CN114337139A - 电机定子下线及浸漆成套设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供电机定子下线及浸漆成套设备，涉及电机定子加工技术领域。所述电机定子下线及浸漆成套设备包括：底座，所述底座的上表面转动连接有立柱，且底座的上表面安装有用于驱动立柱转动的驱动电机；定子约束机构，所述定子约束机构与立柱弹性滑动连接，且定子约束机构上下开口设置；顶盖机构，所述顶盖机构与底座连接，通过顶盖机构实现对定子约束机构的挤压，同时通过顶盖机构驱动定子约束机构转动；浸漆筒，所述浸漆筒开口向上设置，且浸漆筒与底座的上表面固定连接；通过驱动电机驱动立柱转动，使得定子约束机构位于浸漆筒的正上方。本发明提供的电机定子下线及浸漆成套设备具有提高电机定子浸漆质量和效率的优点。

Description

电机定子下线及浸漆成套设备

技术领域

本发明涉及电机定子加工技术领域，尤其涉及电机定子下线及浸漆成套设备。

背景技术

电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分。定子是电动机重要的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。

电机定子在加工时，需要先在定子铁芯上进行下线操作，且定子铁芯下线后，需要对下线操作后的电机定子进行浸漆操作，通过浸漆操作可以填充绕组内部的空隙，提高定子绕组的性能。

由于绕组缠绕的较为紧密，且定子绕组一般缠绕在定子铁芯上的绕线槽内；目前在对下线后的电机定子进行浸漆时，由于油漆的流速较小或者不流动，使得油漆较难进入到定子铁芯上的绕线槽内，从而油漆不能较好较彻底的填充绕组内部的空隙，影响电机定子浸漆质量与效率。

因此，有必要提供新的电机定子下线及浸漆成套设备解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供提高电机定子浸漆质量和效率的电机定子下线及浸漆成套设备。

本发明提供的电机定子下线及浸漆成套设备包括：底座，所述底座的上表面转动连接有立柱，且底座的上表面安装有用于驱动立柱转动的驱动电机；定子约束机构，所述定子约束机构与立柱弹性滑动连接，且定子约束机构上下开口设置；顶盖机构，所述顶盖机构与底座连接，通过顶盖机构实现对定子约束机构的挤压，同时通过顶盖机构驱动定子约束机构转动；浸漆筒，所述浸漆筒开口向上设置，且浸漆筒与底座的上表面固定连接；通过驱动电机驱动立柱转动，使得定子约束机构位于浸漆筒的正上方；环形气囊机构，所述环形气囊机构与浸漆筒的上表面转动连接，且环形气囊机构与浸漆筒同心设置；伸缩喷液机构，所述伸缩喷液机构连接在浸漆筒内，且伸缩喷液机构与环形气囊机构相互连通，当环形气囊机构受到挤压时，伸缩喷液机构向上伸长并延伸到定子约束机构内；油漆存放机构，所述油漆存放机构与底座的上表面连接，且通过油漆存放机构调整浸漆筒内油漆的量。

优选的，所述环形气囊机构包括固定环，所述浸漆筒的上表面固定连接有同心设置的固定环，固定环的上表面通过平面轴承转动连接有同心设置的转动环，转动环的上表面开设有同心设置的环形凹槽，环形凹槽内固定连接有环形气囊。

优选的，所述伸缩喷液机构包括固定筒，所述浸漆筒的内底壁固定连接有开口向上的固定筒，固定筒捏滑动连接有活塞板，活塞板的下表面通过弹簧与固定筒的内底壁弹性连接；所述固定筒靠近底部的外表面固定连接连接管的一端，连接管的另一端与环形气囊相互连通；所述活塞板的上表面固定连接有竖直设置的条形分液板，条形分液板的外表面固定连接有多个均匀分布的喷嘴；所述浸漆筒的内底壁固定连接有液压泵，液压泵的出液口连接弹性连接管的一端，弹性连接管的另一端与条形分液板的进液口连接。

优选的，所述定子约束机构包括支撑板，所述立柱的外表面固定连接有支撑板，支撑板的上表面通过多个压簧弹性连接有连接环，连接环与立柱滑动连接；所述连接环固定连接连接杆的一端，连接杆的另一端固定连接有上下开口且与浸漆筒内径相同的约束环，约束环的上表面和下表面均固定连接有密封圈；所述约束环内固定连接用于固定电机定子的环形施压气囊，且约束环的外表面安装有气嘴，气嘴与环形施压气囊相互连通。

优选的，所述顶盖机构包括液压缸，所述底座的上表面固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有顶盖，顶盖的下表面转动连接有同心设置且上下开口的固定罩，固定罩位于浸漆筒的正上方；所述固定罩的底部内径与约束环的内径相同，且固定罩的外表面固定连接有同心设置的外齿圈；所述顶盖的上表面固定连接有电动机，电动机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与外齿圈相互啮合。

优选的，所述顶盖机构还包括热风机，所述顶盖的上表面固定连接有热风机，热风机的出风口连接导气管的一端，导气管的另一端通过旋转连接头与分气盘的进气口密封转动连接；所述分气盘与顶盖的下表面固定连接，且分气盘位于固定罩内，同时分气盘的下表面安装有多个气嘴。

优选的，所述固定罩为锥形结构，且固定罩的下端开口小于其上端开口。

优选的，所述油漆存放机构包括油漆存放筒，所述底座的上表面固定连接有油漆存放筒，油漆存放筒的底部外表面固定通过出液管和回流管与浸漆筒相互连接；所述出液管上安装有输送泵；所述回流管上安装有回流泵。

与相关技术相比较，本发明提供的电机定子下线及浸漆成套设备具有如下有益效果：

1、本发明通过电动机工作可以使得齿轮带动外齿圈转动，从而使得固定罩转动，由于约束环的上下两端分别连接有密封圈，且约束环的上下两端分别与固定罩固定转动环挤压接触，从而通过固定罩的转动可以带动约束环和转动环同步转动，进而使得固定在约束环内下线后的电机定子同步转动；通过电机定子的转动，可以有利于油漆与电机定子充分的接触，从而提高电机定子浸漆的质量与效率，同时，通过电机定子的转动可以对油漆进行扰动，避免油漆分层，使得油漆更加均一稳定，进一步提高电机定子浸漆的质量；

2、本发明在使用时，环形气囊内的气体通过连接管进入到固定筒内，在气压的作用下，使得活塞板向上运动，此时弹簧被拉伸；活塞板向上运动时，条形分液板同步向上运动，使得条形分液板和喷嘴从固定筒中滑出并进入到约束环内；且固定在约束环内下线后的电机定子转动，当油漆通过喷嘴喷出时，可以喷向电机定子铁芯上的绕线槽以及定子绕组，油漆的流速较快，使得油漆可以更快、更彻底的进入定子绕组的缝隙，提高电机定子浸漆的效果与效率；

3、本发明通过热风机工作可以使得气嘴吹出热风，从而有利于电机定子上油漆的烘干，有利于电机定子的后续加工。

附图说明

图1为本发明提供的电机定子下线及浸漆成套设备的较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的顶盖机构的结构示意图；

图3为图2所示的顶盖机构的局部剖视结构示意图；

图4为图1所示的电机定子下线及浸漆成套设备的局部结构示意图；

图5为图1所示的定子约束机构的结构示意图；

图6为图2所示的浸漆筒的内部结构示意图；

图7为图6所示的伸缩喷液机构的局部剖视结构示意图。

图中标号：1、顶盖机构；11、热风机；12、导气管；13、固定罩；14、外齿圈；15、电动机；16、齿轮；17、液压缸；18、分气盘；19、顶盖；2、浸漆筒；3、驱动电机；4、底座；5、定子约束机构；51、连接环；52、压簧；53、支撑板；54、连接杆；55、环形施压气囊；56、气嘴；57、约束环；6、立柱；7、伸缩喷液机构；71、弹性连接管；72、液压泵；73、条形分液板；74、喷嘴；75、固定筒；76、活塞板；77、弹簧；78、连接管；8、环形气囊机构；81、转动环；82、环形气囊；83、固定环；9、油漆存放机构；91、出液管；92、回流泵；93、输送泵；94、油漆存放筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1至图7，电机定子下线及浸漆成套设备包括：底座4，所述底座4的上表面转动连接有立柱6，且底座4的上表面安装有用于驱动立柱6转动的驱动电机3；定子约束机构5，所述定子约束机构5与立柱6弹性滑动连接，且定子约束机构5上下开口设置；顶盖机构1，所述顶盖机构1与底座4连接，通过顶盖机构1实现对定子约束机构5的挤压，同时通过顶盖机构1驱动定子约束机构5转动；浸漆筒2，所述浸漆筒2开口向上设置，且浸漆筒2与底座4的上表面固定连接；通过驱动电机3驱动立柱6转动，使得定子约束机构5位于浸漆筒2的正上方；环形气囊机构8，所述环形气囊机构8与浸漆筒2的上表面转动连接，且环形气囊机构8与浸漆筒2同心设置；伸缩喷液机构7，所述伸缩喷液机构7连接在浸漆筒2内，且伸缩喷液机构7与环形气囊机构8相互连通，当环形气囊机构8受到挤压时，伸缩喷液机构7向上伸长并延伸到定子约束机构5内；油漆存放机构9，所述油漆存放机构9与底座4的上表面连接，且通过油漆存放机构9调整浸漆筒2内油漆的量。

需要说明：当需要对电机定子进行下线操作时，通过驱动电机3工作，使得定子约束机构5位于浸漆筒2的一侧，此时定子约束机构5处于下线工位，通过定子约束机构5与约束电机定子铁芯，从而对电机定子进行下线操作；

还需要说明：当电机定子下线操作完成后，通过驱动电机3工作，使得定子约束机构5位于浸漆筒2的正上方，此时，定子约束机构5位于浸漆工位；通过顶盖机构1向下挤压定子约束机构5，使得定子约束机构5的底部挤压环形气囊机构8；定子约束机构5的上端与顶盖机构1同心设置并相互连通，定子约束机构5的下端通过环形气囊机构8与浸漆筒2同心设置并相互连通；通过油漆存放机构9增加浸漆筒2内油漆的量，使得下线后的电机定子可以浸没在油漆内，实现对电机定子的浸漆操作；

还需要说明：通过顶盖机构1使得定子约束机构5以及固定在定子约束机构5内且下线后的电机定子转动；且当环形气囊机构8受到挤压时，伸缩喷液机构7向上伸长并延伸到定子约束机构5内；

综上所述，当伸缩喷液机构7喷漆的同时，电机定子转动绕着伸缩喷液机构7转动，从而通过伸缩喷液机构7可以向电机定子上的绕组喷漆，使得油漆可以更好的进入到电机定子铁芯上的绕线槽以及定子绕组的内部，使得油漆可以更快更彻底的进入定子绕组的缝隙，提高电机定子浸漆的效果。

参考图1和图5所示，所述定子约束机构5包括支撑板53，所述立柱6的外表面固定连接有支撑板53，支撑板53的上表面通过多个压簧52弹性连接有连接环51，连接环51与立柱6滑动连接；所述连接环51固定连接连接杆54的一端，连接杆54的另一端固定连接有上下开口且与浸漆筒2内径相同的约束环57，约束环57的上表面和下表面均固定连接有密封圈；所述约束环57内固定连接用于固定电机定子的环形施压气囊55，且约束环57的外表面安装有气嘴56，气嘴56与环形施压气囊55相互连通。

需要说明：需要进行下线操作的电机定子铁芯放置在约束环57内，通过气嘴56可以向环形施压气囊55内充气，通过环形施压气囊55可以实现对电机定子铁芯的挤压固定；进而可以实现对电机定子铁芯进行下线操作；

还需要说明：当连接环51受到压力时，此时压簧52会发生弹性形变，使得约束环57以及固定在约束环57内的电机定子铁芯在向下运动。

参考图1和图4所示，所述环形气囊机构8包括固定环83，所述浸漆筒2的上表面固定连接有同心设置的固定环83，固定环83的上表面通过平面轴承转动连接有同心设置的转动环81，转动环81的上表面开设有同心设置的环形凹槽，环形凹槽内固定连接有环形气囊82。

需要说明：转动环81可以相对于固定环83转动。

参考图1、图2和图3所示，所述顶盖机构1包括液压缸17，所述底座4的上表面固定连接有液压缸17，液压缸17的输出端固定连接有顶盖19，顶盖19的下表面转动连接有同心设置且上下开口的固定罩13，固定罩13位于浸漆筒2的正上方；所述固定罩13的底部内径与约束环57的内径相同，且固定罩13的外表面固定连接有同心设置的外齿圈14；所述顶盖19的上表面固定连接有电动机15，电动机15的输出端固定连接有齿轮16，齿轮16与外齿圈14相互啮合。

需要说明：电机定子下线操作完成后，通过驱动电机3工作，使得约束环57转动到浸漆筒2的正上方，且通过液压缸17伸缩驱动，使得顶盖19和固定罩13向下运动，从而通过固定罩13向下挤压约束环57，使得压簧52发生弹性形变；此时，固定罩13的下表面与约束环57的上表面接触，约束环57的下表面与转动环81的上表面接触，且环形气囊82受到挤压；通过约束环57上表面与下表面的密封圈可以密封固定罩13与约束环57之间缝隙，以及约束环57与转动环81之间的缝隙，使得固定罩13与约束环57以及浸漆筒2相互连通；

还需要说明：通过电动机15工作可以使得齿轮16带动外齿圈14转动，从而使得固定罩13转动，由于约束环57的上下两端分别连接有密封圈，且约束环57的上下两端分别与固定罩13固定转动环81挤压接触，从而通过固定罩13的转动可以带动约束环57和转动环81同步转动，进而使得固定在约束环57内下线后的电机定子同步转动；通过电机定子的转动，可以有利于油漆与电机定子充分的接触，从而提高电机定子浸漆的质量与效率，同时，通过电机定子的转动可以对油漆进行扰动，避免油漆分层，使得油漆更加均一稳定，进一步提高电机定子浸漆的质量；

还需要说明：约束环57的上表面和下外表面均固定连接有定位销，且固定罩13的下表面和转动环81的上表面均开设有与定位销相匹配的定位槽，通过定位销与定位槽配合，使得固定罩13、约束环57和转动环81的同步转动更加稳定可靠。

参考图2、图6和图7所示，所述伸缩喷液机构7包括固定筒75，所述浸漆筒2的内底壁固定连接有开口向上的固定筒75，固定筒75捏滑动连接有活塞板76，活塞板76的下表面通过弹簧77与固定筒75的内底壁弹性连接；所述固定筒75靠近底部的外表面固定连接连接管78的一端，连接管78的另一端与环形气囊82相互连通；所述活塞板76的上表面固定连接有竖直设置的条形分液板73，条形分液板73的外表面固定连接有多个均匀分布的喷嘴74；所述浸漆筒2的内底壁固定连接有液压泵72，液压泵72的出液口连接弹性连接管71的一端，弹性连接管71的另一端与条形分液板73的进液口连接。

需要说明：当环形气囊82受到挤压时，使得环形气囊82内的气体通过连接管78进入到固定筒75内，在气压的作用下，使得活塞板76向上运动，此时弹簧77被拉伸；活塞板76向上运动时，条形分液板73同步向上运动，使得条形分液板73和喷嘴74从固定筒75中滑出并进入到约束环57内；

还需要说明：通过液压泵72工作，使得浸漆筒2内的油漆可以通过喷嘴74喷出，增加油漆的流速，由于喷嘴74进入到约束环57内，且固定在约束环57内下线后的电机定子转动，当油漆通过喷嘴74喷出时，可以喷向电机定子铁芯上的绕线槽以及定子绕组，油漆的流速较快，使得油漆可以更快、更彻底的进入定子绕组的缝隙，提高电机定子浸漆的效果与效率；

还需要说明：当环形气囊82不再受到挤压时，在弹簧77弹性恢复力的租用下，使得条形分液板73重新进入到固定筒75内，由于固定筒75完全位于浸漆筒2内，避免对约束环57转动的干扰，同时通过固定筒75可以对喷嘴74进行防护，减小喷嘴74损坏的几率，提高装置使用的可靠性。

参考图2和图3所示，所述顶盖机构1还包括热风机11，所述顶盖19的上表面固定连接有热风机11，热风机11的出风口连接导气管12的一端，导气管12的另一端通过旋转连接头与分气盘18的进气口密封转动连接；所述分气盘18与顶盖19的下表面固定连接，且分气盘18位于固定罩13内，同时分气盘18的下表面安装有多个气嘴。

需要说明：电机定子浸漆完成后，液压缸17伸长，此时，固定罩13不再与浸漆筒2连通，通过热风机11工作可以使得气嘴吹出热风，从而有利于电机定子上油漆的烘干，有利于电机定子的后续加工；热风的风速较小，不会吹动电机定子上的油漆即可。

参考图3所示，所述固定罩13为锥形结构，且固定罩13的下端开口小于其上端开口。

需要说明：由于固定罩13为锥形结构，有利于热气的聚拢，从而提高电机定子烘干的速度。

参考图1和图4所示，所述油漆存放机构9包括油漆存放筒94，所述底座4的上表面固定连接有油漆存放筒94，油漆存放筒94的底部外表面固定通过出液管91和回流管与浸漆筒2相互连接；所述出液管91上安装有输送泵93；所述回流管上安装有回流泵92。

需要说明：油漆存放筒94内存放有油漆，当需要对电机定子进行浸漆时，此时输送泵93工作，通过输送泵93将油漆存放筒94内的油漆通过出液管91送入到浸漆筒2内，使得油漆可以浸没下线后的电机定子，实现对电机定子的浸漆，浸漆完成后，通过回流泵92工作，使得浸漆筒2内的油漆抽回到油漆存放筒94内。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.电机定子下线及浸漆成套设备，其特征在于，包括：

底座(4)，所述底座(4)的上表面转动连接有立柱(6)，且底座(4)的上表面安装有用于驱动立柱(6)转动的驱动电机(3)；

定子约束机构(5)，所述定子约束机构(5)与立柱(6)弹性滑动连接，且定子约束机构(5)上下开口设置；

顶盖机构(1)，所述顶盖机构(1)与底座(4)连接，通过顶盖机构(1)实现对定子约束机构(5)的挤压，同时通过顶盖机构(1)驱动定子约束机构(5)转动；

浸漆筒(2)，所述浸漆筒(2)开口向上设置，且浸漆筒(2)与底座(4)的上表面固定连接；通过驱动电机(3)驱动立柱(6)转动，使得定子约束机构(5)位于浸漆筒(2)的正上方；

环形气囊机构(8)，所述环形气囊机构(8)与浸漆筒(2)的上表面转动连接，且环形气囊机构(8)与浸漆筒(2)同心设置；

伸缩喷液机构(7)，所述伸缩喷液机构(7)连接在浸漆筒(2)内，且伸缩喷液机构(7)与环形气囊机构(8)相互连通，当环形气囊机构(8)受到挤压时，伸缩喷液机构(7)向上伸长并延伸到定子约束机构(5)内；

油漆存放机构(9)，所述油漆存放机构(9)与底座(4)的上表面连接，且通过油漆存放机构(9)调整浸漆筒(2)内油漆的量。

2.根据权利要求1所述的电机定子下线及浸漆成套设备，其特征在于，所述环形气囊机构(8)包括固定环(83)，所述浸漆筒(2)的上表面固定连接有同心设置的固定环(83)，固定环(83)的上表面通过平面轴承转动连接有同心设置的转动环(81)，转动环(81)的上表面开设有同心设置的环形凹槽，环形凹槽内固定连接有环形气囊(82)。

3.根据权利要求2所述的电机定子下线及浸漆成套设备，其特征在于，所述伸缩喷液机构(7)包括固定筒(75)，所述浸漆筒(2)的内底壁固定连接有开口向上的固定筒(75)，固定筒(75)捏滑动连接有活塞板(76)，活塞板(76)的下表面通过弹簧(77)与固定筒(75)的内底壁弹性连接；所述固定筒(75)靠近底部的外表面固定连接连接管(78)的一端，连接管(78)的另一端与环形气囊(82)相互连通；所述活塞板(76)的上表面固定连接有竖直设置的条形分液板(73)，条形分液板(73)的外表面固定连接有多个均匀分布的喷嘴(74)；所述浸漆筒(2)的内底壁固定连接有液压泵(72)，液压泵(72)的出液口连接弹性连接管(71)的一端，弹性连接管(71)的另一端与条形分液板(73)的进液口连接。

4.根据权利要求3所述的电机定子下线及浸漆成套设备，其特征在于，所述定子约束机构(5)包括支撑板(53)，所述立柱(6)的外表面固定连接有支撑板(53)，支撑板(53)的上表面通过多个压簧(52)弹性连接有连接环(51)，连接环(51)与立柱(6)滑动连接；所述连接环(51)固定连接连接杆(54)的一端，连接杆(54)的另一端固定连接有上下开口且与浸漆筒(2)内径相同的约束环(57)，约束环(57)的上表面和下表面均固定连接有密封圈；所述约束环(57)内固定连接用于固定电机定子的环形施压气囊(55)，且约束环(57)的外表面安装有气嘴(56)，气嘴(56)与环形施压气囊(55)相互连通。

5.根据权利要求4所述的电机定子下线及浸漆成套设备，其特征在于，所述顶盖机构(1)包括液压缸(17)，所述底座(4)的上表面固定连接有液压缸(17)，液压缸(17)的输出端固定连接有顶盖(19)，顶盖(19)的下表面转动连接有同心设置且上下开口的固定罩(13)，固定罩(13)位于浸漆筒(2)的正上方；所述固定罩(13)的底部内径与约束环(57)的内径相同，且固定罩(13)的外表面固定连接有同心设置的外齿圈(14)；所述顶盖(19)的上表面固定连接有电动机(15)，电动机(15)的输出端固定连接有齿轮(16)，齿轮(16)与外齿圈(14)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的电机定子下线及浸漆成套设备，其特征在于，所述顶盖机构(1)还包括热风机(11)，所述顶盖(19)的上表面固定连接有热风机(11)，热风机(11)的出风口连接导气管(12)的一端，导气管(12)的另一端通过旋转连接头与分气盘(18)的进气口密封转动连接；所述分气盘(18)与顶盖(19)的下表面固定连接，且分气盘(18)位于固定罩(13)内，同时分气盘(18)的下表面安装有多个气嘴。

7.根据权利要求5或6所述的电机定子下线及浸漆成套设备，其特征在于，所述固定罩(13)为锥形结构，且固定罩(13)的下端开口小于其上端开口。

8.根据权利要求1-6任一所述的电机定子下线及浸漆成套设备，其特征在于，所述油漆存放机构(9)包括油漆存放筒(94)，所述底座(4)的上表面固定连接有油漆存放筒(94)，油漆存放筒(94)的底部外表面固定通过出液管(91)和回流管与浸漆筒(2)相互连接；所述出液管(91)上安装有输送泵(93)；所述回流管上安装有回流泵(92)。

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