一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法
技术领域
本发明涉及密封胶喷涂技术领域,具体的说是一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法。
背景技术
聚氨酯密封胶系以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶,此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性,其广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料,以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封,聚氨酯密封胶在玻璃密封上起到了很大的作用,施工简便、可操作性强。
然而现有玻璃密封胶喷涂时存在的以下难题,a,传统的玻璃门窗密封时,一般是利用手持式的胶枪进行喷涂,现行的胶枪大多是利用推杆带动推板对密封胶进行挤压,然后通过喷嘴喷出,这种方式主要的推动方式是依靠手部的挤压而产生压力,喷涂持续时间长了之后容易产生疲劳,另外在喷嘴处进行喷胶时完全依靠人的观察来对密封处进行喷涂,喷胶的轨迹容易出现偏差,费时费力;b,现有的喷胶机器不容易实现精确定位,容易造成喷胶位置不对,形成胶料的浪费,并且容易出现涂布不均的现象,能够提高密封胶的喷涂效率。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法,可以解决上述中提到的玻璃密封胶喷涂时存在的问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法,主要包括以下步骤:
步骤一,基面清理:人工使用棉纱清除涂胶部位表面的尘土、油污及明水,得到干净的施工部位;
步骤二,胶水喷涂:人工将聚氨酯密封胶放置到密封胶喷涂设备内,对步骤一中得到的干净的施工部位进行涂抹作业,得到涂抹完成的玻璃门窗;
步骤三,修饰作业,人工在密封胶干燥的时间内,使用修饰工具对施工表面进行刮平处理,得到修饰完成的涂胶两侧;
步骤四,保护处理,人工对步骤三中得到的修饰完成的涂胶两侧打上保护胶带,等到涂胶部位干燥以后,去掉保护胶带。
上述步骤中使用到的密封胶喷涂设备包括U型板、升降装置、平移装置和喷涂装置,所述的U型板上安装有升降装置,升降装置上安装有平移装置,平移装置上安装有喷涂装置。
所述的升降装置包括支撑板、方杆、直杆、滑动块、平杆、推进杆、一号电机、凸轮、L型杆、滑动杆和顶板,所述的U型板中端左右对称安装有支撑板,左端支撑板上前后对称安装有平杆,平杆上开设有滑槽,左端支撑板外壁上安装有一号电机,一号电机输出端安装有凸轮,凸轮外壁上延其周向方向开设有动力环槽,支撑板左右两端内壁之间通过销轴安装有方杆,方杆上端通过销轴安装有直杆,直杆上端通过销轴相连接,直杆中端通过销轴相连接成X型结构,顶板上开设有凹槽,最上端直杆两端通过销轴连接有方杆,方杆上端通过销轴连接在凹槽内,最下端直杆中端外壁上安装有推进杆,推进杆上安装有滑动块,且滑动块通过滑动配合的方式安装在滑槽内,滑动块左端安装有L型杆,L型杆下端安装有滑动杆,且滑动杆通过滑动配合的方式安装在动力环槽内,通过凸轮带动滑动杆运动,使得L型杆通过推进杆带动方杆和直杆进行转动,使得顶板缓慢的向上端运动,为喷涂作业提供了稳定的环境。
所述的平移装置包括L型板、平板、滑动圆杆、滑动圆环、连接圆杆、二号电机、动力杆、方块、动力圆环、装胶筒和进料管,所述的顶板左侧外壁上前后对称安装有平板,平板前后内壁之间安装有滑动圆杆,滑动圆杆上通过滑动配合的方式前后对称安装有滑动圆环,滑动圆环上安装有安装有连接圆杆,连接圆杆上安装有装胶筒,装胶筒上安装有进料管,连接圆杆上通过滑动配合的方式安装有动力圆环,动力圆环圆环上安装有方块,顶板中端安装有L型板,L型板下端安装有二号电机,二号电机输出端安装有动力杆,动力杆两端通过销轴安装在方块上,平板上安装有抵紧机构,通过连接圆杆、动力杆、动力圆环和装胶筒之间的相互配合作用,使得装胶筒能够向中间运动到合适的位置,能够对玻璃两边同时进行喷胶作业。
所述的抵紧机构包括抵紧板、转动圆杆、抵紧杆、橡胶辊、L型齿条、一号齿轮、二号齿轮和扇形齿轮,所述的平板左侧左右两端上下对称安装有抵紧板,左端的两个抵紧板上开设有通孔,右端的两个抵紧板内壁上通过轴承安装有转动圆杆,转动圆杆左端穿过通孔安装有扇形齿轮,转动圆杆上位于抵紧板内壁之间安装有抵紧杆,抵紧杆上开设有卡槽,卡槽左右两端内壁之间通过销轴安装有橡胶辊,平板左端外壁上安装有一号齿轮,转动圆杆上安装有和一号齿轮相互啮合的二号齿轮,装胶筒左端外壁上安装有和一号齿轮相互啮合的L型齿条,通过装胶筒带动L型齿条运动,L型齿条通过一号齿轮、二号齿轮和扇形齿轮带动橡胶辊运动到抵靠在玻璃表面,保证了喷胶位置的准确性。
所述的喷涂装置包括方板、L状板、三号电机、动力圆盘、旋转圆杆、拉动板、卡板、拉动杆、连接板、推动杆和推动头,所述的所述的平板上端开设有圆槽,前后两端的平板外壁上对称安装有方板,方板上下两端对称安装有卡板,上下两端卡板内壁之间通过销轴安装有拉动杆,拉动杆中端通过销轴安装有拉动板,拉动杆上端开设有拉动槽,拉动槽上下两端内壁之间通过销轴安装有连接板,推动杆上开设有推动槽,连接板上端通过销轴安装在推动槽上下两端内壁之间,推动杆通过滑动配合的方式安装在圆槽内,推动杆上安装有推动头,推动头和装胶筒相互配合使用,方板上端外壁上安装有L状板,L状板下端安装有三号电机,三号电机输出端安装有动力圆盘,动力圆盘圆周处安装有旋转圆杆,通过动力圆盘、旋转圆杆、拉动板、拉动杆、连接板、推动杆和推动头之间的相互配合作用,使得推动杆带动推动头对密封胶进行挤压处理,使得密封胶能够均匀涂布在施工部位。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的扇形齿轮之间相互啮合使用,使得两端的橡胶辊能够进行相向转动作业。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的U型板下端均匀安装有滚轮,使得密封胶喷涂设备能够更轻松的移动。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的拉动板上开设有推进槽,推进槽的中端为弧状槽,两端为直状槽,旋转圆杆伸入到推进槽内,旋转圆杆和拉动板之间相互配合使用,使得推动杆能够稳定的进行直线运动,对密封胶进行挤压作业。
本发明的有益效果是:
1.本发明可以解决现有玻璃密封胶喷涂时存在的以下难题,a,传统的玻璃门窗密封时,一般是利用手持式的胶枪进行喷涂,现行的胶枪大多是利用推杆带动推板对密封胶进行挤压,然后通过喷嘴喷出,这种方式主要的推动方式是依靠手部的挤压而产生压力,喷涂持续时间长了之后容易产生疲劳,另外在喷嘴处进行喷胶时完全依靠人的观察来对密封处进行喷涂,喷胶的轨迹容易出现偏差,费时费力;b,现有的喷胶机器不容易实现精确定位,容易造成喷胶位置不对,形成胶料的浪费,并且容易出现涂布不均的现象,能够提高密封胶的喷涂效率。
2.本发明设计的平移装置和抵紧机构通过连接圆杆、动力杆、动力圆环和装胶筒之间的相互配合作用,使得动力杆通过动力圆环带动连接圆杆向中心运动到合适位置,使得装胶筒运动到玻璃密封喷涂处,通过橡胶辊、转动圆杆、L型齿条、一号齿轮、二号齿轮和扇形齿轮之间的相互配合,在装胶筒向中心运动到合适位置的同时,L型齿条通过一号齿轮带动二号齿轮转动,二号齿轮通过转动圆杆和扇形齿轮带动橡胶辊抵靠在玻璃面上,使得玻璃两个施工面相互抵紧,保证了喷胶位置的准确性。
3.本发明设计的升降装置和喷涂装置通过动力圆盘、旋转圆杆、拉动板、拉动杆、连接板、推动杆和推动头之间的相互配合作用,动力圆盘通过旋转圆杆带动拉动板向中心位置处运动,在拉动杆、连接板和推动杆之间的拉动作业,使得推动头将装胶筒内的聚氨酯密封胶挤压到施工部位,不需要人工进行挤压,降低了人工的劳动强度,通过方杆、直杆、凸轮、L型杆、滑动杆和顶板之间的相互配合,凸轮通过滑动杆带动L型杆向上端运动,使得方杆和直杆向上端转动,使得顶板缓慢向上端运动,使得顶板上的平移装置、喷涂装置和抵紧机构能够对施工部位进行稳定的喷涂作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图;
图2是本发明密封胶喷涂设备的结构示意图;
图3是本发明升降装置的结构示意图;
图4是本发明平移装置的结构示意图;
图5是本发明抵紧机构和喷涂装置第一视角的结构示意图;
图6是本发明抵紧机构和喷涂装置第二视角的结构示意图;
图7是本发明喷涂装置和平移装置局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示,一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法,主要包括以下步骤:
步骤一,基面清理:人工使用棉纱清除涂胶部位表面的尘土、油污及明水,得到干净的施工部位;
步骤二,胶水喷涂:人工将聚氨酯密封胶放置到密封胶喷涂设备内,对步骤一中得到的干净的施工部位进行涂抹作业,得到涂抹完成的玻璃门窗;
步骤三,修饰作业,人工在密封胶干燥的时间内,使用修饰工具对施工表面进行刮平处理,得到修饰完成的涂胶两侧;
步骤四,保护处理,人工对步骤三中得到的修饰完成的涂胶两侧打上保护胶带,等到涂胶部位干燥以后,去掉保护胶带。
上述步骤中使用到的密封胶喷涂设备包括U型板1、升降装置2、平移装置3和喷涂装置4,所述的U型板1上安装有升降装置2,升降装置2上安装有平移装置3,平移装置3上安装有喷涂装置4。
所述的平移装置3包括L型板3a、平板3b、滑动圆杆3c、滑动圆环3d、连接圆杆3e、二号电机3f、动力杆3g、方块3h、动力圆环3i、装胶筒3j和进料管3k,所述的顶板2k左侧外壁上前后对称安装有平板3b,平板3b前后内壁之间安装有滑动圆杆3c,滑动圆杆3c上通过滑动配合的方式前后对称安装有滑动圆环3d,滑动圆环3d上安装有安装有连接圆杆3e,连接圆杆3e上安装有装胶筒3j,装胶筒3j上安装有进料管3k,连接圆杆3e上通过滑动配合的方式安装有动力圆环3i,动力圆环3i圆环上安装有方块3h,顶板2k中端安装有L型板3a,L型板3a下端安装有二号电机3f,二号电机3f输出端安装有动力杆3g,动力杆3g两端通过销轴安装在方块3h上,平板3b上安装有抵紧机构31。
所述的抵紧机构31包括抵紧板311、转动圆杆312、抵紧杆313、橡胶辊314、L型齿条315、一号齿轮316、二号齿轮317和扇形齿轮318,所述的平板3b左侧左右两端上下对称安装有抵紧板311,左端的两个抵紧板311上开设有通孔,右端的两个抵紧板311内壁上通过轴承安装有转动圆杆312,转动圆杆312左端穿过通孔安装有扇形齿轮318,转动圆杆312上位于抵紧板311内壁之间安装有抵紧杆313,抵紧杆313上开设有卡槽,卡槽左右两端内壁之间通过销轴安装有橡胶辊314,平板3b左端外壁上安装有一号齿轮316,转动圆杆312上安装有和一号齿轮316相互啮合的二号齿轮317,装胶筒3j左端外壁上安装有和一号齿轮316相互啮合的L型齿条315。
所述的扇形齿轮318之间相互啮合使用。
具体工作时,人工将聚氨酯密封胶通过进料管3k输送到装胶筒3j内,二号电机3f带动动力杆3g转动,动力杆3g通过动力圆环3i带动连接圆杆3e向中心处运动,连接圆杆3e带动装胶筒3j向中心位置处运动,同时装胶筒3j带动L型齿条315向中心位置处运动,L型齿条315带动一号齿轮316转动,一号齿轮316带动二号齿轮317转动,二号齿轮317带动转动圆杆312转动,转动圆杆312通过扇形齿轮318带动抵紧杆313向中心位置处转动,使得橡胶辊314抵靠在玻璃表面。
所述的喷涂装置4包括方板4a、L状板4b、三号电机4c、动力圆盘4d、旋转圆杆4e、拉动板4f、卡板4g、拉动杆4h、连接板4i、推动杆4j和推动头4k,所述的所述的平板3b上端开设有圆槽,前后两端的平板3b外壁上对称安装有方板4a,方板4a上下两端对称安装有卡板4g,上下两端卡板4g内壁之间通过销轴安装有拉动杆4h,拉动杆4h中端通过销轴安装有拉动板4f,拉动杆4h上端开设有拉动槽,拉动槽上下两端内壁之间通过销轴安装有连接板4i,推动杆4j上开设有推动槽,连接板4i上端通过销轴安装在推动槽上下两端内壁之间,推动杆4j通过滑动配合的方式安装在圆槽内,推动杆4j上安装有推动头4k,推动头4k和装胶筒3j相互配合使用,方板4a上端外壁上安装有L状板4b,L状板4b下端安装有三号电机4c,三号电机4c输出端安装有动力圆盘4d,动力圆盘4d圆周处安装有旋转圆杆4e。
所述的拉动板4f上开设有推进槽,推进槽的中端为弧状槽,两端为直状槽,旋转圆杆4e伸入到推进槽内,旋转圆杆4e和拉动板4f之间相互配合使用。
橡胶辊314抵靠在玻璃表面后,三号电机4c带动动力圆盘4d缓慢转动,动力圆盘4d带动旋转圆杆4e在推进槽内运动,旋转圆杆4e带动拉动板4f向中心位置处运动,拉动板4f带动拉动杆4h向中心位置处运动,拉动杆4h通过连接板4i带动推动杆4j向中心位置处运动,推动杆4j带动推动头4k将聚氨酯密封胶挤动到施工部位处。
所述的升降装置2包括支撑板2a、方杆2b、直杆2c、滑动块2d、平杆2e、推进杆2f、一号电机2g、凸轮2h、L型杆2i、滑动杆2j和顶板2k,所述的U型板1中端左右对称安装有支撑板2a,左端支撑板2a上前后对称安装有平杆2e,平杆2e上开设有滑槽,左端支撑板2a外壁上安装有一号电机2g,一号电机2g输出端安装有凸轮2h,凸轮2h外壁上延其周向方向开设有动力环槽,支撑板2a左右两端内壁之间通过销轴安装有方杆2b,方杆2b上端通过销轴安装有直杆2c,直杆2c上端通过销轴相连接,直杆2c中端通过销轴相连接成X型结构,顶板2k上开设有凹槽,最上端直杆2c两端通过销轴连接有方杆2b,方杆2b上端通过销轴连接在凹槽内,最下端直杆2c中端外壁上安装有推进杆2f,推进杆2f上安装有滑动块2d,且滑动块2d通过滑动配合的方式安装在滑槽内,滑动块2d左端安装有L型杆2i,L型杆2i下端安装有滑动杆2j,且滑动杆2j通过滑动配合的方式安装在动力环槽内。
聚氨酯密封胶挤动到施工部位的同时,一号电机2g带动凸轮2h缓慢转动,凸轮2h通过滑动杆2j带动L型杆2i向上端运动,L型杆2i通过滑动块2d带动推进杆2f向上端运动,推进杆2f带动直杆2c向中心位置处转动,直杆2c带动方杆2b向上端运动,方杆2b带动顶板2k向上端运动,将聚氨酯密封胶从下端的施工部位喷涂到上端的施工部位,对玻璃边进行密封处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。