CN212120525U - 一种机械加工用工件自动喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机械加工用工件自动喷漆装置，属于机械加工技术领域，包括工作台以及安装在工作台底部的支腿，所述工作台底部还设置有电机，所述电机输出端连接转轴，所述转轴远离电机的一端连接第一锥齿轮，工作台上部设置有旋转平台，所述旋转平台底部连接驱动杆，驱动杆贯穿工作台并连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；工作台上部还设置有立板。本实用新型实施例中，通过电机带动旋转平台旋转，实现工件的旋转，同时电机还通过凸轮带动传动板以及设置在传动板一侧的喷漆组件进行上下移动，结合工件的旋转，实现工件的全面上漆操作，具有工件上漆效果好，质量高的优点。

Description

一种机械加工用工件自动喷漆装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体是一种机械加工用工件自动喷漆装置。

背景技术

机械加工过程中，往往需要对一些工件表面进行喷漆处理，目前，工件喷漆操作可分为人工喷漆和机械喷漆，人工喷漆是通过喷漆人员手持喷漆枪对工件表面进行喷涂，这种方式由于喷漆人员与漆粉之间的距离较短，喷漆人员容易摄入漆粉，对喷漆人员的健康产生严重的威胁；而现有的机械喷漆设备无法对漆面较大的工件进行全面喷涂，同时还存在喷漆质量不高的缺陷，从而导致工件的生产质量无法达到要求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种机械加工用工件自动喷漆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种机械加工用工件自动喷漆装置，包括工作台以及安装在工作台底部的支腿，所述工作台底部还设置有电机，所述电机输出端连接转轴，所述转轴远离电机的一端连接第一锥齿轮，工作台上部设置有旋转平台，所述旋转平台底部连接驱动杆，驱动杆贯穿工作台并连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；工作台上部还设置有立板，立板靠近旋转平台的一侧设置有可沿立板上下移动的喷漆组件，立板远离旋转平台的一侧设置有与喷漆组件相连接的储液箱。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述驱动杆与工作台的连接处设置有轴承。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述转轴上还安装有凸轮，工作台上开设有通孔，所述通孔处贯穿设置有传动板，所述传动板底部与所述凸轮侧圆面抵触，传动板上部朝向立板的一侧通过滑块与设置于立板侧面的导轨滑动配合，所述喷漆组件安装在传动板远离立板的一侧。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述喷漆组件包括输送软管，所述输送软管一端伸入储液箱内部并与储液箱内部的输液泵相连，另一端自立板上部绕过并固定在传动板远离立板的一侧，输送软管远离储液箱的一端还设置有朝向旋转平台的若干喷头。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述传动板朝向立板的一侧还固定设置有挡块，所述挡块与工作台之间通过拉簧相连。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述挡块以及拉簧均关于传动板竖直中心线对称设置两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例中，通过电机带动旋转平台旋转，实现工件的旋转，同时电机还通过凸轮带动传动板以及设置在传动板一侧的喷漆组件进行上下移动，结合工件的旋转，实现工件的全面上漆操作，具有工件上漆效果好，质量高的优点。

附图说明

图1为一种机械加工用工件自动喷漆装置的结构示意图；

图2为一种机械加工用工件自动喷漆装置中传动板的结构示意图；

图3为图1中A区域放大示意图；

图中：1-支腿、2-电机、3-转轴、4-凸轮、5-工作台、6-储存箱、7-输送软管、8-立板、9-导轨、10-滑块、11-喷头、12-传动板、13-通孔、14-旋转平台、15-驱动杆、16-第二锥齿轮、17-第一锥齿轮、18-挡块、19-拉簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种机械加工用工件自动喷漆装置，包括工作台5以及安装在工作台5底部的支腿1，所述工作台5底部还设置有电机2，所述电机2输出端连接转轴3，所述转轴3远离电机2的一端连接第一锥齿轮17，工作台5上部设置有旋转平台14，所述旋转平台14底部连接驱动杆15，驱动杆15贯穿工作台5并连接第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16与第一锥齿轮17啮合；工作台5上部还设置有立板8，立板8靠近旋转平台14的一侧设置有可沿立板8上下移动的喷漆组件，立板8远离旋转平台14的一侧设置有与喷漆组件相连接的储液箱6。

工件喷漆时，将工件安装在旋转平台14上部，通过电机2带动转轴3转动，转轴3带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17通过第二锥齿轮16带动驱动杆15转动，进而带动旋转平台14及其上部的工件转动；储液箱6向喷漆组件输入漆液，漆液经喷漆组件作用于工件外表面，实现工件的喷漆作业，同时由于喷漆组件沿立板8上下移动，配合工件自身的旋转，实现工件的全面上漆操作。

进一步的，所述驱动杆15与工作台5的连接处设置有轴承，通过轴承的设置，可提高第一锥齿轮17与第二锥齿轮16之间的传动效果，保证旋转平台14平稳转动。

进一步的，所述转轴3上还安装有凸轮4，工作台5上开设有通孔13，所述通孔13处贯穿设置有传动板12，所述传动板12底部与所述凸轮4侧圆面抵触，传动板12上部朝向立板8的一侧通过滑块10与设置于立板8侧面的导轨9滑动配合，所述喷漆组件安装在传动板12远离立板8的一侧。

电机2在带动转轴3以及第一锥齿轮17转动的同时带动凸轮4转动，由于传动板12底部与凸轮4侧圆面抵触，凸轮4转动时顶起传动板12向上移动，进而带动喷漆组件向上移动，配合工件的旋转，完成工件的全面上漆操作。

具体的，所述喷漆组件包括输送软管7，所述输送软管7一端伸入储液箱6内部并与储液箱6内部的输液泵相连（未示出），另一端自立板8上部绕过并固定在传动板12远离立板8的一侧，输送软管7远离储液箱6的一端还设置有朝向旋转平台14的若干喷头11。

喷漆时，通过储液箱6内部的输液泵将漆液泵入输送软管7中，再由输送软管7端部的喷头11喷出，从而实现工件的上漆操作。

本实施例中，输送软管7也可从立板8侧面绕过在于传动板12相连。

本实施例的工作原理是：工件喷漆时，将工件安装在旋转平台14上部，通过电机2带动转轴3转动，转轴3带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17通过第二锥齿轮16带动驱动杆15转动，进而带动旋转平台14及其上部的工件转动；储液箱6向喷漆组件输入漆液，漆液经喷漆组件作用于工件外表面，实现工件的喷漆作业，同时由于喷漆组件沿立板8上下移动，配合工件自身的旋转，实现工件的全面上漆操作。

电机2在带动转轴3以及第一锥齿轮17转动的同时带动凸轮4转动，由于传动板12底部与凸轮4侧圆面抵触，凸轮4转动时顶起传动板12向上移动，进而带动喷漆组件向上移动，配合工件的旋转，完成工件的全面上漆操作。

实施例2

请参阅图1和图3，一种机械加工用工件自动喷漆装置，本实施例相较于实施例1，所述传动板12朝向立板8的一侧还固定设置有挡块18，所述挡块18与工作台5之间通过拉簧19相连。

通过拉簧19的设置，可始终对传动板12提供向下的拉力，从而保证传动板12底部始终与凸轮4侧圆面抵触，提高凸轮4与传动板12之间的传动效果，进而保证喷漆组件移动的精确性，提高工件的喷漆质量。

具体的，所述挡块18以及拉簧19均关于传动板12竖直中心线对称设置两组，保证传动板12的受力平衡。

本实用新型实施例中，通过电机2带动旋转平台14旋转，实现工件的旋转，同时电机2还通过凸轮4带动传动板12以及设置在传动板12一侧的喷漆组件进行上下移动，结合工件的旋转，实现工件的全面上漆操作，具有工件上漆效果好，质量高的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种机械加工用工件自动喷漆装置，包括工作台（5）以及安装在工作台（5）底部的支腿（1），其特征在于，所述工作台（5）底部还设置有电机（2），所述电机（2）输出端连接转轴（3），所述转轴（3）远离电机（2）的一端连接第一锥齿轮（17），工作台（5）上部设置有旋转平台（14），所述旋转平台（14）底部连接驱动杆（15），驱动杆（15）贯穿工作台（5）并连接第二锥齿轮（16），所述第二锥齿轮（16）与第一锥齿轮（17）啮合；工作台（5）上部还设置有立板（8），立板（8）靠近旋转平台（14）的一侧设置有可沿立板（8）上下移动的喷漆组件，立板（8）远离旋转平台（14）的一侧设置有与喷漆组件相连接的储液箱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件自动喷漆装置，其特征在于，所述驱动杆（15）与工作台（5）的连接处设置有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用工件自动喷漆装置，其特征在于，所述转轴（3）上还安装有凸轮（4），工作台（5）上开设有通孔（13），所述通孔（13）处贯穿设置有传动板（12），所述传动板（12）底部与所述凸轮（4）侧圆面抵触，传动板（12）上部朝向立板（8）的一侧通过滑块（10）与设置于立板（8）侧面的导轨（9）滑动配合，所述喷漆组件安装在传动板（12）远离立板（8）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用工件自动喷漆装置，其特征在于，所述喷漆组件包括输送软管（7），所述输送软管（7）一端伸入储液箱（6）内部并与储液箱（6）内部的输液泵相连，另一端自立板（8）上部绕过并固定在传动板（12）远离立板（8）的一侧，输送软管（7）远离储液箱（6）的一端还设置有朝向旋转平台（14）的若干喷头（11）。

5.根据权利要求3或4所述的一种机械加工用工件自动喷漆装置，其特征在于，所述传动板（12）朝向立板（8）的一侧还固定设置有挡块（18），所述挡块（18）与工作台（5）之间通过拉簧（19）相连。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用工件自动喷漆装置，其特征在于，所述挡块（18）以及拉簧（19）均关于传动板（12）竖直中心线对称设置两组。

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