CN113346697A - 一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，包括待浸漆的绕组和内部设置有漆液的容器，容器上开设有放置口，放置口上扣盖有塞体，容器内壁滑动连接有移动环，移动环内壁固定连接有多个呈圆周排布的抵挡板，移动环通过驱动装置连接有把手，移动环通过调节装置连接有多个弧形板。本发明通过液压缸的驱动力，带动中间筒和活塞向上移动，使得活塞逐渐远离圆筒直至相互脱离，容器内的漆液流进圆筒和中间筒，然后液压缸再带动中间筒和活塞向下移动，活塞会将圆筒内的漆液挤压进中间筒内，经过竖直杆并随着喷头喷出，同时在液压缸的驱动力下，使得喷头的弧形端对线圈有个挤压力，克服了匝数过多的线圈难以被漆液覆盖的技术问题。

Description

一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置

技术领域

本发明涉及电机生产装备技术领域，尤其涉及一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置。

背景技术

电机线圈通常通过特定的缠绕方法与铁芯连接，组成绕组，为了提高绕组的耐潮性能、机械强度等需求，需要对线圈进行浸漆的工艺处理；

现有的浸漆工艺处理为：将升温后的绕组放进带有漆液的容器中，让线圈与漆液接触，静置一段时间后，取出后再烘干，但发明人认为存在以下缺陷：

当铁芯上缠绕的线圈匝数过多时，线圈与铁芯的连接部位异常紧密，使得漆液只能与线圈表面的导线接触，难以渗入至线圈中深层次的导线，这样使得部分线圈没有与漆液接触，即没有被漆液所覆盖，这样使得绕组烘干后线圈中的导线之间难以完全固定，在电磁力的作用下，可能会发生抖动或者相互摩擦，由此产生电磁噪音；

因此，本申请提出一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有浸漆工艺难以将匝数过多的线圈完全覆盖的缺点，而提出的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，包括待浸漆的绕组和内部设置有漆液的容器，所述绕组由多组线圈、铁芯和多个卡接槽组成，多组所述线圈以缠绕的方式等距设置在铁芯上，多个所述卡接槽等距开设在铁芯外壁上，所述容器上开设有放置口，所述放置口上扣盖有塞体，所述容器内壁滑动连接有移动环，所述移动环内壁固定连接有多个呈圆周排布的抵挡板，所述移动环通过驱动装置连接有把手，所述移动环还通过调节装置连接有多个弧形板，所述弧形板固定连接有与卡接槽相适配的卡接块；

所述容器内壁固定连接有圆筒，所述圆筒为中空结构，所述容器内壁固定连接有液压缸，所述液压缸位于圆筒的内部，所述液压缸输出端通过进漆装置连接有竖直杆，所述竖直杆内部开设有竖直腔，所述竖直杆通过通过喷漆装置连接有多个喷头，所述喷头一端呈弧形设置；

所述进漆装置具体包括与液压缸输出端固定连接的中间筒10，所述中间筒10为中空结构，所述中间筒10外壁开设有多个通孔23，所述通孔23与中间筒10的内部连通设置，所述中间筒10外壁固定套接有呈环形的活塞24，所述活塞24的外径与圆筒9的内径一致，所述中间筒10与竖直杆11之间通过旋转组件连接。

优选地，所述驱动装置具体包括与移动环固定连接的固定块，所述固定块上固定连接有螺母，所述容器固定连接有矩形块，所述矩形块开设有与固定块适配的矩形槽，所述矩形槽与容器的内部连通设置，所述螺母螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定块的侧壁向上延伸，并与把手固定连接。

优选地，所述调节装置具体包括开设在弧形板上的容纳槽，所述容纳槽的内侧壁转动连接有第一杆体，所述杆体外壁套接有筒体，所述筒体内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与杆体和筒体连接，所述筒体的一端与容器的内壁转动连接。

优选地，所述移动环上开设有多个滑动槽，所述滑动槽的数目与弧形板的数目一致，所述弧形板靠近移动环的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块位于滑动槽的内部且与滑动槽的内侧壁滑动连接。

优选地，所述旋转组件包括设置在中间筒的外螺纹和设置在竖直杆的内螺纹，所述中间筒与竖直杆螺纹连接。

优选地，所述喷漆装置具体包括与竖直杆固定套接的环体，所述环体固定连接有多个转动座，所述转动座通过轴体转动连接有转动杆，所述轴体外壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与转动座和转动杆连接，所述转动杆远离环体的端部与喷头固定连接，所述竖直杆顶部设置有多个软管，所述软管的数目与喷头的数目一致，所述软管的一端贯穿竖直杆的侧壁，并与竖直腔相连通，另一端与喷头连通。

优选地，所述圆筒内开设有多个连通孔，所述连通孔的出口相对于圆筒外壁倾斜设置，所述连通孔的截面呈“L”型。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明通过液压缸的驱动力，带动中间筒和活塞向上移动，使得活塞逐渐远离圆筒直至相互脱离，容器内的漆液流进圆筒和中间筒，然后液压缸再带动中间筒和活塞向下移动，活塞会将圆筒内的漆液挤压进中间筒内，经过竖直杆并随着喷头喷出，同时在液压缸的驱动力下，使得喷头的弧形端对线圈有个挤压力，克服了匝数过多的线圈难以被漆液覆盖的技术问题。

2、本发明中喷头在向下移动的过程中，会对铁芯中的线圈一边挤压一边喷射漆液，使得漆液不仅能覆盖住线圈中深层次的导线，还能将线圈与铁芯之间的空隙填充，从而形成一个完整的整体，克服了在电磁力的作用下，线圈与铁芯之间发生抖动或者相互摩擦的技术问题，不会产生电磁噪音。

3、本发明通过液压缸带动中间筒上下移动的过程中，也会带动多个喷头和活塞上下移动，同时圆筒下方还设置有连通孔，这样使得容器内的漆液会随着液压缸的工作而产生流动，使得漆液不易凝结沉淀。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置中绕组的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置中容器内部的液压缸输出端移动至最高处的状态示意图；

图4为本发明提出的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置中容器内部的液压缸输出端移动至最低处的状态示意图；

图5为本发明提出的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置中杆体与筒体之间的连接结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置中转动座与喷头之间的连接结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置中圆筒的剖面结构示意图。

图中：1绕组、2容器、3卡接槽、4塞体、5移动环、6把手、7弧形板、8卡接块、9圆筒、10中间筒、11竖直杆、12喷头、13固定块、14螺母、15矩形块、16螺纹杆、17容纳槽、18杆体、19筒体、20弹簧、21滑动槽、22滑动块、23通孔、24活塞、25环体、26转动杆、27软管、28转动座、29轴体、30扭簧、31连通孔、32抵挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-7，一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，包括待浸漆的绕组1和内部设置有漆液的容器2，绕组1由多组线圈、铁芯和多个卡接槽3组成，多组线圈以缠绕的方式等距设置在铁芯上，多个卡接槽3等距开设在铁芯外壁上，容器2上开设有放置口，放置口上扣盖有塞体4，容器2内壁滑动连接有移动环5，移动环5内壁固定连接有多个呈圆周排布的抵挡板32，移动环5通过驱动装置连接有把手6，移动环5还通过调节装置连接有多个弧形板7，弧形板7固定连接有与卡接槽3相适配的卡接块8；

其中，绕组1参考图2，多个卡接槽3圆周等距分布在绕组1的外壁上；

放置口的内径大于绕组1的外径，方便绕组1进入容器2的内部，同时塞体4的设置，目的是防止容器2内的漆液过多的与空气接触，避免漆液发生变质；

抵挡板32设置在移动环5的内壁上，使得放入容器2内的绕组1与抵挡板32接触而停止继续下移；

弧形板7上的卡接块8对于绕组1而言具有导向作用，放入绕组1时，需将绕组1上的卡接槽3与卡接块8相对应；

容器2内壁固定连接有圆筒9，圆筒9为中空结构，容器2内壁固定连接有液压缸，液压缸位于圆筒9的内部，液压缸输出端通过进漆装置连接有竖直杆11，竖直杆11内部开设有竖直腔，竖直杆11通过通过喷漆装置连接有多个喷头12，喷头12一端呈弧形设置；

其中，圆筒9的外壁接近容器2的内壁，但不接触，中间留有狭小的缝隙；

喷头12的一端呈弧形设置，使得喷头12与绕组1内壁接触时，会推动喷头12，从而改变喷头12的位置，使得喷头12可以在绕组1内顺利的上下移动而不受运动阻碍；

进一步地，驱动装置具体包括与移动环5固定连接的固定块13，固定块13上固定连接有螺母14，容器2固定连接有矩形块15，矩形块15开设有与固定块13适配的矩形槽，矩形槽与容器2的内部连通设置，螺母14螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16贯穿固定块13的侧壁向上延伸，并与把手6固定连接；

其中，矩形槽与固定块13相适配，使得固定块13在矩形槽内只能上下滑动；

使用时，手动旋转把手6，带动螺纹杆16的旋转，通过螺纹杆16与螺母14之间的传导，带动固定块13可以在竖直方向上运动，进而可以带动移动环5在竖直方向上运动；

进一步地，调节装置具体包括开设在弧形板7上的容纳槽17，容纳槽17的内侧壁转动连接有第一杆体18，杆体18外壁套接有筒体19，筒体19内设置有弹簧20，弹簧20的两端分别与杆体18和筒体19连接，筒体19的一端与容器2的内壁转动连接；

需要说明的是，初始状态下，即弧形板7位于漆液的水平面上时，弹簧20不受挤压，杆体18和筒体19两者相加的长度处于最长的长度（参考图5），且杆体18位于筒体19的斜上方处；

进一步地，移动环5上开设有多个滑动槽21，滑动槽21的数目与弧形板7的数目一致，弧形板7靠近移动环5的一侧固定连接有滑动块22，滑动块22位于滑动槽21的内部且与滑动槽21的内侧壁滑动连接；

使用时，移动环5向下移动时，会带动弧形板7向下移动，因筒体19与容器2内壁转动连接，使得筒体19会发生转动，但不会在竖直方向上移动，而杆体18会随着弧形板7下移，这样使得弹簧20受到挤压，当弹簧20挤压到一定程度时，会推动弧形板7在滑动槽21的方向上移动，具体表现为：移动环5向下移动，使得多个弧形板7同步向移动环5的中轴线方向移动，使得放置在移动环5内的绕组1被多个弧形板7限制固定；

进一步地，进漆装置具体包括与液压缸输出端固定连接的中间筒10，中间筒10为中空结构，中间筒10外壁开设有多个通孔23，通孔23与中间筒10的内部连通设置，中间筒10外壁固定套接有呈环形的活塞24，活塞24的外径与圆筒9的内径一致，中间筒10与竖直杆11之间通过旋转组件连接；

其中，多个通孔23位于活塞24的下方（参考图3），容器2内的漆液可以通过通孔23进入中间筒10的内部；

进一步地，旋转组件包括设置在中间筒10的外螺纹和设置在竖直杆11的内螺纹，中间筒10与竖直杆11螺纹连接；

其中，中间筒10的内部与竖直杆11内的竖直腔相连通，使得进入中间筒10的漆液可以流进竖直腔内；

中间筒10与竖直杆11之间螺纹连接，使得中间筒10可以通过更换不同的竖直杆11，使得喷头12的数目与绕组1内的线圈相对应，进而可以对不同的线圈数的绕组1进行喷漆工作，加大了该装置的适用范围；

进一步地，喷漆装置具体包括与竖直杆11固定套接的环体25，环体25固定连接有多个转动座28，转动座28通过轴体29转动连接有转动杆26，轴体外壁套设有扭簧30，扭簧30的两端分别与转动座28和转动杆26连接，转动杆26远离环体25的端部与喷头12固定连接，竖直杆11顶部设置有多个软管27，软管27的数目与喷头12的数目一致，软管27的一端贯穿竖直杆11的侧壁，并与竖直腔相连通，另一端与喷头12连通；

参考图6，使用时，喷头12的弧形端会与绕组1的内壁相抵触，会带动喷头12位置发生改变，带动转动杆26发生转动，使得扭簧30受力扭曲，这样使得喷头12对绕组1内的线圈有挤压的力，使得被挤压的线圈会发生轻微形变，便于漆液的喷入；

软管27分别与竖直腔和喷头12连通，使得漆液可以通过竖直腔和软管27进入到喷头12内；

进一步地，圆筒9内开设有多个连通孔31，连通孔31的出口相对于圆筒9外壁倾斜设置，连通孔31的截面呈“L”型；

参考图4和图7，连通孔31的出口呈倾斜设置，使得活塞24在圆筒9内且向下移动时，部分漆液会通过连通孔31排出圆筒9外，使得漆液底部呈现螺旋状流动，又因圆筒9与容器2接近，加强了漆液的流动。

本发明的工作原理：

拿开塞体4，将待浸漆的绕组1通过放置口放入容器2内，绕组1以竖直的方向放入，位于移动环5内且与多个抵挡板32接触，此时绕组1停止移动，再盖上塞体4；

手动旋转把手6，带动移动环5向下移动，带动绕组1完全进入漆液的水平面下方，同时多个弧形板7对绕组1进行夹紧；

启动液压缸，带动中间筒10向上移动，使得活塞24脱离圆筒9，使得容器2中的漆液进入圆筒9的内部和中间筒10的内部，当液压缸输出端移动至最高处时，喷头12的最高处比绕组1的顶部还高；液压缸带动中间筒10向下移动时，使得活塞24重新回到圆筒9内部，并不断地挤压进入圆筒9内的漆液，将漆液挤入中间筒10内，经过竖直腔和软管27，从喷头12中喷出；

液压缸带动中间筒10向上和向下一个完整的运动过程，将容器2内的部分漆液以喷射加挤压的方式喷入绕组1中线圈与铁芯紧密连接部位，不仅能将线圈中的导线完全覆盖，同时也能填充线圈与铁芯之间的空隙，使得线圈与铁芯形成一个完整的整体。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于，包括待浸漆的绕组（1）和内部设置有漆液的容器（2），所述绕组（1）由多组线圈、铁芯和多个卡接槽（3）组成，多组所述线圈以缠绕的方式等距设置在铁芯上，多个所述卡接槽（3）等距开设在铁芯外壁上，所述容器（2）上开设有放置口，所述放置口上扣盖有塞体（4），所述容器（2）内壁滑动连接有移动环（5），所述移动环（5）内壁固定连接有多个呈圆周排布的抵挡板（32），所述移动环（5）通过驱动装置连接有把手（6），所述移动环（5）还通过调节装置连接有多个弧形板（7），所述弧形板（7）固定连接有与卡接槽（3）相适配的卡接块（8）；

所述容器（2）内壁固定连接有圆筒（9），所述圆筒（9）为中空结构，所述容器（2）内壁固定连接有液压缸，所述液压缸位于圆筒（9）的内部，所述液压缸输出端通过进漆装置连接有竖直杆（11），所述竖直杆（11）内部开设有竖直腔，所述竖直杆（11）通过通过喷漆装置连接有多个喷头（12），所述喷头（12）一端呈弧形设置；

所述进漆装置具体包括与液压缸输出端固定连接的中间筒（10），所述中间筒（10）为中空结构，所述中间筒（10）外壁开设有多个通孔（23），所述通孔（23）与中间筒（10）的内部连通设置，所述中间筒（10）外壁固定套接有呈环形的活塞（24），所述活塞（24）的外径与圆筒（9）的内径一致，所述中间筒（10）与竖直杆（11）之间通过旋转组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于，所述驱动装置具体包括与移动环（5）固定连接的固定块（13），所述固定块（13）上固定连接有螺母（14），所述容器（2）固定连接有矩形块（15），所述矩形块（15）开设有与固定块（13）适配的矩形槽，所述矩形槽与容器（2）的内部连通设置，所述螺母（14）螺纹连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）贯穿固定块（13）的侧壁向上延伸，并与把手（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于，所述调节装置具体包括开设在弧形板（7）上的容纳槽（17），所述容纳槽（17）的内侧壁转动连接有第一杆体（18），所述杆体（18）外壁套接有筒体（19），所述筒体（19）内设置有弹簧（20），所述弹簧（20）的两端分别与杆体（18）和筒体（19）连接，所述筒体（19）的一端与容器（2）的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于，所述移动环（5）上开设有多个滑动槽（21），所述滑动槽（21）的数目与弧形板（7）的数目一致，所述弧形板（7）靠近移动环（5）的一侧固定连接有滑动块（22），所述滑动块（22）位于滑动槽（21）的内部且与滑动槽（21）的内侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于，所述旋转组件包括设置在中间筒（10）的外螺纹和设置在竖直杆（11）的内螺纹，所述中间筒（10）与竖直杆（11）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于，所述喷漆装置具体包括与竖直杆（11）固定套接的环体（25），所述环体（25）固定连接有多个转动座（28），所述转动座（28）通过轴体（29）转动连接有转动杆（26），所述轴体外壁套设有扭簧（30），所述扭簧（30）的两端分别与转动座（28）和转动杆（26）连接，所述转动杆（26）远离环体（25）的端部与喷头（12）固定连接，所述竖直杆（11）顶部设置有多个软管（27），所述软管（27）的数目与喷头（12）的数目一致，所述软管（27）的一端贯穿竖直杆（11）的侧壁，并与竖直腔相连通，另一端与喷头（12）连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于，所述圆筒（9）内开设有多个连通孔（31），所述连通孔（31）的出口相对于圆筒（9）外壁倾斜设置，所述连通孔（31）的截面呈“L”型。

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