CN102128545A

CN102128545A - 旋转转炉

Info

Publication number: CN102128545A
Application number: CN2011100468342A
Authority: CN
Inventors: 曹珂菲; 张振民; 邬传谷; 冯双杰; 崔大韡
Original assignee: China ENFI Engineering Corp
Current assignee: China ENFI Engineering Corp
Priority date: 2011-02-25
Filing date: 2011-02-25
Publication date: 2011-07-20

Abstract

本发明公开了一种旋转转炉，包括：炉体，所述炉体的外周设有滚圈；托架组件，所述托架组件包括支撑圈和设置在支撑圈外周侧的第一和第二耳轴，其中支撑圈可相对移动地支撑滚圈以支撑炉体；第一旋转机构，所述第一旋转机构与托架组件相连以驱动托架组件和炉体绕X轴倾动；第二旋转机构，所述第二旋转机构设在托架组件上用于驱动炉体相对于托架组件绕Z轴旋转；和第一和第二支撑座，第一和第二支撑座分别可旋转地支撑第一和第二耳轴。根据本发明实施例的旋转转炉，可绕Z轴旋转且可绕X轴倾动，炉体站立时从炉口向炉体内加入反应原料，工作时，炉体绕X轴向前或向后倾动到预定倾角且同时可绕Z轴旋转，使得炉体内的原料混合更充分，反应效果更好。

Description

旋转转炉

技术领域

本发明涉及有色冶炼领域，尤其是涉及一种旋转转炉。

背景技术

传统的旋转转炉通常绕其炉体轴线旋转，使得各种原料在炉体内被高温处理的同时可进一步混合以达到更好的反应效果。另外，传统的旋转转炉采用高速电机和减速机来驱动转炉的旋转，缺点在于驱动机构体积庞大、笨重，占用空间较大，浪费资源。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种旋转转炉，所述旋转转炉可绕Z轴旋转的同时可绕X轴倾动，使炉体内的反应材料的混合更充分，反应效果更好。

根据本发明实施例的旋转转炉，包括：炉体，所述炉体的外周设有滚圈；托架组件，所述托架组件包括支撑圈和设置在支撑圈外周侧的第一和第二耳轴，其中所述支撑圈可相对移动地支撑所述滚圈以支撑所述炉体；第一旋转机构，所述第一旋转机构与所述托架组件相连以驱动所述托架组件和所述炉体绕X轴倾动；第二旋转机构，所述第二旋转机构设置在所述托架组件上用于驱动所述炉体相对于所述托架组件绕Z轴旋转；和第一和第二支撑座，其中第一和第二支撑座分别可旋转地支撑所述第一和第二耳轴。

根据本发明实施例的旋转转炉，可绕Z轴旋转且可绕X轴倾动，炉体站立时从炉口向炉体内加入反应原料，工作时，炉体绕X轴向前或向后倾动到预定倾角且同时可绕Z轴旋转，使得炉体内的原料混合更充分，反应效果更好。

另外，根据本发明的旋转转炉还具有如下附加技术特征：

可选地，所述支撑圈的内周表面形成有圆周凹槽，所述滚圈可相对移动地容纳在所述圆周凹槽内。

所述第二旋转机构包括：固定架，所述固定架安装在所述托架组件上；和旋转驱动装置，所述驱动装置安装在固定架上且与所述炉体的下端相连以驱动炉体绕Z轴旋转。

其中，所述固定架包括套圈和多支撑梁，所述支撑梁的一端分别固定在所述支撑圈上且另一端分别与套圈相连，其中所述套圈位于炉体下方，且所述旋转驱动装置安装在套圈上。

所述驱动装置为第一液压马达，其中所述液压马达与炉体的下端直接相连。

所述第二旋转机构进一步包括固定臂，所述固定臂的一端与其中一个支撑梁相连且另一端与所述液压马达连接。

所述第一旋转机构包括第一液压马达。

所述旋转转炉进一步包括用于限制滚圈上下移动的压紧组件，其中所述压紧组件包括：上压紧辊部件，所述上压紧辊部件设置在所述托架组件的上面且伸出到滚圈上方以限制所述滚圈向上移动；和下压紧辊部件，所述下压紧辊部件设置在所述托架组件的下面且伸出到滚圈下方以限制所述滚圈向下移动。

由此，可防止滚圈从支撑圈中脱离，进而使得炉体绕Z轴转动或绕X轴倾动时可靠性更高。

所述旋转转炉进一步包括托轮组件，所述托轮组件设在托架组件上以支撑所述炉体绕Z轴旋转。

所述旋转转炉进一步包括顶紧装置，所述顶紧装置设在托架组件上以防止所述炉体相对于托架组件倾动时产生晃动。

可选地，所述顶紧装置为液压顶紧弹簧伸缩装置，以更精确地顶紧炉体以防炉体倾动时产生晃动。

根据本发明实施例的旋转转炉，通过对炉体外周的滚圈进行上下限位，同时由于设在炉体后侧的顶紧装置，使得在炉体绕Z轴转动和绕X轴倾动时更加安全可靠。另外，炉体旋转和倾动均采用液压马达传动，可实现无级变速，从而对炉体的旋转可进行更精确的控制，且体积小。进一步地，对炉体底部进行更稳妥的支承，旋转转炉工作时更加安全。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的旋转转炉的主视图；

图2是图1中所示的旋转转炉的俯视图；

图3是图1中所示的旋转转炉的压紧组件的安装示意图；以及

图4是图1中所示的旋转转炉的顶紧装置的安装示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“内侧”、“外侧”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的旋转转炉。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的旋转转炉包括炉体100、托架组件200、第一旋转机构、第二旋转机构400、第一支撑座510和第二支撑座520。

具体地，炉体100的外周设有滚圈110。在本发明的一个示例中，炉体100为回转体，即如图1中所示炉体100绕Z轴对称，滚圈110设在炉体100的外周并与炉体100同轴。可选地，滚圈110固定例如焊接在炉体100外周。炉口设在炉体100的顶部，用于当炉体100处于站立状态时向炉体100内加入反应原料。

如图1和图2所示，托架组件200包括支撑圈210和设置在支撑圈210外周侧的第一耳轴220和第二耳轴230，其中支撑圈210可相对移动地支撑滚圈110以支撑炉体100。在本发明的一个示例中，支撑圈210的内周表面形成有圆周凹槽(图未示出)，滚圈110可相对上下移动地容纳在圆周凹槽内。可选地，支撑圈210与炉体100同轴。

第一旋转机构与托架组件200相连以驱动托架组件200和炉体100绕X轴倾动。第二旋转机构400设置在托架组件200上用于驱动炉体100相对于托架组件200绕Z轴旋转。

由此，根据本发明实施例的旋转转炉，可绕Z轴旋转且可绕X轴倾动，炉体直立时从炉口向炉体内加入原料，工作时，炉体绕X轴向前或向后倾动到预定倾角且同时绕Z轴旋转，使得炉体内的原料混合更充分，反应效果更好。

在本发明的一个实施例中，第一旋转机构包括第一液压马达310。如图1所示，第一液压马达310通过回转减速机320驱动炉体绕X轴倾动。通过采用液压马达，可以实现无级变速，并且体积进一步减小。

在本发明的一个示例中，第一耳轴220和第二耳轴230分别固定在支撑圈210的沿X轴的两侧，且第一耳轴220的自由端浮动，而第二耳轴230的自由端与回转减速机320相连以便第一液压马达310通过回转减速机320驱动托架组件200绕X轴倾动，从而带动炉体100绕X轴倾动。第一支撑座510和第二支撑座520分别可旋转地支撑在第一耳轴220和第二耳轴230上。具体地，第一支撑座510支撑在第一耳轴220的浮动端，而第二支撑座520支撑在第二耳轴230的自由端。

在本发明的一个实施例中，第二旋转机构400包括固定架410和旋转驱动装置420。固定架410安装在托架组件200上。旋转驱动装置420安装在固定架410上且与炉体100的下端相连以驱动炉体100绕Z轴旋转。

具体地，固定架410包括套圈411和多支撑梁，其中支撑梁的个数可根据结构的要求为两个、三个或多于三个。在本发明的其中一个示例中，如图1中所示，支撑梁包括第一支撑梁412、第二支撑梁413和第三支撑梁(图未示出)。套圈411位于炉体100下方，优选地，套圈411同轴地位于炉体100下方。三个支撑梁的一端分别固定在支撑圈210上且另一端分别与套圈411相连。旋转驱动装置420安装在套圈411上以便驱动炉体100绕Z轴旋转。在本发明的一个示例中，旋转驱动装置420为第一液压马达，其中第一液压马达与炉体100的下端相连。

在本发明的一个示例中，第二旋转机构400进一步包括固定臂430，固定臂430的一端与其中一个支撑梁例如第二支撑梁413相连且另一端与第一液压马达420连接。可选地，如图1所示，固定臂430呈“L”型且包括相互垂直连接的第一杆431和第二杆432，第一杆431平行于Z轴且自由端连接到第二支撑梁413上，第二杆432平行于X轴且自由端连接到第一液压马达420上，从而进一步固定支承第一液压马达420。

为了使滚圈110在支撑圈210的圆周凹槽内上下移动但不脱离支撑圈210，在本发明的一个实施例中，旋转转炉进一步包括用于限制滚圈110上下移动的压紧组件，其中压紧组件包括上压紧辊部件610和下压紧辊部件620。上压紧辊部件610设置在托架组件200的上面且伸出到滚圈110上方以限制滚圈110向上移动。下压紧辊部件620设置在托架组件200的下面且伸出到滚圈110下方以限制滚圈110向下移动。

具体地，如图3所示，第一压紧辊组件610包括压缩油缸611、第一压紧端612和第一连接臂613，其中压缩油缸611的底部固定在支撑圈210的上表面，第一连接臂613的一端固定在压缩油缸611的顶部。第一压紧端612连接在第一连接臂613的另一端且其底部压向滚圈110的上表面，在支撑圈210的上表面的内侧(即从支撑圈指向滚圈的方向)、向上向内斜延伸出第一凸耳120，第一连接臂613的中部可枢转地与第一凸耳120相连接。这样，通过压缩油缸611的活塞杆的向上或向下运动，使得第一连接臂613相对于第一凸耳120逆时针或顺时针转动，从而带动第一压紧端612沿支撑圈轴向的向下或向上移动，以便可随滚圈110在支撑圈210的圆周凹槽内沿轴向上下移动而移动，且可一直压紧滚圈110以防止滚圈110脱离圆周凹槽。

如图3所示，第二压紧辊组件620包括第二压紧端621和第二连接臂622。第二连接臂622的一端固定在支撑圈210的下表面上，具体地，在支撑圈210的下表面向下向内斜延伸出第二凸耳130，第二连接臂622的所述一端固定在第二凸耳130上，例如，在第二凸耳130上设有第一凸起131和与所述第一凸起131间隔开的第一通孔132，在第二连接臂622的所述一端上设有第二通孔6221和第二凸起6222。第二通孔6221与第一凸起131配合、且第二凸起6222与第一通孔132配合，从而将第二连接臂622的所述一端与第二凸耳131连接。第二压紧端621连接在第二连接臂613的另一端且其顶部支撑滚圈110的下表面。由此，当滚圈110在支撑圈210的圆周凹槽内沿轴向上下移动时，第二压紧辊组件620限定滚圈110向下的运动，而第一压紧辊组件610可限定滚圈110向上的运动，从而防止滚圈110从支撑圈210中脱离，进而使得炉体绕Z轴转动或绕X轴倾动时可靠性更高。

可以理解的是，压紧组件可为多个，且均匀分布在支撑圈上以均匀支撑滚圈。在本发明的一个示例中，压紧组件为三个且沿支撑圈的周面均匀分布。

在本发明的另一个实施例中，旋转转炉进一步包括托轮组件700。如图2所示，托轮组件700设在托架组件200上以支撑炉体100绕Z轴旋转。

在本发明的再一个实施例中，旋转转炉进一步包括顶紧装置800。如图2所示，顶紧装置800设在托架组件200的支撑圈210的后侧，以防止炉体100相对于托架组件200向前或向后倾动时产生晃动。在本发明的一个示例中，顶紧装置800为液压顶紧弹簧伸缩装置。

具体地，如图4所示，包括顶盘810、液压部件820、弹簧830和固定部件840。顶盘810的内侧端面(即图4顶紧装置的下端面)呈可与滚圈210相配合的弧形。液压部件820包括第一固定件821与第二活动件822，其中第一固定件821固定在顶盘810的外侧的端面，第二活动件822套在第一固定件821上且被液压泵(图未示)控制相对于第一固定件821可移动。固定部件840固定在第二活动件822的外侧端面上且弹簧830连接在固定部件840和第二活动件822之间，使得第二活动件822的移动距离被液压控制的同时还可受到弹簧的微调，从而更精确地顶紧炉体以防炉体倾动时晃动。

可以理解的是，顶紧装置可为多个，且均匀分布在支撑圈的后侧以均匀支撑炉体后倾。在本发明的一个示例中，顶紧装置为两个且相对于Y轴对称。

根据本发明实施例的旋转转炉例如可为氧气斜吹旋转转炉，用于处理铜精矿、二次铜精矿、废杂铜等。当然，并不限于此，还可用于处理其他材料例如阳极泥、铅、再生铅和一些稀贵金属等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种旋转转炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体的外周设有滚圈；

托架组件，所述托架组件包括支撑圈和设置在支撑圈外周侧的第一和第二耳轴，其中所述支撑圈可相对移动地支撑所述滚圈以支撑所述炉体；

第一旋转机构，所述第一旋转机构与所述托架组件相连以驱动所述托架组件和所述炉体绕X轴倾动；

第二旋转机构，所述第二旋转机构设置在所述托架组件上用于驱动所述炉体相对于所述托架组件绕Z轴旋转；和

第一和第二支撑座，其中第一和第二支撑座分别可旋转地支撑所述第一和第二耳轴。

2.根据权利要求1所述的旋转转炉，其特征在于，所述支撑圈的内周表面形成有圆周凹槽，所述滚圈可相对移动地容纳在所述圆周凹槽内。

3.根据权利要求1所述的旋转转炉，其特征在于，所述第二旋转机构包括：

固定架，所述固定架安装在所述托架组件上；和

旋转驱动装置，所述驱动装置安装在固定架上且与所述炉体的下端相连以驱动炉体绕Z轴旋转。

4.根据权利要求3所述的旋转转炉，其特征在于，所述固定架包括套圈和多个支撑梁，所述支撑梁根据结构的要求可有两个、三个、四个等的一端分别固定在所述支撑圈上且另一端分别与套圈相连，其中所述套圈位于炉体下方，且所述旋转驱动装置安装在套圈上。

5.根据权利要求3所述的旋转转炉，其特征在于，所述驱动装置为第一液压马达，其中所述液压马达与炉体的下端相连。

6.根据权利要求5所述的旋转转炉，其特征在于，所述第二旋转机构进一步包括固定臂，所述固定臂的一端与其中一个支撑梁相连且另一端与所述液压马达连接。

7.根据权利要求1所述的旋转转炉，其特征在于，所述第一旋转机构包括第一液压马达。

8.根据权利要求1所述的旋转转炉，其特征在于，进一步包括用于限制滚圈上下移动的压紧组件，其中所述压紧组件包括：

上压紧辊部件，所述上压紧辊部件设置在所述托架组件的上面且伸出到滚圈上方以限制所述滚圈向上移动；和

下压紧辊部件，所述下压紧辊部件设置在所述托架组件的下面且伸出到滚圈下方以限制所述滚圈向下移动。

9.根据权利要求1所述的旋转转炉，其特征在于，进一步包括托轮组件，所述托轮组件设在托架组件上以支撑所述炉体绕Z轴旋转。

10.根据权利要求1所述的旋转转炉，其特征在于，进一步包括顶紧装置，所述顶紧装置设在托架组件上以防止所述炉体相对于托架组件向后倾动。

11.根据权利要求10所述的旋转转炉，其特征在于，所述顶紧装置为液压顶紧弹簧伸缩装置。