CN208683976U - 一种倒料车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒料车，涉及运输工具领域，包括架体以及支撑架，所述架体上固接有驱动件，所述支撑架上设置有倒料装置，所述倒料装置包括连接杆、弧形板以及固定块，所述连接杆的两端设置有夹持组件；所述支撑架上开设有转动槽，所述弧形板固接有转动轴，所述弧形板通过转动轴与支撑架转动连接；所述固定块与弧形板滑移连接，所述固定块上设置有夹紧料筒的弹性块，所述固定块上设置有带动弹性块运动的抵接组件；料筒内的物料混合不均匀时，通过固定块上的弹性块与料筒的侧壁抵接，从而对料筒进行夹持；通过固定块在弧形板上的往复运动，从而带动料筒摆动，从而对料筒内的物料进行混合，从而便于使料筒内的物料混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输工具领域，更具体的说，涉及一种倒料车。
背景技术
倒料车是一种能将化工桶提起、翻转、搬运的机械装置。
现有技术可参照授权公告号为CN204957830U的中国实用新型专利，该专利公开了一种带导向夹紧功能的倒料车，包括上下相对的顶板和底板，顶板和底板之间固定有多根支撑杆，顶板上安装有料桶，底板底部安装有多个万向轮，底板上固定有夹紧组件，夹紧组件包括安装板、夹板，安装板上相对固定有推动夹板水平移动的驱动装置，底板的后端还固定有推动推动倒料车的扶手，前端安装有相对设置的导向轮。
该装置在使用时需要将待倒料的桶固定在夹板之间，并通过夹板的运动将待倒料的桶夹紧，人工转动顶板上的料桶，将料桶内的物料倒入待倒料的桶内，但是，料桶内的液体物料会有沉积，在倾倒时会存在不均匀的情况，从而不便于对物料的倾倒。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种倒料车，其优点是能够对料筒进行转动，从而使料筒内的物料混合均匀，从而便于对物料的倾倒。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种倒料车，包括架体以及与架体竖直滑移连接的支撑架，所述架体上固接有带动支撑架滑移的驱动件，所述支撑架上远离架体处设置有倒料装置，所述倒料装置包括连接杆、两个一端与连接杆铰接的弧形板以及设置在弧形板上的固定块，所述连接杆的两端设置有夹持组件；
所述支撑架上开设有转动槽，所述弧形板位于转动槽内，所述弧形板靠近支撑架的一侧固接有转动轴，所述弧形板通过转动轴与支撑架转动连接；
所述固定块与弧形板滑移连接且滑移方向沿弧形板的圆弧方向，所述固定块上设置有夹紧料筒的弹性块，所述固定块上设置有带动弹性块运动的抵接组件。
通过采用上述技术方案，料筒内的物料混合不均匀时，通过固定块上的弹性块与料筒的侧壁抵接，从而对料筒进行夹持；通过固定块在弧形板上的往复运动，从而带动料筒摆动，从而对料筒内的物料进行混合，从而便于使料筒内的物料混合均匀，从而通过弧形板的转动，从而带动料筒沿径向转动，从而便于对物料的倾倒。
本实用新型进一步设置为：所述抵接组件包括固接在固定块上的绕线轮、带动绕线轮转动的动力件以及与绕线轮缠绕的钢索；
所述钢索远离绕线轮的一端与弹性块固定连接，所述绕线轮收紧钢索后，弹性块向远离固定块的方向运动。
通过采用上述技术方案，绕线轮转动，从而将钢索缠绕在绕线轮上，从而将钢索收紧，从而带动弹性块运动，从而将料筒夹紧，从而便于带动料筒的摆动。
本实用新型进一步设置为：所述弧形板上开设有连接槽，所述固定块位于连接槽内，所述弹性块位于弧形板的内测；
所述固定块远离弹性块的一侧设置有连接齿，弧形板上转动连接有与连接齿啮合的齿轮，所述弧形板上固接有带动齿轮转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动齿轮转动，从而带动固定块转动，从而带动料筒摆动，从而便于对料筒内的物料进行混合。
本实用新型进一步设置为：所述弹性块与固定块固接处设置有空隙，所述钢索与弹性块固接处位于空隙处；
所述位于空隙处的钢索套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与弹性块固定连接，另一端与固定块固定连接。
通过采用上述技术方案，复位弹簧提供弹力，从而便于弹性块对料筒进行夹紧。
本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上固接有用于对料筒进行夹持的夹紧块。
通过采用上述技术方案，夹紧气缸动作，从而带动夹紧块运动，从而对料筒的两端进行夹持。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧块的形状为“L”形。
通过采用上述技术方案，夹紧块为L形，从而便于对料筒进行夹持。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件为升降气缸，升降气缸的活塞杆与支撑架固定连接。
通过采用上述技术方案，升降气缸带动支撑架竖直滑移，从而便于对料筒进行提升，从而便于料筒的转动，从而便于倒料。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.料筒内的物料混合不均匀时，通过固定块上的弹性块与料筒的侧壁抵接，从而对料筒进行夹持；通过固定块在弧形板上的往复运动，从而带动料筒摆动，从而对料筒内的物料进行混合，从而便于使料筒内的物料混合均匀，从而通过弧形板的转动，从而带动料筒沿径向转动，从而便于对物料的倾倒；
2.绕线轮转动，从而将钢索缠绕在绕线轮上，从而将钢索收紧，从而带动弹性块运动，从而将料筒夹紧，从而便于带动料筒的摆动；
3.驱动电机带动齿轮转动，从而带动固定块转动，从而带动料筒摆动，从而便于对料筒内的物料进行混合。
附图说明
图1是体现本实施例的整体示意图；
图2是体现倒料装置的示意图；
图3是体现图2中A部的放大示意图；
图4是体现固定块的示意图；
图5是体现图4中B部的放大示意图；
图6是体现夹紧气缸的示意图。
图中：1、架体；11、竖直块；111、滑槽；12、水平块；13、万向轮；2、支撑架；21、滑块；22、配重块；23、转动槽；24、支撑块；25、齿轮；26、驱动电机；3、倒料装置；31、连接杆；311、夹紧气缸；312、夹紧块；32、弧形板；321、连接槽；322、转动轴；33、固定块；331、转动部；3311、连接齿；3312、弧形块；332、夹紧部；3321、侧板；3322、弹性块；3323、钢索；3324、绕线轮；3325、绕线电机；3326、复位弹簧；34、转动电机；4、升降气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种倒料车，如图1和图2所示，包括架体1、设置在架体1上的支撑架2以及设置在支撑架2上的倒料装置3；架体1包括竖直块11以及固接在竖直块11底端两侧的水平块12，水平块12的底端设置有万向轮13；支撑架2与竖直块11滑移连接，支撑架2水平设置，支撑架2上固接有滑块21，竖直块11上开设有供滑块21滑移的滑槽111；竖直块11上开设有方形孔，竖直块11远离支撑架2的一侧设置有配重块22，配重块22与支撑架2固定连接；竖直块11底端固接有升降气缸4，升降气缸4位于方形孔中，升降气缸4包括缸体以及与缸体滑移连接的活塞杆；升降气缸4的缸体竖直固接在竖直块11的底端，升降气缸4的活塞杆远离缸体的一端与支撑架2固定连接。
如图2和图3所示，支撑架2上开设有用于料筒转动的转动槽23（如图1所示），倒料装置3包括连接杆31、两个与连接杆31铰接的弧形板32以及设置在弧形板32上的固定块33；两个弧形板32远离连接杆31的一端通过螺栓连接；弧形板32上开设有连接槽321，弧形板32上靠近支撑架2处固接有转动轴322，转动轴322与支撑架2转动连接；支撑架2上固定连接有转动电机34，转动电机34的输出轴与转动轴322固定连接。
如图3和图4所示，固定块33包括转动部331和夹紧部332，转动部331与夹紧部332固定连接，转动部331位于连接槽321内；转动部331远离夹紧部332的一侧设置有连接齿3311，支撑架2上固接有支撑块24，支撑块24上转动连接有齿轮25，支撑块24固接有带动齿轮25转动的驱动电机26；转动部331的两侧固接有弧形块3312，连接槽321的内壁开设有供弧形块3312在连接槽321内滑移的弧形槽。
夹紧部332位于弧形板32远离齿轮25的一侧，夹紧部332的两侧设置有侧板3321，侧板3321与转动部331的侧壁之间留有供弧形板32放置的空隙；夹紧部332的侧板3321与弧形板32的侧壁贴合；夹紧部332的两端设置有弹性块3322，弹性块3322内连接有若干钢索3323（如图5所示），钢索3323穿过夹紧部332并从夹紧部332的侧板3321穿出；夹紧部332的侧板3321上转动连接有绕线轮3324，连接部的侧板3321上固接有带动绕线轮3324转动的绕线电机3325，钢索3323缠绕在绕线轮3324上；弹性块3322与转动部331之间留有空隙，弹性块3322靠近侧板3321处也留有空隙，弹性块3322与侧板3321之间的空隙处连接有复位弹簧3326（如图5所示），复位弹簧3326的一端与弹性块3322固定连接，另一端与夹紧部332设有侧板3321处固定连接；复位弹簧3326与钢索3323套接。
如图6所示，连接杆31的两端均固接有夹紧气缸311，夹紧气缸311的活塞杆固接有夹紧块312，夹紧块312为“L”形板；连接杆31通过两个夹紧块312对料筒进行夹持。
工作过程：在对料筒进行倒料时，将料筒放置在两个弧形板32之间，启动夹紧气缸311，从而使夹紧块312与料筒的顶端和底端贴合；启动绕线电机3325，从而使钢索3323缠绕在绕线轮3324上，从而使弹性块3322向料筒方向运动，从而使弹性块3322产生变形，从而将料筒夹紧。
启动转动电机34，从而带动支撑架2转动，从而使料筒翻转，从而将料筒内的物料倾倒出去；当料筒内的物料混合不均匀时，启动驱动电机26，从而带动齿轮25转动，从而带动转动部331上的连接齿3311运动，从而带动料筒小范围摆动；由于转动部331上的连接齿3311不是周向设置，所以需要通过驱动电机26的正反转来带动料筒来回摆动，从而便于对料筒内的物料进行混合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种倒料车，包括架体(1)以及与架体(1)竖直滑移连接的支撑架(2)，所述架体(1)上固接有带动支撑架(2)滑移的驱动件，其特征在于：所述支撑架(2)上远离架体(1)处设置有倒料装置(3)，所述倒料装置(3)包括连接杆(31)、两个一端与连接杆(31)铰接的弧形板(32)以及设置在弧形板(32)上的固定块(33)，所述连接杆(31)的两端设置有夹持组件；
所述支撑架(2)上开设有转动槽(23)，所述弧形板(32)位于转动槽(23)内，所述弧形板(32)靠近支撑架(2)的一侧固接有转动轴(322)，所述弧形板(32)通过转动轴(322)与支撑架(2)转动连接；
所述固定块(33)与弧形板(32)滑移连接且滑移方向沿弧形板(32)的圆弧方向，所述固定块(33)上设置有夹紧料筒的弹性块(3322)，所述固定块(33)上设置有带动弹性块(3322)运动的抵接组件。
2.根据权利要求1所述的一种倒料车，其特征在于：所述抵接组件包括固接在固定块(33)上的绕线轮(3324)、带动绕线轮(3324)转动的动力件以及与绕线轮(3324)缠绕的钢索(3323)；
所述钢索(3323)远离绕线轮(3324)的一端与弹性块(3322)固定连接，所述绕线轮(3324)收紧钢索(3323)后，弹性块(3322)向远离固定块(33)的方向运动。
3.根据权利要求1所述的一种倒料车，其特征在于：所述弧形板(32)上开设有连接槽(321)，所述固定块(33)位于连接槽(321)内，所述弹性块(3322)位于弧形板(32)的内测；
所述固定块(33)远离弹性块(3322)的一侧设置有连接齿(3311)，弧形板(32)上转动连接有与连接齿(3311)啮合的齿轮(25)，所述弧形板(32)上固接有带动齿轮(25)转动的驱动电机(26)。
4.根据权利要求2所述的一种倒料车，其特征在于：所述弹性块(3322)与固定块(33)固接处设置有空隙，所述钢索(3323)与弹性块(3322)固接处位于空隙处；
所述位于空隙处的钢索(3323)套接有复位弹簧(3326)，所述复位弹簧(3326)的一端与弹性块(3322)固定连接，另一端与固定块(33)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种倒料车，其特征在于：所述夹持组件包括夹紧气缸(311)，夹紧气缸(311)的活塞杆上固接有用于对料筒进行夹持的夹紧块(312)。
6.根据权利要求5所述的一种倒料车，其特征在于：所述夹紧块(312)的形状为“L”形。
7.根据权利要求1所述的一种倒料车，其特征在于：所述驱动件为升降气缸(4)，升降气缸(4)的活塞杆与支撑架(2)固定连接。
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