CN219965301U - 一种铝单板加工用喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，本实用新型公开了一种铝单板加工用喷漆设备，包括：喷漆箱体，所述喷漆箱体内部的一侧转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面对称螺纹连接有活动板，两个所述活动板的一端之间活动贯穿设置有固定杆。本实用新型安装有活动板、转动盘和翻转组件等部件的设置，当铝单板的一面完成喷漆后，通过电动推杆推动齿条带动齿轮啮合转动，在齿条移动到位后，两个橡胶夹板之间夹持固定的铝单板进行180度翻转，此时铝单板的另一面旋转至喷嘴一侧，再由喷嘴对铝单板的另一面进行喷漆作用，通过此方式无需人工进行翻转，进一步提高了喷漆效率。

Description

一种铝单板加工用喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种铝单板加工用喷漆设备。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，喷涂后的铝单板表面具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，因此人们发明了铝单板加工用喷涂装置。

公开号为CN209935051U的中国专利文件中提供了一种铝单板加工用喷涂设备，包括喷涂室和皮带输送机，所述喷涂室的底端滑动连接有皮带输送机，所述皮带输送机的顶端固定连接有固定块，所述喷涂室的右端固定连接有电机，通过设置固定块等构件，使铝单板在喷涂时可以自动进行，由于喷涂在较为封闭的空间进行，喷涂时溅射的喷漆等粉尘不会散落在空气中，减少对空气环境和工人健康的危害；

但是上述方案在对铝单板的一面喷漆完成以后需要人工翻转铝单板再进行喷漆，喷漆效率低，在对铝单板进行多次喷漆翻转时，费时费力，给工人的工作带来不便，无法满足实际使用所需，从而降低了喷漆效率。因此，本实用新型设计一种铝单板加工用喷漆设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板加工用喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工用喷漆设备，包括：喷漆箱体，所述喷漆箱体内部的一侧转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面对称螺纹连接有活动板，两个所述活动板的一端之间活动贯穿设置有固定杆，且固定杆的两端固定安装在喷漆箱体内部的上下端，所述活动板的中部转动安装有转动盘，且转动盘的一侧固定连接有橡胶夹板，所述转动盘的另一侧固定连接有转轴，两个所述转轴的表面分别转动安装在喷漆箱体的上下端；

所述喷漆箱体的一侧与第一螺纹杆的表面之间设置有旋转组件，所述喷漆箱体的顶部与相邻所述转轴的顶部之间设置有用于对铝单板进行180度旋转的翻转组件，所述喷漆箱体内部的另一侧与固定杆的表面之间设置有喷漆组件。

优选的，所述第一螺纹杆的上下两端皆设有螺纹，且上下两端的螺纹方向相反设置。

优选的，所述转动盘的表面设置有轴承，且轴承的内圈与转动盘的表面固定连接，所述轴承的外圈与活动板的内部固定连接。

优选的，所述旋转组件包括：锥齿轮和锥齿轮轴，所述锥齿轮固定连接在第一螺纹杆中部的表面，所述锥齿轮轴转动安装在喷漆箱体一侧的内部，所述锥齿轮的一端延伸至喷漆箱体的外部，所述锥齿轮另一端的表面与锥齿轮轴的表面啮合。

优选的，所述翻转组件包括：齿轮和电动推杆，所述齿轮固定安装在喷漆箱体上端的转轴的顶部，所述电动推杆固定安装在喷漆箱体的顶部，所述电动推杆的输出端固定连接有齿条，且齿条一侧的表面与齿轮的表面啮合，所述齿条的另一侧滑动安装有导向套，且导向套的底部固定安装在喷漆箱体的顶部。

优选的，所述喷漆组件包括：伺服电机和第二螺纹杆，所述伺服电机固定安装在喷漆箱体顶部的一侧，所述第二螺纹杆转动安装在喷漆箱体内部的另一侧，所述第二螺纹杆的表面螺纹安装有螺纹套，且螺纹套的一端滑动安装在固定杆的表面，所述螺纹套的一侧固定安装有喷头盒，且喷头盒的一端固定安装有喷嘴，所述喷头盒顶部的一侧固定安装有连接软管，且连接软管的一端延伸至喷漆箱体的上端的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过活动板、转动盘和翻转组件等部件的设置，当铝单板的一面完成喷漆后，通过电动推杆推动齿条带动齿轮啮合转动，在齿条移动到位后，两个橡胶夹板之间夹持固定的铝单板进行180度翻转，此时铝单板的另一面旋转至喷嘴一侧，再由喷嘴对铝单板的另一面进行喷漆作用，通过此方式无需人工进行翻转，进一步提高了喷漆效率；

2.本实用新型通过第一螺纹杆、活动板和旋转组件等部件的设置，在将铝单板放置在两个橡胶夹板之间时，通过转动锥齿轮轴，使锥齿轮轴带动第一螺纹杆中部的锥齿轮啮合，使得第一螺纹杆表面对称的活动板相对移动对铝单板上下端夹持固定，通过此方式能够对多种不同长度的铝单板夹持固定，进一步提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构放大示意图。

图中：1、喷漆箱体；2、第一螺纹杆；3、活动板；4、转动盘；5、橡胶夹板；6、转轴；7、固定杆；8、旋转组件；801、锥齿轮；802、锥齿轮轴；9、翻转组件；901、齿轮；902、电动推杆；903、齿条；904、导向套；10、喷漆组件；1001、伺服电机；1002、第二螺纹杆；1003、螺纹套；1004、喷头盒；1005、喷嘴；1006、连接软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝单板加工用喷漆设备，包括：喷漆箱体1，喷漆箱体1内部的一侧转动安装有第一螺纹杆2，喷漆箱体1的前侧铰接安装有门板，使喷漆作业在箱体内部，从而减少车间的空气污染，第一螺纹杆2的表面对称螺纹连接有活动板3，两个活动板3的一端之间活动贯穿设置有固定杆7，且固定杆7的两端固定安装在喷漆箱体1内部的上下端，活动板3的中部转动安装有转动盘4，且转动盘4的一侧固定连接有橡胶夹板5，相对两个橡胶夹板5之间夹持固定有铝单板，转动盘4的另一侧固定连接有转轴6，两个转轴6的表面分别转动安装在喷漆箱体1的上下端；

喷漆箱体1的一侧与第一螺纹杆2的表面之间设置有旋转组件8，通过旋转组件8的设置，实现对多种不同长度的铝单板进行夹持固定，喷漆箱体1的顶部与相邻转轴6的顶部之间设置有用于对铝单板进行180度旋转的翻转组件9，通过翻转组件9的设置，在将铝单板的一面完成喷漆后，对铝单板进行180度翻转，在对另一面进行喷漆作业，喷漆箱体1内部的另一侧与固定杆7的表面之间设置有喷漆组件10。通过喷漆组件10的设置，实现对铝单板一面进行上下均匀喷漆作业。

请参阅图1，在本实施中：第一螺纹杆2的上下两端皆设有螺纹，且上下两端的螺纹方向相反设置。通过第一螺纹杆2上下两端的螺纹方向相反，在第一螺纹杆2转动时，第一螺纹杆2表面对称螺纹连接的两个活动板3同时相对或相反移动，从而能够对多种不同长度尺寸的铝单板进行夹持固定。

请参阅图1和图3，在本实施中：转动盘4的表面设置有轴承，且轴承的内圈与转动盘4的表面固定连接，轴承的外圈与活动板3的内部固定连接。通过轴承设置，在转轴6带动转动盘4旋转时，活动板3不会随着转动盘4的旋转而转动，使得转动盘4的旋转不受干涉。

请参阅图1-2，在本实施中：旋转组件8包括：锥齿轮801和锥齿轮轴802，锥齿轮801固定连接在第一螺纹杆2中部的表面，锥齿轮轴802转动安装在喷漆箱体1一侧的内部，锥齿轮801的一端延伸至喷漆箱体1的外部，锥齿轮801另一端的表面与锥齿轮轴802的表面啮合。在将铝单板放置在两个橡胶夹板5之间，通过转动锥齿轮轴802，使锥齿轮轴802另一端的表面与第一螺纹杆2中部的锥齿轮801啮合，实现第一螺纹杆2的转动，此时第一螺纹杆2表面对称螺纹连接的两个活动板3中部的橡胶夹板5同时相对移动，对两个橡胶夹板5之间的铝单板进行夹持固定，通过此方式能够对多种不同长度的铝单板夹持固定，进一步提高装置的实用性。

请参阅图1和图3，在本实施中：翻转组件9包括：齿轮901和电动推杆902，齿轮901固定安装在喷漆箱体1上端的转轴6的顶部，电动推杆902固定安装在喷漆箱体1的顶部，在电动推杆902的输出端推动齿条903移动到位后，齿轮901的旋转带动着两个橡胶夹板5之间夹持的铝单板进行180度的翻转，电动推杆902的输出端固定连接有齿条903，且齿条903一侧的表面与齿轮901的表面啮合，齿条903的另一侧滑动安装有导向套904，且导向套904的底部固定安装在喷漆箱体1的顶部。在喷嘴1005对铝单板的一侧完成喷漆后，通过电动推杆902的输出端推动齿条903向远离电动推杆902的方向移动，且齿条903的表面与齿轮901的表面啮合，使转轴6旋转180度，完成铝单板的翻转。

请参阅图1，在本实施中：喷漆组件10包括：伺服电机1001和第二螺纹杆1002，伺服电机1001固定安装在喷漆箱体1顶部的一侧，第二螺纹杆1002转动安装在喷漆箱体1内部的另一侧，第二螺纹杆1002的表面螺纹安装有螺纹套1003，且螺纹套1003的一端滑动安装在固定杆7的表面，螺纹套1003的一侧固定安装有喷头盒1004，且喷头盒1004的一端固定安装有喷嘴1005，喷嘴1005的长度大于铝单板的宽度，喷头盒1004顶部的一侧固定安装有连接软管1006，且连接软管1006的一端延伸至喷漆箱体1的上端的外部。通过外接输液泵将漆料从连接软管1006输送至喷头盒1004的内部，并从喷嘴1005喷出对铝单板的表面进行喷漆作业，再由通过伺服电机1001输出端带动第二螺纹杆1002缓慢旋转，使螺纹套1003带着喷头盒1004上下移动，实现喷嘴1005的均匀喷漆作业。

工作原理：接通电源在对铝单板进行喷漆作业时，首先将铝单板放置在两个橡胶夹板5之间，通过转动锥齿轮轴802，使锥齿轮轴802另一端的表面与第一螺纹杆2中部的锥齿轮801啮合，实现第一螺纹杆2的转动，此时第一螺纹杆2表面对称螺纹连接的两个活动板3中部的橡胶夹板5同时相对移动，对两个橡胶夹板5之间的铝单板进行夹持固定，再通过启动伺服电机1001，使伺服电机1001输出端带动第二螺纹杆1002缓慢旋转，使第二螺纹杆1002表面螺纹安装的螺纹套1003带着喷头盒1004上下移动，在由喷嘴1005对铝单板一面均匀喷漆作业，完成铝单板一面的喷漆后，最后通过电动推杆902的输出端推动齿条903向远离电动推杆902的方向移动，且齿条903的表面与齿轮901的表面啮合，使转轴6旋转180度，完成铝单板的翻转，对另一面进行喷漆作业。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝单板加工用喷漆设备，包括：喷漆箱体(1)，其特征在于：所述喷漆箱体(1)内部的一侧转动安装有第一螺纹杆(2)，所述第一螺纹杆(2)的表面对称螺纹连接有活动板(3)，两个所述活动板(3)的一端之间活动贯穿设置有固定杆(7)，且固定杆(7)的两端固定安装在喷漆箱体(1)内部的上下端，所述活动板(3)的中部转动安装有转动盘(4)，且转动盘(4)的一侧固定连接有橡胶夹板(5)，所述转动盘(4)的另一侧固定连接有转轴(6)，两个所述转轴(6)的表面分别转动安装在喷漆箱体(1)的上下端；

所述喷漆箱体(1)的一侧与第一螺纹杆(2)的表面之间设置有旋转组件(8)，所述喷漆箱体(1)的顶部与相邻所述转轴(6)的顶部之间设置有用于对铝单板进行180度旋转的翻转组件(9)，所述喷漆箱体(1)内部的另一侧与固定杆(7)的表面之间设置有喷漆组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用喷漆设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(2)的上下两端皆设有螺纹，且上下两端的螺纹方向相反设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用喷漆设备，其特征在于：所述转动盘(4)的表面设置有轴承，且轴承的内圈与转动盘(4)的表面固定连接，所述轴承的外圈与活动板(3)的内部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用喷漆设备，其特征在于：所述旋转组件(8)包括：锥齿轮(801)和锥齿轮轴(802)，所述锥齿轮(801)固定连接在第一螺纹杆(2)中部的表面，所述锥齿轮轴(802)转动安装在喷漆箱体(1)一侧的内部，所述锥齿轮(801)的一端延伸至喷漆箱体(1)的外部，所述锥齿轮(801)另一端的表面与锥齿轮轴(802)的表面啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用喷漆设备，其特征在于：所述翻转组件(9)包括：齿轮(901)和电动推杆(902)，所述齿轮(901)固定安装在喷漆箱体(1)上端的转轴(6)的顶部，所述电动推杆(902)固定安装在喷漆箱体(1)的顶部，所述电动推杆(902)的输出端固定连接有齿条(903)，且齿条(903)一侧的表面与齿轮(901)的表面啮合，所述齿条(903)的另一侧滑动安装有导向套(904)，且导向套(904)的底部固定安装在喷漆箱体(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用喷漆设备，其特征在于：所述喷漆组件(10)包括：伺服电机(1001)和第二螺纹杆(1002)，所述伺服电机(1001)固定安装在喷漆箱体(1)顶部的一侧，所述第二螺纹杆(1002)转动安装在喷漆箱体(1)内部的另一侧，所述第二螺纹杆(1002)的表面螺纹安装有螺纹套(1003)，且螺纹套(1003)的一端滑动安装在固定杆(7)的表面，所述螺纹套(1003)的一侧固定安装有喷头盒(1004)，且喷头盒(1004)的一端固定安装有喷嘴(1005)，所述喷头盒(1004)顶部的一侧固定安装有连接软管(1006)，且连接软管(1006)的一端延伸至喷漆箱体(1)的上端的外部。