CN210146009U - 一种水性涂料分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水性涂料技术领域的一种水性涂料分散装置，包括安装底座，安装底座的顶部设置有旋转底盘和升降气缸，旋转底盘的顶部设置有左右两个工位，每个工位上均可放置反应混合桶，旋转底盘的顶部且位于两个工位上均设置有用于自动夹持固定反应混合桶的装夹机构，升降气缸的套筒侧壁上套接有用于触发装夹机构启闭的触发机构，升降气缸的顶部固设有驱动安装架，驱动安装架的底部两侧分别设置有驱动电机和搅拌装置，驱动安装架通过同步带相连，驱动安装架的顶部设置有装液管，装液管的底端伸入搅拌装置内腔，并开设有漏液孔，本实用新型提供了一种有利于提升装置工作效率得水性涂料分散装置。

Description

一种水性涂料分散装置

技术领域

本实用新型涉及水性涂料技术领域，具体为一种水性涂料分散装置。

背景技术

水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。现有的水性涂料搅拌设备缺点在于搅拌轴的搅拌面积无法根据搅拌数量进行调整，造成搅拌效果不佳，同时，搅拌轴为固定状态导致容易产生搅拌死角，而且搅拌方向单一，水性涂料搅拌设备内容易粘结，影响搅拌机的使用寿命，也影响水性涂料的质量。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201721335907.9出的“一种水性涂料产线用分散装置，包括安装底座、旋转底盘、分散组件、送液组件及一组以上的反应混合组件，所述分散组件包括升降气缸、固定连接架、旋转连接筒及分散电机，在旋转连接筒的底端设置有分散旋转片，所述送液组件包括装液桶及送液管道，所述送液管道连接于装液桶的底端且竖直穿过固定连接架及旋转连接筒。”，虽然本实用新型能够满足通过设置多组可旋转的反应混合组件，提高产线的分散效率，进一步提高分散自动化；通过穿过分散组件的送液组件，直接在分散的同时进行输入分散液，避免了卡住事故，大大提高了分散便携性的特点；

但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置中用于操作活动连接杆松紧的拧紧螺钉设置于设备内侧，使用时，容易被反应混合桶阻挡，缺乏便利性，并且反应混合桶的装卸需要通过手动操控拧紧螺钉才能完成，影响工作效率。

基于此，本实用新型设计了一种水性涂料分散装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料分散装置，以解决上述装置中用于操作活动连接杆松紧的拧紧螺钉设置于设备内侧，使用时，容易被反应混合桶阻挡，取法便利性，并且反应混合桶的装卸需要通过手动操控拧紧螺钉才能完成，影响工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料分散装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有旋转底盘和升降气缸，所述升降气缸位于旋转底盘的圆盘中心处并与其相互独立，所述旋转底盘的顶部设置有左右两个工位，每个所述工位上均可放置反应混合桶，所述旋转底盘的顶部且位于两个所述工位上均设置有用于自动夹持固定所述反应混合桶的装夹机构，所述升降气缸的套筒侧壁上套接有用于触发所述装夹机构启闭的触发机构，所述升降气缸的顶部固设有驱动安装架，所述驱动安装架的底部两侧分别设置有驱动电机和搅拌装置，所述驱动安装架通过同步带相连，所述驱动安装架的顶部设置有装液管，所述装液管的底端伸入所述搅拌装置内腔，并开设有漏液孔。

优选的，所述装夹机构包括固设于所述旋转底盘顶部的安装箱，所述安装箱的左右两侧和顶部均分别通过直线轴承滑动连接有传动滑杆和触发滑杆，所述触发滑杆的顶端与所述触发机构的底部抵接接触，所述传动滑杆的外侧端连接有弧形夹持臂，所述弧形夹持臂位于所述反应混合桶的两侧外壁，所述弧形夹持臂的底部通过滑轨滑块结构与所述旋转底盘顶部可活动连接，所述触发滑杆位于所述安装箱内腔的一端固接有台阶柱体，两组所述传动滑杆位于所述安装箱内腔的一端对称抵接于所述台阶柱体的左右两侧壁。

优选的，所述触发滑杆位于所述安装箱外侧的一端以及两组所述传动滑杆位于所述安装箱内腔的一端均安装有接触滚轮，所述触发滑杆位于所述安装箱外的一侧外壁以及两组所述传动滑杆位于所述安装箱内腔的一侧外壁均分别与所述安装箱侧壁抵接设置有复位压簧。

优选的，所述台阶柱体的上端为大径端，所述台阶柱体的下端为小径端，所述大径端和小径端之间设置有过渡斜坡。

优选的，所述触发机构包括固设于所述升降气缸的套筒侧壁上的安装套环，所述安装套环的底部一侧向下突出隆起形成触发凸台，所述触发凸台的凸台面与所述安装套环的底面直接设置有过渡斜坡。

优选的，所述旋转底盘顶部两工位处均开设有限位平凹槽，所述反应混合桶放置于所述限位平凹槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型旋转底盘的顶部且位于两个工位上均设置有用于自动夹持固定反应混合桶的装夹机构，升降气缸的套筒侧壁上套接有用于触发装夹机构启闭的触发机构，设备运作时，当装夹机构转动至触发凸台所在一侧时，触发凸台自动触发装夹机构，使触发装夹机构中的两组触发装夹机构自动张开，工作人员即可无需手动操控直接装卸反应混合桶，当装夹机构转动至与触发凸台脱离接触时，触发装夹机构中的两组触发装夹机构在复位压簧作用下自动合并夹紧，起到固定装夹作用，即本装置免除了现有设备需要人工手动操控装夹的步骤，有利于提升装置工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型装夹机构安装结构示意图；

图4为图3中的A-A向结构示意图，

图5为本实用新型触发机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装底座，2-旋转底盘，3-升降气缸，4-反应混合桶，5-装夹机构，51-安装箱，52-传动滑杆，53-触发滑杆，54-弧形夹持臂，55-滑轨滑块结构，56-台阶柱体， 57-接触滚轮，58-复位压簧，6-触发机构，61-安装套环，62-触发凸台，7-驱动安装架，8-驱动电机，9-搅拌装置，10-装液管，11-限位平凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水性涂料分散装置，包括安装底座1，安装底座1的顶部设置有旋转底盘2和升降气缸3，升降气缸3位于旋转底盘2的圆盘中心处并与其相互独立，旋转底盘2的顶部设置有左右两个工位，每个工位上均可放置反应混合桶4，旋转底盘2的顶部且位于两个工位上均设置有用于自动夹持固定反应混合桶4的装夹机构5，升降气缸3的套筒侧壁上套接有用于触发装夹机构5启闭的触发机构6，升降气缸3的顶部固设有驱动安装架7，驱动安装架7的底部两侧分别设置有驱动电机8和搅拌装置9，驱动安装架7通过同步带相连，驱动安装架7的顶部设置有装液管10，装液管 10的底端伸入搅拌装置9内腔，并开设有漏液孔。

其中，装夹机构5包括固设于旋转底盘2顶部的安装箱51，安装箱51的左右两侧和顶部均分别通过直线轴承滑动连接有传动滑杆52和触发滑杆53，触发滑杆53的顶端与触发机构6的底部抵接接触，传动滑杆52的外侧端连接有弧形夹持臂54，弧形夹持臂54位于反应混合桶4的两侧外壁，弧形夹持臂54的底部通过滑轨滑块结构55与旋转底盘2顶部可活动连接，触发滑杆53位于安装箱51内腔的一端固接有台阶柱体56，两组传动滑杆52位于安装箱51内腔的一端对称抵接于台阶柱体56的左右两侧壁，通过两组弧形夹持臂54自动张合，起到自动固定和释放反应混合桶4的作用；触发滑杆53位于安装箱51外侧的一端以及两组传动滑杆52位于安装箱51内腔的一端均安装有接触滚轮57，触发滑杆53位于安装箱51外的一侧外壁以及两组传动滑杆52位于安装箱51内腔的一侧外壁均分别与安装箱51侧壁抵接设置有复位压簧58，起到自动复位作用；台阶柱体56的上端为大径端，台阶柱体56的下端为小径端，大径端和小径端之间设置有过渡斜坡，用于触发两组传动滑杆52自动伸缩；触发机构6包括固设于升降气缸3的套筒侧壁上的安装套环61，安装套环61的底部一侧向下突出隆起形成触发凸台62，触发凸台62的凸台面与安装套环61的底面直接设置有过渡斜坡，用于触发两组弧形夹持臂54自动张合；旋转底盘2顶部两工位处均开设有限位平凹槽11，反应混合桶4放置于限位平凹槽11中，起到反应混合桶4放置引导作用。

本实施例的一个具体应用实施例为：

本装置为一种水性涂料分散装置，主要应用于水性涂料生产制造时分散操作，使用时，将待分散处理的水性涂料倒入反应混合桶4中，再将反应混合桶4防止与旋转底盘2顶部的左侧工位上，放置时通过反应混合桶4底部与限位平凹槽11 对准，起到初步定位作用，接着通过旋转底盘2转动将反应混合桶4运送至左侧并暂停，此时另一工位刚好转动至右侧，可同时进行装料，升降气缸3带动驱动安装架7下降，将搅拌装置9和装液管10下端伸入右侧反应混合桶4内腔中，驱动电机8通过位于驱动安装架7内部的同步带带动搅拌装置9旋转，起到搅拌作用，同时，通过装液管10顶部注入分散剂，分散机通过装液管10侧壁的漏液孔注入右侧反应混合桶4中进行混合反应，混合反应完成后，通过升降气缸3 驱动驱动安装架7上升，将搅拌装置9和装液管10抬离反应混合桶4内腔，使旋转底盘2继续旋转180度进行下一工作循环，即形成连续工作。

其中，设备运作时，当装夹机构5转动至触发凸台62所在一侧时，触发凸台62推压触发滑杆53和台阶柱体56克服复位压簧58弹力下降，使原先与台阶柱体56小径端接触地传动滑杆52切换至与台阶柱体56大径端接触，进而使得两组传动滑杆52推动两组弧形夹持臂54向外侧推移张开，即两组弧形夹持臂 54间距大于反应混合桶4直径，实现自动释放，工作人员即可无需手动操控直接装卸反应混合桶4，当装夹机构5转动至与触发凸台62脱离接触时，触发装夹机构5中的两组触发装夹机构5在复位压簧58作用下自动合并夹紧，起到固定装夹作用，即本装置免除了现有设备需要人工手动操控装夹的步骤，有利于提升装置工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水性涂料分散装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部设置有旋转底盘(2)和升降气缸(3)，所述升降气缸(3)位于旋转底盘(2)的圆盘中心处并与其相互独立，所述旋转底盘(2)的顶部设置有左右两个工位，每个所述工位上均可放置反应混合桶(4)，所述旋转底盘(2)的顶部且位于两个所述工位上均设置有用于自动夹持固定所述反应混合桶(4)的装夹机构(5)，所述升降气缸(3)的套筒侧壁上套接有用于触发所述装夹机构(5)启闭的触发机构(6)，所述升降气缸(3)的顶部固设有驱动安装架(7)，所述驱动安装架(7)的底部两侧分别设置有驱动电机(8)和搅拌装置(9)，所述驱动安装架(7)通过同步带相连，所述驱动安装架(7)的顶部设置有装液管(10)，所述装液管(10)的底端伸入所述搅拌装置(9)内腔，并开设有漏液孔。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料分散装置，其特征在于：所述装夹机构(5)包括固设于所述旋转底盘(2)顶部的安装箱(51)，所述安装箱(51)的左右两侧和顶部均分别通过直线轴承滑动连接有传动滑杆(52)和触发滑杆(53)，所述触发滑杆(53)的顶端与所述触发机构(6)的底部抵接接触，所述传动滑杆(52)的外侧端连接有弧形夹持臂(54)，所述弧形夹持臂(54)位于所述反应混合桶(4)的两侧外壁，所述弧形夹持臂(54)的底部通过滑轨滑块结构(55)与所述旋转底盘(2)顶部可活动连接，所述触发滑杆(53)位于所述安装箱(51)内腔的一端固接有台阶柱体(56)，两组所述传动滑杆(52)位于所述安装箱(51)内腔的一端对称抵接于所述台阶柱体(56)的左右两侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种水性涂料分散装置，其特征在于：所述触发滑杆(53)位于所述安装箱(51)外侧的一端以及两组所述传动滑杆(52)位于所述安装箱(51)内腔的一端均安装有接触滚轮(57)，所述触发滑杆(53)位于所述安装箱(51)外的一侧外壁以及两组所述传动滑杆(52)位于所述安装箱(51)内腔的一侧外壁均分别与所述安装箱(51)侧壁抵接设置有复位压簧(58)。

4.根据权利要求2所述的一种水性涂料分散装置，其特征在于：所述台阶柱体(56)的上端为大径端，所述台阶柱体(56)的下端为小径端，所述大径端和小径端之间设置有过渡斜坡。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料分散装置，其特征在于：所述触发机构(6)包括固设于所述升降气缸(3)的套筒侧壁上的安装套环(61)，所述安装套环(61)的底部一侧向下突出隆起形成触发凸台(62)，所述触发凸台(62)的凸台面与所述安装套环(61)的底面直接设置有过渡斜坡。

6.根据权利要求1所述的一种水性涂料分散装置，其特征在于：所述旋转底盘(2)顶部两工位处均开设有限位平凹槽(11)，所述反应混合桶(4)放置于所述限位平凹槽(11)中。

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