主タンク４０と補助タンク４１とから構成すると共に、
補助タンク４１内に溢れたスロット絶縁処理液を主タン
ク４０へ循環供給する絶縁処理液循環手段４７を設ける
構成とした。これにより、スロット絶縁処理液の液面の
レベルを一定のレベル、具体的には、主タンク４０の上
面開口の位置と同じ位置に設定することができると共
に、スロット絶縁処理液を十分に撹拌することができ、
スロット絶縁液の品質を良好に保持することができる。

【００４０】図９は本発明の第２の実施例を示すもので
あり、第１の実施例と異なるところを説明する。尚、第
１の実施例と同一部分には同一符号を付している。上記
第２の実施例では、図９に示すように、両治具２６、２
７に挟んだ積層鉄心１を収容可能なようにほぼ円筒状を
なす加熱装置４８を上下方向に移動可能に設け、この加
熱装置４８を下降させたときに、該加熱装置４８内に積
層鉄心１を配置させるように構成している。この場合、
加熱装置４８が本乾燥手段を構成している。上記加熱装
置４８は油圧シリンダ４９により移動駆動されるように
構成されている。また、加熱装置４８は、例えば誘導加
熱炉から構成されており、積層鉄心１を誘導加熱するこ
とによりスロット２の内面及び積層鉄心１の外周部に付
着したスロット絶縁処理液を本乾燥する機能を有してい
る。尚、加熱装置４８は、電気ヒータやガスバーナー等
を用いた加熱炉から構成しても良い。また、上述した以
外の第２の実施例の構成は、第１の実施例の構成と同じ
構成となっている。

【００４１】従って、第２の実施例においても、第１の
実施例とほぼ同じ作用効果を得ることができる。特に、
第２の実施例では、加熱装置４８を設け、この加熱装置
４８によって積層鉄心１を加熱することによりスロット
２の内面及び積層鉄心１の外周部に付着したスロット絶
縁処理液を本乾燥するように構成した。このため、油の
除去からスロット絶縁処理液の本乾燥まで一つの装置で
実行することができるから、設備構成をより一層小形化
することができる。更に、スロット絶縁処理液を本乾燥
するまで積層鉄心を運搬する必要もなくなるから、生産
性を大幅に高くすることができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、積層鉄心を加圧固定する固定手段を備えると共に、
積層鉄心に付着している油を除去する油除去手段を備
え、スロット絶縁処理液中に積層鉄心を浸漬させるタン
ク手段を備え、積層鉄心のスロット内で目詰まりしたス
ロット絶縁処理液を除去する絶縁処理液除去手段を備
え、そして、積層鉄心のスロットの内面に付着したスロ
ット絶縁処理液を予備乾燥する予備乾燥手段を備える構
成としたので、絶縁処理に必要な設備構成の小形化及び
設備コストの低減を図ることができ、また、異なる機種
の積層鉄心を処理する場合の段取りに要する時間を短縮
することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す絶縁処理装置全体
の側面図

【図２】絶縁処理装置全体の正面図

【図３】下部治具及び積層鉄心を示す部分縦断面図

【図４】上部治具及び積層鉄心を示す部分縦断面図

【図５】上部治具、下部治具及び積層鉄心を示す縦断面
図

【図６】タンク手段、上部治具、下部治具及び積層鉄心
を示す縦断面図

【図７】積層鉄心の斜視図

【図８】円形鋼板の斜視図

【図９】本発明の第２の実施例を示すもので、本乾燥手
段、上部治具、下部治具及び積層鉄心を示す縦断面図

【図１０】従来構成を示す油除去工程を示す縦断側面図

【図１１】スロット絶縁処理液を塗布する工程を示す縦
断側面図

【図１２】余分なスロット絶縁処理液を除去する工程を
示す縦断側面図

【符号の説明】

１は積層鉄心、２はスロット、３は円形鋼板、８は軸
孔、２１は装置本体、２６は下部治具、２６ａは凸部、
２７は上部治具、２７ａは環状溝、２７ｂは熱風通路、
２７ｃは、２８は油圧シリンダ、２９は固定手段、３２
はスロット、３１は熱風発生装置、３３は油除去手段
（絶縁処理液除去手段、予備乾燥手段）、３５は油受け
皿（油受け手段）、３６は油圧シリンダ、３７はタンク
手段、４０は主タンク、４１は補助タンク、４２は排出
パイプ、４３は回収タンク、４４は供給パイプ、４５は
ポンプ、４６は吸引パイプ、４７は絶縁処理液循環手
段、４８は加熱装置（本乾燥手段）４９は油圧シリンダ
を示す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周縁部に複数のスロット用貫通孔が形成
   された円形鋼板を複数枚積層して成るかご形回転子用の
   積層鉄心を加圧固定する固定手段と、 前記積層鉄心に付着している油を除去する油除去手段
   と、 上下方向へ移動可能に設けられ、スロット絶縁処理液を
   貯留すると共にこのスロット絶縁処理液中に前記積層鉄
   心を浸漬させるタンク手段と、 前記積層鉄心のスロット内で目詰まりしたスロット絶縁
   処理液を除去する絶縁処理液除去手段と、 前記積層鉄心のスロットの内面に付着したスロット絶縁
   処理液を予備乾燥する予備乾燥手段とを備えて成る回転
   子スロット絶縁処理装置。
2. 【請求項２】 前記油除去手段により除去された油が前
   記タンク内に入らないように上記油を受ける油受け手段
   を備えたことを特徴とする請求項１記載の回転子スロッ
   ト絶縁処理装置。
3. 【請求項３】 前記固定手段は、前記積層鉄心を挟む上
   部治具及び下部治具を備えて構成され、 前記上部治具に、前記積層鉄心のスロット内及び前記積
   層鉄心の軸心に形成された軸孔内に空気を供給するため
   の空気供給通路を設けたことを特徴とする請求項１また
   は２記載の回転子スロット絶縁処理装置。
4. 【請求項４】 前記下部治具に、前記積層鉄心の軸孔内
   に嵌合する凸部を設けたことを特徴とする請求項３記載
   の回転子スロット絶縁処理装置。
5. 【請求項５】 前記タンク手段は、貯留しているスロッ
   ト絶縁処理液中に前記積層鉄心を浸漬させる主タンク
   と、この主タンクから溢れたスロット絶縁処理液を受け
   る補助タンクとを備えて構成され、 前記補助タンク内のスロット絶縁処理液を前記主タンク
   へ循環供給する絶縁処理液循環手段を備えたことを特徴
   とする請求項１ないし４のいずれかに記載の回転子スロ
   ット絶縁処理装置。
6. 【請求項６】 上下方向に移動可能に設けられ、前記積
   層鉄心を加熱することによりスロットの内面に付着した
   スロット絶縁処理液を本乾燥する本乾燥手段を備えたこ
   とを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の回
   転子スロット絶縁処理装置。