CN219377695U - 一种铝单板生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝单板生产设备，涉及铝单板生产技术领域，为了解决铝单板沾染灰尘影响喷涂效果的问题，其包括工作台，所述工作台上设置有用于铝单板输送的传输装置，所述工作台上设置有清理装置，所述清理装置包括清理架、清理辊和若干清理刷毛；所述清理架设置于工作台长度方向的一端，所述清理辊的两端分别转动设置于清理架上，若干所述清理刷毛均连接在清理辊的上表面，所述清理架上设置有用于驱动清理辊转动的驱动件，所述工作台上还设置有用于铝单板喷漆的喷涂装置。本申请具有保证喷涂效果的效果。

Description

一种铝单板生产设备

技术领域

本申请涉及铝单板生产技术领域，尤其是涉及一种铝单板生产设备。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂（KANAR500），分底漆、面漆、清漆三种；喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂；氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

随着人们生活的水平的提高，人们在加工铝单板的过程中通常需要氟碳喷涂，由于铝单板在存储或者运输的途中可能会沾染灰尘等脏污，现有的氟碳喷涂设备对铝单板直接进行喷涂，铝单板上的灰尘等可能会影响喷涂效果，且喷涂前人工对铝单板清洗需要耗费大量的时间、劳动强度大，故有待改善。

实用新型内容

为了解决铝单板沾染灰尘影响喷涂效果的问题，本申请提供一种铝单板生产设备。

本申请提供的一种铝单板生产设备采用如下的技术方案：

一种铝单板生产设备，包括工作台，所述工作台上设置有用于铝单板输送的传输装置，所述工作台上设置有清理装置，所述清理装置包括清理架、清理辊和若干清理刷毛；所述清理架设置于工作台长度方向的一端，所述清理辊的两端分别转动设置于清理架上，若干所述清理刷毛均连接在清理辊的上表面，所述清理架上设置有用于驱动清理辊转动的驱动件，所述工作台上还设置有用于铝单板喷漆的喷涂装置。

由于铝单板在存储或者运输的途中可能会沾染灰尘等脏污，现有的氟碳喷涂设备对铝单板直接进行喷涂，铝单板上的灰尘等可能会影响喷涂效果，且喷涂前人工对铝单板清洗需要耗费大量的时间、劳动强度大；通过采用上述技术方案，工作台上安装清理装置，清理装置由清理架、清理辊和若干清理刷毛组成；当对铝单板进行氟碳喷涂处理时，将铝单板放置在传输装置上，铝单板在传输过程中，驱动件带动清理辊转动，若干清理刷毛对铝单板表面的灰尘进行擦除，最终喷涂装置对铝单板进行喷涂处理；通过清理架、清理辊和若干清理刷毛的设置，有助于对铝单板表面清洁处理，清洁效果好，且无需人工对铝单板进行清洁操作，降低人工劳动强度，缩短了清洁时间，提高了清洁效率，同时保证了铝单板氟碳喷涂时的喷涂效果。

可选的，所述工作台上设置有用于限制铝单板位置的限位载板，所述限位载板分别设置于工作台宽度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，限位载板分别安装在工作台宽度方向的两侧；通过限位载板的设置，有助于实现对铝单板传输时的导向作用，降低铝单板传输时出现倾斜从而从工作台上掉落的可能，提高了铝单板传输的稳定性，同时保证了铝单板偏移传输时影响喷涂效果的可能。

可选的，所述限位载板的端壁上开设有活动腔，所述限位载板内设置有若干限位滑轮，若干所述限位滑轮均转动连接在活动腔的内壁上。

通过采用上述技术方案，限位载板的端壁上开设活动腔，若干限位滑轮均转动连接在活动腔内；当铝单板通过传输装置进行传输时，工作台两侧限位滑轮对铝单板进行限位，同时提供导向作用；通过活动腔和限位滑轮的设置，进一步提高了铝单板传输的稳定性。

可选的，所述喷涂装置包括喷涂室、喷涂管和喷涂料箱，所述喷涂室设置于工作台上，所述喷涂管连接在喷涂室内部，所述喷涂料箱设置于喷涂室的顶部，所述喷涂管与喷涂室内部相连通。

通过采用上述技术方案，喷涂装置由喷涂室、喷涂管和喷涂料箱组成；当铝单板在工作台上传输时，擦拭后的铝单板移动至喷涂室内，喷涂料箱内部的泵体将氟碳涂料从喷涂管内喷出，最终对铝单板进行喷涂处理；通过喷涂室、喷涂管和喷涂料箱的设置，有助于实现对铝单板的喷涂处理，喷涂方便，保证了铝单板的喷涂效果。

可选的，所述喷涂管上设置有若干喷枪，若干所述喷枪沿喷涂管的长度方向设置，所述喷枪的内部与喷涂管的内壁相连通。

通过采用上述技术方案，喷涂管上连通若干喷枪；通过若干喷枪的设置，有助于提高了铝单板喷涂时的均匀性，保证了铝单板的喷涂效果。

可选的，所述喷涂室的两端均设置有用于阻挡氟碳涂料的涂料门帘，所述涂料门帘连接在喷涂室的开口处。

通过采用上述技术方案，喷涂室的两端安装涂料门帘；通过涂料门帘的设置，降低了喷枪对铝单板进行喷涂时出现飞溅的可能，有助于实现对涂料的阻挡，提高了工作台表面的清洁程度。

可选的，所述工作台上设置有用于固化氟碳涂料的固化装置，所述固化装置包括固化箱和若干固化灯管，所述固化箱设置于喷涂室远离清理架的一侧，若干所述固化灯管均连接在固化箱的内部。

通过采用上述技术方案，固化装置安装于工作台上，固化装置由固化箱和若干固化灯管组成；当喷枪对铝单板进行喷涂处理后，传输装置继续对铝单板进行传输，铝单板传输至固定箱内，固化灯管对铝单板的喷涂面进行固化处理；通过固化箱和若干固化灯管的设置，保证了铝单板表面的氟碳涂料能长时间保留在铝单板的表面，固化可靠，延长了氟碳涂层的使用寿命。

可选的，所述传输装置包括传输皮带、伺服电机和两传输辊，两所述传输辊分别设置于工作台长度方向的两侧，所述传输辊转动连接在工作台上，所述传输皮带的两端分别张紧在两传输辊上，所述伺服电机的输出端连接在其一所述传输辊上。

通过采用上述技术方案，传输装置由传输皮带、伺服电机和两传输辊组成；伺服电机工作，传输管发生转动，两传输辊带动传输皮带运动，最终带动铝单板进行传输；通过传输皮带、伺服电机和两传输辊的设置，有助于提高铝单板传输时的稳定性，传输可靠。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过清理架、清理辊和若干清理刷毛的设置，有助于对铝单板表面清洁处理，清洁效果好，且无需人工对铝单板进行清洁操作，降低人工劳动强度，缩短了清洁时间，提高了清洁效率，同时保证了铝单板氟碳喷涂时的喷涂效果；

通过限位载板的设置，有助于实现对铝单板传输时的导向作用，降低铝单板传输时出现倾斜从而从工作台上掉落的可能，提高了铝单板传输的稳定性，同时保证了铝单板偏移传输时影响喷涂效果的可能；

通过固化箱和若干固化灯管的设置，保证了铝单板表面的氟碳涂料能长时间保留在铝单板的表面，固化可靠，延长了氟碳涂层的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例中一种铝单板生产设备的结构示意图。

图2是图1的A部分放大图。

图3是图1中的剖视图。

附图标记说明：1、工作台；2、传输装置；21、传输皮带；22、伺服电机；23、传输辊；3、清理装置；31、清理架；32、清理辊；33、清理刷毛；4、驱动件；5、喷涂装置；51、喷涂室；52、喷涂管；53、喷涂料箱；6、限位载板；61、活动腔；62、限位滑轮；7、喷枪；8、涂料门帘；9、固化装置；91、固化箱；92、固化灯管。

实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝单板生产设备。参照图1，铝单板生产设备包括工作台1，工作台1上安装有传输装置2和喷涂装置5，本实施例中传输装置2用于铝单板进行传输，传输装置2包括传输皮带21、伺服电机22和两传输辊23，两传输辊23分别沿工作台1长度方向设置，且两传输辊23均通过销轴转动连接在工作台1上，两传输辊23的中心处位于同一轴线上，传输皮带21的两端分别张紧在两传输辊23上，伺服电机22的输出端连接在其中一个传输辊23的端部，本实施例中伺服电机22可实现正反转。

参照图1和图2，工作台1沿宽度方向的两侧分别焊接固定有限位载板6，两限位载板6相对设置，本实施例中每一限位载板6靠近另一限位载板6的一端均开设有活动腔61，限位载板6上安装有若干限位滑轮62，若干限位滑轮62均转动连接在活动腔61的内壁上，且若干限位滑轮62沿限位载板6的长度方向依次设置，用以对铝单板进行限位，同时提供导向作用，进一步提高了铝单板传输的稳定性。

参照图1和图2，工作台1上安装有清理装置3，清理装置3包括清理架31、清理辊32和若干清理刷毛33，清理架31焊接固定在工作台1长度方向的一侧，本实施例中清理架31呈龙门架状结构，清理辊32的两端均通过销轴转动连接在清理架31上，若干清理刷毛33均胶粘固定在清理辊32的上表面，清理架31上安装有驱动件4，驱动件4的输出端焊接固定在清理辊32的端部，本实施例中驱动件4可以为电机，用以对铝单板表面清洁处理，清洁效果好。

参照图1和图3，本实施例中喷涂装置5位于工作台1的中端处，喷涂装置5包括喷涂室51、喷涂管52和喷涂料箱53，喷涂室51焊接固定在工作台1上，喷涂管52固定安装在喷涂室51的内部，喷涂料箱53固定安装在喷涂室51的顶部，喷涂料箱53与喷涂管52相连通，本实施例中喷涂料箱53的内部安装有用于抽料的泵体。

参照图1和图3，喷涂管52上安装有若干喷枪7，若干喷枪7均沿喷涂管52的长度方向依次设置，且喷枪7的内壁与喷涂管52的内部相连通，喷枪7的喷口朝向传输皮带21方向设置，用以实现对铝单板的喷涂处理，喷涂方便，提高铝单板喷涂时的均匀性，保证铝单板的喷涂效果。

参照图1和图3，喷涂室51开口的两端均胶粘固定有涂料门帘8，用以降低喷枪7对铝单板进行喷涂时出现飞溅的可能，有助于实现对涂料的阻挡，提高了工作台1表面的清洁程度。

参照图1，工作台1上安装有固化装置9，本实施例中固化装置9位于喷涂室51远离清理架31的一侧，固化装置9包括固化箱91和若干固化灯管92，固化箱91焊接固定在工作台1上，若干固化灯管92均安装固定在固化箱91的内部，用以保证铝单板表面的氟碳涂料能长时间保留在铝单板的表面，固化可靠，延长氟碳涂层的使用寿命。

本申请实施例一种铝单板生产设备的实施原理为：当对铝单板进行氟碳喷涂处理时，将铝单板放置在传输皮带21上，伺服电机22工作，伺服电机22带动传输辊23转动，传输皮带21带动铝单板移动，驱动件4启动，清理辊32转动，清理刷毛33对铝单板表面的灰尘进行擦拭，擦拭后的铝单板运输至喷涂室51内，喷枪7对铝单板进行氟碳喷涂处理，喷涂后的铝单板运输至固化箱91内，固化灯管92对铝单板进行固化后，最终从铝单板传输至下一工序；通过清理架31、清理辊32和若干清理刷毛33的设置，有助于对铝单板表面清洁处理，清洁效果好，且无需人工对铝单板进行清洁操作，降低人工劳动强度，缩短了清洁时间，提高了清洁效率，同时保证了铝单板氟碳喷涂时的喷涂效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝单板生产设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有用于铝单板输送的传输装置(2)，所述工作台(1)上设置有清理装置(3)，所述清理装置(3)包括清理架(31)、清理辊(32)和若干清理刷毛(33)；所述清理架(31)设置于工作台(1)长度方向的一端，所述清理辊(32)的两端分别转动设置于清理架(31)上，若干所述清理刷毛(33)均连接在清理辊(32)的上表面，所述清理架(31)上设置有用于驱动清理辊(32)转动的驱动件(4)，所述工作台(1)上还设置有用于铝单板喷漆的喷涂装置(5)，所述工作台(1)上设置有用于限制铝单板位置的限位载板(6)，所述限位载板(6)分别设置于工作台(1)宽度方向的两侧，所述限位载板(6)的端壁上开设有活动腔(61)，所述限位载板(6)内设置有若干限位滑轮(62)，若干所述限位滑轮(62)均转动连接在活动腔(61)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产设备，其特征在于：所述喷涂装置(5)包括喷涂室(51)、喷涂管(52)和喷涂料箱(53)，所述喷涂室(51)设置于工作台(1)上，所述喷涂管(52)连接在喷涂室(51)内部，所述喷涂料箱(53)设置于喷涂室(51)的顶部，所述喷涂管(52)与喷涂室(51)内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产设备，其特征在于：所述喷涂管(52)上设置有若干喷枪(7)，若干所述喷枪(7)沿喷涂管(52)的长度方向设置，所述喷枪(7)的内部与喷涂管(52)的内壁相连通。

4.根据权利要求2所述的一种铝单板生产设备，其特征在于：所述喷涂室(51)的两端均设置有用于阻挡氟碳涂料的涂料门帘(8)，所述涂料门帘(8)连接在喷涂室(51)的开口处。

5.根据权利要求2所述的一种铝单板生产设备，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于固化氟碳涂料的固化装置(9)，所述固化装置(9)包括固化箱(91)和若干固化灯管(92)，所述固化箱(91)设置于喷涂室(51)远离清理架(31)的一侧，若干所述固化灯管(92)均连接在固化箱(91)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产设备，其特征在于：所述传输装置(2)包括传输皮带(21)、伺服电机(22)和两传输辊(23)，两所述传输辊(23)分别设置于工作台(1)长度方向的两侧，所述传输辊(23)转动连接在工作台(1)上，所述传输皮带(21)的两端分别张紧在两传输辊(23)上，所述伺服电机(22)的输出端连接在其一所述传输辊(23)上。