CN207134958U - 一种井用泵定子线圈的浸漆装置 - Google Patents

Abstract

一种井用泵定子线圈的浸漆装置，包括底座支架，底座支架上设置有变速箱，变速箱上侧竖直设置有浸漆筒，浸漆筒为圆柱形，浸漆筒下部设置有浸漆筒支架，浸漆筒支架下端与底座支架固定连接，浸漆筒支架与浸漆筒固定连接且支撑浸漆筒，浸漆筒内部水平设有支架托盘，支架托盘为圆形且下侧固定设置有支撑转轴，支撑转轴竖直设置且下部穿过浸漆筒底部与变速箱转动连接，支架托盘上侧竖直设置有与支架托盘上表面固定连接的套筒，套筒高度低于浸漆筒高度，套筒壁上均匀设置有多个通孔，浸漆筒底部设置有开口向下的出漆口，总之本实用新型具有结构简单、去泡效率高、适用范围广、浸漆效果好的优点。

Description

一种井用泵定子线圈的浸漆装置

技术领域

本实用新型涉及一种浸漆装置，尤其涉及一种井用泵定子线圈的浸漆装置。

背景技术

目前在井用泵的生产过程中需要对定子线圈进行浸渍绝缘漆处理，目的是使绝缘漆浸透到绝缘材料内部以及导线之间、线圈之间、导线与铁心槽壁之间，形成漆膜，挤出空气，从而提高定子线圈的质量，使其长期可靠工作。现有许多企业采用真空浸漆设备，这种设备是采取抽取真空的方式来进行浸漆，但是成本太高，难以实现普及，部分采用沉浸工艺来进行浸漆的设备只是简单的搅动漆，不能使漆与定子线圈充分接触，浸漆效果不够理想，而且没有配套排漆装置和去气泡装置，浸漆效率不高。

实用新型内容

针对现有井用泵生产中定子线圈浸漆装置存在的去泡效率不高、浸漆效果不好的不足，本实用新型提供一种结构简单、去泡效率高、适用范围广、浸漆效果好的浸漆装置，以增加定子线圈浸漆的效率，提高定子线圈浸漆的效果，从而快速的生产绝缘性能和散热性能都很好的井用泵定子线圈。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种井用泵定子线圈的浸漆装置，包括底座支架，底座支架上设置有变速箱，变速箱右侧设置有驱动电机，变速箱与驱动电机传动连接，变速箱上侧竖直设置有浸漆筒，浸漆筒为圆柱形，浸漆筒下部设置有浸漆筒支架，浸漆筒支架下端与底座支架固定连接，浸漆筒支架与浸漆筒固定连接且支撑浸漆筒，浸漆筒内部水平设有支架托盘，支架托盘为圆形且下侧设置有支撑转轴与支架托盘对接，支撑转轴竖直设置且下部穿过浸漆筒底部与变速箱转动连接，支架托盘上侧竖直设置有与支架托盘上表面固定连接的套筒，套筒高度低于浸漆筒高度，套筒壁上均匀设置有多个通孔，支架托盘上固定设置有平行于支架托盘的环形卡块，环形卡块为环形且外圈与支架托盘的外圈平齐，环形卡块与套筒之间的支架托盘上设置有多个沿竖直方向穿透支架托盘的下漆孔，套筒、浸漆筒、环形卡块、支撑转轴和支架托盘中心线均同轴；浸漆筒内侧壁上对应通孔位置固定设置有多个吸气泡件，吸气泡件为长条状海绵，吸气泡件沿竖直方向紧贴内壁且不与环形卡块、支架托盘、浸漆筒底部接触，浸漆筒底部设置有开口向下的出漆口，出漆口上设置有出漆阀门。

进一步的，环形卡块上沿环形圆周方向垂直固定设置有多个竖直固定杆，支撑杆托盘上方水平设置有固定环，固定环与竖直固定杆上部的内侧固定连接，套筒垂直穿过固定环，进一步的固定定子线圈。

进一步的，变速箱和驱动电机之间设置有联轴器，联轴器分别与变速箱和驱动电机传动连接，具有良好的缓冲减震效果。

进一步的，出漆口为多个，每个出气口上设置对应的出漆阀门，便于控制排漆的速度，在需要的情况快速的排除浸漆筒内的油漆。

进一步的，撑托盘上设置有垂直支架托盘的插杆，插杆通过设置在下端的螺杆与设置在支架托盘上表面的螺纹孔固定连接，插杆插入定子线圈下表面的插孔中，进一步带动定子线圈的转动。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型在使用时，根据定子线圈的尺寸类型选择对应的支架托盘，适用不同类型的定子线圈，扩大了适用范围，定子线圈的内圈套在套筒上下落至支架托盘上，环形卡块用于卡住定子线圈的外径，驱动电机带动减速器转动从而使支架托盘缓慢的而转动，从而使漆下落同时定子线圈开始转动，套筒内的漆通过通孔与定子线圈的内圈接触，吸气泡件吸收漆里的气泡，降低了出漆口用于浸漆完成后进行排漆，出漆阀门来控制漆的流速，能够使定子线圈与漆的接触面积更大且发生相对移动，使漆更容易的附着到定子线圈上形成漆膜，使漆的附着更加均匀，增加了浸漆的效果。总之本实用新型具有结构简单、去泡效率高、适用范围广、浸漆效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座支架 2、变速箱 3、驱动电机 4、联轴器 5、浸漆筒 6、浸漆筒支架 7、支架托盘 8、支撑转轴 9、套筒 10、通孔 11、 环形卡块 12、竖直固定杆 13、固定环 14、下漆孔 15、插杆 16、吸气泡件 17、出漆口 18、出漆阀门 。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种井用泵定子线圈的浸漆装置，包括底座支架1，底座支架1上设置有变速箱2，变速箱2右侧设置有驱动电机3，变速箱2和驱动电机3之间设置有联轴器4，联轴器4分别与变速箱2和驱动电机3传动连接，具有良好的缓冲减震效果，变速箱2上侧竖直设置有浸漆筒5，浸漆筒5为圆柱形，浸漆筒5下部设置有浸漆筒支架6，浸漆筒支架6下端与底座支架1固定连接，浸漆筒支架6与浸漆筒5固定连接且支撑浸漆筒5，浸漆筒5内部水平设有支架托盘7，支架托盘7为圆形且下侧固定设置有支撑转轴8，支撑转轴8竖直设置且下部穿过浸漆筒5底部与变速箱2转动连接，支架托盘7上侧竖直设置有与支架托盘7上表面固定连接的套筒9，套筒9高度低于浸漆筒5高度，套筒9壁上均匀设置有多个通孔10，支架托盘7上固定设置有平行于支架托盘7的环形卡块11，环形卡块11为环形且外圈与支架托盘7的外圈平齐，环形卡块11上沿环形圆周方向垂直固定设置有多个竖直固定杆12，支架托盘7上方水平设置有固定环13，固定环13与竖直固定杆12上部的内侧固定连接，套筒9垂直穿过固定环13，进一步的固定定子线圈，环形卡块11与套筒9之间的支架托盘7上设置有多个沿竖直方向穿透支架托盘7的下漆孔14，支架托盘7上设置有垂直支架托盘7的插杆15，插杆15通过设置在下端的螺杆与设置在支架托盘7上表面的螺纹孔固定连接，插杆15插入定子线圈下表面的孔中，进一步带动定子线圈的转动，套筒9、浸漆筒5、环形卡块11、支撑转轴8和支架托盘7中心线均同轴；浸漆筒5内侧壁上对应通孔10位置固定设置有多个吸气泡件16，吸气泡件16为长条状海绵，吸气泡件16沿竖直方向紧贴内壁且不与环形卡块11、支架托盘7、浸漆筒5底部接触，浸漆筒5底部设置有开口向下的出漆口17，出漆口17为多个，每个出漆口17上设置对应的出漆阀门18，便于控制排漆的速度，在需要的情况快速的排除浸漆筒5内的漆。

本实用新型在使用时，根据定子线圈的尺寸类型选择对应的支架托盘7，定子线圈从上到下开始下落至支架托盘7上，下落过程中定子线圈内的圈套在套筒9上，环形卡块11卡住定子线圈的外径，打开驱动电机3，驱动电机3通过联轴器4带动变速箱2开始转动，变速箱2将水平的转动转化成竖直方向的转动，变速箱2通过支撑转轴8带动支架托盘7转动从而带动定子线圈转动，从浸漆筒5顶端开始加漆，进入套筒9内的漆通过通孔10与定子线圈接触，吸气泡件16吸收漆里的气泡，浸漆完成后，取出定子线圈，打开出漆阀门18，漆从出漆孔17排出。本实用新型对浸漆装置结构进行了改进，不仅精简了结构，还提高了井用泵定子线圈的浸漆质量，同时提高了浸漆效率，总之本实用新型具有结构简单、去泡效率高、适用范围广、浸漆效果好的优点。

Claims (5)

1.一种井用泵定子线圈的浸漆装置，其特征在于：包括底座支架，底座支架上设置有变速箱，变速箱右侧设置有驱动电机，变速箱与驱动电机传动连接，变速箱上侧竖直设置有浸漆筒，浸漆筒为圆柱形，浸漆筒下部设置有浸漆筒支架，浸漆筒支架下端与底座支架固定连接，浸漆筒支架与浸漆筒固定连接且支撑浸漆筒，浸漆筒内部水平设有支架托盘，支架托盘为圆形且下侧固定设置有支撑转轴，支撑转轴竖直设置且下部穿过浸漆筒底部与所述变速箱转动连接，支架托盘上侧竖直设置有与支架托盘上表面固定连接的套筒，套筒高度低于浸漆筒高度，套筒壁上均匀设置有多个通孔，支架托盘上方设置有平行于支架托盘且与支架托盘固定连接的环形卡块，环形卡块为环形且外圈与支架托盘的外圈平齐，环形卡块与套筒之间的支架托盘上设置有多个沿竖直方向穿透支架托盘的下漆孔，所述套筒、浸漆筒、环形卡块、支撑转轴和支架托盘中心线均同轴，所述浸漆筒内侧壁上对应通孔位置固定设置有多个吸气泡件，吸气泡件为长条状海绵，吸气泡件沿竖直方向紧贴内壁且不与环形卡块、支架托盘、浸漆筒底部接触；所述浸漆筒底部设置有开口向下的出漆口，出漆口上设置有出漆阀门。

2.根据权利要求1所述的一种井用泵定子线圈的浸漆装置，其特征在于：所述的环形卡块上沿环形圆周方向垂直固定设置有多个竖直固定杆，所述支撑杆托盘上方水平设置有固定环，固定环与竖直固定杆上部的内侧固定连接，所述套筒垂直穿过固定环。

3.根据权利要求1所述的一种井用泵定子线圈的浸漆装置，其特征在于：所述的变速箱和驱动电机之间设置有联轴器，联轴器分别与变速箱和驱动电机传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种井用泵定子线圈的浸漆装置，其特征在于：所述的出漆口为多个，每个出气口上设置对应的出漆阀门。

5.根据权利要求1所述的一种井用泵定子线圈的浸漆装置，其特征在于：所述的支架托盘上设置有垂直支架托盘的插杆，插杆通过设置在下端的螺杆与设置在支架托盘上表面的螺纹孔固定连接。