CN112495641A - 一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置，包括喷涂装置保护壳，喷涂装置保护壳上连接有转动机构，转动机构包括电动机，电动机靠近喷涂装置保护壳的一侧连接有电动机轴，电动机轴上连接有多个均匀分布的连接座，连接座内连接有支撑杆，支撑杆远离连接座的一端连接有自转齿轮，喷涂装置保护壳内连接有多个均匀分布的支撑环板，喷涂装置保护壳上连接有喷涂机构。本发明通过喷涂装置上相应机构的设置，使管状工件的内壁也可以得到更加均匀的喷涂，大大降低了工作人员二次喷涂的可能性，提升了流水线的进程，同时降低了工件生锈的可能性，大大提升了管状工件的成品率，大大降低了使用者的损失。

Description

一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置
技术领域
本发明属于喷涂装置技术领域，具体涉及一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置。
背景技术
喷涂装置是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具，喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。
目前，在喷涂装置的使用中，经常会出现喷涂不均匀的情况，尤其是管状工件，在喷涂管状工件内壁的时候经常会喷涂的不够均匀，导致部分位置喷涂不到，需要工作人员进行二次喷涂，不仅浪费了涂料和工作人员的时间，又拖慢了整个流水线的进程，降低了产量，同时喷涂不均匀很容易导致管状工件的内壁生锈，使用寿命大幅下降，大大降低了管状工件的成品率，从而造成了使用者的损失。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置，以解决上述管状工件喷涂不够均匀，需要进行二次喷涂的问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置，包括喷涂装置保护壳，所述喷涂装置保护壳上连接有转动机构，所述转动机构包括电动机，所述电动机靠近喷涂装置保护壳的一侧连接有电动机轴，所述电动机轴上连接有多个均匀分布的连接座，所述连接座内连接有支撑杆，所述支撑杆远离连接座的一端连接有自转齿轮，所述喷涂装置保护壳内连接有多个均匀分布的支撑环板，所述喷涂装置保护壳上连接有喷涂机构。
进一步地，所述电动机轴贯穿喷涂装置保护壳设置，电动机轴贯穿喷涂装置保护壳的设置大大提升了电动机轴的平衡性，降低了电动机轴倾斜的可能性，使电动机轴与喷涂装置保护壳的连接性大幅提升，使电动机轴与喷涂装置保护壳之间的密封性更强，降低了油漆泄露的情况出现，使电动机轴的稳定性大大提升，所述电动机轴与喷涂装置保护壳之间连接有固轴座，固轴座的设置对电动机轴进行了支撑，大幅提升了电动机轴的稳定性，大幅降低了电动机轴倾斜的可能性，避免了电动机轴脱离电动机的情况出现，所述固轴座上开凿有与电动机轴相匹配的固定公转槽，固定公转槽的设置使电动机轴的转动更加稳定，有效的提升了电动机轴的稳定性，所述支撑环板上开凿有与自转齿轮相匹配的滚齿自转槽，滚齿自转槽的设置通过电动机轴在带动自转齿轮旋转的时候自转齿轮在滚齿自转槽内进行滚动，使自转齿轮可以带动支撑杆进行旋转，使管状工件的外壁可以受到更加均匀的喷涂，使管状工件的成品率大幅提升。
进一步地，所述喷涂机构包括油漆存储箱，油漆存储箱的设置大大提升了油漆的存储量，大幅降低了使用者搬运油漆的次数，为工作人员节省了部分体力，同时油漆存储箱的设置为油漆提供了一定的保护，大大提升了油漆的使用寿命，延缓了油漆的失效日期，所述油漆存储箱与喷涂装置保护壳相连接，油漆存储箱与喷涂装置保护壳的连接，大大提升了油漆存储箱的稳定性，有效的降低了油漆存储箱内油漆泄露的可能性，使油漆存储箱内油漆泄露的可能性大大降低，所述喷涂装置保护壳上连接有油漆泵，油漆泵的设置可以为抽取管道对油漆的抽取提供动力，使油漆注入管内的油漆压力提升，提升了高压喷头内的压力，使油漆的喷洒更加均匀，所述油漆泵与油漆存储箱之间连接有抽取管道，抽取管道的设置可以通过油漆泵的动力向油漆存储箱内抽取油漆，使油漆存储箱内的油漆可以供管状工件喷涂，所述抽取管道贯穿油漆存储箱设置，所述抽取管道与油漆存储箱之间连接有第一密封件，第一密封件的设置大大提升了油漆存储箱与抽取管道之间的连接性，使油漆存储箱与抽取管道之间连接处泄露的可能性大幅降低，有效的提升了油漆存储的时间，所述抽取管道上开凿有多个均匀分布的过滤吸取孔，过滤吸取孔的设置避免了油漆中存在杂质，导致油漆泵损坏的情况出现。
进一步地，所述油漆泵上连接有油漆注入管，油漆注入管的设置可以连通环喷涂槽和油漆泵，使油漆泵抽取的油漆可以进入环喷涂槽中，使高压喷头使用的油漆可以经过油漆泵的加压，有效的提升了油漆喷涂的均匀程度，大大的降低了管状工件的外壁喷涂不均匀的情况出现，使管状工件的成品率大幅的提升，有效的提升了管状工件的使用寿命，所述喷涂装置保护壳内开凿有与油漆注入管相匹配的环喷涂槽，环喷涂槽的设置可以时油漆在喷涂装置保护壳内绕一遍之后回到油漆存储箱中，大幅降低了油漆的浪费，有效的提升了油漆的使用效率，同时环喷涂槽连通了高压喷头，使高压喷头中的油漆可以经过油漆泵的加压，使油漆的喷洒更加均匀，有效的提升了管状工件受到喷涂的效率，所述环喷涂槽与油漆存储箱相连通，环喷涂槽与油漆存储箱的连通，有效的降低了油漆的浪费，避免了油漆在环喷涂槽中滞留的情况出现，防止了油漆堵塞环喷涂槽的可能性。
进一步地，所述喷涂装置保护壳内连接有多个均匀分布的高压喷头，高压喷头的设置可以通过环喷涂槽的设置进行喷洒，使管状工件可以受到均匀的喷涂，大幅提升了油漆对于管状工件的覆盖率，使管状工件的使用寿命得到显著的提升，大大降低了管状工件的部分表面生锈的可能性，多个所述高压喷头均与环喷涂槽相连通，高压喷头与环喷涂槽的连通使环喷涂槽中的油漆可以进入高压喷头中，所述高压喷头上连接有加压滤网，加压滤网的设置可以通过对油漆进行一定的阻隔，使油漆泵对油漆的压力可以增加，大大提升了油漆脱离高压喷头之后的动力，使油漆脱离高压喷头后可以更加分散，使油漆对管状工件的附着更加稳定和均匀。
进一步地，所述电动机轴上连接有内壁喷涂机构，所述内壁喷涂机构包括密封存储箱，密封存储箱的设置有效的防止了油漆的泄露，大幅降低了油漆的浪费，使油漆的使用更加节省，降低了使用者的投入，所述密封存储箱与电动机轴之间连接有第二密封件，第二密封件的设置可以对密封存储箱和电动机轴进行一定程度的保护，降低了电动机轴旋转的时候密封存储箱和电动机轴受到的损伤，降低了密封存储箱与电动机轴之间的摩擦力，大大降低了密封存储箱受到损伤的可能性，所述密封存储箱与油漆注入管之间连接有油漆连接管道，油漆连接管道的设置可以连通油漆注入管和密封存储箱，使油漆注入管中的油漆可以通过油漆连接管道进入密封存储箱中，所述油漆连接管道贯穿油漆注入管设置，油漆连接管道贯穿油漆注入管的设置有效的提升了油漆注入管与油漆连接管道之间的连接性，使油漆注入管与油漆连接管道的连接处不会泄露油漆，有效的提升了油漆的使用效率。
进一步地，所述电动机轴上开凿有置涂料槽，置涂料槽的设置使油漆可以进入电动机轴中，通过置涂料槽连通了密封存储箱与多个涂料甩动槽，使更多的油漆可以进入到支撑杆中，所述置涂料槽和油漆连接管道均与密封存储箱相连通，油漆连接管道与密封存储箱的连通使油漆注入管中的油漆可以进入密封存储箱中，通过油漆泵的加压，使油漆注入管中的油漆更加方便快捷的进入密封存储箱，所述支撑杆上开凿有涂料甩动槽，涂料甩动槽的设置可以对油漆进行暂时的存储，使油漆可以进入毛细通管中，使油漆可以通过毛细通管进入海绵片中，使海绵片可以对管状工件的内壁进行喷涂，使管状工件的内环可以得到均匀的喷涂，有效的降低了工作人员二次喷涂的可能性，提升了流水线的整体进程，所述连接座上开凿有涂料相通槽，所述涂料甩动槽和涂料相通槽均与置涂料槽相连通。
进一步地，所述支撑杆上连接有气囊，气囊的设置为毛细通管的安装提供了位置，有效的提升了对毛细通管的保护，降低了毛细通管无法与支撑杆进行滑动的情况，所述气囊内设有多个均匀分布的毛细通管，毛细通管的设置可以通过毛细通管的设置可以使油漆进入海绵片中，使海绵片对管状工件的内壁进行喷涂，大大提升了管状工件被喷涂的均匀程度，所述毛细通管贯穿支撑杆和气囊设置，所述毛细通管与支撑杆之间连接有支撑弹簧，支撑弹簧的设置可以对气囊进行支撑，使气囊上的海绵片可以与管状工件的内壁更加贴合，大幅提升了海绵片对管状工件喷涂的便捷，所述气囊上连接有海绵片，海绵片的设置可以对油漆进行一定程度的吸收，使吸收到的油漆可以通过与管状工件的接触对管状工件进行喷涂，使管状工件内壁的喷涂效果更加完善，所述海绵片外连接有管状工件。
进一步地，所述喷涂装置保护壳上连接有排废管道，排废管道的设置可以对喷洒后的油漆进行导出，防止油漆在喷涂装置保护壳内凝固的情况出现，使使用过的油漆不会对管状工件的喷涂造成影响，所述排废管道贯穿喷涂装置保护壳设置，排废管道贯穿喷涂装置保护壳的设置提升了排废管道的稳定性，所述排废管道上连接有电子阀，电子阀的设置可以通过控制箱的控制进行开启与关闭，可以通过控制箱来控制喷涂装置保护壳内油漆排出的时间。
进一步地，所述喷涂装置保护壳上连接有控制箱，所述电子阀、油漆泵和电动机均与控制箱电性连接，控制箱可以控制电子阀、油漆泵和电动机的开启与关闭。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过喷涂装置上相应机构的设置，使管状工件的内壁也可以得到更加均匀的喷涂，大大降低了工作人员二次喷涂的可能性，提升了流水线的进程，同时降低了工件生锈的可能性，大大提升了管状工件的成品率，大大降低了使用者的损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置的立体图；
图2为本发明一实施例中一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置的正视图；
图3为本发明一实施例中一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置的正视剖面图；
图4为本发明一实施例中图3中A处结构示意图；
图5为本发明一实施例中图3中B处结构示意图；
图6为本发明一实施例中图3中C处结构示意图；
图7为本发明一实施例中图3中D处结构示意图；
图8为本发明一实施例中图3中E处结构示意图。
图中：1.喷涂装置保护壳、101.排废管道、102.电子阀、103.控制箱、2.转动机构、201.电动机、202.电动机轴、203.连接座、204.支撑杆、205.自转齿轮、206.支撑环板、207.固轴座、3.喷涂机构、301.油漆存储箱、302.油漆泵、303.抽取管道、304.第一密封件、305.油漆注入管、306.高压喷头、307.加压滤网、4.内壁喷涂机构、401.密封存储箱、402.第二密封件、403.油漆连接管道、404.气囊、405.毛细通管、406.支撑弹簧、407.海绵片、5.管状工件、6.收缩机构、601.收缩气泵、602.气体暂存箱、603.气体连通管、604.第三密封件、605.主气管、606.副气管、607.第四密封件、608.毛细气管、609.多口片、610.工件支撑杆、611.工件支撑轮。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置，参图3-图8所示，包括喷涂装置保护壳1，喷涂装置保护壳1上连接有转动机构2，转动机构2包括电动机201，电动机201的设置可以为电动机轴202的转动提供动力，使电动机轴202可以匀速转动，防止自转齿轮205与滚齿自转槽之间转动过快导致损伤的情况出现，增强了自转齿轮205的使用寿命，电动机201靠近喷涂装置保护壳1的一侧连接有电动机轴202，电动机轴202的设置可以带动连接座203进行旋转，使管状工件5被喷涂的更加均匀，电动机轴202上连接有多个均匀分布的连接座203，连接座203的设置可以限制支撑杆204的平衡性，使支撑杆204在连接座203内转动的时候更加平衡，使自转齿轮205与滚齿自转槽之间的精密性增强，同时连接了支撑杆204与电动机轴202，降低了支撑杆204脱离电动机轴202的可能性，连接座203内连接有支撑杆204，支撑杆204的设置可以为管状工件5提供安装位置，支撑杆204远离连接座203的一端连接有自转齿轮205，喷涂装置保护壳1内连接有多个均匀分布的支撑环板206，支撑环板206的设置可以配合连接座203对支撑杆204进行支撑，避免了支撑杆204倾斜的情况出现，喷涂装置保护壳1上连接有喷涂机构3。
其中，喷涂装置保护壳1上连接有收缩机构6，收缩机构6包括收缩气泵601，收缩气泵601的设置可以对气体暂存箱602内进行抽气，使气囊404进行收缩，密封存储箱401远离电动机201的一侧连接有气体暂存箱602，气体暂存箱602的设置可以有效的防止气体的泄露，气体暂存箱602与收缩气泵601之间连接有气体连通管603，气体连通管603贯穿喷涂装置保护壳1设置，气体暂存箱602与电动机轴202之间连接有第三密封件604，第三密封件604的设置可以减少电动机轴202与气体暂存箱602之间的摩擦，降低了电动机轴202与气体暂存箱602由于摩擦受到的损伤，电动机轴202内设有主气管605，主气管605的设置可以使副气管606与气体暂存箱602连通，使收缩气泵601更好的抽气，主气管605与气体暂存箱602相连通，支撑杆204内连接有副气管606，副气管606的设置为毛细气管608的安装提供了位置，多个副气管606贯穿主气管605设置，副气管606与主气管605之间连接有第四密封件607，第四密封件607的设置增强了主气管605和副气管606之间的密封性，副气管606上连接有多个均匀分布的毛细气管608，毛细气管608的设置使收缩气泵601可以向气囊404内进行抽气，毛细气管608贯穿支撑杆204设置，毛细气管608远离副气管606的一端连接有多口片609，多口片609的设置防止气囊404由于抽气堵住毛细气管608的情况出现，气囊404的两侧均设有一对工件支撑杆610，工件支撑杆610与支撑杆204相连接，工件支撑杆610远离支撑杆204的一端连接有工件支撑轮611，工件支撑杆610与工件支撑轮611的配合使气囊404内气体被抽出之后，可以对管状工件5进行支撑，方便工作人员的拿取，防止工作人员拿取管状工件5的时候海绵片407对未凝固的油漆产生划痕。
参图3-图8所示，电动机轴202贯穿喷涂装置保护壳1设置，电动机轴202贯穿喷涂装置保护壳1的设置大大提升了电动机轴202的平衡性，降低了电动机轴202倾斜的可能性，使电动机轴202与喷涂装置保护壳1的连接性大幅提升，使电动机轴202与喷涂装置保护壳1之间的密封性更强，降低了油漆泄露的情况出现，使电动机轴202的稳定性大大提升，电动机轴202与喷涂装置保护壳1之间连接有固轴座207，固轴座207的设置对电动机轴202进行了支撑，大幅提升了电动机轴202的稳定性，大幅降低了电动机轴202倾斜的可能性，避免了电动机轴202脱离电动机201的情况出现，固轴座207上开凿有与电动机轴202相匹配的固定公转槽，固定公转槽的设置使电动机轴202的转动更加稳定，有效的提升了电动机轴202的稳定性，支撑环板206上开凿有与自转齿轮205相匹配的滚齿自转槽，滚齿自转槽的设置通过电动机轴202在带动自转齿轮205旋转的时候自转齿轮205在滚齿自转槽内进行滚动，使自转齿轮205可以带动支撑杆204进行旋转，使管状工件5的外壁可以受到更加均匀的喷涂，使管状工件5的成品率大幅提升。
参图1-图4所示，喷涂机构3包括油漆存储箱301，油漆存储箱301的设置大大提升了油漆的存储量，大幅降低了使用者搬运油漆的次数，为工作人员节省了部分体力，同时油漆存储箱301的设置为油漆提供了一定的保护，大大提升了油漆的使用寿命，延缓了油漆的失效日期，油漆存储箱301与喷涂装置保护壳1相连接，油漆存储箱301与喷涂装置保护壳1的连接，大大提升了油漆存储箱301的稳定性，有效的降低了油漆存储箱301内油漆泄露的可能性，使油漆存储箱301内油漆泄露的可能性大大降低，喷涂装置保护壳1上连接有油漆泵302，油漆泵302的设置可以为抽取管道303对油漆的抽取提供动力，使油漆注入管305内的油漆压力提升，提升了高压喷头306内的压力，使油漆的喷洒更加均匀，油漆泵302与油漆存储箱301之间连接有抽取管道303，抽取管道303的设置可以通过油漆泵302的动力向油漆存储箱301内抽取油漆，使油漆存储箱301内的油漆可以供管状工件5喷涂，抽取管道303贯穿油漆存储箱301设置，抽取管道303与油漆存储箱301之间连接有第一密封件304，第一密封件304的设置大大提升了油漆存储箱301与抽取管道303之间的连接性，使油漆存储箱301与抽取管道303之间连接处泄露的可能性大幅降低，有效的提升了油漆存储的时间，抽取管道303上开凿有多个均匀分布的过滤吸取孔，过滤吸取孔的设置避免了油漆中存在杂质，导致油漆泵302损坏的情况出现。
参图1-图4所示，油漆泵302上连接有油漆注入管305，油漆注入管305的设置可以连通环喷涂槽和油漆泵302，使油漆泵302抽取的油漆可以进入环喷涂槽中，使高压喷头306使用的油漆可以经过油漆泵302的加压，有效的提升了油漆喷涂的均匀程度，大大的降低了管状工件5的外壁喷涂不均匀的情况出现，使管状工件5的成品率大幅的提升，有效的提升了管状工件5的使用寿命，喷涂装置保护壳1内开凿有与油漆注入管305相匹配的环喷涂槽，环喷涂槽的设置可以时油漆在喷涂装置保护壳1内绕一遍之后回到油漆存储箱301中，大幅降低了油漆的浪费，有效的提升了油漆的使用效率，同时环喷涂槽连通了高压喷头306，使高压喷头306中的油漆可以经过油漆泵302的加压，使油漆的喷洒更加均匀，有效的提升了管状工件5受到喷涂的效率，环喷涂槽与油漆存储箱301相连通，环喷涂槽与油漆存储箱301的连通，有效的降低了油漆的浪费，避免了油漆在环喷涂槽中滞留的情况出现，防止了油漆堵塞环喷涂槽的可能性。
参图3-图4所示，喷涂装置保护壳1内连接有多个均匀分布的高压喷头306，高压喷头306的设置可以通过环喷涂槽的设置进行喷洒，使管状工件5可以受到均匀的喷涂，大幅提升了油漆对于管状工件5的覆盖率，使管状工件5的使用寿命得到显著的提升，大大降低了管状工件5的部分表面生锈的可能性，多个高压喷头306均与环喷涂槽相连通，高压喷头306与环喷涂槽的连通使环喷涂槽中的油漆可以进入高压喷头306中，高压喷头306上连接有加压滤网307，加压滤网307的设置可以通过对油漆进行一定的阻隔，使油漆泵302对油漆的压力可以增加，大大提升了油漆脱离高压喷头306之后的动力，使油漆脱离高压喷头306后可以更加分散，使油漆对管状工件5的附着更加稳定和均匀。
参图3-图6所示，电动机轴202上连接有内壁喷涂机构4，内壁喷涂机构4包括密封存储箱401，密封存储箱401的设置有效的防止了油漆的泄露，大幅降低了油漆的浪费，使油漆的使用更加节省，降低了使用者的投入，密封存储箱401与电动机轴202之间连接有第二密封件402，第二密封件402的设置可以对密封存储箱401和电动机轴202进行一定程度的保护，降低了电动机轴202旋转的时候密封存储箱401和电动机轴202受到的损伤，降低了密封存储箱401与电动机轴202之间的摩擦力，大大降低了密封存储箱401受到损伤的可能性，密封存储箱401与油漆注入管305之间连接有油漆连接管道403，油漆连接管道403的设置可以连通油漆注入管305和密封存储箱401，使油漆注入管305中的油漆可以通过油漆连接管道403进入密封存储箱401中，油漆连接管道403贯穿油漆注入管305设置，油漆连接管道403贯穿油漆注入管305的设置有效的提升了油漆注入管305与油漆连接管道403之间的连接性，使油漆注入管305与油漆连接管道403的连接处不会泄露油漆，有效的提升了油漆的使用效率。
参图3-图8所示，电动机轴202上开凿有置涂料槽，置涂料槽的设置使油漆可以进入电动机轴202中，通过置涂料槽连通了密封存储箱401与多个涂料甩动槽，使更多的油漆可以进入到支撑杆204中，置涂料槽和油漆连接管道403均与密封存储箱401相连通，油漆连接管道403与密封存储箱401的连通使油漆注入管305中的油漆可以进入密封存储箱401中，通过油漆泵302的加压，使油漆注入管305中的油漆更加方便快捷的进入密封存储箱401，支撑杆204上开凿有涂料甩动槽，涂料甩动槽的设置可以对油漆进行暂时的存储，使油漆可以进入毛细通管405中，使油漆可以通过毛细通管405进入海绵片407中，使海绵片407可以对管状工件5的内壁进行喷涂，使管状工件5的内环可以得到均匀的喷涂，有效的降低了工作人员二次喷涂的可能性，提升了流水线的整体进程，连接座203上开凿有涂料相通槽，涂料甩动槽和涂料相通槽均与置涂料槽相连通。
参图3-图6所示，支撑杆204上连接有气囊404，气囊404的设置为毛细通管405的安装提供了位置，有效的提升了对毛细通管405的保护，降低了毛细通管405无法与支撑杆204进行滑动的情况，气囊404内设有多个均匀分布的毛细通管405，毛细通管405的设置可以通过毛细通管405的设置可以使油漆进入海绵片407中，使海绵片407对管状工件5的内壁进行喷涂，大大提升了管状工件5被喷涂的均匀程度，毛细通管405贯穿支撑杆204和气囊404设置，毛细通管405与支撑杆204之间连接有支撑弹簧406，支撑弹簧406的设置可以对气囊404进行支撑，使气囊404上的海绵片407可以与管状工件5的内壁更加贴合，大幅提升了海绵片407对管状工件5喷涂的便捷，气囊404上连接有海绵片407，海绵片407的设置可以对油漆进行一定程度的吸收，使吸收到的油漆可以通过与管状工件5的接触对管状工件5进行喷涂，使管状工件5内壁的喷涂效果更加完善，海绵片407外连接有管状工件5。
参图1-图3所示，喷涂装置保护壳1上连接有排废管道101，排废管道101的设置可以对喷洒后的油漆进行导出，防止油漆在喷涂装置保护壳1内凝固的情况出现，使使用过的油漆不会对管状工件5的喷涂造成影响，排废管道101贯穿喷涂装置保护壳1设置，排废管道101贯穿喷涂装置保护壳1的设置提升了排废管道101的稳定性，排废管道101上连接有电子阀102，电子阀102的设置可以通过控制箱103的控制进行开启与关闭，可以通过控制箱103来控制喷涂装置保护壳1内油漆排出的时间，喷涂装置保护壳1上连接有控制箱103，收缩气泵601、电子阀102、油漆泵302和电动机201均与控制箱103电性连接，控制箱103可以控制收缩气泵601、电子阀102、油漆泵302和电动机201的开启与关闭，控制箱103内设有控制单元，使用者在控制单元中编入相应的逻辑语言，使用者可以通过逻辑语言来控制收缩气泵601、电子阀102、油漆泵302和电动机201的运行，收缩气泵601、电子阀102、油漆泵302和电动机201通过控制箱103的控制可以进行开启与关闭。
具体使用时，工作人员在放好管状工件5之后，开启电动机201和油漆泵302，使电动机轴202带动管状工件5进行旋转，使高压喷头306对管状工件5进行喷涂，支撑杆204通过自转齿轮205与滚齿自转槽的匹配可以进行自转，使管状工件5可以更加均匀的接受油漆的喷涂，同时油漆泵302向密封存储箱401内输送油漆，油漆进入支撑杆204中，通过海绵片407对管状工件5的内壁进行喷涂，然后收缩气泵601可以对气囊404进行抽气，使海绵片407跟随气囊404进行收缩，工件支撑杆610与工件支撑轮611对管状工件5进行支撑，方便工作人员拿取。
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明通过喷涂装置上相应机构的设置，使管状工件的内壁也可以得到更加均匀的喷涂，大大降低了工作人员二次喷涂的可能性，提升了流水线的进程，同时降低了工件生锈的可能性，大大提升了管状工件的成品率，大大降低了使用者的损失。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置，包括喷涂装置保护壳(1)，其特征在于，所述喷涂装置保护壳(1)上连接有转动机构(2)，所述转动机构(2)包括电动机(201)，所述电动机(201)靠近喷涂装置保护壳(1)的一侧连接有电动机轴(202)，所述电动机轴(202)上连接有多个均匀分布的连接座(203)，所述连接座(203)内连接有支撑杆(204)，所述支撑杆(204)远离连接座(203)的一端连接有自转齿轮(205)，所述喷涂装置保护壳(1)内连接有多个均匀分布的支撑环板(206)，所述喷涂装置保护壳(1)上连接有喷涂机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置，其特征在于，所述电动机轴(202)贯穿喷涂装置保护壳(1)设置，所述电动机轴(202)与喷涂装置保护壳(1)之间连接有固轴座(207)，所述固轴座(207)上开凿有与电动机轴(202)相匹配的固定公转槽，所述支撑环板(206)上开凿有与自转齿轮(205)相匹配的滚齿自转槽。
3.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构(3)包括油漆存储箱(301)，所述油漆存储箱(301)与喷涂装置保护壳(1)相连接，所述喷涂装置保护壳(1)上连接有油漆泵(302)，所述油漆泵(302)与油漆存储箱(301)之间连接有抽取管道(303)，所述抽取管道(303)贯穿油漆存储箱(301)设置，所述抽取管道(303)与油漆存储箱(301)之间连接有第一密封件(304)，所述抽取管道(303)上开凿有多个均匀分布的过滤吸取孔。
4.根据权利要求3所述的一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置，其特征在于，所述油漆泵(302)上连接有油漆注入管(305)，所述喷涂装置保护壳(1)内开凿有与油漆注入管(305)相匹配的环喷涂槽，所述环喷涂槽与油漆存储箱(301)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置保护壳(1)内连接有多个均匀分布的高压喷头(306)，多个所述高压喷头(306)均与环喷涂槽相连通，所述高压喷头(306)上连接有加压滤网(307)。
6.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置，其特征在于，所述电动机轴(202)上连接有内壁喷涂机构(4)，所述内壁喷涂机构(4)包括密封存储箱(401)，所述密封存储箱(401)与电动机轴(202)之间连接有第二密封件(402)，所述密封存储箱(401)与油漆注入管(305)之间连接有油漆连接管道(403)，所述油漆连接管道(403)贯穿油漆注入管(305)设置。
7.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置，其特征在于，所述电动机轴(202)上开凿有置涂料槽，所述置涂料槽和油漆连接管道(403)均与密封存储箱(401)相连通，所述支撑杆(204)上开凿有涂料甩动槽，所述连接座(203)上开凿有涂料相通槽，所述涂料甩动槽和涂料相通槽均与置涂料槽相连通。
8.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置，其特征在于，所述支撑杆(204)上连接有气囊(404)，所述气囊(404)内设有多个均匀分布的毛细通管(405)，所述毛细通管(405)贯穿支撑杆(204)和气囊(404)设置，所述毛细通管(405)与支撑杆(204)之间连接有支撑弹簧(406)，所述气囊(404)上连接有海绵片(407)，所述海绵片(407)外连接有管状工件(5)。
9.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置保护壳(1)上连接有排废管道(101)，所述排废管道(101)贯穿喷涂装置保护壳(1)设置，所述排废管道(101)上连接有电子阀(102)。
10.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂均匀的管状工件喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置保护壳(1)上连接有控制箱(103)，所述电子阀(102)、油漆泵(302)和电动机(201)均与控制箱(103)电性连接。
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