CN209691774U - 一种液体蘸取装置和电池组件生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体蘸取装置和电池组件生产设备，所述液体蘸取装置包括：持料部和储液盒，所述持料部包括至少一个持料结构，所述持料结构对应所述储液盒设置，且所述持料结构与所述储液盒能够相对移动，以使所述持料结构上持有的条状物蘸取所述储液盒内的液体。本实用新型的电池组件生产设备包括上述的液体蘸取装置。本实用新型的液体蘸取装置，翻转部带动持料部翻转，以调整持料部夹持的条状物的位姿，在升降部的带动下，储液盒与持料部相对移动，从而条状物蘸取液体，本装置结构简单，节省空间，液体的利用率提高，液体涂抹快速可靠，生产成本有效降低，生产效率有效提高，具有很高的经济性，极为适合在业界推广使用。

Description

一种液体蘸取装置和电池组件生产设备

技术领域

本实用新型总体而言涉及光伏组件生产领域，具体而言，涉及一种液体蘸取装置和电池组件生产设备。

背景技术

目前，光伏电池组件的需求量越来越大，而在光伏电池组件的加工处理过程中，将汇流条焊接到电池片的主栅线上之前，需要对汇流条涂抹助焊剂以辅助焊接，达到更好的焊接效果。

传统的向汇流条涂抹助焊剂的方式是控制助焊剂喷头沿着汇流条的待涂抹区域运动，以在汇流条的待涂抹区域喷涂助焊剂。然而这种方式首先需要助焊剂喷头，而助焊剂喷头随着喷涂工作的增加，喷头易部分堵塞，进而导致喷涂的助焊剂因量少满足不了喷涂要求的情况，其次还需要额外增设一个驱动装置带动助焊剂喷头运动，需额外占用较大的安装空间，且为了保证喷涂效果还需要占用一定的时长才能完成一次喷涂，喷涂速度较慢。

因此，业界亟需一种占用空间小而助焊剂涂抹效率高的装置。

发明内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种占用空间小而助焊剂涂抹效率高的液体蘸取装置和电池组件生产设备。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种液体蘸取装置，液体蘸取装置包括：持料部和储液盒，持料部包括至少一个持料结构，持料结构对应储液盒设置，且持料结构与储液盒能够相对移动，以使持料结构上持有的条状物蘸取储液盒内的液体。本装置采用蘸取方式提高了液体利用率，通过设置至少一个持料结构提高了对条状物进行蘸取液体处理的速度。

根据本实用新型的一实施方式，液体蘸取装置还包括翻转部，持料结构与翻转部传动连接，翻转部带动持料结构翻转。通过设置翻转部带动持料结构翻转，持料结构上持有的条状物得以调整为便于蘸取液体的姿态。

根据本实用新型的一实施方式，液体蘸取装置还包括升降部，其中：

翻转部安装在升降部上，升降部带动翻转部上下运动，或者，储液盒安装在升降部上，升降部带动储液盒上下运动。升降部可以与翻转部相连，也可以与储液盒相连，提高了本装置的灵活性。

根据本实用新型的一实施方式，翻转部包括翻转驱动机构和连杆机构，翻转驱动机构与持料结构通过连杆机构相连。翻转驱动机构与持料结构通过连杆机构相连的设置结构简单实用，且便于翻转驱动机构驱动连杆机构带动持料结构实现翻转。

根据本实用新型的一实施方式，持料部包括第一持料结构和第二持料结构，连杆机构包括第一连杆机构和第二连杆机构，第一持料结构通过第一连杆机构与翻转驱动机构传动连接，第二持料结构通过第二连杆机构与翻转驱动机构传动连接，其中：

翻转驱动机构通过驱动第一连杆机构以带动第一持料结构顺时针或逆时针旋转90度，同时翻转驱动机构通过驱动第二连杆机构以带动第二持料结构相对第一持料结构同向或反向旋转90度。第一持料结构可以顺时针或逆时针旋转，第二持料结构相对第一持料结构可进行同向或反向旋转，此设计提供了两个持料结构的多种旋转方案，提高了本装置的适用性。

根据本实用新型的一实施方式，每个持料结构上均设置有吸附部，吸附部用于将条状物吸附于持料结构上。通过设置吸附部可将条状物可靠地吸附在持料结构上，且不易损伤条状物。

根据本实用新型的一实施方式，储液盒内存储有液体，储液盒开设有至少一个开口，持料结构与开口一一对应设置。通过开口与持料结构一一对应设置的设计，可减少储液盒内液体的挥发。

根据本实用新型的一实施方式，开口为条状开口，开口的延伸方向与条状物的延伸方向相同，条状物伸入开口蘸取液体。通过将开口设置为条状开口，保证了条状物可准确地进入开口蘸取液体。

根据本实用新型的一实施方式，条状物为汇流条，液体为助焊剂。此设计使得本装置可更好地适用于光伏组件生产。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电池组件生产设备，电池组件生产设备用于将预定数量的电池片叠片焊接形成电池串，或者，利用焊带将预定数量的电池片串连焊接形成电池串，电池组件生产设备还用于在电池串端部焊接汇流条，电池组件生产设备包括如上任一的液体蘸取装置。此设计使得本设备可用于多种电池组件加工，提高了本设备的适用范围。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型的液体蘸取装置，翻转部带动持料部翻转，以调整持料部夹持的条状物的位姿，在升降部的带动下，储液盒与持料部相对移动，从而条状物蘸取液体，本装置结构简单，节省空间，液体的利用率提高，液体涂抹快速可靠，生产成本有效降低，生产效率有效提高，具有很高的经济性，极为适合在业界推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例液体蘸取装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例液体蘸取装置的一部分结构示意图。

图3为本实用新型一实施例液体蘸取装置的另一部分结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、底座；2、升降部；21、升降驱动机构；22、安装立板；3、翻转部；31、翻转驱动机构；32、第一连杆机构；33、第二连杆机构；34、第一连接板；35、第二连接板；361、第一连杆；362、第二连杆；4、持料部；41、第一持料结构；42、第二持料结构；431、吸附部；4311、吸附口；44、转轴；5、集液槽；6、储液盒；61、开口；62、液位感应器；63、转接块；7、废液盒；8、条状物。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本实用新型的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如如附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

图1为本实用新型一实施例液体蘸取装置的整体结构示意图。

如图1所示，该实施例的液体蘸取装置包括：持料部4和储液盒6，持料部4包括至少一个持料结构，持料结构对应储液盒6设置，且持料结构与储液盒6能够相对移动，以使持料结构上持有的条状物8蘸取储液盒6内的液体。以下实施例中，条状物8为汇流条，液体为助焊剂。

第一实施例

如图1所示，该实施例中，液体蘸取装置还包括底座1、升降部2、集液槽5和废液盒7；其中，底座1的形状可视需求而定，本实施例中底座1的四角上设有安装孔，可通过安装孔将整个液体蘸取装置安装于地面或与生产线上的其他设备配合安装；底座1上安装有升降部2、集液槽5和废液盒7。

该实施例中，升降部2包括升降驱动机构21和安装立板22，升降驱动机构21带动翻转部3上升或下降，升降驱动机构21可以是气缸、电机及其驱动的齿轮齿条结构、电机及其驱动的丝杠螺母结构、液压缸等机构中的任一种，可视实际需求选择，本实施例中的升降驱动机构21为气缸；升降部2的安装立板22竖直安装在底座1上，升降驱动机构21的气缸的缸体固定安装在安装立板22的一侧面上，且气缸的活塞杆竖直向上设置，升降驱动机构21的气缸的活塞杆与翻转部3相连。

图2为本实用新型一实施例液体蘸取装置的一部分结构示意图。

如图2所示，该实施例中，翻转部3用于带动持料结构翻转，翻转部3包括翻转驱动机构31、连杆机构、第一连接板34和第二连接板35，其中，连杆机构设置至少一个，该实施例中连杆机构设置两个，分别为第一连杆机构32和第二连杆机构33，第一连接板34和第二连接板35的形状均大概呈长条形，第一连接板34竖直设置，且第一连接板34下半部与升降驱动机构21气缸的活塞杆固定连接；翻转驱动机构31可以是气缸、电机及其驱动的齿轮齿条结构、电机及其驱动的丝杠螺母结构、液压缸等机构中的任一种，可视实际需求选择，本实施例中的翻转驱动机构31为气缸；翻转驱动机构31气缸的缸体安装在第一连接板34的下半部，第二连接板35竖直设置，第二连接板35的下半部与翻转驱动机构31气缸的活塞杆固定连接，第二连接板35的上半部与连杆机构相连；连杆机构位于第一连接板34上半部与第二连接板35上半部之间，每一连杆机构均包括第一连杆361和第二连杆362，第一连杆361的一端与第二连杆362的一端枢转连接，第一连杆361的另一端枢转安装在第二连接板35的上端，第二连杆362的另一端固定连接持料部4的持料结构，从而持料结构与翻转部3传动连接。

该实施例中，持料部4包括有至少一个持料结构，本实施例中持料结构设置两个，分别为第一持料结构41和第二持料结构42，第一持料结构41和第二持料结构42分别与第一连杆机构32和第二连杆机构33对应设置，第一持料结构41通过第一连杆机构32与翻转驱动机构31传动连接，第二持料结构42通过第二连杆机构33与翻转驱动机构31传动连接，两个持料结构并列设置；每个持料结构均可设置为吸附杆，每个持料结构上均设置有吸附部431，吸附部431用于将条状物8吸附于持料结构上，吸附部431具有若干吸附口4311，吸附口4311的数目可视需求而定，所有吸附口4311设置在对应持料结构的吸附面一侧，间距可根据条状物8的尺寸进行调整。吸附口4311与抽真空装置连通，吸附口4311与条状物8的表面接触以吸取条状物8；持料结构一端悬空，持料结构另一端可固定连接一转轴44，转轴44穿设于第一连接板34上端的一通孔内，且转轴44相对于该通孔可转动，转轴44另一端穿过通孔后与连杆机构的第二连杆362另一端固定连接，从而翻转驱动机构31的气缸通过驱动连杆机构运动进而带动持料结构转动。根据实际情况，持料结构的数量增加，可以相应地增加与之相连的转轴数量和连杆机构的数量。需要注意的是，持料结构除了可设置为吸附杆外，还可以采用机械夹爪配合夹紧的形式，具体可视实际需求而定。

该实施例中，当翻转驱动机构31的气缸活塞杆伸出，通过第二连接板35驱动两个连杆机构转动，在每一持料结构连接转轴44的一端看来，第一连杆机构32带动第一持料结构41顺时针旋转90度，与此同时第二连杆机构33带动第二持料结构42相对第一持料结构41同向或反向旋转90度，即第二连杆机构33带动第二持料结构42顺时针旋转90度或者逆时针旋转90度，从而使两个持料结构上的吸附孔均朝上，以吸附前道工序水平运送来的汇流条，之后翻转驱动机构31的气缸活塞杆缩回，通过第二连接板35驱动两个连杆机构转动，第一连杆机构32带动第一持料结构41逆时针旋转90度，第二连杆机构33带动第二持料结构42相对第一持料结构41同向或反向旋转90度，即第二连杆机构33带动第二持料结构42逆时针旋转90度或者顺时针旋转90度，从而使两个持料结构吸附的汇流条竖立为一侧边朝下的姿态，以准备向下蘸取助焊剂。

或者，当翻转驱动机构31的气缸活塞杆伸出，通过第二连接板35驱动两个连杆机构转动，在每一持料结构连接转轴44的一端看来，第一连杆机构32带动第一持料结构41逆时针旋转90度，与此同时第二连杆机构33带动第二持料结构42相对第一持料结构41同向或反向旋转90度，即第二连杆机构33带动第二持料结构42逆时针旋转90度或者顺时针旋转90度，从而使两个持料结构上的吸附孔均朝上，以吸附前道工序水平运送来的汇流条，之后翻转驱动机构31的气缸活塞杆缩回，通过第二连接板35驱动两个连杆机构转动，第一连杆机构32带动第一持料结构41顺时针旋转90度，第二连杆机构33带动第二持料结构42相对第一持料结构41同向或反向旋转90度，即第二连杆机构33带动第二持料结构42顺时针旋转90度或者逆时针旋转90度，从而使两个持料结构吸附的汇流条竖立为一侧边朝下的姿态，以准备向下蘸取助焊剂。

图3为本实用新型一实施例液体蘸取装置的另一部分结构示意图。

如图3所示，该实施例中，储液盒6对应持料结构安装在集液槽5上，集液槽5对应储液盒6通过数根立柱架设安装在底座1上，本实施例中立柱数目为四根，废液盒7位于集液槽5下方且对应集液槽5安装在底座1上；集液槽5用于承接并收集其上方可能滴落的助焊剂，集液槽5为方形盘状结构，其包括中部的凹槽以及包围该凹槽的凸起边缘，凹槽中部开设有一通孔，在集液槽5的底面该通孔向下连接有废液管，废液管的下端口通入废液盒7中，从而集液槽5凹槽中的废液可通过废液管流至废液盒7中。

该实施例中，储液盒6通过数根立柱架设安装在集液槽5上，本实施例中立柱数目为四根，储液盒6的上表面可为实体板材盖设的结构，该实体板材上开设有至少一个开口61，本实施例中以该实体板材上开设有相互平行的两开口61为例，开设有开口61的实体板材下方可为容纳助焊剂的容纳腔，这种结构可减少助焊剂挥发；上方两个持料结构与下方两个开口61一一对应，在本例中条状物8为汇流条，所以开口61可以设置为长腰孔形，开口61的延伸方向与对应持料结构持有的条状物8的延伸方向相同，开口61的长度大于持料结构吸附的汇流条的长度，开口61的宽度略大于汇流条的厚度，足以容纳汇流条竖立着一侧朝下蘸取助焊剂即可。若条状物8具有其他形状，那么开口61也可以相应设置为其他开口样式；储液盒6的侧壁上接通有两液流管，液流管上安装有液位感应器62，用于监测储液盒6中的助焊剂液面高度是否达到标准，两液流管下端口接通转接块63，转接块63安装于集液槽5上，转接块63即油路块，是将分散的液压油路集合在一起的集合体，本实施例中转接块63的入口接通助焊剂供液装置，助焊剂供液装置通过转接块63、液流管向储液盒6内注入助焊剂。

该实施例中，设初始时升降部2升降驱动机构21的气缸活塞杆为伸出状态，翻转部3翻转驱动机构31的气缸活塞杆伸出，通过第二连接板35驱动两个连杆机构转动，使两个持料结构上的吸附孔均朝上，吸附前道工序水平运送来的汇流条，之后翻转驱动机构31的气缸活塞杆缩回，通过第二连接板35驱动两个连杆机构转动，使两个持料结构吸附的汇流条竖立为一侧边朝下的姿态，以准备向下蘸取助焊剂，升降驱动机构21的气缸活塞杆缩回，带动翻转部3以及持料结构吸附的已调整好姿态的汇流条下降，直至插入储液盒6的开口61中蘸取助焊剂，升降驱动机构21的气缸活塞杆再次伸出，带动翻转部3以及持料结构吸附的已蘸取助焊剂的汇流条上升，翻转驱动机构31的气缸活塞杆再次伸出，通过第二连接板35驱动两个连杆机构转动，使两个持料结构上吸附的已蘸取助焊剂的汇流条翻转为水平放置姿态，以待后道工序取走准备焊接。

第二实施例

该实施例与第一实施例的区别之处在于，储液盒6安装在升降部2上，升降驱动机构21的气缸活塞杆与储液盒6相连，升降驱动机构21带动储液盒6上升或下降，翻转部3安装于底座1上。

该实施例中，设初始时升降部2升降驱动机构21的气缸活塞杆为缩回状态，翻转部3翻转驱动机构31的气缸活塞杆伸出，通过第二连接板35驱动两个连杆机构转动，使两个持料结构上的吸附孔均朝上，吸附前道工序水平运送来的汇流条，之后翻转驱动机构31的气缸活塞杆缩回，通过第二连接板35驱动两个连杆机构转动，使两个持料结构吸附的汇流条竖立为一侧边朝下的姿态，以准备向下蘸取助焊剂，升降驱动机构21的气缸活塞杆伸出，带动储液盒6上升以使持料结构吸附的已调整好姿态的汇流条浸入助焊剂中，升降驱动机构21的气缸活塞杆再次缩回，带动储液盒6下降远离已蘸取助焊剂的汇流条，翻转驱动机构31的气缸活塞杆再次伸出，通过第二连接板35驱动两个连杆机构转动，使两个持料结构上吸附的已蘸取助焊剂的汇流条翻转为水平放置姿态，以待后道工序取走准备焊接。

本实用新型还公开了一种电池组件生产设备，电池组件生产设备用于将预定数量的电池片叠片焊接形成电池串，或者，利用焊带将预定数量的电池片串连焊接形成电池串，电池组件生产设备还用于在电池串端部焊接汇流条，电池组件生产设备包括如上任一的液体蘸取装置。

本实用新型的液体蘸取装置，翻转部3带动持料部4翻转，以调整持料部4持有的条状物8的位姿，在升降部2的带动下，储液盒6与持料部4相对移动，从而条状物8蘸取液体，本装置结构简单，节省空间，液体的利用率提高，液体涂抹快速可靠，生产成本有效降低，生产效率有效提高，具有很高的经济性，极为适合在业界推广使用。

本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。

Claims (10)

1.一种液体蘸取装置，其特征在于，所述液体蘸取装置包括：持料部和储液盒，所述持料部包括至少一个持料结构，所述持料结构对应所述储液盒设置，且所述持料结构与所述储液盒能够相对移动，以使所述持料结构上持有的条状物蘸取所述储液盒内的液体。

2.如权利要求1所述的液体蘸取装置，其特征在于，所述液体蘸取装置还包括翻转部，所述持料结构与所述翻转部传动连接，所述翻转部带动所述持料结构翻转。

3.如权利要求2所述的液体蘸取装置，其特征在于，所述液体蘸取装置还包括升降部，其中：

所述翻转部安装在所述升降部上，所述升降部带动所述翻转部上下运动，或者，所述储液盒安装在所述升降部上，所述升降部带动所述储液盒上下运动。

4.如权利要求2所述的液体蘸取装置，其特征在于，所述翻转部包括翻转驱动机构和连杆机构，所述翻转驱动机构与所述持料结构通过所述连杆机构相连。

5.如权利要求4所述的液体蘸取装置，其特征在于，所述持料部包括第一持料结构和第二持料结构，所述连杆机构包括第一连杆机构和第二连杆机构，所述第一持料结构通过所述第一连杆机构与所述翻转驱动机构传动连接，所述第二持料结构通过所述第二连杆机构与所述翻转驱动机构传动连接，其中：

所述翻转驱动机构通过驱动所述第一连杆机构以带动所述第一持料结构顺时针或逆时针旋转90度，同时所述翻转驱动机构通过驱动所述第二连杆机构以带动所述第二持料结构相对所述第一持料结构同向或反向旋转90度。

6.如权利要求1所述的液体蘸取装置，其特征在于，每个持料结构上均设置有吸附部，所述吸附部用于将所述条状物吸附于所述持料结构上。

7.如权利要求1所述的液体蘸取装置，其特征在于，所述储液盒内存储有液体，所述储液盒开设有至少一个开口，所述持料结构与所述开口一一对应设置。

8.如权利要求7所述的液体蘸取装置，其特征在于，所述开口为条状开口，所述开口的延伸方向与所述条状物的延伸方向相同，所述条状物伸入所述开口蘸取液体。

9.如权利要求1-8任一所述的液体蘸取装置，其特征在于，所述条状物为汇流条，所述液体为助焊剂。

10.一种电池组件生产设备，其特征在于，所述电池组件生产设备用于将预定数量的电池片叠片焊接形成电池串，或者，利用焊带将预定数量的电池片串连焊接形成电池串，所述电池组件生产设备还用于在电池串端部焊接汇流条，所述电池组件生产设备包括如权利要求1-9任一所述的液体蘸取装置。