CN112371392B - 一种阀门加工用水性漆辅助喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种阀门加工用水性漆辅助喷涂装置。本发明提供一种不需工作人员在水性漆涂抹作业中来回旋转并翻转阀门，有效提高阀门制作加工效率的阀门加工用水性漆辅助喷涂装置。一种阀门加工用水性漆辅助喷涂装置，包括：底座，底座顶部一侧设置有外壳；玻璃窗，外壳侧壁上设置有玻璃窗；放置板，底座顶部一侧设置有放置板；隔板，外壳上侧设置有隔板。当工作人员需要进行阀门加工用水性漆辅助喷涂时，工作人员将阀门挂在钩子上，启动伺服电机，从而带动第一滑块在第一滑轨上移动输送阀门，同时通过拉杆移动接触挤压喷漆枪枪柄，继而的阀门加工用水性漆辅助喷涂作业。

Description

一种阀门加工用水性漆辅助喷涂装置

技术领域

本发明涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种阀门加工用水性漆辅助喷涂装置。

背景技术

在需要通过液压驱动的机械设备上，由于液压系统中传输工作流体的管道工作环境较差，所使用的阀门应具有良好的耐热耐腐蚀性能，为此工作人员在阀门制作加工时，需要阀门表面涂抹水性漆以延长阀门使用寿命，传统阀门加工用水性漆涂抹作业中，工作人员需要将阀门放置在工作台上，手持毛刷在装有水性漆的容器中浸染一段时间，然后使用毛刷将水性漆涂抹在阀门表面，涂抹时需要来回旋转并翻转阀门使得阀门各部位涂抹均匀，导致效率降低。

因此需要研发一种不需工作人员在水性漆涂抹作业中来回旋转并翻转阀门，有效提高阀门制作加工效率的阀门加工用水性漆辅助喷涂装置。

发明内容

为了克服传统阀门加工用水性漆涂抹作业中，工作人员在涂抹时需要来回旋转并翻转阀门使得阀门各部位涂抹均匀，导致效率降低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种不需工作人员在水性漆涂抹作业中来回旋转并翻转阀门，有效提高阀门制作加工效率的阀门加工用水性漆辅助喷涂装置。

一种阀门加工用水性漆辅助喷涂装置，包括：底座，底座顶部一侧设置有外壳；玻璃窗，外壳侧壁上设置有玻璃窗；放置板，底座顶部一侧设置有放置板；隔板，外壳上侧设置有隔板；支撑块，底座顶部靠近放置板一侧设置有支撑块；拉动机构，支撑块顶部与隔板之间设置有拉动机构；喷漆机构，底座顶部靠近玻璃窗一侧设置有喷漆机构；换向机构，底座顶部靠近拉动机构一侧设置有换向机构。

进一步说明，拉动机构包括：第一滑轨，支撑块顶部与隔板之间设置有第一滑轨；第一滑块，第一滑轨上均匀间隔滑动式设置有第一滑块；连接轴，第一滑块底部转动式设置有连接轴；钩子，连接轴下端设置有钩子；连接杆，相近两个第一滑块之间设置有连接杆；支撑板，底座顶部靠近支撑块一侧设置有支撑板；第一轴承座，支撑板顶部一侧设置有第一轴承座；第一转轴，第一轴承座上设置有第一转轴；第一绕线轮，第一转轴上设置有第一绕线轮；第一拉绳，第一绕线轮上绕接有第一拉绳，第一拉绳与相近第一滑块连接；第二轴承座，隔板顶部远离第一轴承座一侧设置有第二轴承座；第二转轴，第二轴承座上设置有第二转轴；第二绕线轮，第二转轴上设置有第二绕线轮；第二拉绳，第二绕线轮上绕接有第二拉绳，第二拉绳与相近第一滑块连接；第三轴承座，外壳上侧靠近第二轴承座一侧设置有第三轴承座，支撑板顶部设置有第三轴承座；传动轴，两个第三轴承座之间滑动式设置有传动轴；第一锥齿轮，传动轴两侧均设置有两个第一锥齿轮；第二锥齿轮，第一转轴与第二转轴靠近传动轴一端均设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与同侧第一锥齿轮啮合；方轴，传动轴中部设置有方轴；方筒，方轴上滑动式设置有方筒；第四轴承座，外壳顶部在方筒上方设置有两个第四轴承座，第四轴承座与方筒转动式连接；第一圆齿轮，方筒中部设置有第一圆齿轮；第三转轴，外壳上侧远离第二轴承座一侧转动式设置有第三转轴；第二圆齿轮，第三转轴靠近第一圆齿轮一端设置有第二圆齿轮，第二圆齿轮与第一圆齿轮啮合；第四转轴，外壳上侧靠近第三转轴一侧转动式设置有第四转轴；第三锥齿轮，第四转轴与第三转轴相近位置均设置有第三锥齿轮，两个第三锥齿轮相互啮合；伺服电机，外壳上侧靠近第三转轴一侧设置有伺服电机，伺服电机输出轴与第四转轴通过联轴器连接。

进一步说明，喷漆机构包括：第二滑轨，底座顶部远离伺服电机一侧中部设置有第二滑轨；滑动块，第二滑轨上滑动式设置有滑动块；第二滑块，滑动块上开有滑槽，滑槽内对称滑动式设置有第二滑块；第一弹性件，第二滑块与滑动块滑槽内壁之间设置有第一弹性件；掰动杆，第二滑块一侧设置有掰动杆；夹块，第二滑块远离掰动杆一侧设置有夹块；喷漆枪，夹块之间滑动式设有喷漆枪；第三滑轨，滑动块顶部靠近夹块一侧对称设置有第三滑轨；滑架，两个第三滑轨之间滑动式设置有滑架；拉杆，滑架靠近喷漆枪一侧设置有拉杆，拉杆与喷漆枪枪柄配合；第一固定块，滑动块顶部对称设置有第一固定块；导柱，第一固定块上侧设置有导柱，拉杆与导柱滑动式配合；第二弹性件，导柱上套接有第二弹性件；摩擦板，滑架底部远离拉杆一侧设置有摩擦板；橡胶块，摩擦板底部设置有橡胶块，橡胶块底部均匀间隔开有凸痕；第五轴承座，滑动块顶部靠近摩擦板一侧设置有第五轴承座；第五转轴，第五轴承座上设置有第五转轴；滚轮，第五转轴中部设置有滚轮，滚轮与橡胶块上凸痕配合；第六轴承座，外壳靠近第五轴承座位置设置有第六轴承座；方形轴，第六轴承座上设置有方形轴，方形轴与第五转轴滑动式配合；第六转轴，底座顶部在方形轴下方转动式设置有第六转轴；单向轴承，第六转轴中部设置有单向轴承；第四锥齿轮，方形轴与第六转轴相近端部之间均设置有第四锥齿轮；第三圆齿轮，单向轴承外圈上设置有第三圆齿轮；第四滑轨，底座顶部靠近第三圆齿轮一侧设置有第四滑轨；第一齿条，第四滑轨上滑动式设置有第一齿条，第一齿条与第三圆齿轮啮合；第三绕线轮，第二转轴靠近传动轴一侧设置有第三绕线轮；第四绕线轮，第一转轴靠近传动轴一侧设置有第四绕线轮；滑轮，底座顶部对称转动式设置有两个滑轮；第三拉绳，第三绕线轮与同侧滑轮之间设置有第三拉绳，第三拉绳与第一齿条连接；第四拉绳，第四绕线轮与同侧滑轮之间设置有第四拉绳，第四拉绳与第一齿条连接。

进一步说明，换向机构包括：第一固定座，外壳上侧靠近第三轴承座一侧设置有第一固定座；第一缸体，第一固定座上设置有第一缸体；第一活塞柱，第一缸体内滑动式设置有第一活塞柱，第一活塞柱与传动轴配合；第二固定座，第一滑轨顶部中部设置有第二固定座；第二缸体，第二固定座上设置有第二缸体；第二活塞柱，第二缸体内滑动式设置有第二活塞柱；第一导管，第一缸体与第二缸体之间连通有第一导管；第一挡块，第二活塞柱端部设置有第一挡块；第三固定座，支撑板顶部远离第三轴承座一侧设置有第三固定座；第三缸体，第三固定座上设置有第三缸体；第三活塞柱，第三缸体内滑动式设置有第三活塞柱，第三活塞柱与传动轴配合；第四固定座，第一滑轨顶部靠近第三固定座一侧设置有第四固定座；第四缸体，第四固定座上设置有第四缸体；第四活塞柱，第四缸体内滑动式设置有第四活塞柱；第二挡块，第四活塞柱端部设置有第二挡块；第二导管，第三缸体与第四缸体之间连通有第二导管；固定杆，外壳上侧设置有固定杆；滑盒，固定杆两端均设置有滑盒；第一卡块，滑盒内滑动式设置有第一卡块，两侧第一卡块分别与第二活塞柱和第四活塞柱配合；第三弹性件，第一卡块顶部与相近滑盒内壁之间设置有两个第三弹性件；连接柱，第一卡块靠近隔板一侧设置有连接柱；滑板，第一滑轨上滑动式设置有滑板；导套，滑板顶部中部设置有导套；顶柱，导套内滑动式设置有顶柱，顶柱与第一挡块配合；第四弹性件，顶柱上对称套接有第四弹性件；顶架，滑板靠近隔板一侧对称设置有顶架；轮子，顶架上侧转动式设置有轮子，轮子与连接柱配合。

进一步说明，还包括：第二固定块，第一滑轨中部设置有第二固定块；第二齿条，第二固定块底部设置有第二齿条；第四圆齿轮，连接轴上设置有第四圆齿轮，第四圆齿轮与第二齿条啮合。

进一步说明，还包括：第七转轴，底座顶部靠近第六转轴一侧转动式设置有第七转轴；圆盘，第七转轴上端设置有圆盘；连杆，圆盘顶部偏心转动式设置有连杆，连杆与滑动块转动式连接；第一皮带传动组件，第七转轴与第六转轴之间设置有第一皮带传动组件。

进一步说明，还包括：卡盘，第一转轴与第二转轴均设置有卡盘；套筒，第一滑轨两端均设置有套筒；第二卡块，套筒内滑动式设置有第二卡块，第二卡块与相近卡盘配合；第五弹性件，第二卡块与相近套筒内壁之间设置有第五弹性件。

进一步说明，还包括：支撑柱，底座顶部靠近伺服电机一侧中部设置有三根支撑柱；箱体，三根支撑柱顶部之间设置有箱体；筛板，箱体远离外壳一侧设置有筛板；插板，箱体靠近外壳一侧滑动式设置有插板；过滤块，插板上设置有过滤块；第七轴承座，箱体上壁底部设置有第七轴承座；第八转轴，第七轴承座上设置有第八转轴；风扇，第八转轴上设置有风扇；第八轴承座，箱体顶部设置有第八轴承座；第九转轴，第八轴承座上设置有第九转轴；第二皮带传动组件，第九转轴与第八转轴之间设置有第二皮带传动组件；第三皮带传动组件，第九转轴与第四转轴之间设置有第三皮带传动组件。

本发明的有益效果为：1、当工作人员需要进行阀门加工用水性漆辅助喷涂时，工作人员将阀门挂在钩子上，启动伺服电机，从而带动第一滑块在第一滑轨上移动输送阀门，同时通过拉杆移动接触挤压喷漆枪枪柄，继而的阀门加工用水性漆辅助喷涂作业。

2、当工作人员需要进行阀门加工用水性漆辅助喷涂时，工作人员将阀门挂在钩子上，启动伺服电机，当第四圆齿轮移动与第二齿条啮合时，第四圆齿轮转动带动连接轴转动，继而实现喷漆枪在阀门表面加工用水性漆均匀喷涂。

3、当第一转轴和第二转轴停止转动时，第二卡块在套筒内与卡盘配合在第五弹性件作用下可增强装置稳定性。

4、当喷漆枪在移动的阀门表面上进行阀门加工用水性漆辅助喷涂作业时，第八转轴转动带动风扇转动将多余水性漆通过筛板吸入插板内，从而保持外壳内作业环境清洁。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明拉动机构的部分立体结构爆炸示意图。

图4为本发明拉动机构的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明拉动机构的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明拉动机构的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明喷漆机构的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明喷漆机构的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明喷漆机构的第三种部分立体结构示意图。

图10为本发明喷漆机构的第四种部分立体结构示意图。

图11为本发明换向机构的第一种部分立体结构示意图。

图12为本发明换向机构的第二种部分立体结构示意图。

图13为本发明喷漆机构的第三种部分立体结构示意图。

图14为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图15为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图中：1：底座，2：外壳，3：玻璃窗，4：放置板，5：隔板，51：支撑块，6：拉动机构，61：第一滑轨，62：第一滑块，63：连接轴，64：钩子，65：连接杆，66：支撑板，67：第一轴承座，6701：第一转轴，68：第一绕线轮，69：第一拉绳，610：第二轴承座，611：第二转轴，612：第二绕线轮，613：第二拉绳，614：第三轴承座，615：传动轴，616：第一锥齿轮，617：第二锥齿轮，618：方轴，619：方筒，620：第四轴承座，621：第一圆齿轮，622：第三转轴，623：第二圆齿轮，624：第四转轴，625：第三锥齿轮，626：伺服电机，7：喷漆机构，71：第二滑轨，72：滑动块，73：第二滑块，74：第一弹性件，75：掰动杆，76：夹块，77：喷漆枪，78：第三滑轨，79：滑架，710：拉杆，711：第一固定块，712：导柱，713：第二弹性件，714：摩擦板，715：橡胶块，716：凸痕，717：第五轴承座，718：第五转轴，719：滚轮，720：第六轴承座，721：方形轴，722：第六转轴，723：单向轴承，724：第四锥齿轮，725：第三圆齿轮，726：第四滑轨，727：第一齿条，728：第三绕线轮，729：第四绕线轮，730：滑轮，731：第三拉绳，732：第四拉绳，8：换向机构，81：第一固定座，82：第一缸体，83：第一活塞柱，84：第二固定座，8401：第二缸体，85：第二活塞柱，86：第一导管，87：第一挡块，88：第三固定座，89：第三缸体，810：第三活塞柱，811：第四固定座，812：第四缸体，813：第四活塞柱，814：第二挡块，815：第二导管，816：固定杆，817：滑盒，818：第一卡块，819：第三弹性件，820：连接柱，821：滑板，822：导套，823：顶柱，824：第四弹性件，825：顶架，826：轮子，9：第二固定块，10：第二齿条，11：第四圆齿轮，12：第七转轴，13：圆盘，14：连杆，15：第一皮带传动组件，16：卡盘，17：套筒，18：第二卡块，19：第五弹性件，20：支撑柱，21：箱体，22：筛板，23：插板，24：过滤块，25：第七轴承座，26：第八转轴，27：风扇，28：第八轴承座，29：第九转轴，30：第二皮带传动组件，31：第三皮带传动组件。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，一种阀门加工用水性漆辅助喷涂装置，包括有底座1、外壳2、玻璃窗3、放置板4、隔板5、支撑块51、拉动机构6、喷漆机构7和换向机构8，底座1顶部左侧设置有外壳2，外壳2前侧壁上设置有玻璃窗3，底座1顶部右侧设置有放置板4，外壳2上侧设置有隔板5，底座1顶部在放置板4右侧设置有支撑块51，支撑块51顶部与隔板5之间设置有拉动机构6，底座1顶部前侧设置有喷漆机构7，底座1顶部后侧设置有换向机构8。

拉动机构6包括有第一滑轨61、第一滑块62、连接轴63、钩子64、连接杆65、支撑板66、第一轴承座67、第一转轴6701、第一绕线轮68、第一拉绳69、第二轴承座610、第二转轴611、第二绕线轮612、第二拉绳613、第三轴承座614、传动轴615、第一锥齿轮616、第二锥齿轮617、方轴618、方筒619、第四轴承座620、第一圆齿轮621、第三转轴622、第二圆齿轮623、第四转轴624、第三锥齿轮625和伺服电机626，支撑块51顶部与隔板5之间设置有第一滑轨61，第一滑轨61上均匀间隔滑动式设置有第一滑块62，第一滑块62底部转动式设置有连接轴63，连接轴63下端设置有钩子64，相近两个第一滑块62之间设置有连接杆65，底座1顶部右侧设置有支撑板66，支撑板66顶部前侧设置有第一轴承座67，第一轴承座67上设置有第一转轴6701，第一转轴6701上设置有第一绕线轮68，第一绕线轮68上绕接有第一拉绳69，第一拉绳69与相近第一滑块62连接，隔板5顶部左侧设置有第二轴承座610，第二轴承座610上设置有第二转轴611，第二转轴611上设置有第二绕线轮612，第二绕线轮612上绕接有第二拉绳613，第二拉绳613与相近第一滑块62连接，外壳2上侧左侧设置有第三轴承座614，支撑板66顶部设置有第三轴承座614，两个第三轴承座614之间滑动式设置有传动轴615，传动轴615上左右均设置有两个第一锥齿轮616，第一转轴6701与第二转轴611后端均设置有第二锥齿轮617，第二锥齿轮617与同侧第一锥齿轮616啮合，传动轴615中部设置有方轴618，方轴618上滑动式设置有方筒619，外壳2顶部在方筒619上方设置有两个第四轴承座620，第四轴承座620与方筒619转动式连接，方筒619中部设置有第一圆齿轮621，外壳2上侧右侧转动式设置有第三转轴622，第三转轴622左端设置有第二圆齿轮623，第二圆齿轮623与第一圆齿轮621啮合，外壳2上侧在第三转轴622后侧转动式设置有第四转轴624，第四转轴624与第三转轴622相近位置均设置有第三锥齿轮625，两个第三锥齿轮625相互啮合，外壳2上侧在第三转轴622后侧设置有伺服电机626，伺服电机626输出轴与第四转轴624通过联轴器连接。

喷漆机构7包括有第二滑轨71、滑动块72、第二滑块73、第一弹性件74、掰动杆75、夹块76、喷漆枪77、第三滑轨78、滑架79、拉杆710、第一固定块711、导柱712、第二弹性件713、摩擦板714、橡胶块715、第五轴承座717、第五转轴718、滚轮719、第六轴承座720、方形轴721、第六转轴722、单向轴承723、第四锥齿轮724、第三圆齿轮725、第四滑轨726、第一齿条727、第三绕线轮728、第四绕线轮729、滑轮730、第三拉绳731和第四拉绳732，底座1顶部前侧中部设置有第二滑轨71，第二滑轨71上滑动式设置有滑动块72，滑动块72上开有滑槽，滑槽内左右对称滑动式设置有第二滑块73，第二滑块73与滑动块72滑槽内壁之间设置有第一弹性件74，第二滑块73前侧设置有掰动杆75，第二滑块73后侧设置有夹块76，夹块76之间滑动式设有喷漆枪77，滑动块72顶部后侧左右对称设置有第三滑轨78，两个第三滑轨78之间滑动式设置有滑架79，滑架79后侧设置有拉杆710，拉杆710与喷漆枪77枪柄配合，滑动块72顶部左右对称设置有第一固定块711，第一固定块711上侧设置有导柱712，拉杆710与导柱712滑动式配合，导柱712上套接有第二弹性件713，滑架79底部前侧设置有摩擦板714，摩擦板714底部设置有橡胶块715，橡胶块715底部均匀间隔开有凸痕716，滑动块72顶部前侧设置有第五轴承座717，第五轴承座717上设置有第五转轴718，第五转轴718中部设置有滚轮719，滚轮719与橡胶块715上凸痕716配合，外壳2靠近第五轴承座717位置设置有第六轴承座720，第六轴承座720上设置有方形轴721，方形轴721与第五转轴718滑动式配合，底座1顶部在方形轴721下方转动式设置有第六转轴722，第六转轴722中部设置有单向轴承723，方形轴721与第六转轴722相近端部之间均设置有第四锥齿轮724，单向轴承723外圈上设置有第三圆齿轮725，底座1顶部前侧设置有第四滑轨726，第四滑轨726上滑动式设置有第一齿条727，第一齿条727与第三圆齿轮725啮合，第二转轴611后侧设置有第三绕线轮728，第一转轴6701后侧设置有第四绕线轮729，底座1顶部左右对称转动式设置有两个滑轮730，第三绕线轮728与同侧滑轮730之间设置有第三拉绳731，第三拉绳731与第一齿条727连接，第四绕线轮729与同侧滑轮730之间设置有第四拉绳732，第四拉绳732与第一齿条727连接。

换向机构8包括有第一固定座81、第一缸体82、第一活塞柱83、第二固定座84、第二缸体8401、第二活塞柱85、第一导管86、第一挡块87、第三固定座88、第三缸体89、第三活塞柱810、第四固定座811、第四缸体812、第四活塞柱813、第二挡块814、第二导管815、固定杆816、滑盒817、第一卡块818、第三弹性件819、连接柱820、滑板821、导套822、顶柱823、第四弹性件824、顶架825和轮子826，外壳2上侧左侧设置有第一固定座81，第一固定座81上设置有第一缸体82，第一缸体82内滑动式设置有第一活塞柱83，第一活塞柱83与传动轴615配合，第一滑轨61顶部中部设置有第二固定座84，第二固定座84上设置有第二缸体8401，第二缸体8401内滑动式设置有第二活塞柱85，第一缸体82与第二缸体8401之间连通有第一导管86，第二活塞柱85端部设置有第一挡块87，支撑板66顶部右侧设置有第三固定座88，第三固定座88上设置有第三缸体89，第三缸体89内滑动式设置有第三活塞柱810，第三活塞柱810与传动轴615配合，第一滑轨61顶部右侧设置有第四固定座811，第四固定座811上设置有第四缸体812，第四缸体812内滑动式设置有第四活塞柱813，第四活塞柱813端部设置有第二挡块814，第三缸体89与第四缸体812之间连通有第二导管815，外壳2上侧设置有固定杆816，固定杆816左右两端均设置有滑盒817，滑盒817内滑动式设置有第一卡块818，左右两侧第一卡块818分别与第二活塞柱85和第四活塞柱813配合，第一卡块818顶部与相近滑盒817内壁之间设置有两个第三弹性件819，第一卡块818前侧设置有连接柱820，第一滑轨61上滑动式设置有滑板821，滑板821顶部中部设置有导套822，导套822内滑动式设置有顶柱823，顶柱823与第一挡块87配合，顶柱823上左右对称套接有第四弹性件824，滑板821前侧左右对称设置有顶架825，顶架825上侧转动式设置有轮子826，轮子826与连接柱820配合。

当工作人员需要进行阀门加工用水性漆辅助喷涂时，工作人员将阀门挂在钩子64上，启动伺服电机626，伺服电机626输出轴转动带动第四转轴624转动，第四转轴624转动通过第三锥齿轮625带动第三转轴622转动，第三转轴622转动带动第二圆齿轮623转动，第二圆齿轮623转动与第一圆齿轮621啮合带动方筒619转动，方筒619转动带动方轴618转动，方轴618转动带动传动轴615转动，传动轴615转动带动第一锥齿轮616转动，第一锥齿轮616转动与相近第二锥齿轮617啮合带动第一转轴6701和第二转轴611转动，第一转轴6701转动带动第一绕线轮68转动，第二转轴611转动带动第二绕线轮612转动，第一绕线轮68和第二绕线轮612转动通过第一拉绳69和第二拉绳613带动第一滑块62及其安装部件在第一滑轨61上移动，同时第一转轴6701转动带动第四绕线轮729转动，第二转轴611转动带动第三绕线轮728转动，第三绕线轮728和第四绕线轮729转动通过第三拉绳731和第四拉绳732带动第一齿条727在第四滑轨726上移动，第一齿条727在第四滑轨726上移动与第三圆齿轮725啮合在单向轴承723作用下带动第六转轴722转动，第六转轴722转动通过第四锥齿轮724带动方形轴721转动，方形轴721转动带动第五转轴718转动，第五转轴718转动带动滚轮719转动，滚轮719转动与摩擦板714底部橡胶块715上凸痕716配合带动滑架79在两个第三滑轨78和两个导柱712之间移动，第二弹性件713压缩，滑架79在两个第三滑轨78和两个导柱712之间移动通过拉杆710接触挤压喷漆枪77枪柄，继而实现喷漆枪77在移动的阀门表面上进行阀门加工用水性漆辅助喷涂作业。完成一次喷涂作业后，工作人员在第一滑轨61上移动滑板821带动其上安装部件移动，当顶柱823移动与第二挡块814接触被挤压时，第四弹性件824压缩，顶柱823在导套822内移动，当轮子826移动接触挤压右侧连接柱820带动第一卡块818在滑盒817内向上移动与第四活塞柱813分离时，第三弹性件819压缩，第四弹性件824复位带动顶柱823在导套822内移动复位，顶柱823在导套822内移动复位接触挤压第二挡块814带动第四活塞柱813在第四缸体812内移动，第四活塞柱813在第四缸体812内移动将第四缸体812内液压油通过第二导管815挤入第三缸体89内带动第三活塞柱810移动，第三活塞柱810移动接触挤压传动轴615带动传动轴615移动，传动轴615移动带动方轴618在方筒619内移动，同时带动第一锥齿轮616移动与第二锥齿轮617配合实现换向啮合，继而通过传动轴615转动带动第一转轴6701反向转动，从而实现第一滑块62及其安装部件在第一滑轨61上移动复位，第六转轴722在单向轴承723作用下不发生转动，第二弹性件713复位带动滑架79在两个第三滑轨78和两个导柱712之间移动复位与喷漆枪77枪柄分离，喷漆枪77停止喷涂作业，工作人员在第一滑轨61上移动滑板821带动顶柱823在导套822内移动与第二挡块814分离，第四弹性件824复位，同时带动轮子826移动与左侧连接柱820分离，第三弹性件819复位带动第一卡块818在滑盒817内向下移动复位与第二活塞柱85配合可增强装置稳定性。当第一滑块62在第一滑轨61上移动至外壳2外侧时，工作人员关闭伺服电机626，取下完成水性漆辅助喷涂作业的阀门工件，在第一滑轨61上移动滑板821带动其上安装部件移动，当顶柱823移动与第一挡块87接触被挤压时，第四弹性件824压缩，顶柱823在导套822内移动，当轮子826移动接触挤压左侧连接柱820带动第一卡块818在滑盒817内向上移动与第二活塞柱85分离时，第三弹性件819压缩，第四弹性件824复位带动顶柱823在导套822内移动复位，顶柱823在导套822内移动复位接触挤压第一挡块87带动第二活塞柱85在第二缸体8401内移动，第二活塞柱85在第二缸体8401内移动将第二缸体8401内液压油通过第一导管86挤入第一缸体82内带动第一活塞柱83移动，第一活塞柱83移动接触挤压传动轴615带动传动轴615移动，传动轴615移动带动方轴618在方筒619内移动，同时带动第一锥齿轮616移动与第二锥齿轮617配合实现换向啮合，重复上述操作可实现阀门加工用水性漆辅助喷涂作业。

实施例2

如图14和图15所示，在实施例1的基础上，一种阀门加工用水性漆辅助喷涂装置，还包括有第二固定块9、第二齿条10和第四圆齿轮11，第一滑轨61中部设置有第二固定块9，第二固定块9底部设置有第二齿条10，连接轴63上设置有第四圆齿轮11，第四圆齿轮11与第二齿条10啮合。

当工作人员需要进行阀门加工用水性漆辅助喷涂时，工作人员将阀门挂在钩子64上，启动伺服电机626，继而带动第一滑块62及其安装部件在第一滑轨61上移动，当第四圆齿轮11移动与第二齿条10啮合时，第四圆齿轮11转动带动连接轴63转动，连接轴63转动带动钩子64转动，继而实现喷漆枪77在阀门表面加工用水性漆均匀喷涂。

还包括有第七转轴12、圆盘13、连杆14和第一皮带传动组件15，底座1顶部在第六转轴722后侧转动式设置有第七转轴12，第七转轴12上端设置有圆盘13，圆盘13顶部偏心转动式设置有连杆14，连杆14与滑动块72转动式连接，第七转轴12与第六转轴722之间设置有第一皮带传动组件15。

当工作人员需要进行阀门加工用水性漆辅助喷涂时，工作人员将阀门挂在钩子64上，启动伺服电机626，继而带动第六转轴722转动，第六转轴722转动通过第一皮带传动组件15带动第七转轴12转动，第七转轴12转动带动圆盘13转动，圆盘13转动通过连杆14带动滑动块72在第二滑轨71上往复移动，继而促进喷漆枪77在阀门表面加工用水性漆均匀喷涂。

还包括有卡盘16、套筒17、第二卡块18和第五弹性件19，第一转轴6701与第二转轴611均设置有卡盘16，第一滑轨61左右两端均设置有套筒17，套筒17内滑动式设置有第二卡块18，第二卡块18与相近卡盘16配合，第二卡块18与相近套筒17内壁之间设置有第五弹性件19。

当第一转轴6701和第二转轴611停止转动时，第二卡块18在套筒17内与卡盘16配合在第五弹性件19作用下可增强装置稳定性。

还包括有支撑柱20、箱体21、筛板22、插板23、过滤块24、第七轴承座25、第八转轴26、风扇27、第八轴承座28、第九转轴29、第二皮带传动组件30和第三皮带传动组件31，底座1顶部后侧中部设置有三根支撑柱20，三根支撑柱20顶部之间设置有箱体21，箱体21后侧设置有筛板22，箱体21前侧滑动式设置有插板23，插板23上设置有过滤块24，箱体21上壁底部设置有第七轴承座25，第七轴承座25上设置有第八转轴26，第八转轴26上设置有风扇27，箱体21顶部设置有第八轴承座28，第八轴承座28上设置有第九转轴29，第九转轴29与第八转轴26之间设置有第二皮带传动组件30，第九转轴29与第四转轴624之间设置有第三皮带传动组件31。

当喷漆枪77在移动的阀门表面上进行阀门加工用水性漆辅助喷涂作业时，第四转轴624转动通过第三皮带传动组件31带动第九转轴29转动，第九转轴29转动通过第二皮带传动组件30带动第八转轴26转动，第八转轴26转动带动风扇27转动将多余水性漆通过筛板22吸入插板23内，从而保持外壳2内作业环境清洁。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种阀门加工用水性漆辅助喷涂装置，其特征是：包括：

底座（1），底座（1）顶部一侧设置有外壳（2）；

玻璃窗（3），外壳（2）侧壁上设置有玻璃窗（3）；

放置板（4），底座（1）顶部一侧设置有放置板（4）；

隔板（5），外壳（2）上侧设置有隔板（5）；

支撑块（51），底座（1）顶部靠近放置板（4）一侧设置有支撑块（51）；

拉动机构（6），支撑块（51）顶部与隔板（5）之间设置有拉动机构（6）；

喷漆机构（7），底座（1）顶部靠近玻璃窗（3）一侧设置有喷漆机构（7）；

换向机构（8），底座（1）顶部靠近拉动机构（6）一侧设置有换向机构（8）；

拉动机构（6）包括：

第一滑轨（61），支撑块（51）顶部与隔板（5）之间设置有第一滑轨（61）；

第一滑块（62），第一滑轨（61）上均匀间隔滑动式设置有第一滑块（62）；

连接轴（63），第一滑块（62）底部转动式设置有连接轴（63）；

钩子（64），连接轴（63）下端设置有钩子（64）；

连接杆（65），相近两个第一滑块（62）之间设置有连接杆（65）；

支撑板（66），底座（1）顶部靠近支撑块（51）一侧设置有支撑板（66）；

第一轴承座（67），支撑板（66）顶部一侧设置有第一轴承座（67）；

第一转轴（6701），第一轴承座（67）上设置有第一转轴（6701）；

第一绕线轮（68），第一转轴（6701）上设置有第一绕线轮（68）；

第一拉绳（69），第一绕线轮（68）上绕接有第一拉绳（69），第一拉绳（69）与相近第一滑块（62）连接；

第二轴承座（610），隔板（5）顶部远离第一轴承座（67）一侧设置有第二轴承座（610）；

第二转轴（611），第二轴承座（610）上设置有第二转轴（611）；

第二绕线轮（612），第二转轴（611）上设置有第二绕线轮（612）；

第二拉绳（613），第二绕线轮（612）上绕接有第二拉绳（613），第二拉绳（613）与相近第一滑块（62）连接；

第三轴承座（614），外壳（2）上侧靠近第二轴承座（610）一侧设置有第三轴承座（614），支撑板（66）顶部设置有第三轴承座（614）；

传动轴（615），两个第三轴承座（614）之间滑动式设置有传动轴（615）；

第一锥齿轮（616），传动轴（615）两侧均设置有两个第一锥齿轮（616）；

第二锥齿轮（617），第一转轴（6701）与第二转轴（611）靠近传动轴（615）一端均设置有第二锥齿轮（617），第二锥齿轮（617）与同侧第一锥齿轮（616）啮合；

方轴（618），传动轴（615）中部设置有方轴（618）；

方筒（619），方轴（618）上滑动式设置有方筒（619）；

第四轴承座（620），外壳（2）顶部在方筒（619）上方设置有两个第四轴承座（620），第四轴承座（620）与方筒（619）转动式连接；

第一圆齿轮（621），方筒（619）中部设置有第一圆齿轮（621）；

第三转轴（622），外壳（2）上侧远离第二轴承座（610）一侧转动式设置有第三转轴（622）；

第二圆齿轮（623），第三转轴（622）靠近第一圆齿轮（621）一端设置有第二圆齿轮（623），第二圆齿轮（623）与第一圆齿轮（621）啮合；

第四转轴（624），外壳（2）上侧靠近第三转轴（622）一侧转动式设置有第四转轴（624）；

第三锥齿轮（625），第四转轴（624）与第三转轴（622）相近位置均设置有第三锥齿轮（625），两个第三锥齿轮（625）相互啮合；

伺服电机（626），外壳（2）上侧靠近第三转轴（622）一侧设置有伺服电机（626），伺服电机（626）输出轴与第四转轴（624）通过联轴器连接；

喷漆机构（7）包括：

第二滑轨（71），底座（1）顶部远离伺服电机（626）一侧中部设置有第二滑轨（71）；

滑动块（72），第二滑轨（71）上滑动式设置有滑动块（72）；

第二滑块（73），滑动块（72）上开有滑槽，滑槽内对称滑动式设置有第二滑块（73）；

第一弹性件（74），第二滑块（73）与滑动块（72）滑槽内壁之间设置有第一弹性件（74）；

掰动杆（75），第二滑块（73）一侧设置有掰动杆（75）；

夹块（76），第二滑块（73）远离掰动杆（75）一侧设置有夹块（76）；

喷漆枪（77），夹块（76）之间滑动式设有喷漆枪（77）；

第三滑轨（78），滑动块（72）顶部靠近夹块（76）一侧对称设置有第三滑轨（78）；

滑架（79），两个第三滑轨（78）之间滑动式设置有滑架（79）；

拉杆（710），滑架（79）靠近喷漆枪（77）一侧设置有拉杆（710），拉杆（710）与喷漆枪（77）枪柄配合；

第一固定块（711），滑动块（72）顶部对称设置有第一固定块（711）；

导柱（712），第一固定块（711）上侧设置有导柱（712），拉杆（710）与导柱（712）滑动式配合；

第二弹性件（713），导柱（712）上套接有第二弹性件（713）；

摩擦板（714），滑架（79）底部远离拉杆（710）一侧设置有摩擦板（714）；

橡胶块（715），摩擦板（714）底部设置有橡胶块（715），橡胶块（715）底部均匀间隔开有凸痕（716）；

第五轴承座（717），滑动块（72）顶部靠近摩擦板（714）一侧设置有第五轴承座（717）；

第五转轴（718），第五轴承座（717）上设置有第五转轴（718）；

滚轮（719），第五转轴（718）中部设置有滚轮（719），滚轮（719）与橡胶块（715）上凸痕（716）配合；

第六轴承座（720），外壳（2）靠近第五轴承座（717）位置设置有第六轴承座（720）；

方形轴（721），第六轴承座（720）上设置有方形轴（721），方形轴（721）与第五转轴（718）滑动式配合；

第六转轴（722），底座（1）顶部在方形轴（721）下方转动式设置有第六转轴（722）；

单向轴承（723），第六转轴（722）中部设置有单向轴承（723）；

第四锥齿轮（724），方形轴（721）与第六转轴（722）相近端部之间均设置有第四锥齿轮（724）；

第三圆齿轮（725），单向轴承（723）外圈上设置有第三圆齿轮（725）；

第四滑轨（726），底座（1）顶部靠近第三圆齿轮（725）一侧设置有第四滑轨（726）；

第一齿条（727），第四滑轨（726）上滑动式设置有第一齿条（727），第一齿条（727）与第三圆齿轮（725）啮合；

第三绕线轮（728），第二转轴（611）靠近传动轴（615）一侧设置有第三绕线轮（728）；

第四绕线轮（729），第一转轴（6701）靠近传动轴（615）一侧设置有第四绕线轮（729）；

滑轮（730），底座（1）顶部对称转动式设置有两个滑轮（730）；

第三拉绳（731），第三绕线轮（728）与同侧滑轮（730）之间设置有第三拉绳（731），第三拉绳（731）与第一齿条（727）连接；

第四拉绳（732），第四绕线轮（729）与同侧滑轮（730）之间设置有第四拉绳（732），第四拉绳（732）与第一齿条（727）连接。

2.按照权利要求1所述的一种阀门加工用水性漆辅助喷涂装置，其特征是：换向机构（8）包括：

第一固定座（81），外壳（2）上侧靠近第三轴承座（614）一侧设置有第一固定座（81）；

第一缸体（82），第一固定座（81）上设置有第一缸体（82）；

第一活塞柱（83），第一缸体（82）内滑动式设置有第一活塞柱（83），第一活塞柱（83）与传动轴（615）配合；

第二固定座（84），第一滑轨（61）顶部中部设置有第二固定座（84）；

第二缸体（8401），第二固定座（84）上设置有第二缸体（8401）；

第二活塞柱（85），第二缸体（8401）内滑动式设置有第二活塞柱（85）；

第一导管（86），第一缸体（82）与第二缸体（8401）之间连通有第一导管（86）；

第一挡块（87），第二活塞柱（85）端部设置有第一挡块（87）；

第三固定座（88），支撑板（66）顶部远离第三轴承座（614）一侧设置有第三固定座（88）；

第三缸体（89），第三固定座（88）上设置有第三缸体（89）；

第三活塞柱（810），第三缸体（89）内滑动式设置有第三活塞柱（810），第三活塞柱（810）与传动轴（615）配合；

第四固定座（811），第一滑轨（61）顶部靠近第三固定座（88）一侧设置有第四固定座（811）；

第四缸体（812），第四固定座（811）上设置有第四缸体（812）；

第四活塞柱（813），第四缸体（812）内滑动式设置有第四活塞柱（813）；

第二挡块（814），第四活塞柱（813）端部设置有第二挡块（814）；

第二导管（815），第三缸体（89）与第四缸体（812）之间连通有第二导管（815）；

固定杆（816），外壳（2）上侧设置有固定杆（816）；

滑盒（817），固定杆（816）两端均设置有滑盒（817）；

第一卡块（818），滑盒（817）内滑动式设置有第一卡块（818），两侧第一卡块（818）分别与第四活塞柱（813）和第三活塞柱（810）配合；

第三弹性件（819），第一卡块（818）顶部与相近滑盒（817）内壁之间设置有两个第三弹性件（819）；

连接柱（820），第一卡块（818）靠近隔板（5）一侧设置有连接柱（820）；

滑板（821），第一滑轨（61）上滑动式设置有滑板（821）；

导套（822），滑板（821）顶部中部设置有导套（822）；

顶柱（823），导套（822）内滑动式设置有顶柱（823），顶柱（823）与第一挡块（87）配合；

第四弹性件（824），顶柱（823）上对称套接有第四弹性件（824）；

顶架（825），滑板（821）靠近隔板（5）一侧对称设置有顶架（825）；

轮子（826），顶架（825）上侧转动式设置有轮子（826），轮子（826）与连接柱（820）配合。

3.按照权利要求2所述的一种阀门加工用水性漆辅助喷涂装置，其特征是：还包括：

第二固定块（9），第一滑轨（61）中部设置有第二固定块（9）；

第二齿条（10），第二固定块（9）底部设置有第二齿条（10）；

第四圆齿轮（11），连接轴（63）上设置有第四圆齿轮（11），第四圆齿轮（11）与第二齿条（10）啮合。

4.按照权利要求3所述的一种阀门加工用水性漆辅助喷涂装置，其特征是：还包括：

第七转轴（12），底座（1）顶部靠近第六转轴（722）一侧转动式设置有第七转轴（12）；

圆盘（13），第七转轴（12）上端设置有圆盘（13）；

连杆（14），圆盘（13）顶部偏心转动式设置有连杆（14），连杆（14）与滑动块（72）转动式连接；

第一皮带传动组件（15），第七转轴（12）与第六转轴（722）之间设置有第一皮带传动组件（15）。

5.按照权利要求4所述的一种阀门加工用水性漆辅助喷涂装置，其特征是：还包括：

卡盘（16），第一转轴（6701）与第二转轴（611）均设置有卡盘（16）；

套筒（17），第一滑轨（61）两端均设置有套筒（17）；

第二卡块（18），套筒（17）内滑动式设置有第二卡块（18），第二卡块（18）与相近卡盘（16）配合；

第五弹性件（19），第二卡块（18）与相近套筒（17）内壁之间设置有第五弹性件（19）。

6.按照权利要求5所述的一种阀门加工用水性漆辅助喷涂装置，其特征是：还包括：

支撑柱（20），底座（1）顶部靠近伺服电机（626）一侧中部设置有三根支撑柱（20）；

箱体（21），三根支撑柱（20）顶部之间设置有箱体（21）；

筛板（22），箱体（21）远离外壳（2）一侧设置有筛板（22）；

插板（23），箱体（21）靠近外壳（2）一侧滑动式设置有插板（23）；

过滤块（24），插板（23）上设置有过滤块（24）；

第七轴承座（25），箱体（21）上壁底部设置有第七轴承座（25）；

第八转轴（26），第七轴承座（25）上设置有第八转轴（26）；

风扇（27），第八转轴（26）上设置有风扇（27）；

第八轴承座（28），箱体（21）顶部设置有第八轴承座（28）；

第九转轴（29），第八轴承座（28）上设置有第九转轴（29）；

第二皮带传动组件（30），第九转轴（29）与第八转轴（26）之间设置有第二皮带传动组件（30）；

第三皮带传动组件（31），第九转轴（29）与第四转轴（624）之间设置有第三皮带传动组件（31）。

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