CN107597495A - 一种电子设备自动上绝缘漆烘干系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子设备自动上绝缘漆烘干系统，旨在提供一种设计合理、操作简单和工作效率高的电子设备自动上绝缘漆烘干系统。本发明包括MCU控制器、传输导轨和均与所述MCU控制器电性连接且通过所述传输导轨依次连接的原料输送装置、绝缘漆浸泡装置、烘干装置和回收装置，所述绝缘漆浸泡装置包括绝缘漆浸泡仓体，所述绝缘漆浸泡仓体的上端设置有驱动装置，所述绝缘漆浸泡仓体的内部设置有与所述驱动装置相连接的托盘，所述托盘与所述绝缘漆浸泡仓体的两端的所述传输导轨相连接，所述绝缘漆浸泡仓体的底部设有绝缘漆。本发明应用于电子的技术领域。

Description

一种电子设备自动上绝缘漆烘干系统

技术领域

本发明涉及一种电子设备自动上绝缘漆烘干系统。

背景技术

绝缘漆是漆类中的一种特种漆，它是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料，绝缘漆主要具有以下几点作用：

1.提高电子材料的电气绝缘性能：电子元件涂刷绝缘漆可提高绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻，以提高其电气绝缘性能，满足变压器的电气绝缘性能要求；

2.增强电子材料的机械强度：电子材料涂刷绝缘漆可增加机械强度，满足运输和使用过程中产生的振动和冲击作用的要求。同时，还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪声；

3.增强电子材料的环境适应性能：电子材料涂刷绝缘漆可增强绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电子变压器对环境的适应性；

4.改善电子材料的导热性：电子材料涂刷绝缘漆，铁芯和绕组的空隙被漆膜填充，可改善整体的导热性，降低温升。

鉴于以上的优点，绝缘漆已广泛应用于电子领域，目前的电子设备（如变压器）上绝缘漆一般采用人工上漆，也有一些上绝缘漆的设备，该绝缘漆设备是采用将电子设备放入篮中后，再将篮子放入绝缘漆设备内，然后密封盖紧后，绝缘漆从底部绝缘油箱内流入电子设备至淹没篮子，从而使电子设备浸渍漆，上完绝缘漆后，绝缘漆流回绝缘油箱内再打开密封盖，取出篮子进行风干，该设备虽能起到上绝缘漆的效果，但该设备操作较为繁琐，工作效率慢，且需人工操作步骤过多，操作人员也不得长期闻到绝缘漆的异味，故若能研发一种电子设备自动上绝缘漆烘干系统，就能很好的解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、操作简单和工作效率高的电子设备自动上绝缘漆烘干系统。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括MCU控制器、传输导轨和均与所述MCU控制器电性连接且通过所述传输导轨依次连接的原料输送装置、绝缘漆浸泡装置、烘干装置和回收装置，所述绝缘漆浸泡装置包括绝缘漆浸泡仓体，所述绝缘漆浸泡仓体的上端设置有驱动装置，所述绝缘漆浸泡仓体的内部设置有与所述驱动装置相连接的托盘，所述托盘与所述绝缘漆浸泡仓体的两端的所述传输导轨相连接，所述绝缘漆浸泡仓体的底部设有绝缘漆。

进一步的，所述原料输送装置包括提篮、驱动气缸、推料气缸和提篮升降轴，所述提篮位于所述传输导轨的一端，所述提篮内设置有若干层托层，所述托层内均设置有载具，所述载具内设置有若干个原料，且所述载具上设有均匀排布的网孔一，所述驱动气缸通过所述提篮升降轴与所述提篮相连接，所述推料气缸设置于所述提篮的一端，所述推料气缸将所述载具从所述托层内推出至所述传输导轨上。

进一步的，所述托盘包括托盘顶板和托盘载板，所述托盘顶板与所述驱动装置相连接，所述托盘载板设置于所述托盘顶板的正下方，且所述托盘载板与所述托盘顶板的四周设置有连接柱，所述托盘载板的两端设有与所述载具相适配的滑轨，所述托盘载板上设有与所述网孔一相适配的网孔二。

进一步的，所述绝缘漆浸泡仓体的下端设置有绝缘漆油箱，所述绝缘漆油箱通过油漆管道与所述所述绝缘漆浸泡仓体相连通，所述绝缘漆油箱设置有与所述油漆管道相连接的水泵。

进一步的，所述烘干装置包括烘干仓，所述烘干仓内设置有升温装置和螺旋烘干器，所述传输导轨横穿过所述烘干仓，所述螺旋烘干器包括固定于烘干仓内的圆形烘干架和烘干机，所述圆形烘干架上阵列有若干个均与所述烘干机相连接的烘干喷管，所述烘干喷管的喷头均对准穿过所述烘干仓的所述传输导轨，所述载板驱动挡块设置于位于所述烘干仓内部的所述传输导轨的末端中间。

进一步的，所述绝缘漆浸泡仓体内设置有绝缘漆传感器，所述绝缘漆浸泡仓体内部上端设置有吹风筒，所述吹风筒的出风口对准所述托盘。

本发明的有益效果是：由于本发明包括MCU控制器、传输导轨和均与所述MCU控制器电性连接且通过所述传输导轨依次连接的原料输送装置、绝缘漆浸泡装置、烘干装置和回收装置，所述绝缘漆浸泡装置包括绝缘漆浸泡仓体，所述绝缘漆浸泡仓体的上端设置有驱动装置，所述绝缘漆浸泡仓体的内部设置有与所述驱动装置相连接的托盘，所述托盘与所述绝缘漆浸泡仓体的两端的所述传输导轨相连接，所述绝缘漆浸泡仓体的底部设有绝缘漆,所以本发明只需将电子设备放入原料输送装置，即可自动通过所述传输导轨将电子设备自动运输至所述绝缘漆浸泡装置内的所述托盘上，然后通过所述驱动装置带动所述托盘下移，使所述托盘上的电子设备浸泡于所述绝缘漆内，浸泡完后所述驱动装置复位，通用下一个电子设备将所述托盘内的电子设备顶出至所述传输导轨，再通过所述所述传输导轨运输至烘干装置进行烘干后，就能通过回收装置回收，所以本发明只需将电子设备放入所述原料输送装置上即可实现自动化上绝缘漆和烘干回收的工序，相对于传统的设备，其操作更加简单，效率也大大提高了。

附图说明

图1是本发明的简易示意图；

图2是原料输送装置的简易示意图；

图3是绝缘漆浸泡装置的简易示意图；

图4是烘干装置的简易示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，在本实施例中，本发明包括MCU控制器1、传输导轨2和均与所述MCU控制器1电性连接且通过所述传输导轨2依次连接的原料输送装置3、绝缘漆浸泡装置4、烘干装置5和回收装置6，所述MCU控制器1设置于所述原料输送装置3上，所述绝缘漆浸泡装置4包括绝缘漆浸泡仓体41，所述绝缘漆浸泡仓体41的两端设有与所述传输导轨2相接的开口，所述绝缘漆浸泡仓体41的上端设置有驱动装置42，所述绝缘漆浸泡仓体41的内部设置有与所述驱动装置42相连接的托盘43，所述托盘43与所述绝缘漆浸泡仓体41的两端的所述传输导轨2相连接，所述绝缘漆浸泡仓体41的底部设有绝缘漆。

在本实施例中，所述原料输送装置3包括提篮31、驱动气缸32、推料气缸33和提篮升降轴34，所述提篮31位于所述传输导轨2的一端，所述提篮31内设置有若干层托层35，所述托层35内均设置有载具36，所述载具36内设置有若干个原料，且所述载具36上设有均匀排布的网孔一，所述驱动气缸32通过所述提篮升降轴34与所述提篮31相连接，所述推料气缸33设置于所述提篮31的一端，所述推料气缸33将所述载具36从所述托层35内推出至所述传输导轨2上，此设计先将原料放入放满所述载具36，原料可为变压器或其它电子设备，再将所述载具36放入每一层所述托层35内，然后就可以通过所述推料气缸33将所述载具36从所述提篮31内推出至所述传输导轨2上。

在本实施例中，所述托盘43包括托盘顶板45和托盘载板46，所述托盘顶板45与所述驱动装置42相连接，所述托盘载板46设置于所述托盘顶板45的正下方，且所述托盘载板46与所述托盘顶板45的四周设置有连接柱47，所述托盘载板46的两端设有与所述载具36相适配的滑轨，所述托盘载板46上设有与所述网孔一相适配的网孔二，此设计可在所述载具36从所述提篮31内推出至所述传输导轨2上后，通过所述传输导轨2将所述载具36从所述开口运输今天所述托盘载板46上，然后所述驱动装置42带动所述托盘43下移，使所述载具36上的原料浸泡于所述绝缘漆内，浸泡完后所述驱动装置42复位，并通过下一个所述载具36将所述托盘43内的所述载具36顶出所述绝缘漆浸泡仓体41至所述传输导轨2上，从而进入下一道工序。

在本实施例中，所述绝缘漆浸泡仓体41的下端设置有绝缘漆油箱48，所述绝缘漆油箱48通过油漆管道49与所述所述绝缘漆浸泡仓体41相连通，所述绝缘漆油箱48设置有与所述油漆管道49相连接的水泵。

在本实施例中，所述烘干装置5包括烘干仓51，所述烘干仓51内设置有升温装置和螺旋烘干器，所述传输导轨2横穿过所述烘干仓51，所述螺旋烘干器包括固定于烘干仓51内的圆形烘干架52和烘干机，所述圆形烘干架52上阵列有若干个均与所述烘干机相连接的烘干喷管53，所述烘干喷管53的喷头均对准穿过所述烘干仓51的所述传输导轨2，所述烘干仓51的出口处设置有载板驱动挡块，所述载板驱动挡块设置于位于所述烘干仓51内部的所述传输导轨2的末端中间，所述烘干仓51的入口处设置有传感器，当所述传感器感应到所述载具36后，所述载板驱动挡块上升，挡住即将进入所述烘干仓51的所述载具36，从而使所述载具36能在所述烘干仓51内进行烘干，且通过此设计能更快速风干原料上的绝缘漆。

在本实施例中，所述绝缘漆浸泡仓体41内设置有绝缘漆传感器，所述绝缘漆浸泡仓体41内部上端设置有吹风筒，所述吹风筒的出风口对准所述托盘43。

在本实施例中，本发明还包括防护罩，所述防护罩将绝缘漆浸泡装置4和所述烘干装置5包覆住，此设计可以减少绝缘漆的气味泄漏。

本发明的工作步骤为：通过所述推料气缸33将所述载具36从所述提篮31内推出至所述传输导轨2上，然后通过所述传输导轨2将所述载具36移动进入所述托盘43，然后所述驱动装置42带动所述托盘43下移，使所述载具36上的原料浸泡于所述绝缘漆内，浸泡完后所述驱动装置42复位，所述MCU控制器1接到所述驱动装置42复位的信息后，所述吹风筒对所述托盘43的原料进行初步风干，且此时所述提篮升降轴34带动所述提篮31上升一层，使所述所述推料气缸33推出下一层所述载具36，然后通过所述传输导轨2传输，将风干好的所述载具36推出，进入所述烘干装置5进行烘干，最后在通过所述回收装置回收6，所述回收装置6和所述提篮31设计相似。

本发明应用于电子的技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种电子设备自动上绝缘漆烘干系统，其特征在于：它包括MCU控制器（1）、传输导轨（2）和均与所述MCU控制器（1）电性连接且通过所述传输导轨（2）依次连接的原料输送装置（3）、绝缘漆浸泡装置（4）、烘干装置（5）和回收装置（6），所述绝缘漆浸泡装置（4）包括绝缘漆浸泡仓体（41），所述绝缘漆浸泡仓体（41）的上端设置有驱动装置（42），所述绝缘漆浸泡仓体（41）的内部设置有与所述驱动装置（42）相连接的托盘（43），所述托盘（43）与所述绝缘漆浸泡仓体（41）的两端的所述传输导轨（2）相连接，所述绝缘漆浸泡仓体（41）的底部设有绝缘漆。

2.根据权利要求1所述的一种电子设备自动上绝缘漆烘干系统，其特征在于：所述原料输送装置（3）包括提篮（31）、驱动气缸（32）、推料气缸（33）和提篮升降轴（34），所述提篮（31）位于所述传输导轨（2）的一端，所述提篮（31）内设置有若干层托层（35），所述托层（35）内均设置有载具（36），所述载具（36）内设置有若干个原料，且所述载具（36）上设有均匀排布的网孔一，所述驱动气缸（32）通过所述提篮升降轴（34）与所述提篮（31）相连接，所述推料气缸（33）设置于所述提篮（31）的一端，所述推料气缸（33）将所述载具（36）从所述托层（35）内推出至所述传输导轨（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种电子设备自动上绝缘漆烘干系统，其特征在于：所述托盘（43）包括托盘顶板（45）和托盘载板（46），所述托盘顶板（45）与所述驱动装置（42）相连接，所述托盘载板（46）设置于所述托盘顶板（45）的正下方，且所述托盘载板（46）与所述托盘顶板（45）的四周设置有连接柱（47），所述托盘载板（46）的两端设有与所述载具（36）相适配的滑轨，所述托盘载板（46）上设有与所述网孔一相适配的网孔二。

4.根据权利要求1所述的一种电子设备自动上绝缘漆烘干系统，其特征在于：所述绝缘漆浸泡仓体（41）的下端设置有绝缘漆油箱（48），所述绝缘漆油箱（48）通过油漆管道（49）与所述所述绝缘漆浸泡仓体（41）相连通，所述绝缘漆油箱（48）设置有与所述油漆管道（49）相连接的水泵。

5.根据权利要求1所述的一种电子设备自动上绝缘漆烘干系统，其特征在于：所述烘干装置（5）包括烘干仓（51），所述烘干仓（51）内设置有升温装置和螺旋烘干器，所述传输导轨（2）横穿过所述烘干仓（51），所述螺旋烘干器包括固定于烘干仓（51）内的圆形烘干架（52）和烘干机，所述圆形烘干架（52）上阵列有若干个均与所述烘干机相连接的烘干喷管（53），所述烘干喷管（53）的喷头均对准穿过所述烘干仓（51）的所述传输导轨（2），所述烘干仓（51）的出口处设置有载板驱动挡块，所述载板驱动挡块设置于位于所述烘干仓（51）内部的所述传输导轨（2）的末端中间。

6.根据权利要求3所述的一种电子设备自动上绝缘漆烘干系统，其特征在于：所述绝缘漆浸泡仓体（41）内设置有绝缘漆传感器，所述绝缘漆浸泡仓体（41）内部上端设置有吹风筒，所述吹风筒的出风口对准所述托盘（43）。