CN110778468A - 一种风力发动机涡扇叶片保养设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及风力发动机领域，尤其是一种风力发动机涡扇叶片保养设备，包括机身以及设置于所述机身右侧的支撑架，所述机身左侧端壁内设置有开口向左的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述机身左侧设置有上下两个所述固定架，上侧的所述固定架与所述机身左侧端壁固定连接，下侧的所述固定架与所述滑动块固定连接，所述固定架内设置有用于夹持风力发动机支撑杆的夹持装置，本发明提供的一种风力发动机涡扇叶片保养设备，能够自动化的实现风力发动机涡扇叶片保养设备，设备能够沿风力发动机支撑杆爬升从而带动保养设备上升，设备能够对风力发动机涡扇叶片进行打磨除锈，在重新喷漆，从而实现风力发动机涡扇叶片保养。

Description

一种风力发动机涡扇叶片保养设备
技术领域
本发明涉及风力发动机领域，尤其是一种风力发动机涡扇叶片保养设备 。
背景技术
传统的风力发动机涡扇叶片由于高度较高，且长度较长，保养起来非常困难，叶片长期暴露在空气中，其表面容易被氧化，从而导致叶片损毁，传统的保养方式利用吊车带动操作人员升降从而对叶片表面进行保养，非常危险，因此有必要设置一种风力发动机涡扇叶片保养设备改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风力发动机涡扇叶片保养设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种风力发动机涡扇叶片保养设备，包括机身以及设置于所述机身右侧的支撑架，所述机身左侧端壁内设置有开口向左的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述机身左侧设置有上下两个所述固定架，上侧的所述固定架与所述机身左侧端壁固定连接，下侧的所述固定架与所述滑动块固定连接，所述固定架内设置有用于夹持风力发动机支撑杆的夹持装置，上下两个夹持装置间歇夹持同时配合所述滑动块上下移动从而实现所述机身沿所述风力发动机支撑杆上下移动，所述机身右侧端壁内设置有开口向右的液压腔，所述液压腔内可滑动的设置有与所述支撑架固定连接的液压杆，所述液压腔左侧端壁内设置有液压泵，所述液压泵推动所述液压腔右移能够带动所述支撑架移动，所述支撑架内设置有转动腔，所述转动腔内可转动的设置有上下延伸的转动桶，所述转动桶内设置有上下贯通的操作腔，所述操作腔圆周壁内中心对称设置有连通所述操作腔的导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设置有用于风力发动机涡扇叶片表面打磨的打磨块，所述打磨块与所述导滑槽远离所述操作腔一侧端壁间设置有第一弹簧，所述机身右侧端壁内设置的转动装置带动所述转动桶转动，从而带动所述打磨块转动，从而将风力发动机涡扇叶片上铁锈打磨，所述操作腔圆周壁内设置有位于所述打磨块下方的吸尘器，所述吸尘器通过所述吸附槽将打磨的粉尘吸附，所述操作腔圆周壁内设置有位于所述吸尘器下方的喷漆机，所述喷漆机伴随所述转动桶转动，从而在风力发动机涡扇叶片表面喷涂上油漆。
进一步地，所述夹持装置包括所述固定架左侧端壁内设置的前后两个开口向左的夹持腔，前后两个所述夹持腔内可滑动的设置有夹持块，所述夹持块内设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆相互靠近一侧末端伸入前后两个所述夹持腔之间设置的蜗轮腔内且末端与所述蜗轮腔内转动设置的蜗轮固定连接，所述蜗轮腔与所述蜗轮腔右侧端壁内设置的传动腔之间转动设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述传动腔内的所述蜗杆末端固定设置有第一锥齿轮，下侧的所述蜗杆与下侧的所述蜗轮腔左侧端壁内设置的第一电机动力连接。
进一步地，上方的所述蜗轮腔顶壁内可转动动设置有第一转轴，所述第一转轴顶部末端贯穿上侧的所述传动腔顶壁且末端固定设置有凸轮，上侧的所述传动腔内的所述第一转轴底部末端与上侧的所述传动腔底壁内设置的第二电机动力连接，上侧的所述传动腔内的所述第一转轴外表面固定设置有与上侧的所述第一锥齿轮啮合的第一扇形锥齿轮，下侧的所述传动腔内可转动的设置有第一花键套，下侧的所述传动腔内的所述第一花键套外表面固定设置有与所述第一锥齿轮配合的第二扇形锥齿轮，所述第一花键套内设置有上下贯通的第一花键孔，所述第一花键孔内花键连接有与所述第二电机动力连接的第一花键轴。
进一步地，所述滑动块内设置有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部末端伸入所述滑动腔顶壁内设置的向右延伸的动力腔内且末端与所述动力腔顶壁间设置有扭簧，所述动力腔内的所述第二螺纹杆外表面固定设置有第一齿轮，所述动力腔顶壁内设置有开口向下的切换腔，所述切换腔内可滑动的设置有切换块，所述切换块与所述切换腔右侧端壁间设置有上下对称的第二弹簧，所述切换块底壁内固定设置有第三电机，所述第三电机输出轴末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述切换腔左侧端壁内设置有连通所述机身外部的滑动孔，所述滑动孔内可滑动的设置有与所述切换块固定连接的滑动杆。
进一步地，所述转动装置包括所述机身左侧端壁内设置的啮合腔，所述啮合腔内可转动的设置有第二花键套，所述第二花键套外表面固定设置有第二锥齿轮，所述啮合腔与所述动力腔之间转动设置有第二转轴，所述动力腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第二齿轮配合的第三齿轮，所述啮合腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第二花键套内设置有左右贯通的第二花键孔，所述第二花键孔内花键连接有第二花键轴，所述第二花键轴右侧末端伸入所述转动腔内且末端固定设置有与所述转动桶外表面固定设置的第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种风力发动机涡扇叶片保养设备，能够自动化的实现风力发动机涡扇叶片保养设备，设备能够沿风力发动机支撑杆爬升从而带动保养设备上升，设备能够对风力发动机涡扇叶片进行打磨除锈，在重新喷漆，从而实现风力发动机涡扇叶片保养。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种风力发动机涡扇叶片保养设备整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B的放大结构示意图。
图4是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种风力发动机涡扇叶片保养设备，包括机身10以及设置于所述机身10右侧的支撑架29，所述机身10左侧端壁内设置有开口向左的滑动腔41，所述滑动腔41内可滑动的设置有滑动块38，所述机身10左侧设置有上下两个所述固定架54，上侧的所述固定架54与所述机身10左侧端壁固定连接，下侧的所述固定架54与所述滑动块38固定连接，所述固定架54内设置有用于夹持风力发动机支撑杆的夹持装置99，上下两个夹持装置99间歇夹持同时配合所述滑动块38上下移动从而实现所述机身10沿所述风力发动机支撑杆上下移动，所述机身10右侧端壁内设置有开口向右的液压腔32，所述液压腔32内可滑动的设置有与所述支撑架29固定连接的液压杆31，所述液压腔32左侧端壁内设置有液压泵37，所述液压泵37推动所述液压腔32右移能够带动所述支撑架29移动，所述支撑架29内设置有转动腔24，所述转动腔24内可转动的设置有上下延伸的转动桶28，所述转动桶28内设置有上下贯通的操作腔25，所述操作腔25圆周壁内中心对称设置有连通所述操作腔25的导滑槽21，所述导滑槽21内可滑动的设置有用于风力发动机涡扇叶片表面打磨的打磨块20，所述打磨块20与所述导滑槽21远离所述操作腔25一侧端壁间设置有第一弹簧22，所述机身10右侧端壁内设置的转动装置98带动所述转动桶28转动，从而带动所述打磨块20转动，从而将风力发动机涡扇叶片上铁锈打磨，所述操作腔25圆周壁内设置有位于所述打磨块20下方的吸尘器27，所述吸尘器27通过所述吸附槽26将打磨的粉尘吸附，所述操作腔25圆周壁内设置有位于所述吸尘器27下方的喷漆机30，所述喷漆机30伴随所述转动桶28转动，从而在风力发动机涡扇叶片表面喷涂上油漆。
有益地，所述夹持装置99包括所述固定架54左侧端壁内设置的前后两个开口向左的夹持腔60，前后两个所述夹持腔60内可滑动的设置有夹持块58，所述夹持块58内设置有第一螺纹孔59，所述第一螺纹孔59内螺纹连接有第一螺纹杆61，所述第一螺纹杆61相互靠近一侧末端伸入前后两个所述夹持腔60之间设置的蜗轮腔45内且末端与所述蜗轮腔45内转动设置的蜗轮44固定连接，所述蜗轮腔45与所述蜗轮腔45右侧端壁内设置的传动腔43之间转动设置有与所述蜗轮44啮合的蜗杆42，所述传动腔43内的所述蜗杆42末端固定设置有第一锥齿轮46，下侧的所述蜗杆42与下侧的所述蜗轮腔45左侧端壁内设置的第一电机63动力连接。
有益地，上方的所述蜗轮腔45顶壁内可转动动设置有第一转轴53，所述第一转轴53顶部末端贯穿上侧的所述传动腔43顶壁且末端固定设置有凸轮55，上侧的所述传动腔43内的所述第一转轴53底部末端与上侧的所述传动腔43底壁内设置的第二电机51动力连接，上侧的所述传动腔43内的所述第一转轴53外表面固定设置有与上侧的所述第一锥齿轮46啮合的第一扇形锥齿轮52，下侧的所述传动腔43内可转动的设置有第一花键套48，下侧的所述传动腔43内的所述第一花键套48外表面固定设置有与所述第一锥齿轮46配合的第二扇形锥齿轮47，所述第一花键套48内设置有上下贯通的第一花键孔49，所述第一花键孔49内花键连接有与所述第二电机51动力连接的第一花键轴50。
有益地，所述滑动块38内设置有上下贯通的第二螺纹孔39，所述第二螺纹孔39内螺纹连接有第二螺纹杆40，所述第二螺纹杆40顶部末端伸入所述滑动腔41顶壁内设置的向右延伸的动力腔36内且末端与所述动力腔36顶壁间设置有扭簧62，所述动力腔36内的所述第二螺纹杆40外表面固定设置有第一齿轮64，所述动力腔36顶壁内设置有开口向下的切换腔11，所述切换腔11内可滑动的设置有切换块12，所述切换块12与所述切换腔11右侧端壁间设置有上下对称的第二弹簧13，所述切换块12底壁内固定设置有第三电机65，所述第三电机65输出轴末端固定设置有与所述第一齿轮64啮合的第二齿轮66，所述切换腔11左侧端壁内设置有连通所述机身10外部的滑动孔57，所述滑动孔57内可滑动的设置有与所述切换块12固定连接的滑动杆56。
有益地，所述转动装置98包括所述机身10左侧端壁内设置的啮合腔14，所述啮合腔14内可转动的设置有第二花键套15，所述第二花键套15外表面固定设置有第二锥齿轮17，所述啮合腔14与所述动力腔36之间转动设置有第二转轴34，所述动力腔36内的所述第二转轴34末端固定设置有与所述第二齿轮66配合的第三齿轮33，所述啮合腔14内的所述第二转轴34末端固定设置有与所述第二锥齿轮17啮合的第三锥齿轮35，所述第二花键套15内设置有左右贯通的第二花键孔16，所述第二花键孔16内花键连接有第二花键轴18，所述第二花键轴18右侧末端伸入所述转动腔24内且末端固定设置有与所述转动桶28外表面固定设置的第四锥齿轮23啮合的第五锥齿轮19。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，所述第一扇形锥齿轮52与上侧的所述第一锥齿轮46刚刚啮合，所述第二扇形锥齿轮47与下侧的所述第一锥齿轮46分离，所述第二齿轮66与所述第三齿轮33分离，所述第二齿轮66与所述第一齿轮64啮合，下侧的两个所述夹持块58处于夹持状态，上侧的两个所述夹持块58处于张开状态。
整个装置的机械动作的顺序 ：
当本发明的设备工作时，启动所述第一电机63带动下方的所述蜗杆42转动，从而带动下侧的所述蜗轮44转动，从而带动下侧的所述第一螺纹杆61转动，从而带动下侧的两个所述夹持块58相互远离，上下两组所述夹持块58均处于张开状态，此时将移动设备当风力发动机支撑杆位于前后两组夹持块58之间时，启动所述第一电机63带动下方的所述蜗杆42反向转动，从而带动下侧的所述蜗轮44反向转动，从而带动下侧的所述第一螺纹杆61反向转动，从而带动下侧的两个所述夹持块58相互靠近将风力发动机支撑杆夹持，此时启动所述液压泵37推动所述液压杆31右移，从而带动所述支撑架29右移，当所述操作腔25中心与风力发动机涡扇叶片对齐时，启动所述第二电机51，此时所述第二电机51带动所述第一转轴53转动，从而带动所述第一扇形锥齿轮52转动，从而带动上侧的所述夹持装置99将风力发动机支撑杆夹持，此时所述第一扇形锥齿轮52与上侧的所述第一锥齿轮46分离，此时所述第二扇形锥齿轮47继续转动一定角度，当所述第二扇形锥齿轮47与下侧的所述第一锥齿轮46啮合时，下侧的所述夹持装置99张开，此时启动所述第三电机65带动所述第二齿轮66转动，从而带动所述第一齿轮64转动，从而带动所述第二螺纹杆40转动，所述第二螺纹杆40转动带动所述滑动块38上移，从而带动下侧的所述夹持装置99上移，与之同时所述扭簧62转动蓄能，当下侧的所述夹持装置99与上侧的夹持装置99靠近后，所述第二电机51反向转动，从而带动所述第一扇形锥齿轮52反向转动，从而带动下侧的夹持装置99将所述风力发动机支撑杆夹持，此时所述凸轮55转动半周，从而推动所述滑动杆56右移，从而调动所述切换块12右移，此时所述第二齿轮66与所述第一齿轮64分离，所述第二齿轮66与所述第三齿轮33啮合，此时所述扭簧62释放能量，从而带动所述第二螺纹杆40反向转动，此时由于下侧的所述夹持装置99将风力发动机支撑杆夹持，而上侧的所述夹持装置99张开，此时所述第二螺纹杆40反向转动带动所述机身10整体上移，与此同时启动所述第三电机65带动所述第二齿轮66转动，从而带动所述第三齿轮33转动，从而带动所述第三锥齿轮35转动，从而带动所述第二锥齿轮17转动，从而带动所述第二花键套15以及所述第二花键轴18转动，从而带动所述第五锥齿轮19转动，从而带动所述转动桶28转动，此时所述打磨块20对风力发动机涡扇叶片打磨，同时所述吸尘器27吸附打磨后的碎屑，同时所述喷漆机30开启对打磨后的风力发动机涡扇叶片进行重新喷漆，重复上述步骤，所述机身10沿风力发动机支撑杆逐步上移，从而对整个风力发动机涡扇叶片重新喷漆，从而实现叶片的保养防护。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种风力发动机涡扇叶片保养设备，包括机身以及设置于所述机身右侧的支撑架，其特征在于：所述机身左侧端壁内设置有开口向左的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述机身左侧设置有上下两个所述固定架，上侧的所述固定架与所述机身左侧端壁固定连接，下侧的所述固定架与所述滑动块固定连接，所述固定架内设置有用于夹持风力发动机支撑杆的夹持装置，上下两个夹持装置间歇夹持同时配合所述滑动块上下移动从而实现所述机身沿所述风力发动机支撑杆上下移动，所述机身右侧端壁内设置有开口向右的液压腔，所述液压腔内可滑动的设置有与所述支撑架固定连接的液压杆，所述液压腔左侧端壁内设置有液压泵，所述液压泵推动所述液压腔右移能够带动所述支撑架移动，所述支撑架内设置有转动腔，所述转动腔内可转动的设置有上下延伸的转动桶，所述转动桶内设置有上下贯通的操作腔，所述操作腔圆周壁内中心对称设置有连通所述操作腔的导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设置有用于风力发动机涡扇叶片表面打磨的打磨块，所述打磨块与所述导滑槽远离所述操作腔一侧端壁间设置有第一弹簧，所述机身右侧端壁内设置的转动装置带动所述转动桶转动，从而带动所述打磨块转动，从而将风力发动机涡扇叶片上铁锈打磨，所述操作腔圆周壁内设置有位于所述打磨块下方的吸尘器，所述吸尘器通过所述吸附槽将打磨的粉尘吸附，所述操作腔圆周壁内设置有位于所述吸尘器下方的喷漆机，所述喷漆机伴随所述转动桶转动，从而在风力发动机涡扇叶片表面喷涂上油漆。
2.如权利要求1所述一种风力发动机涡扇叶片保养设备，其特征在于：所述夹持装置包括所述固定架左侧端壁内设置的前后两个开口向左的夹持腔，前后两个所述夹持腔内可滑动的设置有夹持块，所述夹持块内设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆相互靠近一侧末端伸入前后两个所述夹持腔之间设置的蜗轮腔内且末端与所述蜗轮腔内转动设置的蜗轮固定连接，所述蜗轮腔与所述蜗轮腔右侧端壁内设置的传动腔之间转动设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述传动腔内的所述蜗杆末端固定设置有第一锥齿轮，下侧的所述蜗杆与下侧的所述蜗轮腔左侧端壁内设置的第一电机动力连接。
3.如权利要求1所述一种风力发动机涡扇叶片保养设备，其特征在于：上方的所述蜗轮腔顶壁内可转动动设置有第一转轴，所述第一转轴顶部末端贯穿上侧的所述传动腔顶壁且末端固定设置有凸轮，上侧的所述传动腔内的所述第一转轴底部末端与上侧的所述传动腔底壁内设置的第二电机动力连接，上侧的所述传动腔内的所述第一转轴外表面固定设置有与上侧的所述第一锥齿轮啮合的第一扇形锥齿轮，下侧的所述传动腔内可转动的设置有第一花键套，下侧的所述传动腔内的所述第一花键套外表面固定设置有与所述第一锥齿轮配合的第二扇形锥齿轮，所述第一花键套内设置有上下贯通的第一花键孔，所述第一花键孔内花键连接有与所述第二电机动力连接的第一花键轴。
4.如权利要求1所述一种风力发动机涡扇叶片保养设备，其特征在于：所述滑动块内设置有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部末端伸入所述滑动腔顶壁内设置的向右延伸的动力腔内且末端与所述动力腔顶壁间设置有扭簧，所述动力腔内的所述第二螺纹杆外表面固定设置有第一齿轮，所述动力腔顶壁内设置有开口向下的切换腔，所述切换腔内可滑动的设置有切换块，所述切换块与所述切换腔右侧端壁间设置有上下对称的第二弹簧，所述切换块底壁内固定设置有第三电机，所述第三电机输出轴末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述切换腔左侧端壁内设置有连通所述机身外部的滑动孔，所述滑动孔内可滑动的设置有与所述切换块固定连接的滑动杆。
5.如权利要求1所述一种风力发动机涡扇叶片保养设备，其特征在于：所述转动装置包括所述机身左侧端壁内设置的啮合腔，所述啮合腔内可转动的设置有第二花键套，所述第二花键套外表面固定设置有第二锥齿轮，所述啮合腔与所述动力腔之间转动设置有第二转轴，所述动力腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第二齿轮配合的第三齿轮，所述啮合腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第二花键套内设置有左右贯通的第二花键孔，所述第二花键孔内花键连接有第二花键轴，所述第二花键轴右侧末端伸入所述转动腔内且末端固定设置有与所述转动桶外表面固定设置的第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮。
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