CN116239917B - 一种环保型艺术涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉艺术涂料技术领域，具体为一种环保型艺术涂料及其制备方法，由如下重量份原料制成：乳液、六偏磷酸钠、砂面粉、填料、硅烷偶联剂、木质纤维素、水性分散剂、水性润湿剂、水性消泡剂、增稠剂、水，本发明的艺术涂料中加入吸油量低、稳定性好的填料作为支撑艺术造型的粉料，再配合加入加入硅烷偶联剂和木质纤维素，在上述原料共同作用下，提高了整体涂料体系的粘接性能，赋予了涂料一定的柔性，无需底面处理，既能薄涂，又能厚涂不开裂，避免产品施工上墙时，由于未进行底面处理厚度不一引起的涂层开裂问题，形成良好的饰面效果。

Description

一种环保型艺术涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及艺术涂料技术领域，具体为一种环保型艺术涂料及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，室内个性化装修渐成趋势，艺术涂料一改传统涂料装饰的刻板单调，给室内装饰带来一种清新的活力，相比普通平涂、墙纸、贴板及瓷砖马赛克的运用，艺术涂料更具变化的张力，演绎无尽的时尚美感。它弥补了乳胶漆色彩单调、无图案选择的缺陷，又克服了壁纸易起皱、有接缝、寿命短、翻新难等缺点。

目前现有的艺术涂料，很多需要单独处理底层，例如：需要腻子找平底面基材，再刷涂底漆或中涂漆。因为如果不找平基面或涂刷底漆，直接涂刷目前流行的艺术涂料，就不可避免在凹陷区域增加艺术涂料涂层的厚度，而厚涂也带来了粉化开裂的风险。另外，很多艺术涂料因造型问题，表面平整不一，很容易积聚灰尘，难以清理，抗污性不强，整体墙面看起来容易变旧，感观效果不持久。因此，现有的工艺利用艺术涂料进行主涂层造型后，大都在表面再上一层耐沾污涂料或者是罩面清漆来达到防污效果，这一步骤增加了材料费用和工序，增加人工。以上种种工序繁琐复杂，需要专业的人员施工，对于推广应用有一定的难度，对于喜欢DIY的消费者并不友好。为此，我们提出了一种环保型艺术涂料及其制备方法投入使用，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型艺术涂料及其制备方法，。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型艺术涂料，包括由如下重量份原料制成：乳液 50-60份、六偏磷酸钠10-15份、砂面粉2-15份、填料30-40份、硅烷偶联剂3-6份、木质纤维素3-8份、水性分散剂0.4-0.5份、水性润湿剂0.1-0.2份、水性消泡剂0.3-0.5份、增稠剂0.2-0.25份、水。

优选的，所述乳液包括第一苯丙乳液和第二苯丙乳液，所述第一苯丙乳液的玻璃化转变温度为20℃-45℃，所述第二苯丙乳液为耐油憎水型苯丙乳液。

优选的，所述填料选自重晶石和硅灰石的组合，或选自重晶石和重钙的组合，或选自重晶石、硅灰石和重钙的组合。

优选的，所述砂面粉的粒径为5μm～100μm。

一种环保型艺术涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

S1：将水、增稠剂、水性消泡剂、水性分散剂和水性润湿剂加入混合装置内进行混合均匀，得到浆液A；

S2：向浆液A中加入乳液、六偏磷酸钠、砂面粉、硅烷偶联剂和木质纤维素，混合均匀得到浆液B；

S3：向浆液B中加入填料，混合均匀得到环保型艺术涂料；

所述混合装置包括混合釜，所述混合釜顶部安装有内部设有动力机构的驱动箱，所述驱动箱内腔顶部固接有往复螺杆，所述驱动箱内腔顶部转动连接有两端贯通的转动管，且转动管与动力机构相连接，所述往复螺杆设置在转动管内部并同轴设置，且转动管和往复螺杆的自由端均贯穿混合釜顶部，所述往复螺杆外壁螺纹连接有滑块，所述滑块外壁沿往复螺杆的长度方向且等角度安装有若干个搅拌组件，所述搅拌组件自由端贯穿转动管侧壁，所述转动管侧壁开设有与搅拌组件相互配合的滑槽；

所述混合釜底部设置有可伸缩的出料机构，所述转动管底部安装有与出料机构相互配合的挡料机构，且出料机构伸长时，挡料机构与出料机构相分离，所述混合釜顶部连通有进料管。

优选的，所述搅拌组件与滑块之间转动连接，所述转动管侧壁沿长度方向设置有齿条，所述搅拌组件外壁设置有与齿条相互配合的齿轮。

优选的，所述搅拌组件包括转动杆，所述转动杆与滑块通过轴承转动连接，所述转动杆自由端穿过滑槽并垂直安装有若干根搅拌杆，所述转动杆外壁安装有齿轮。

优选的，所述转动管外壁垂直连接有连接杆，所述连接杆自由端连接有刮条，所述刮条的截面形状与混合釜的内腔侧壁和底部相适配。

优选的，所述出料机构包括第一出料管和两组电动气缸，且第一出料管与混合釜底部相连通，所述第一出料管内壁滑动连接有第二出料管，所述第二出料管底部穿过第一出料管底部并安装有限位环，两组所述电动气缸分别安装在混合釜的相对两侧，所述电动气缸伸缩端与限位环相连接，所述电动气缸在收缩状态下，所述第二出料管的顶部高于第一出料管的顶部。

优选的，所述挡料机构包括固定轴，所述固定轴的两端分别与转动管内腔相对两侧壁相连接，所述固定轴底部的中间部位安装有连接轴，所述连接轴外壁安装有橡胶密封塞，所述橡胶密封塞的底部局部塞入第二出料管内部并与第二出料管相抵接形成密封，所述橡胶密封塞的顶部截面形状为锥形，所述连接轴外壁设置有螺旋送料叶片，且螺旋送料叶片位于第二出料管内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的艺术涂料中加入吸油量低、稳定性好的填料作为支撑艺术造型的粉料，再配合加入加入硅烷偶联剂和木质纤维素，在上述原料共同作用下，提高了整体涂料体系的粘接性能，赋予了涂料一定的柔性，无需底面处理，既能薄涂，又能厚涂不开裂，避免产品施工上墙时，由未进行底面处理厚度不一引起的涂层开裂问题，形成良好的饰面效果，同时在原料中加入砂面粉和六偏磷酸钠，其中砂面粉的化学性质稳定，耐酸碱，耐热，耐紫外线，可以提高漆膜的硬度，可减少摩擦系数，从而提供优良的平滑性、耐刮性、抗磨表面性能，而六偏磷酸钠可以使内部各成分分布均匀，具有一定的机械强度，不容易变质和老化，起到很好的防潮、防霉效果，使制备得到的艺术涂料更加环保经济。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明艺术涂料的制备方法流程示意图；

图2为本发明中混合装置的结构示意图；

图3为本发明中混合装置的剖视结构示意图；

图4为本发明中转动管及其连接部件的结构示意图；

图5为图4的剖视结构示意图；

图6为图4中A处的结构放大示意图；

图7为本发明中出料机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混合釜；2、动力机构；3、往复螺杆；4、转动管；5、滑块；6搅拌组件；61、转动杆；62、搅拌杆；7、滑槽；8、出料机构；81、第一出料管；82、电动气缸；83、第二出料管；84、限位环；9、挡料机构；91、固定轴；92、连接轴；93、橡胶密封塞；94、螺旋送料叶片；10、进料管；11、齿条；12、齿轮；13、连接杆；14、刮条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的第一种技术方案为：

一种环保型艺术涂料，由如下重量份原料制成：乳液 50-60份、六偏磷酸钠10-15份、砂面粉2-15份、填料30-40份、硅烷偶联剂3-6份、木质纤维素3-8份、水性分散剂0.4-0.5份、水性润湿剂0.1-0.2份、水性消泡剂0.3-0.5份、增稠剂0.2-0.25份、水。

具体的，所述乳液包括第一苯丙乳液和第二苯丙乳液，所述第一苯丙乳液的玻璃化转变温度为20℃-45℃，所述第二苯丙乳液为耐油憎水型苯丙乳液。

具体的，所述填料选自重晶石和硅灰石的组合，或选自重晶石和重钙的组合，或选自重晶石、硅灰石和重钙的组合。

具体的，所述砂面粉的粒径为5μm～100μm。

请参阅图1-7，本发明提供的第二种技术方案为：

一种环保型艺术涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

S1：将水、增稠剂、水性消泡剂、水性分散剂和水性润湿剂加入混合装置内进行混合均匀，得到浆液A；

S2：向浆液A中加入乳液、六偏磷酸钠、砂面粉、硅烷偶联剂和木质纤维素，混合均匀得到浆液B；

S3：向浆液B中加入填料，混合均匀得到环保型艺术涂料；

混合装置包括混合釜1，混合釜1顶部安装有内部设有动力机构2的驱动箱，驱动箱内腔顶部固接有往复螺杆3，驱动箱内腔顶部转动连接有两端贯通的转动管4，且转动管4与动力机构2相连接，往复螺杆3设置在转动管4内部并同轴设置，且转动管4和往复螺杆3的自由端均贯穿混合釜1顶部，往复螺杆3外壁螺纹连接有滑块5，滑块5外壁沿往复螺杆3的长度方向且等角度安装有若干个搅拌组件6，搅拌组件6自由端贯穿转动管4侧壁，转动管4侧壁开设有与搅拌组件6相互配合的滑槽7；

混合釜1底部设置有可伸缩的出料机构8，转动管4底部安装有与出料机构8相互配合的挡料机构9，且出料机构8伸长时，挡料机构9与出料机构8相分离，混合釜1顶部连通有进料管10。

具体的，搅拌组件6与滑块5之间转动连接，转动管4侧壁沿长度方向设置有齿条11，搅拌组件6外壁设置有与齿条11相互配合的齿轮12。

从上述描述可知：通过齿轮和齿条的相互配合使得搅拌组件在上下滑动的过程中，搅拌组件能够由齿轮带动产生转动，从而实现边升降边转动进行搅拌，进一步提高搅拌混合效率。

具体的，搅拌组件6包括转动杆61，转动杆61与滑块5通过轴承转动连接，转动杆61自由端穿过滑槽7并垂直安装有若干根搅拌杆62，转动杆61外壁安装有齿轮12。

具体的，转动管4外壁垂直连接有连接杆13，连接杆13自由端连接有刮条14，刮条14的截面形状与混合釜1的内腔侧壁和底部相适配。

从上述描述可知：在搅拌混合的过程中，刮条能够对混合釜的内壁和底部进行刮除，从而避免涂料粘附在混合釜内壁。

具体的，出料机构8包括第一出料管81和两组电动气缸82，且第一出料管81与混合釜1底部相连通，第一出料管81内壁滑动连接有第二出料管83，第二出料管83底部穿过第一出料管81底部并安装有限位环84，两组电动气缸82分别安装在混合釜1的相对两侧，电动气缸82伸缩端与限位环84相连接，电动气缸82在收缩状态下，第二出料管83的顶部高于第一出料管81的顶部。

从上述描述可知：在出料时，电动气缸伸长推动第二出料管沿着第一出料管滑动，从而使第二出料管脱离挡料机构，从而实现出料。

具体的，挡料机构9包括固定轴91，固定轴91的两端分别与转动管4内腔相对两侧壁相连接，固定轴91底部的中间部位安装有连接轴92，连接轴92外壁安装有橡胶密封塞93，橡胶密封塞93的底部局部塞入第二出料管83内部并与第二出料管83相抵接形成密封，橡胶密封塞93的顶部截面形状为锥形，连接轴92外壁设置有螺旋送料叶片94，且螺旋送料叶片94位于第二出料管83内部。

从上述描述可知：在混合过程中，通过橡胶密封塞塞入第二出料管内实现密封避免涂料溢出，并且在出料时螺旋送料叶片通过连接轴和固定轴能够随着转动管的转动而转动，从而实现匀速出料并且避免出料管堵塞。

本发明的一个实施例为：

一种环保型艺术涂料，包括由如下重量份原料制成：乳液 50份、六偏磷酸钠10份、砂面粉3份、填料30份、硅烷偶联剂3份、木质纤维素3份、水性分散剂0.4份、水性润湿剂0.1份、水性消泡剂0.3份、增稠剂0.2份、水。

本实施例中，加入木质纤维素，在木质纤维结构的毛细管作用下，将涂料内部的水分迅速地传输到涂层表面和界面，使得涂料内部的水分均匀分布，明显减少结皮现象，并使得粘结强度和表面强度明显提高，也由于干燥过程中张力的减少，而明显起到抗裂的作用；

本实施例中，加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂具有一个硅烷氧基和一个有机官能基，硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性。因此，当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层，增强本发明涂料体系的内聚力，整体提高涂料粘接力，防止厚涂时里外干燥不一致时应力不均引起的开裂，提升抗开裂性能，且硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种；

本实施例中，乳液包括第一苯丙乳液和第二苯丙乳液，第一苯丙乳液的玻璃化转变温度为30℃，第二苯丙乳液为耐油憎水型苯丙乳液，其中第一苯丙乳液的加入有利于提高涂层的硬度，耐水性好，第一苯丙乳液的Tg低于20℃，不利于涂料耐沾污性提高，高于45℃，就需要加大成膜助剂的用量，造成成本的增加，同时，成膜助剂的加入量增加，会导致涂层慢干，不利于施工。第二苯丙乳液的加入有利于可减少灰尘的粘附，两者配合应用，有利于提高艺术涂料的耐擦洗性，在无需罩面或施涂面漆时，仍具有抗污防尘的效果。同时，这两种乳液的作用下，还能使水滴滴落到涂层上时，形成荷叶效应，使其滚落，不具有粘附作用，可避免酸雨的腐蚀。

本实施例中，填料选自重晶石和硅灰石的组合，用于支撑艺术造型。其中，重晶石的吸油量约为9，硅灰石的吸油量约为12，整体来说，填料的吸油量较低，吸油量低，对乳液的需求量就较低，涂层成膜更致密，有利于避免开裂的风险。同时这些填料还具有惰性大、不易化学反应、热稳定性好和分散性好的优点。

本实施例中，砂面粉的粒径为30μm，，砂面粉的组成可选自高分子量聚丙烯蜡、高分子PE材料或其他特殊的高分子材料，且砂面粉的熔点为200℃，有利于提高珠光艺术漆膜的硬度。

上述艺术涂料在制备时，按照以下方法进行制备：

S1：将水、增稠剂、水性消泡剂、水性分散剂和水性润湿剂加入混合装置内进行混合均匀，得到浆液A；

S2：向浆液A中加入乳液、六偏磷酸钠、砂面粉、硅烷偶联剂和木质纤维素，混合均匀得到浆液B；

S3：向浆液B中加入填料，混合均匀得到环保型艺术涂料。

并且本实施中利用混合装置的混合过程具体如下：

首先，通过进料管10将水、增稠剂、水性消泡剂、水性分散剂和水性润湿剂加入到混合釜1内，然后启动动力机构2（动力机构2包括驱动电机21、相互啮合的主动齿轮22和从动齿轮23，并且主动齿轮22安装在驱动电机21的输出轴上，从动齿轮23套在转动管4外壁，驱动电机21安装在动力箱顶部，主动齿轮22和从动齿轮23位于驱动箱内部），动力机构2带动转动管4产生转动，进而带动多组搅拌组件6和滑块5沿着转动管4的中轴线转动，从而通过搅拌组件6对原料进行搅拌混合；

在搅拌组件6和滑块5转动的过程中，由于滑块5与往复螺杆3啮合，从而滑块5在转动时会沿着往复螺杆3往复上下滑动，实现多组搅拌组件6边转动边上下滑动，从而提高搅拌面积，并且动态搅拌提高搅拌混合效果；

在搅拌组件6上下滑动的过程中，由于搅拌组件6上的齿轮12与齿条11相啮合，从而通过齿轮12带动搅拌组件6上的转动杆61转动（即使搅拌组件6以垂直转动管4中轴线的角度转动），从而进一步提高搅拌组件的搅拌混合效果；

上述搅拌组件6只通过一组驱动电机21就能够实现分别沿着转动管4的中轴线和垂直转动管4的中轴线的方向转动并且同时还能够上下滑动，能够产生多方向的剪切力，搅拌面积大，因此能够大大提高混合釜1的混合效果；

在搅拌混合完毕后，启动电动气缸82，电动气缸82伸长推动第二出料管83沿着第一出料管81滑动，从而使第二出料管83的顶部脱离橡胶密封塞93，并且由于在搅拌混合的过程中，第二出料管83的顶部高于第一出料管81的顶部，从而橡胶密封塞93的底部高于第一出料管81的顶部，使得橡胶密封塞93与第一出料管81之间存在间隙，使涂料可以正常排出；

涂料沿着第二出料管83排出的过程中，转动管4继续转动，并且通过固定轴91和连接轴92带动螺旋送料叶片94转动，从而实现涂料的匀速排出，并且避免涂料堵塞；

本实施例中，螺旋送料叶片94与转动管4之间通过固定轴91进行连接，使得通过滑槽7进入到转动管4内部的涂料能够从转动管4底部排出，避免堆积在转动管4内部；

本实施例中，在转动管4转动搅拌过程中，能够带动刮条14转动，从而对混合釜1的内壁和底部进行刮除，避免涂料粘附在混合釜1内；

本实施例中，还包括进水管15，进水管15设置在驱动箱顶部，且进水管15的出水口插入到转动管4内部，并且设置高压喷头，从而在清洁设备时，能够通过高压喷头对转动管4内部的往复螺杆3和滑块5进行喷射清理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保型艺术涂料的制备方法，其特征在于：所述环保型艺术涂料由如下重量份原料制成：乳液 50-60份、六偏磷酸钠10-15份、砂面粉2-15份、填料30-40份、硅烷偶联剂3-6份、木质纤维素3-8份、水性分散剂0.4-0.5份、水性润湿剂0.1-0.2份、水性消泡剂0.3-0.5份、增稠剂0.2-0.25份、水；

所述制备方法包括以下步骤：

S1：将水、增稠剂、水性消泡剂、水性分散剂和水性润湿剂加入混合装置内进行混合均匀，得到浆液A；

S2：向浆液A中加入乳液、六偏磷酸钠、砂面粉、硅烷偶联剂和木质纤维素，混合均匀得到浆液B；

S3：向浆液B中加入填料，混合均匀得到环保型艺术涂料；

所述混合装置包括混合釜（1），所述混合釜（1）顶部安装有内部设有动力机构（2）的驱动箱，所述驱动箱内腔顶部固接有往复螺杆（3），所述驱动箱内腔顶部转动连接有两端贯通的转动管（4），且转动管（4）与动力机构（2）相连接，所述往复螺杆（3）设置在转动管（4）内部并同轴设置，且转动管（4）和往复螺杆（3）的自由端均贯穿混合釜（1）顶部，所述往复螺杆（3）外壁螺纹连接有滑块（5），所述滑块（5）外壁沿往复螺杆（3）的长度方向且等角度安装有若干个搅拌组件（6），所述搅拌组件（6）自由端贯穿转动管（4）侧壁，所述转动管（4）侧壁开设有与搅拌组件（6）相互配合的滑槽（7）；

所述混合釜（1）底部设置有可伸缩的出料机构（8），所述转动管（4）底部安装有与出料机构（8）相互配合的挡料机构（9），且出料机构（8）伸长时，挡料机构（9）与出料机构（8）相分离，所述混合釜（1）顶部连通有进料管（10）；

所述搅拌组件（6）与滑块（5）之间转动连接，所述转动管（4）侧壁沿长度方向设置有齿条（11），所述搅拌组件（6）外壁设置有与齿条（11）相互配合的齿轮（12）；

所述搅拌组件（6）包括转动杆（61），所述转动杆（61）与滑块（5）通过轴承转动连接，所述转动杆（61）自由端穿过滑槽（7）并垂直安装有若干根搅拌杆（62），所述转动杆（61）外壁安装有齿轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型艺术涂料的制备方法，其特征在于：所述乳液包括第一苯丙乳液和第二苯丙乳液，所述第一苯丙乳液的玻璃化转变温度为20℃-45℃，所述第二苯丙乳液为耐油憎水型苯丙乳液。

3.根据权利要求1所述的一种环保型艺术涂料的制备方法，其特征在于：所述填料选自重晶石和硅灰石的组合，或选自重晶石和重钙的组合，或选自重晶石、硅灰石和重钙的组合。

4.根据权利要求1所述的一种环保型艺术涂料的制备方法，其特征在于：所述砂面粉的粒径为5μm～100μm。

5.根据权利要求1所述的一种环保型艺术涂料的制备方法，其特征在于：所述转动管（4）外壁垂直连接有连接杆（13），所述连接杆（13）自由端连接有刮条（14），所述刮条（14）的截面形状与混合釜（1）的内腔侧壁和底部相适配。

6.根据权利要求1所述的一种环保型艺术涂料的制备方法，其特征在于：所述出料机构（8）包括第一出料管（81）和两组电动气缸（82），且第一出料管（81）与混合釜（1）底部相连通，所述第一出料管（81）内壁滑动连接有第二出料管（83），所述第二出料管（83）底部穿过第一出料管（81）底部并安装有限位环（84），两组所述电动气缸（82）分别安装在混合釜（1）的相对两侧，所述电动气缸（82）伸缩端与限位环（84）相连接，所述电动气缸（82）在收缩状态下，所述第二出料管（83）的顶部高于第一出料管（81）的顶部并与挡料机构（9）相抵接。

7.根据权利要求5所述的一种环保型艺术涂料的制备方法，其特征在于：所述挡料机构（9）包括固定轴（91），所述固定轴（91）的两端分别与转动管（4）内腔相对两侧壁相连接，所述固定轴（91）底部的中间部位安装有连接轴（92），所述连接轴（92）外壁安装有橡胶密封塞（93），所述橡胶密封塞（93）的底部局部塞入第二出料管（83）内部并与第二出料管（83）相抵接形成密封，所述橡胶密封塞（93）的顶部截面形状为锥形，所述连接轴（92）外壁设置有螺旋送料叶片（94），且螺旋送料叶片（94）位于第二出料管（83）内部。