CN114614642A - 一种电磁制动三相异步电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制动电机技术领域，尤其涉及一种电磁制动三相异步电机，包括：机壳及设置在机壳的内壁上的定子；当定子在装入机壳之前对定子进行浸漆处理，将定子垂直放入悬挂吊篮的浸漆装置内部，浸漆装置对定子的铁芯进行支撑，并对定子的线圈进行挤压形成浸胶间隙。本发明通过浸漆装置对定子的线圈进行挤压形成浸胶间隙，使胶液渗入线圈的深层导线，保证了线圈内导线的完全固定，避免了在电磁力的作用下线圈与铁芯之间发生抖动或者相互摩擦，使电机的温升降低，保证了电机制动的可靠性。

Description

一种电磁制动三相异步电机

技术领域

本发明涉及制动电机技术领域，尤其涉及一种电磁制动三相异步电机。

背景技术

电磁制动电机是自带电磁制动功能的电机，电磁制动通过电磁铁实现，电磁制动电机停转时能快速刹停，适用于有快速刹停需求的驱动场合。

制动电机的定子包括定子铁芯和定子线圈00，定子线圈00沿定子铁芯轴向的两端均突出定子铁芯并呈圆环状，为了提高定子的耐潮性能、机械强度等需求，需要对定子进行浸漆的工艺处理，现有的浸漆工艺为将温升后的定子放进带有漆液的容器中，让线圈与漆液接触，静置一段时间后，取出后再烘干。

然而当铁芯上缠绕的线圈匝数过多时，线圈与铁芯的连接部位异常紧密，使得漆液只能与线圈表面的导线接触，难以渗入至线圈的深层次的导线，这样使得部分线圈没有与漆液接触，没有被漆液所覆盖的定子，在烘干后线圈中的导线之间难以完全固定，在电磁力的作用下可能会发生抖动或者相互摩擦，导致电机的温升速度过快，从而影响电机的制动效果。

鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种电磁制动三相异步电机，使其更具有实用性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种电磁制动三相异步电机，以解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种电磁制动三相异步电机，包括：机壳、及设置在所述机壳的内壁上的定子；

其中，当所述定子在装入所述机壳之前对所述定子进行浸漆处理，将所述定子垂直放入悬挂吊篮的浸漆装置内部，所述浸漆装置对所述定子的铁芯进行支撑，并对所述定子的线圈进行挤压形成浸胶间隙。

进一步地，所述浸漆装置包括固定设置在所述悬挂吊篮上的固定座，及相对滑动设置在所述固定座上的支撑座；

所述固定座包括导向轴和设置在所述导向轴底部的法兰盘；

所述支撑座包括套筒，所述套筒套设在所述导向轴外侧，且所述套筒沿圆周方向设置的多个支撑臂，多个所述支撑臂上的承载面用于支撑所述定子的铁芯；

其中，所述导向轴端部嵌入所述定子的中心孔内，并与线圈的内侧面挤压接触，所述支撑臂上设有用于挤压线圈外部的弹性挤压件。

进一步地，所述导向轴靠近所述定子的一端设有倾斜抵接面，其沿轴线的方向朝向所述定子逐渐向内收拢。

进一步地，所述支撑臂朝向所述线圈的一侧面设有向内凹陷的弧形槽，所述弹性挤压件位于所述弧形槽内；

所述弹性挤压件包括第一金属片和第二金属片，所述第一金属片设置在所述弧形槽内，其一端固定在所述套筒的上边沿处，另一端抵接在所述弧形槽的内壁上；

所述第二金属片靠近所述导向轴的一端固定在所述套筒上，另一端贴合所述弧形槽的内壁设置，并朝向所述第一金属片的方向凸起；

其中，所述第一金属片采用形状记忆合金，当所述定子在浸漆时所述第一金属片产生形变，使其朝向所述第二金属片的方向凸起，所述第一金属片的外凸面抵接在所述第二金属片的外凸面上，所述第二金属片的内凹面对线圈外部进行挤压。

进一步地，所述弧形槽的内侧面上沿弧形轨迹方向设有多个卡槽，所述第一金属片端部卡接在所述卡槽内，且朝向所述第二金属片凸起。

进一步地，所述套筒远离所述支撑臂的一端穿过所述法兰盘，在穿过所述法兰盘的一端设有介面盘，所述介面盘与所述法兰盘同轴设置，所述介面盘与所述法兰盘相对面上设有弹性支撑件。

进一步地，所述法兰盘位于所述导向轴的根部沿圆周方向设有多个贯穿槽，所述套筒的外圆柱面上沿圆周方向设有与多个所述贯穿槽配合的多个穿插块；

多个所述穿插块一一对应多个所述贯穿槽设置。

进一步地，所述弹性支撑件沿平行于所述套筒的轴线方向设置；

当所述定子悬吊在漆桶中进行浸漆时，所述弹性支撑件处于拉伸状态，此时所述支撑臂的承载面与所述铁芯的端面接触，且所述导向轴对线圈的内侧面挤压，所述弹性挤压件对线圈外部挤压；

当所述定子完成浸漆后，将所述浸漆装置放置在滴漆板上，所述弹性支撑件处于压缩状态，所述支撑臂带动所述定子沿轴线向上移动，使所述导向轴与线圈的内侧面脱离接触，所述弹性挤压件与线圈外部不接触。

进一步地，所述支撑臂上设有顶升组件，所述顶升组件包括设置在所述支撑臂上的转动杆，且所述转动杆位于中间位置的条形孔与所述支撑臂上的铰接轴滑动设置；

所述转动杆与所述法兰盘之间设有用于驱动所述转动杆摆动的支撑柱，所述支撑柱的一端固定在所述法兰盘上，另一端与所述转动杆远离所述套筒圆心的端部铰接设置。

进一步地，当所述定子悬吊在漆桶中进行浸漆时，所述弹性支撑件处于拉伸状态，所述套筒沿圆周方向上多个所述支撑臂的承载面与铁芯的端面接触，其所述转动杆上的第一支撑面平行于所述承载面，并与所述铁芯端面不接触；

当所述定子完成浸漆后，将所述浸漆装置放置在滴漆板上，所述弹性支撑件处于压缩状态，所述支撑臂带动所述定子沿轴线向上移动，在驱动力作用下，所述转动杆位于所述定子的端部向上摆动，所述第一支撑面抵接在所述铁芯端面上，并使所述承载面脱离与所述铁芯端面的接触。

本发明的有益效果为：本发明通过浸漆装置的设置，在浸漆过程中对定子的线圈进行挤压形成浸胶间隙，便于胶液渗入线圈的深层中，使漆液与线圈内部的导线得到充分接触，保证了线圈内导线的完全固定，从而避免了在电磁力的作用下线圈与铁芯之间发生抖动或者相互摩擦，使电机的温升降低，保证了电机制动的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中电磁制动三相异步电机的结构示意图；

图2为本发明实施例中浸漆装置与悬挂吊篮的装配示意图；

图3为本发明实施例中浸漆装置与悬挂吊篮的俯视示意图；

图4为本发明实施例中定子在浸漆装置的轴测示意图；

图5为本发明实施例中定子在浸漆装置的剖切示意图；

图6为本发明实施例中浸漆装置的轴测示意图；

图7为本发明实施例中弹性挤压件初始状态的结构示意图；

图8为本发明实施例中弹性挤压件受热膨胀后的结构示意图；

图9为本发明实施例中弧形槽内卡槽的结构示意图；

图10为本发明实施例中弹性支撑件作用在浸漆装置的结构示意图；

图11为图10的A处局部放大图；

图12为本发明实施例中顶升组件的结构示意图；

图13为本发明实施例中转动杆在初始状态时的结构示意图；

图14为图13的B处局部放大图；

图15为本发明实施例中转动杆在摆动时的结构示意图。

附图标记：100、机壳；400、定子；10、悬挂吊篮；20、浸漆装置；21、固定座；211、导向轴；212、法兰盘；2121、贯穿槽；22、支撑座；221、套筒；2211、穿插块；222、支撑臂；222a、弧形槽；222b、承载面；223、弹性挤压件；2231、第一金属片；a、外凸面；b、内凹面；2232、第二金属片；224、介面盘；225、弹性支撑件；226、顶升组件；2261、转动杆；2261a、第一支撑面；2262、支撑柱；00、定子线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图15所示的电磁制动三相异步电机，包括：机壳100、转轴、转子、定子400、电磁制动器、冷却风扇和罩壳；定子400设置在机壳100的内壁上，转子设置在转轴上，并置于定子400内部，其转轴的两端部通过轴承转动设置在机壳100上，冷却风扇设置在机壳100上位于后端盖的尾部，罩壳罩设在冷却风扇的外侧，并固定在机壳100上，电磁制动器设置在后端盖与冷却风扇之间；其中，当定子400在装入机壳100之前对定子400进行浸漆处理，将定子400垂直放入悬挂吊篮10的浸漆装置20内部，浸漆装置20对定子400的铁芯进行支撑，并对定子400的线圈进行挤压形成浸胶间隙。

本发明通过浸漆装置20的设置，在浸漆过程中对定子400的线圈进行挤压形成浸胶间隙，便于胶液渗入线圈的深层中，使漆液与线圈内部的导线得到充分接触，保证了线圈内导线的完全固定，从而避免了在电磁力的作用下线圈与铁芯之间发生抖动或者相互摩擦，使电机的温升降低，保证了电机制动的可靠性。

本发明中浸漆装置20在放入悬挂吊篮10内时，为了避免出现倾斜或碰撞现象，在悬挂吊篮10的底部设有用于放置浸漆装置20的放置槽，相邻两个放置槽之间预留有过渡间隙，有效保证了浸漆装置20的安装空间，另外悬挂吊篮10整体由钢管或槽钢或扁钢等焊接而成，且周围侧壁均设有间隔栏栅，起到一定的防护作用，位于悬挂吊篮10的四角位置设有吊环，增加了悬挂吊篮10移动的便捷性。

在悬挂吊篮10中的多个浸漆装置20设置在对应的放置槽内，如图4至图6所示，浸漆装置20包括固定设置在悬挂吊篮10上的固定座21，及相对滑动设置在固定座21上的支撑座22；固定座21包括导向轴211和设置在导向轴211底部的法兰盘212；支撑座22包括套筒221，套筒221套设在导向轴211外侧，且套筒221沿圆周方向设置的多个支撑臂222，多个支撑臂222上的承载面用于支撑定子400的铁芯；其中，导向轴211端部嵌入定子400的中心孔内，并与线圈的内侧面挤压接触，支撑臂222上设有用于挤压线圈外部的弹性挤压件223。

具体地，固定座21的法兰盘212固定设置在悬挂吊篮10底部，支撑座22的套筒221套设在导向轴211上，当悬挂吊篮10将浸漆装置20悬置漆液中时，设置在套筒221上的支撑臂222对铁芯起到支撑作用，定子400的自重使支撑臂222沿轴向向下产生位移，从而使设置在法兰盘212上方的导向轴211嵌入定子400中心孔中，保证导向轴211与定子400的同轴度，导向轴211外圆柱面对线圈的内侧面进行挤压，使线圈朝向圆周方向向外扩散，同时设置在支撑臂222内侧的弹性挤压件223对线圈外部进行挤压，使线圈朝向圆心聚拢挤压，导向轴211与弹性挤压件223对线圈两个方向的挤压使线圈内部产生间隙，从而使漆液通过间隙进入线圈的深层中，保证了线圈内导线与浸漆充分接触，提高了线圈内导线的稳固性。

由于定子线圈00沿定子铁芯轴向的两端均突出定子铁芯并呈圆环状，为了避免导向轴211在与线圈内侧面接触时对铁芯端面处线圈挤压从而造成损坏，因此，在导向轴211靠近定子400的一端设有倾斜抵接面，其沿轴线的方向朝向定子400逐渐向内收拢，优选地，倾斜抵接面采用圆锥面结构，使凸出铁芯的圆环状线圈的内侧面在导向轴211的抵触作用下呈上窄下宽的敞口结构，有效保证了线圈内部导线在挤压作用下产生便于漆液进入的间隙。

作为上述实施例的优选，如图7至图8所示，支撑臂222朝向线圈的一侧面设有向内凹陷的弧形槽222a，弹性挤压件223位于弧形槽222a内；弹性挤压件223包括第一金属片2231和第二金属片2232，第一金属片2231设置在弧形槽222a内，其一端固定在套筒221的上边沿处，另一端抵接在弧形槽222a的内壁上；第二金属片2232靠近导向轴211的一端固定在套筒221上，另一端贴合弧形槽222a的内壁设置，并朝向第一金属片2231的方向凸起；

其中，第一金属片2231采用形状记忆合金，当定子400在浸漆时第一金属片产生形变，使其朝向第二金属片2232的方向凸起，第一金属片2231的外凸面a抵接在第二金属片2232的外凸面a上，第二金属片2232的内凹面b对线圈外部进行挤压。

具体地，通过弧形槽222a的设置，增加了支撑臂222内侧壁的空间，将弹性挤压件223设置在弧形槽222a内，使结构更加紧凑，且第一金属片2231和第二金属片2232相对凸起设置，第一金属片2231的一端部固定设置在弧形槽222a内，另一端部抵接在弧形槽222a的内壁上，其第一金属片2231与弧形槽222a形成腔体结构，保证了挤压的稳定性，而第一金属片2231形变后向外凸起的外凸面a抵接在第二金属片2232上，且第二金属片2232朝向第一金属片2231方向凸起，第二金属片2232远离弧形槽222a的一端固定设置，靠近弧形槽222a的一端与弧形槽222a的轨迹面接触，当第一金属片2231产生形变时，其第一金属片2231朝向第二金属片2232的凸起弧度变大，并通过第一金属片2231弧度不断增大，位于凸起位置的抵接点使第二金属片2232产生朝向线圈的方向转动，第二金属片2232的内凹面b对线圈外部产生挤压作用。

第一金属片2231在漆液温度作用下的形变程度影响对线圈的挤压力，而为了便于调节第一金属片2231的初始挤压力，如图9所示，弧形槽222a的内侧面上沿弧形轨迹方向设有多个卡槽，第一金属片2231端部卡接在卡槽内，且朝向第二金属片2232凸起，其第一金属片2231的一端固定设置在套筒221顶部的定位块上，而另一端能够根据所需对线圈的挤压力，嵌入不同位置的卡槽内，从而获得初始挤压力，保证了弹性挤压件223对线圈具有足够的挤压力，从而进一步保证线圈在弹性挤压力作用下能够产生浸漆间隙。

如图10所示，套筒221远离支撑臂222的一端穿过法兰盘212，在穿过法兰盘212的一端设有介面盘224，介面盘224与法兰盘212同轴设置，介面盘224与法兰盘212相对面上设有弹性支撑件225。

具体地，通过弹性支撑件225的设置，保证导向轴211对线圈的挤压力，在对线圈进行挤压浸胶后，套筒221沿导向轴211的外侧壁向下滑动，弹性支撑件225处于拉伸状态，保证了定子400在浸漆过程中沿轴向位移的稳定性。

在上述实施例基础上，法兰盘212位于导向轴211的根部沿圆周方向设有多个贯穿槽2121，套筒221的外圆柱面上沿圆周方向设有与多个贯穿槽2121配合的多个穿插块2211；多个穿插块2211一一对应多个贯穿槽2121设置。

具体地，通过贯穿槽2121与穿插块2211的设置，保证了套筒221与导向轴211的同轴度，使套筒221在沿导向轴211滑动时便于控制套筒221驱动直线度，另外，套筒221位于支撑臂222的一端的内孔面与导向轴211滑动接触，而远离支撑部的一端与导向轴211的外圆柱面存在间隙，减少了摩擦力对导向轴211导向精度的影响，进一步保证了支撑臂222对定子400支撑点所在支撑面的平面度。

本发明优选实施例中，弹性支撑件225沿平行于套筒221的轴线方向设置，当定子400悬吊在漆桶中进行浸漆时，弹性支撑件225处于拉伸状态，此时支撑臂222的承载面222b与铁芯的端面接触，且导向轴211与线圈的内侧面挤压，弹性挤压件对线圈外部挤压；而当定子400完成浸漆后，将浸漆装置20放置在滴漆板上，弹性支撑件225处于压缩状态，支撑臂222带动定子400沿轴线向上移动，使导向轴211与线圈的内侧面脱离接触，弹性挤压件223与线圈外部不接触。

具体地，导向轴211先对线圈的内侧面挤压，使线圈朝向外部扩散，同时弹性挤压件223对线圈外部进行挤压，使扩散的线圈能够复位至初始圆环形状，而在支撑臂222的承载面222b支撑定子400使导向轴211脱离对线圈的挤压时，弹性挤压件与线圈外部不接触，通过对线圈内外挤压，增加了线圈内部间隙，便于漆液的进入，先内后外的挤压形式保证线圈内部导线浸漆充分，同时保证了线圈的整体形状构造，便于后期定子400在机壳100内的装配。

支撑臂222在漆液中对铁芯支撑时，其位于接触面的边缘处漆液增加了支撑臂222与铁芯粘接牢固性，导致铁芯在与支撑臂222分离时容易对定子400造成损坏，因此，为了保证定子400在与支撑臂222分离时不影响其本身的使用性能，如图12至图15所示，支撑臂222上设有顶升组件226，顶升组件226包括设置在支撑臂222上的转动杆2261，且转动杆2261位于中间位置的条形孔与支撑臂222上的铰接轴滑动设置；转动杆2261与法兰盘212之间设有用于驱动转动杆2261摆动的支撑柱2262，支撑柱2262的一端固定在法兰盘212上，另一端与转动杆2261远离套筒221圆心的端部铰接设置。

当定子400悬吊在漆桶中进行浸漆时，弹性支撑件225处于拉伸状态，套筒221沿圆周方向上多个支撑臂222的承载面222b与铁芯的端面接触，其转动杆2261上的第一支撑面2261a平行于承载面222b，并与铁芯端面不接触；

当定子400完成浸漆后，将浸漆装置20放置在滴漆板上，弹性支撑件225处于压缩状态，支撑臂222带动定子400沿轴线向上移动，在驱动力作用下，转动杆2261位于定子400的端部向上摆动，第一支撑面2261a抵接在铁芯端面上，并使承载面222b脱离与铁芯端面的接触。

具体地，转动杆2261与支撑臂222铰接处设有条形孔，其当支撑臂222向上运动时，转动杆2261围绕与支撑柱2262的铰接点逆时针转动，且支撑臂222上铰接轴沿条形孔滑动，使转动杆2261上第一支撑面2261a高于支撑臂222上承载面222b，此时第一支撑面2261a与定子400的铁芯端面接触，从而使定子400能够顺利从支撑臂222上脱离，提高了浸漆装置20的便捷性。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种电磁制动三相异步电机，其特征在于，包括：机壳(100)、及设置在所述机壳(100)的内壁上的定子(400)；

其中，当所述定子(400)在装入所述机壳(100)之前对所述定子(400)进行浸漆处理，将所述定子(400)垂直放入悬挂吊篮(10)的浸漆装置(20)内部，所述浸漆装置(20)对所述定子(400)的铁芯进行支撑，并对所述定子(400)的线圈进行挤压形成浸胶间隙；

所述浸漆装置(20)包括固定设置在所述悬挂吊篮(10)上的固定座(21)，及相对滑动设置在所述固定座(21)上的支撑座(22)；

所述固定座(21)包括导向轴(211)和设置在所述导向轴(211)底部的法兰盘(212)；

所述支撑座(22)包括套筒(221)，所述套筒(221)套设在所述导向轴(211)外侧，且所述套筒(221)沿圆周方向设置的多个支撑臂(222)，多个所述支撑臂(222)上的承载面(222b)用于支撑所述定子(400)的铁芯；

其中，所述导向轴(211)端部嵌入所述定子(400)的中心孔内，并对线圈的内侧面挤压，所述支撑臂(222)上设有用于挤压线圈外部的弹性挤压件(223)。

2.根据权利要求1所述的电磁制动三相异步电机，其特征在于，所述导向轴(211)靠近所述定子(400)的一端设有倾斜抵接面，其沿轴线的方向朝向所述定子(400)逐渐向内收拢。

3.根据权利要求2所述的电磁制动三相异步电机，其特征在于，所述支撑臂(222)朝向所述线圈的一侧面设有向内凹陷的弧形槽(222a)，所述弹性挤压件(223)位于所述弧形槽(222a)内；

所述弹性挤压件(223)包括第一金属片(2231)和第二金属片(2232)，所述第一金属片(2231)设置在所述弧形槽(222a)内，其一端固定在所述套筒(221)的上边沿处，另一端抵接在所述弧形槽(222a)的内壁上；

所述第二金属片(2232)靠近所述导向轴(211)的一端固定在所述套筒(221)上，另一端贴合所述弧形槽(222a)的内壁设置，并朝向所述第一金属片(2231)的方向凸起；

其中，所述第一金属片(2231)为形状记忆合金，当所述定子(400)在浸漆时所述第一金属片(2231)产生形变，使其朝向所述第二金属片(2232)的方向凸起，所述第一金属片(2231)的外凸面(a)抵接在所述第二金属片(2232)的外凸面(a)上，所述第二金属片(2232)的内凹面(b)对线圈外部进行挤压。

4.根据权利要求3所述的电磁制动三相异步电机，其特征在于，所述弧形槽(222a)的内侧面上沿弧形轨迹方向设有多个卡槽，所述第一金属片(2231)端部卡接在所述卡槽内，且朝向所述第二金属片(2232)凸起。

5.根据权利要求1所述的电磁制动三相异步电机，其特征在于，所述套筒(221)远离所述支撑臂(222)的一端穿过所述法兰盘(212)，在穿过所述法兰盘(212)的一端设有介面盘(224)，所述介面盘(224)与所述法兰盘(212)同轴设置，所述介面盘(224)与所述法兰盘(212)相对面上设有弹性支撑件(225)。

6.根据权利要求5所述的电磁制动三相异步电机，其特征在于，所述法兰盘(212)位于所述导向轴(211)的根部沿圆周方向设有多个贯穿槽(2121)，所述套筒(221)的外圆柱面上沿圆周方向设有与多个所述贯穿槽(2121)配合的多个穿插块(2211)；

多个所述穿插块(2211)一一对应多个所述贯穿槽(2121)设置。

7.根据权利要求5所述的电磁制动三相异步电机，其特征在于，所述弹性支撑件(225)沿平行于所述套筒(221)的轴线方向设置；

当所述定子(400)悬吊在漆桶中进行浸漆时，所述弹性支撑件(225)处于拉伸状态，此时所述支撑臂(222)的承载面(222b)与所述铁芯的端面接触，且所述导向轴(211)对线圈的内侧面挤压，所述弹性挤压件(223)对线圈外部挤压；

当所述定子(400)完成浸漆后，将所述浸漆装置(20)放置在滴漆板上，所述弹性支撑件(225)处于压缩状态，所述支撑臂(222)带动所述定子(400)沿轴线向上移动，使所述导向轴(211)与线圈的内侧面脱离接触，所述弹性挤压件(223)与线圈外部不接触。

8.根据权利要求1所述的电磁制动三相异步电机，其特征在于，所述支撑臂(222)上设有顶升组件(226)，所述顶升组件(226)包括设置在所述支撑臂(222)上的转动杆(2261)，且所述转动杆(2261)位于中间位置的条形孔与所述支撑臂(222)上的铰接轴滑动设置；

所述转动杆(2261)与所述法兰盘(212)之间设有用于驱动所述转动杆(2261)摆动的支撑柱(2262)，所述支撑柱(2262)的一端固定在所述法兰盘(212)上，另一端与所述转动杆(2261)远离所述套筒(221)圆心的端部铰接设置。

9.根据权利要求8所述的电磁制动三相异步电机，其特征在于；

当所述定子(400)悬吊在漆桶中进行浸漆时，所述弹性支撑件(225)处于拉伸状态，所述套筒(221)沿圆周方向上多个所述支撑臂(222)的承载面(222b)与铁芯的端面接触，其所述转动杆(2261)上的第一支撑面(2261a)平行于所述承载面(222b)，并与所述铁芯端面不接触；

当所述定子(400)完成浸漆后，将所述浸漆装置(20)放置在滴漆板上，所述弹性支撑件(225)处于压缩状态，所述支撑臂(222)带动所述定子(400)沿轴线向上移动，在驱动力作用下，所述转动杆(2261)位于所述定子(400)的端部向上摆动，所述第一支撑面(2261a)抵接在所述铁芯端面上，并使所述承载面(222b)脱离与所述铁芯端面的接触。

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