CN1891022B - 用于电磁屏蔽系统的替换盖 - Google Patents

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Abstract

用于一电磁屏蔽装置的替换盖通常为平面的，诸型板设置的焊料段从该表面的周边同时向内邻接形成。通过将型板设置的焊料段放置在电磁屏蔽装置的壁上而使替换盖的没有型板设置的一侧暴露在外，从而将替换盖安装在一电磁屏蔽装置上。然后安装人员向替换盖的没有型板设置的一侧施加热源，从而使焊料熔接并在替换盖和屏蔽装置之间形成联结。可以通过将替换盖固定在一压盘和一型板之间并使用一橡皮滚子通过型板将焊料施加在替换盖上来制造替换盖。

Description

用于电磁屏蔽系统的替换盖
本申请要求2003年12月8日提交的美国临时申请60/527,786的优先权。
技术领域
本发明属于一种用于电磁屏蔽系统的替换盖，其中在制造的过程中向盖子施加焊料，以及，将该替换盖放置在护罩上并由使用人施加一热源而与护罩熔合。
背景技术
用来替换电磁屏蔽装置的盖子的已有技术的一个例子可在2002年12月31日授予Sosnowski的题目为“用于印刷电路板的电磁屏蔽装置”的美国专利中找到。该参考文献揭示了对电磁屏蔽装置的修理，其中替换盖是一带有粘结表面的金属箔。或者可使用一机械锁定系统。
虽然该参考文献揭示了可满足许多方面的方法和设备，但还在寻求对其进一步改进，尤其是要在屏蔽装置和替换盖之间设置一种更加可靠的联结。另外，当屏蔽装置周围间隙有限时，使用机械锁定装置有时也并不实际。
另外，已有的使用焊料的设想已被证明是不实际的。由于焊料的量不可控制且不能重复，并且可能由于焊料满溢或者因焊料过少而引起的漏电或机械缺陷而导致元件短路，在现场使用传统的人工焊接技术也是不实际的。另外，这样的传统人工技术十分费时。
发明内容
因此，本发明的一个目的是为一电磁屏蔽装置提供一种替换盖，其中替换盖和屏蔽装置之间的连接牢固。
因此，本发明的另一个目的是为一电磁屏蔽装置提供一种替换盖，该替换盖不需要在屏蔽装置上有任何明显增大的间隙。
因此，本发明的再一个目的是为一电磁屏蔽装置提供一种替换盖，其中可基本消除屏蔽元件的短路和其它的损坏的危险。
因此，本发明的再一个目的是为一电磁屏蔽装置提供一种替换盖，其中可以快速和可靠地安装替换盖而不需要使用人有较高水平的技术。
这些和其它目的通过为一电磁屏蔽装置提供一种替换盖来达到。替换盖通常为平面的，可能具有压花的高起表面，诸型板设置的焊料段从该表面的周边同时向内邻接形成。通过将型板设置的焊料段放置在电磁屏蔽装置的壁上而使替换盖的没有型板设置的一侧暴露在外，从而将替换盖安装在一电磁屏蔽装置上。然后安装人员向替换盖的没有型板设置的一侧施加热源，从而使焊料熔接并在替换盖和屏蔽装置之间形成联结。可以通过将替换盖固定在一压盘和一型板之间并使用一橡皮滚子通过型板将焊料施加在替换盖上来制造替换盖。
附图说明
以下的描述和权利要求以及附图将使本发明的其它目的和优点变得更加明显，在这些附图中：
图1是在将刮伤部分拆下之前的屏蔽罐的立体图。
图2是在将刮伤部分拆下之后的屏蔽罐的立体图。
图3是在施加焊膏之前的本发明的替换盖的立体图。
图4是在型板敷涂(stencil application)焊膏之后的本发明的替换盖的立体图。
图5是处于关闭状态的焊膏敷涂定位器的立体图。
图6是焊膏敷涂定位器的型板的立体图。
图7是焊膏敷涂定位器的立体图。
图8是在顶部开口屏蔽罐上方的已经完成的本发明的替换盖的分解图。
图9是其上安装有本发明的替换盖的屏蔽罐的立体图。
图10是附有预形成焊料的本发明的替换盖的立体图。
图11是本发明的预形成焊料的立体图。
具体实施方式
现在详细参见附图，其中在这几幅图中，相同的标号表示相同的元件，可以看到，图1和2是屏蔽罐100的立体图，分别是将刮伤的盖子部分102拆下之前和之后。
图3和4是本发明的替换盖10的立体图，分别是在施加诸型板设置的焊料段12之前和之后。替换盖10通常为平面且通常为正方形或矩形，或者是具体安装时所需的任意形状。另外，替换盖10通常是由导电金属片制成以保持电磁屏蔽和热传导性，并进而使材料和制造成本降低。向内与替换盖10的周边邻接的是型板设置的焊料段12。型板设置的焊料段12的尺寸和形状被设定成与替换盖10所连接的屏蔽装置100(见图1、2、8和9)的外形相配。在诸焊料段12之间形成有间隙，这些间隙构成在安装过程中任何过多焊料流动所用的空间，且可进而提供结构良好的型板200(见图4-6)。
或者，可使用如图10和11所示的预形成焊料20来替代焊料段12。预形成焊料20通常通过将焊膏或类似的材料的箔状片冲切成所需的形状而制成。
为了将替换盖10安装到屏蔽装置100上，安装人员将型板设置的焊料段12对准并放置在开口的屏蔽装置100的壁上，从而使焊料靠着屏蔽装置，而替换盖10的没有型板设置的相反侧面向上。使用人随后向替换盖10的没有型板设置的相反侧施加诸如烙铁或热风器之类的热源，从而使焊料段12熔化并将替换盖10固定到屏蔽装置100上。
如图5-7所示，为了在最初的制造工艺过程中将型板设置的焊料段12施加到替换盖10上，将替换盖10(在这一阶段使用一片没有型板设置的焊料段的金属片)放置在压盘300上，该压盘具有用来获取替换盖10的中间凹部302和用来与型板200上的类似的孔202、204对准从而将替换盖10固定在压盘300和型板200之间的圆柱形导向件304、306。型板200上具有型板图案206，从而可以使用橡皮滚子来通过型板图案206施加受控的量的焊膏，从而形成型板设置的焊料段12。
这样就可有效地达到了上述的若干目的和优点。虽然这里只是揭示并详细描述了本发明的一个优选实施例，但应该理解的是，本发明并不因此而受到限制，其范围应由所附权利要求的范围来确定。

Claims (17)

1.一种用于连接于一电磁屏蔽装置的盖子，该盖子将电磁屏蔽装置的上部所形成的一开口盖住，所述盖子由金属片制成，该盖子包括：
一周边、一外侧和一内侧；以及
在将盖子安装到一电磁屏蔽装置之前在所述内侧上邻近所述周边而形成的焊料，所述焊料形成为多个互相有间隙的焊料段，诸间隙被构造成为多余的焊料提供足够可流动的空间。
2.如权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述焊料通过型板设置到所述内侧上。
3.如权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述盖子为用于一电磁屏蔽装置的替换盖。
4.如权利要求1所述的盖子，其特征在于，从所述外侧对盖子加热以熔化所述焊料，从而将盖子连接于一电磁屏蔽装置。
5.如权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述盖子是平面的。
6.如权利要求5所述的盖子，其特征在于，所述盖子是矩形的。
7.如权利要求1所述的盖子，其特征在于，诸焊料段被构造成与电磁屏蔽装置的上部所形成的外形相对应。
8.一种将一替换盖连接到一电磁屏蔽装置的方法，该方法包括以下步骤：
将一由金属片制成的替换盖放置在一电磁屏蔽装置上，从而将电磁屏蔽装置所形成的一开口基本盖住，该替换盖具有一周边、一外侧、一内侧以及通过型板设置到所述内侧上邻近所述周边的焊料，所述焊料形成为多个互相有间隙的焊料段，诸间隙被构造成为多余的焊料提供足够可流动的空间；以及
加热所述替换盖的所述外侧，从而熔化所述焊料并因此将所述替换盖固定到所述电磁屏蔽装置上。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述替换盖是平面的。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述替换盖是矩形的。
11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，它还包括：在安装替换盖之前，将已经存在的盖子部分从电磁屏蔽装置上拆下。
12.一种制造用于连接于一电磁屏蔽装置以将该电磁屏蔽装置所形成的一开口盖住的一替换盖的方法，该方法包括以下步骤：
将一型板施加到一由金属片制成的替换盖的一内侧上，该型板具有由型板设置的多个焊料段组成的一图案，所述焊料形成为多个互相有间隙的焊料段，诸间隙被构造成为多余的焊料提供足够可流动的空间，该替换盖还具有一周边和一外侧；以及
通过所述型板将互相有间隙的诸焊料段设置到所述替换盖的所述内侧上。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，型板设置诸焊料段的步骤包括用橡皮滚子通过型板上的图案将焊料施加到替换盖的内侧上。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，该方法包括将替换盖固定在一压盘和型板之间，以及用橡皮滚子通过型板图案将焊料施加到替换盖的内侧上。
15.一种用于连接于一顶部开口的电磁屏蔽罐的盖子，所述盖子由金属片制成，该盖子包括：一周边、一外侧、一内侧以及在将盖子连接到顶部开口的电磁屏蔽罐之前通过型板设置到所述内侧上邻近周边的焊料，该焊料形成为多个互相有间隙的焊料段，诸间隙被构造成为多余的焊料提供足够可流动的空间，所述焊料用于将盖子焊接到所述电磁屏蔽罐上，从而使盖子盖住所述电磁屏蔽罐的开口。
16.一种用于屏蔽的方法，该方法包括：
将电磁屏蔽外壳的一盖子部分拆下，从而形成通向电磁屏蔽外壳内部的开口；
将一由金属片制成的替换盖相对于电磁屏蔽外壳放置，从而将开口盖住，该替换盖包括一周边、一外侧、一内侧以及位于内侧上邻近所述周边的焊料，所述焊料形成为多个互相有间隙的焊料段，诸间隙被构造成为多余的焊料提供足够可流动的空间；以及
加热替换盖的外侧以熔化焊料并随后将替换盖固定于电磁屏蔽外壳，从而替换被拆下的盖子部分。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述焊料通过型板设置到所述内侧上。
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