CN111318419A - 一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法，主要包括以下步骤，基面清理、胶水喷涂、修饰作业以及保护处理等多种工序，使用到的密封胶喷涂设备包括U型板、升降装置、平移装置和喷涂装置，本发明可以解决现有玻璃密封胶喷涂时存在的以下难题，a,传统的玻璃门窗密封时，一般是利用手持式的胶枪进行喷涂，现行的胶枪大多是利用推杆带动推板对密封胶进行挤压，然后通过喷嘴喷出，这种方式主要的推动方式是依靠手部的挤压而产生压力，喷涂持续时间长了之后容易产生疲劳；b，现有的喷胶机器不容易实现精确定位，容易造成喷胶位置不对，形成胶料的浪费，并且容易出现涂布不均的现象，能够提高密封胶的喷涂效率。

Description

一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法
技术领域
本发明涉及密封胶喷涂技术领域，具体的说是一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法。
背景技术
聚氨酯密封胶系以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶,此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，其广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封,聚氨酯密封胶在玻璃密封上起到了很大的作用，施工简便、可操作性强。
然而现有玻璃密封胶喷涂时存在的以下难题，a,传统的玻璃门窗密封时，一般是利用手持式的胶枪进行喷涂，现行的胶枪大多是利用推杆带动推板对密封胶进行挤压，然后通过喷嘴喷出，这种方式主要的推动方式是依靠手部的挤压而产生压力，喷涂持续时间长了之后容易产生疲劳，另外在喷嘴处进行喷胶时完全依靠人的观察来对密封处进行喷涂，喷胶的轨迹容易出现偏差，费时费力；b，现有的喷胶机器不容易实现精确定位，容易造成喷胶位置不对，形成胶料的浪费，并且容易出现涂布不均的现象，能够提高密封胶的喷涂效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法，可以解决上述中提到的玻璃密封胶喷涂时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法，主要包括以下步骤：
步骤一，基面清理：人工使用棉纱清除涂胶部位表面的尘土、油污及明水,得到干净的施工部位；
步骤二，胶水喷涂：人工将聚氨酯密封胶放置到密封胶喷涂设备内，对步骤一中得到的干净的施工部位进行涂抹作业，得到涂抹完成的玻璃门窗；
步骤三，修饰作业，人工在密封胶干燥的时间内，使用修饰工具对施工表面进行刮平处理，得到修饰完成的涂胶两侧；
步骤四，保护处理，人工对步骤三中得到的修饰完成的涂胶两侧打上保护胶带，等到涂胶部位干燥以后，去掉保护胶带。
上述步骤中使用到的密封胶喷涂设备包括U型板、升降装置、平移装置和喷涂装置，所述的U型板上安装有升降装置，升降装置上安装有平移装置，平移装置上安装有喷涂装置。
所述的升降装置包括支撑板、方杆、直杆、滑动块、平杆、推进杆、一号电机、凸轮、L型杆、滑动杆和顶板，所述的U型板中端左右对称安装有支撑板，左端支撑板上前后对称安装有平杆，平杆上开设有滑槽，左端支撑板外壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有凸轮，凸轮外壁上延其周向方向开设有动力环槽，支撑板左右两端内壁之间通过销轴安装有方杆，方杆上端通过销轴安装有直杆，直杆上端通过销轴相连接，直杆中端通过销轴相连接成X型结构，顶板上开设有凹槽，最上端直杆两端通过销轴连接有方杆，方杆上端通过销轴连接在凹槽内，最下端直杆中端外壁上安装有推进杆，推进杆上安装有滑动块，且滑动块通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动块左端安装有L型杆，L型杆下端安装有滑动杆，且滑动杆通过滑动配合的方式安装在动力环槽内，通过凸轮带动滑动杆运动，使得L型杆通过推进杆带动方杆和直杆进行转动，使得顶板缓慢的向上端运动，为喷涂作业提供了稳定的环境。
所述的平移装置包括L型板、平板、滑动圆杆、滑动圆环、连接圆杆、二号电机、动力杆、方块、动力圆环、装胶筒和进料管，所述的顶板左侧外壁上前后对称安装有平板，平板前后内壁之间安装有滑动圆杆，滑动圆杆上通过滑动配合的方式前后对称安装有滑动圆环，滑动圆环上安装有安装有连接圆杆，连接圆杆上安装有装胶筒，装胶筒上安装有进料管，连接圆杆上通过滑动配合的方式安装有动力圆环，动力圆环圆环上安装有方块，顶板中端安装有L型板，L型板下端安装有二号电机，二号电机输出端安装有动力杆，动力杆两端通过销轴安装在方块上，平板上安装有抵紧机构，通过连接圆杆、动力杆、动力圆环和装胶筒之间的相互配合作用，使得装胶筒能够向中间运动到合适的位置，能够对玻璃两边同时进行喷胶作业。
所述的抵紧机构包括抵紧板、转动圆杆、抵紧杆、橡胶辊、L型齿条、一号齿轮、二号齿轮和扇形齿轮，所述的平板左侧左右两端上下对称安装有抵紧板，左端抵紧板上开设有通孔，右端抵紧板内壁上通过轴承安装有转动圆杆，转动圆杆左端穿过通孔安装有扇形齿轮，转动圆杆上位于抵紧板内壁之间安装有抵紧杆，抵紧杆上开设有卡槽，卡槽左右两端内壁之间通过销轴安装有橡胶辊，平板左端外壁上安装有一号齿轮，转动圆杆上安装有和一号齿轮相互啮合的二号齿轮，装胶筒左端外壁上安装有和一号齿轮相互啮合的L型齿条，通过装胶筒带动L型齿条运动，L型齿条通过一号齿轮、二号齿轮和扇形齿轮带动橡胶辊运动到抵靠在玻璃表面，保证了喷胶位置的准确性。
所述的喷涂装置包括方板、L状板、三号电机、动力圆盘、旋转圆杆、拉动板、卡板、拉动杆、连接板、推动杆和推动头，所述的所述的平板上端开设有圆槽，前后两端的平板外壁上对称安装有方板，方板上下两端对称安装有卡板，上下两端卡板内壁之间通过销轴安装有拉动杆，拉动杆中端通过销轴安装有拉动板，拉动杆上端开设有拉动槽，拉动槽上下两端内壁之间通过销轴安装有连接板，推动杆上开设有推动槽，连接板上端通过销轴安装在推动槽上下两端内壁之间，推动杆通过滑动配合的方式安装在圆槽内，推动杆上安装有推动头，推动头和装胶筒相互配合使用，方板上端外壁上安装有L状板，下端安装有三号电机，三号电机输出端安装有动力圆盘，动力圆盘圆周处安装有旋转圆杆，通过动力圆盘、旋转圆杆、拉动板、拉动杆、连接板、推动杆和推动头之间的相互配合作用，使得推动杆带动推动头对密封胶进行挤压处理，使得密封胶能够均匀涂布在施工部位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的扇形齿轮之间相互啮合使用，使得两端的橡胶辊能够进行相向转动作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型板下端均匀安装有滚轮，使得密封胶喷涂设备能够更轻松的移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉动板上开设有推进槽，推进槽的中端为弧状槽，两端为直状槽，旋转圆杆伸入到推进槽内，旋转圆杆和拉动板之间相互配合使用，使得推动杆能够稳定的进行直线运动，对密封胶进行挤压作业。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有玻璃密封胶喷涂时存在的以下难题，a,传统的玻璃门窗密封时，一般是利用手持式的胶枪进行喷涂，现行的胶枪大多是利用推杆带动推板对密封胶进行挤压，然后通过喷嘴喷出，这种方式主要的推动方式是依靠手部的挤压而产生压力，喷涂持续时间长了之后容易产生疲劳，另外在喷嘴处进行喷胶时完全依靠人的观察来对密封处进行喷涂，喷胶的轨迹容易出现偏差，费时费力；b，现有的喷胶机器不容易实现精确定位，容易造成喷胶位置不对，形成胶料的浪费，并且容易出现涂布不均的现象，能够提高密封胶的喷涂效率。
2.本发明设计的平移装置和抵紧机构通过连接圆杆、动力杆、动力圆环和装胶筒之间的相互配合作用，使得动力杆通过动力圆环带动连接圆杆向中心运动到合适位置，使得装胶筒运动到玻璃密封喷涂处，通过橡胶辊、转动圆杆、L型齿条、一号齿轮、二号齿轮和扇形齿轮之间的相互配合，在装胶筒向中心运动到合适位置的同时，L型齿条通过一号齿轮带动二号齿轮转动，二号齿轮通过转动圆杆和扇形齿轮带动橡胶辊抵靠在玻璃面上，使得玻璃两个施工面相互抵紧，保证了喷胶位置的准确性。
3.本发明设计的升降装置和喷涂装置通过动力圆盘、旋转圆杆、拉动板、拉动杆、连接板、推动杆和推动头之间的相互配合作用，动力圆盘通过旋转圆杆带动拉动板向中心位置处运动，在拉动杆、连接板和推动杆之间的拉动作业，使得推动头将装胶筒内的聚氨酯密封胶挤压到施工部位，不需要人工进行挤压，降低了人工的劳动强度，通过方杆、直杆、凸轮、L型杆、滑动杆和顶板之间的相互配合，凸轮通过滑动杆带动L型杆向上端运动，使得方杆和直杆向上端转动，使得顶板缓慢向上端运动，使得顶板上的平移装置、喷涂装置和抵紧机构能够对施工部位进行稳定的喷涂作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明密封胶喷涂设备的结构示意图；
图3是本发明升降装置的结构示意图；
图4是本发明平移装置的结构示意图；
图5是本发明抵紧机构和喷涂装置第一视角的结构示意图；
图6是本发明抵紧机构和喷涂装置第二视角的结构示意图；
图7是本发明喷涂装置和平移装置局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法，主要包括以下步骤：
步骤一，基面清理：人工使用棉纱清除涂胶部位表面的尘土、油污及明水,得到干净的施工部位；
步骤二，胶水喷涂：人工将聚氨酯密封胶放置到密封胶喷涂设备内，对步骤一中得到的干净的施工部位进行涂抹作业，得到涂抹完成的玻璃门窗；
步骤三，修饰作业，人工在密封胶干燥的时间内，使用修饰工具对施工表面进行刮平处理，得到修饰完成的涂胶两侧；
步骤四，保护处理，人工对步骤三中得到的修饰完成的涂胶两侧打上保护胶带，等到涂胶部位干燥以后，去掉保护胶带。
上述步骤中使用到的密封胶喷涂设备包括U型板1、升降装置2、平移装置3和喷涂装置4，所述的U型板1上安装有升降装置2，升降装置2上安装有平移装置3，平移装置3上安装有喷涂装置4。
所述的平移装置3包括L型板3a、平板3b、滑动圆杆3c、滑动圆环3d、连接圆杆3e、二号电机3f、动力杆3g、方块3h、动力圆环3i、装胶筒3j和进料管3k，所述的顶板2k左侧外壁上前后对称安装有平板3b，平板3b前后内壁之间安装有滑动圆杆3c，滑动圆杆3c上通过滑动配合的方式前后对称安装有滑动圆环3d，滑动圆环3d上安装有安装有连接圆杆3e，连接圆杆3e上安装有装胶筒3j，装胶筒3j上安装有进料管3k，连接圆杆3e上通过滑动配合的方式安装有动力圆环3i，动力圆环3i圆环上安装有方块3h，顶板2k中端安装有L型板3a，L型板3a下端安装有二号电机3f，二号电机3f输出端安装有动力杆3g，动力杆3g两端通过销轴安装在方块3h上，平板3b上安装有抵紧机构31。
所述的抵紧机构31包括抵紧板311、转动圆杆312、抵紧杆313、橡胶辊314、L型齿条315、一号齿轮316、二号齿轮317和扇形齿轮318，所述的平板3b左侧左右两端上下对称安装有抵紧板311，左端抵紧板311上开设有通孔，右端抵紧板311内壁上通过轴承安装有转动圆杆312，转动圆杆312左端穿过通孔安装有扇形齿轮318，转动圆杆312上位于抵紧板311内壁之间安装有抵紧杆313，抵紧杆313上开设有卡槽，卡槽左右两端内壁之间通过销轴安装有橡胶辊314，平板3b左端外壁上安装有一号齿轮316，转动圆杆312上安装有和一号齿轮316相互啮合的二号齿轮317，装胶筒3j左端外壁上安装有和一号齿轮316相互啮合的L型齿条315。
所述的扇形齿轮318之间相互啮合使用。
具体工作时，人工将聚氨酯密封胶通过进料管3k输送到装胶筒3j内，二号电机3f带动动力杆3g转动，动力杆3g通过动力圆环3i带动连接圆杆3e向中心处运动，连接圆杆3e带动装胶筒3j向中心位置处运动，同时装胶筒3j带动L型齿条315向中心位置处运动，L型齿条315带动一号齿轮316转动，一号齿轮316带动二号齿轮317转动，二号齿轮317带动转动圆杆312转动，转动圆杆312通过扇形齿轮318带动抵紧杆313向中心位置处转动，使得橡胶辊314抵靠在玻璃表面。
所述的喷涂装置4包括方板4a、L状板4b、三号电机4c、动力圆盘4d、旋转圆杆4e、拉动板4f、卡板4g、拉动杆4h、连接板4i、推动杆4j和推动头4k，所述的所述的平板3b上端开设有圆槽，前后两端的平板3b外壁上对称安装有方板4a，方板4a上下两端对称安装有卡板4g，上下两端卡板4g内壁之间通过销轴安装有拉动杆4h，拉动杆4h中端通过销轴安装有拉动板4f，拉动杆4h上端开设有拉动槽，拉动槽上下两端内壁之间通过销轴安装有连接板4i，推动杆4j上开设有推动槽，连接板4i上端通过销轴安装在推动槽上下两端内壁之间，推动杆4j通过滑动配合的方式安装在圆槽内，推动杆4j上安装有推动头4k，推动头4k和装胶筒3j相互配合使用，方板4a上端外壁上安装有L状板4b，下端安装有三号电机4c，三号电机4c输出端安装有动力圆盘4d，动力圆盘4d圆周处安装有旋转圆杆4e。
所述的拉动板4f上开设有推进槽，推进槽的中端为弧状槽，两端为直状槽，旋转圆杆4e伸入到推进槽内，旋转圆杆4e和拉动板4f之间相互配合使用。
橡胶辊314抵靠在玻璃表面后，三号电机4c带动动力圆盘4d缓慢转动，动力圆盘4d带动旋转圆杆4e在推进槽内运动，旋转圆杆4e带动拉动板4f向中心位置处运动，拉动板4f带动拉动杆4h向中心位置处运动，拉动杆4h通过连接板4i带动推动杆4j向中心位置处运动，推动杆4j带动推动头4k将聚氨酯密封胶挤动到施工部位处。
所述的升降装置2包括支撑板2a、方杆2b、直杆2c、滑动块2d、平杆2e、推进杆2f、一号电机2g、凸轮2h、L型杆2i、滑动杆2j和顶板2k，所述的U型板1中端左右对称安装有支撑板2a，左端支撑板2a上前后对称安装有平杆2e，平杆2e上开设有滑槽，左端支撑板2a外壁上安装有一号电机2g，一号电机2g输出端安装有凸轮2h，凸轮2h外壁上延其周向方向开设有动力环槽，支撑板2a左右两端内壁之间通过销轴安装有方杆2b，方杆2b上端通过销轴安装有直杆2c，直杆2c上端通过销轴相连接，直杆2c中端通过销轴相连接成X型结构，顶板2k上开设有凹槽，最上端直杆2c两端通过销轴连接有方杆2b，方杆2b上端通过销轴连接在凹槽内，最下端直杆2c中端外壁上安装有推进杆2f，推进杆2f上安装有滑动块2d，且滑动块2d通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动块2d左端安装有L型杆2i，L型杆2i下端安装有滑动杆2j，且滑动杆2j通过滑动配合的方式安装在动力环槽内。
聚氨酯密封胶挤动到施工部位的同时，一号电机2g带动凸轮2h缓慢转动，凸轮2h通过滑动杆2j带动L型杆2i向上端运动，L型杆2i通过滑动块2d带动推进杆2f向上端运动，推进杆2f带动直杆2c向中心位置处转动，直杆2c带动方杆2b向上端运动，方杆2b带动顶板2k向上端运动，将聚氨酯密封胶从下端的施工部位喷涂到上端的施工部位，对玻璃边进行密封处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，基面清理：人工使用棉纱清除涂胶部位表面的尘土、油污及明水,得到干净的施工部位；
步骤二，胶水喷涂：人工将聚氨酯密封胶放置到密封胶喷涂设备内，对步骤一中得到的干净的施工部位进行涂抹作业，得到涂抹完成的玻璃门窗；
步骤三，修饰作业，人工在密封胶干燥的时间内，使用修饰工具对施工表面进行刮平处理，得到修饰完成的涂胶两侧；
步骤四，保护处理，人工对步骤三中得到的修饰完成的涂胶两侧打上保护胶带，等到涂胶部位干燥以后，去掉保护胶带；
上述步骤中使用到的密封胶喷涂设备包括U型板(1)、升降装置(2)、平移装置(3)和喷涂装置(4)，所述的U型板(1)上安装有升降装置(2)，升降装置(2)上安装有平移装置(3)，平移装置(3)上安装有喷涂装置(4)；
所述的升降装置(2)包括支撑板(2a)、方杆(2b)、直杆(2c)、滑动块(2d)、平杆(2e)、推进杆(2f)、一号电机(2g)、凸轮(2h)、L型杆(2i)、滑动杆(2j)和顶板(2k)，所述的U型板(1)中端左右对称安装有支撑板(2a)，左端支撑板(2a)上前后对称安装有平杆(2e)，平杆(2e)上开设有滑槽，左端支撑板(2a)外壁上安装有一号电机(2g)，一号电机(2g)输出端安装有凸轮(2h)，凸轮(2h)外壁上延其周向方向开设有动力环槽，支撑板(2a)左右两端内壁之间通过销轴安装有方杆(2b)，方杆(2b)上端通过销轴安装有直杆(2c)，直杆(2c)上端通过销轴相连接，直杆(2c)中端通过销轴相连接成X型结构，顶板(2k)上开设有凹槽，最上端直杆(2c)两端通过销轴连接有方杆(2b)，方杆(2b)上端通过销轴连接在凹槽内，最下端直杆(2c)中端外壁上安装有推进杆(2f)，推进杆(2f)上安装有滑动块(2d)，且滑动块(2d)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动块(2d)左端安装有L型杆(2i)，L型杆(2i)下端安装有滑动杆(2j)，且滑动杆(2j)通过滑动配合的方式安装在动力环槽内；
所述的平移装置(3)包括L型板(3a)、平板(3b)、滑动圆杆(3c)、滑动圆环(3d)、连接圆杆(3e)、二号电机(3f)、动力杆(3g)、方块(3h)、动力圆环(3i)、装胶筒(3j)和进料管(3k)，所述的顶板(2k)左侧外壁上前后对称安装有平板(3b)，平板(3b)前后内壁之间安装有滑动圆杆(3c)，滑动圆杆(3c)上通过滑动配合的方式前后对称安装有滑动圆环(3d)，滑动圆环(3d)上安装有安装有连接圆杆(3e)，连接圆杆(3e)上安装有装胶筒(3j)，装胶筒(3j)上安装有进料管(3k)，连接圆杆(3e)上通过滑动配合的方式安装有动力圆环(3i)，动力圆环(3i)圆环上安装有方块(3h)，顶板(2k)中端安装有L型板(3a)，L型板(3a)下端安装有二号电机(3f)，二号电机(3f)输出端安装有动力杆(3g)，动力杆(3g)两端通过销轴安装在方块(3h)上，平板(3b)上安装有抵紧机构(31)。
2.根据权利要求1所述的一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法，其特征在于：所述的抵紧机构(31)包括抵紧板(311)、转动圆杆(312)、抵紧杆(313)、橡胶辊(314)、L型齿条(315)、一号齿轮(316)、二号齿轮(317)和扇形齿轮(318)，所述的平板(3b)左侧左右两端上下对称安装有抵紧板(311)，左端抵紧板(311)上开设有通孔，右端抵紧板(311)内壁上通过轴承安装有转动圆杆(312)，转动圆杆(312)左端穿过通孔安装有扇形齿轮(318)，转动圆杆(312)上位于抵紧板(311)内壁之间安装有抵紧杆(313)，抵紧杆(313)上开设有卡槽，卡槽左右两端内壁之间通过销轴安装有橡胶辊(314)，平板(3b)左端外壁上安装有一号齿轮(316)，转动圆杆(312)上安装有和一号齿轮(316)相互啮合的二号齿轮(317)，装胶筒(3j)左端外壁上安装有和一号齿轮(316)相互啮合的L型齿条(315)。
3.根据权利要求1所述的一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法，其特征在于：所述的喷涂装置(4)包括方板(4a)、L状板(4b)、三号电机(4c)、动力圆盘(4d)、旋转圆杆(4e)、拉动板(4f)、卡板(4g)、拉动杆(4h)、连接板(4i)、推动杆(4j)和推动头(4k)，所述的所述的平板(3b)上端开设有圆槽，前后两端的平板(3b)外壁上对称安装有方板(4a)，方板(4a)上下两端对称安装有卡板(4g)，上下两端卡板(4g)内壁之间通过销轴安装有拉动杆(4h)，拉动杆(4h)中端通过销轴安装有拉动板(4f)，拉动杆(4h)上端开设有拉动槽，拉动槽上下两端内壁之间通过销轴安装有连接板(4i)，推动杆(4j)上开设有推动槽，连接板(4i)上端通过销轴安装在推动槽上下两端内壁之间，推动杆(4j)通过滑动配合的方式安装在圆槽内，推动杆(4j)上安装有推动头(4k)，推动头(4k)和装胶筒(3j)相互配合使用，方板(4a)上端外壁上安装有L状板(4b)，下端安装有三号电机(4c)，三号电机(4c)输出端安装有动力圆盘(4d)，动力圆盘(4d)圆周处安装有旋转圆杆(4e)。
4.根据权利要求2所述的一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法，其特征在于：所述的扇形齿轮(318)之间相互啮合使用。
5.根据权利要求1所述的一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法，其特征在于：所述的U型板(1)下端均匀安装有滚轮(11)。
6.根据权利要求3所述的一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法，其特征在于：所述的拉动板(4f)上开设有推进槽，推进槽的中端为弧状槽，两端为直状槽，旋转圆杆(4e)伸入到推进槽内，旋转圆杆(4e)和拉动板(4f)之间相互配合使用。
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