CN108097510B - 一种喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷漆装置，包括支撑台，支撑台转动连接有驱动轴，驱动轴上方设有齿圈，齿圈周向均布有倾斜的第一啮齿，齿圈的内部啮合有漆桶，漆桶外壁设有与第一啮齿配合的第二啮齿，漆桶底部设有进漆口，漆桶的顶部连接有喷漆杆，喷漆杆的顶端连接有喷漆叶片，喷漆叶片上设有喷漆口，驱动轴上固定连接有连杆，连杆设有弯曲部，连杆的另一端固定连接在喷漆杆上；支撑台的下方设有储料箱，储料箱上设有进料口和出料口，出料口连接有出料管，出料管的另一端与进漆口连通，支撑台上设有支撑机构，支撑机构上设有转轴，转轴上设有磁铁，转轴位于齿圈的上方。本装置解决了传统喷漆装置喷涂范围小及对配件其他部位喷漆时，存在操作不便的问题。

Description

一种喷漆装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种喷漆装置。

背景技术

机械配件中，圆桶、管材或圆盘等在加工锻造结束后，为防止其表面磨损或氧化，提高其使用寿命，通常要在表面进行喷漆处理。喷漆处理按操作方式的不同分为手工喷漆和机械喷漆，传统的手工涂漆由于技术落后且工作效率慢，已逐渐被淘汰。

机械喷漆是指利用专门的喷漆设备对待喷漆配件进行喷漆的过程，现有的喷漆装置在对配件进行喷漆时，通常以手提的方式进行操作，时间久会使操作人员的胳膊产生酸痛感，此外，现有的喷漆装置在对配件进行喷漆时，只能对其外表面进行单一喷漆，喷涂范围小，且若想对配件其他部位喷漆，则需移动喷漆装置，操作不便。

发明内容

本发明意在提供一种喷漆装置，以解决传统喷漆装置喷涂范围小及对配件喷漆时，存在操作不便的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种喷漆装置，包括支撑台，支撑台固定连接有支杆，支撑台上设有喷漆机构，喷漆机构包括转动连接在支撑台上的驱动轴，驱动轴连接有第一电机，驱动轴的上方设有齿圈，齿圈底端与驱动轴转动连接，齿圈的内侧周向均布有倾斜的第一啮齿，齿圈的内部啮合有漆桶，漆桶外壁设有与第一啮齿配合的第二啮齿，漆桶底部设有进漆口，漆桶的顶部固定连接有内部中空的倾斜设置的喷漆杆，喷漆杆的顶端固定连接有多个内部中空的喷漆叶片，喷漆叶片上设有喷漆口，驱动轴上固定连接有连杆，连杆设有弯曲部，连杆的另一端固定连接有套环，套环套设在喷漆杆上，支撑台的下方设有储料箱，储料箱上设有进料口和出料口，出料口连接有出料管，出料管的另一端与进漆口连通，出料管上设有压力泵和用于控制漆料进出的阀门，支撑台上设有支撑机构，支撑机构上转动连接有转轴，转轴连接有第二电机，转轴上设有磁铁，转轴位于齿圈的上方。

采用上述技术方案，实际应用时，支撑台起到支撑喷漆机构及支撑机构的作用，保证装置的稳定运行，支撑机构支撑并固定待喷漆的配件，将配件置于转轴上，利用转轴上磁铁的吸附作用将配件吸附固定，避免了传统的固定装置仅能对一种规格尺寸的配件进行固定的缺陷，适用范围广；转轴在第二电机的带动下转动，转轴转动带动磁铁及磁铁吸附的配件转动，使配件相对于喷漆机构转动，初步实现配件的多角度喷漆。喷漆机构起到对配件喷涂漆料的作用，驱动轴在第一电机的带动下转动，带动与之固定连接的连杆以驱动轴为中心做圆周运动，连杆圆周运动时，通过套环带动喷漆杆及漆桶运动，由于漆桶的第二啮齿与齿圈的第一啮齿啮合，漆桶在齿圈内做圆周运动，由于第一啮齿与第二啮齿均为倾斜的，使得漆桶在做圆周运动时，喷漆杆远离漆桶的一端向齿圈的外侧倾斜；储料箱起到储存漆料的作用，开启阀门，漆料在压力泵的作用下沿出料管流至漆桶内，关闭阀门，漆桶内的漆料在压力泵的作用下沿喷漆杆流至喷漆叶片，并由喷漆口喷出，对配件进行喷漆，由于喷漆杆及喷漆叶片在齿圈内倾斜旋转，进一步增大了喷漆的范围，使喷涂效果更好。

本技术方案的有益效果在于：

1.本装置利用磁铁的吸附作用实现对待喷漆配件的固定，相较于传统的夹持装置，磁铁吸附固定不用考虑配件外形的影响，适用范围广。

2.本装置利用转轴转动实现待喷漆配件的自转，初步实现喷漆装置对配件的多方面喷涂，此外，本装置通过倾斜的第一啮齿与第二啮齿啮合，实现喷漆杆的倾斜旋转，相较于喷漆杆竖直旋转，倾斜旋转增大了喷漆杆的运动范围，进一步增大了喷漆叶片的喷涂范围。

3.本装置在漆桶倾斜旋转过程中，可对储存在漆桶内的漆料进行搅拌，防止漆料的分层和沉淀，避免因漆料的分层和沉淀而影响对配件的喷漆效果。

4.本装置喷漆杆转动带动喷漆叶片转动，喷漆叶片转动一方面可增大喷漆的范围，另一方面，喷漆叶片转动过程中产生的风可加快配件上漆料的干燥速度。

优选的，作为一种改进，支撑机构包括固定连接在支撑台上的第一支撑杆，第一支撑杆活动连接有第二支撑杆，第二支撑杆固定连接有横杆，转轴转动连接在横杆上，第一支撑杆和第二支撑杆的连接处设有卡扣。当配件喷漆结束后，打开卡扣，使第二支撑杆相对第一支撑杆旋转，第二支撑杆旋转到较低位置后，卸下磁铁上的配件；当要对配件进行喷漆时，将配件置于磁铁上，使第二支撑杆相对第一支撑杆向上旋转，旋转到第二支撑杆竖直后，扣紧卡扣，对第二支撑杆进行固定，操作方便。

优选的，作为一种改进，磁铁为电磁铁，电磁铁上设有用于控制磁力有、无的开关。当需要卸下配件时，关闭开关即可使电磁铁的磁性消失，可使操作人员轻松的卸下配件。

优选的，作为一种改进，储料箱上设有可视窗口，可视窗口上设有刻度线。除了向上的可视窗口可方便操作人员对储料箱内漆料使用情况的观察，可是窗口上设置刻度线可使操作人员对储料箱内的漆料进行精确的监控。

优选的，作为一种改进，进漆口与出料管之间设有第一密封圈，出料口与进料管之间设有第二密封圈。第一密封圈可增大进漆口与出料管之间的气密性，避免漆料泄漏；第二密封圈可增大出料口与进料管之间的气密性，避免漆料泄漏。

优选的，作为一种改进，支撑台上设有收集槽，收集槽内设有回流口，回流口连接有回流管，回流管的另一端与储料箱连通。喷涂的漆料多余的部分会沿配件下落到支撑台上，漆料下落到支撑台后，沿收集槽从回流口经回流管回流至储料箱内被回收利用，避免漆料的浪费。

优选的，作为一种改进，回流口处设有过滤网。回流口处的过滤网可过滤掉漆料的杂质，避免杂质堵塞回流管，也避免杂质同漆料一同回流至储料箱内而污染储料箱内的漆料，保证漆料的洁净度。

附图说明

图1为本发明实施例的正视图。

图2为本发明实施例中齿圈的俯视图。

图3为本发明实施例中喷漆杆的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、驱动轴2、齿圈3、第一啮齿4、漆桶5、第二啮齿6、喷漆杆7、喷漆叶片8、连杆9、弯曲部10、套环11、储料箱12、进料口13、出料口14、出料管15、转轴16、磁铁17、第一支撑杆18、第二支撑杆19、横杆20、卡扣21、开关22、可视窗口23、回流管24。

如图1所示：一种喷漆装置，包括支撑台1，支撑台1固定连接有支杆，支撑台1上设有喷漆机构，喷漆机构包括转动连接在支撑台1上的驱动轴2，驱动轴2连接有第一电机，驱动轴2的上方设有齿圈3，齿圈3的底端与驱动轴2转动连接，齿圈3的内侧周向均布有倾斜的第一啮齿4，齿圈3的内部啮合有漆桶5，漆桶5外壁设有与第一啮齿4啮合的第二啮齿6，漆桶5的底部设有进漆口，漆桶5的顶部固定连接有内部中空的倾斜设置的喷漆杆7，喷漆杆7的顶端固定连接有多个内部中空的喷漆叶片8，喷漆叶片8上设有喷漆口，驱动轴2上固定连接有连杆9，连杆9设有弯曲部10，连杆9的另一端固定连接有套环11，套环11套设在喷漆杆7上，支撑台1的下方设有储料箱12，储料箱12上设有可视窗口23，可视窗口23上设有刻度线，储料箱12上还设有进料口13和出料口14，出料口14连接有出料管15，出料管15的另一端与进漆口连通，进漆口与出料管15之间设有第一密封圈，出料口14与进料管之间设有第二密封圈，出料管15上设有压力泵和用于控制漆料进出的阀门，支撑台1上设有支撑机构，支撑机构包括固定连接在支撑台1上的第一支撑杆18，第一支撑杆18活动连接有第二支撑杆19，第一支撑杆18和第二支撑杆19的连接处设有卡扣21，第二支撑杆19固定连接有横杆20，横杆20上转动连接有转轴16，转轴16位于齿圈3的上方，转轴16连接有第二电机，转轴16上设有磁铁17，该磁铁17为电磁铁17，电磁铁17上设有用于控制磁力有、无的开关22；支撑台1上设有收集槽，收集槽内设有回流口，回流口处设有过滤网，回流口连接有回流管24，回流管24的另一端与储料箱12连通。

本实施例中，实际应用时，首先，打开卡扣21，使得第二支撑杆19相对第一支撑杆18向下旋转，使得横杆20及横杆20上的转轴16下移，开启开关22使电磁铁17通电，电磁铁17产生磁力，将待喷漆的配件吸附在电磁铁17上进行固定，配件被固定后，将第二支撑杆19相对第一支撑杆18向上旋转，当第二支撑杆19旋转到竖直位置时，扣紧卡扣21，将第二支撑杆19的位置固定，此时转轴16和待喷漆的配件位于喷漆机构的上方。

开启第二电机，驱动轴2在第二电机的带动下转动，驱动轴2转动带动与之固定连接的连杆9以驱动轴2为中心转动，连杆9的上端通过套环11固定喷漆杆7，由于齿圈3内通过第一啮齿4与第二啮齿6啮合将漆桶5及喷漆杆7啮合于齿圈3内，连杆9转动带动喷漆杆7及漆桶5在齿圈3的内部围绕齿圈3的中心啮合齿圈3转动，油漆桶5通过第二啮齿6啮合在齿圈3的第一啮齿4上，而将喷漆杆7定位在齿圈3内，如图2、图3所示，由于第一啮齿4与第二啮齿6均为倾斜的啮齿，因此，喷漆杆7的上端向齿圈3的外侧倾斜，喷漆杆7转动带动与之固定连接的喷漆叶片8转动，此时打开阀门和压力泵，漆料在压力泵的作用下沿出料管15流至漆桶5内，并暂时储存在漆桶5内，关闭阀门，漆桶5内的漆料在压力泵的作用下沿喷漆杆7流至喷漆叶片8，并由喷漆口喷出，对配件进行喷漆，由于喷漆杆7及喷漆叶片8在齿圈3内向齿圈3外倾斜旋转，相较于竖直转动，倾斜旋转增大了旋转过程的圆周直径，即增大了喷漆的范围，而且，喷漆叶片8在转动过程中产生的风可增大喷漆配件周围的空气流速，加快配件上漆料的干燥速度。开启第一电机，转轴16在第一电机的带动下转动，转轴16转动带动磁铁17及磁铁17吸附的配件转动，实现配件的自转，进一步使喷漆叶片8对配件多角度喷漆，增强喷漆效果。在漆桶5转动过程中可对漆桶5内的漆料进行翻滚搅拌，避免漆桶5内的漆料产生分层和沉淀现象。

当喷漆叶片8向配件喷涂了过多的漆料时，多余的漆料沿配件的表面下落至支撑台1上，漆料下落到支撑台1后，沿收集槽流至回流口处，回流口处的过滤网可滤掉漆料内的杂质，漆料经过滤后沿回流管24回流至储料箱12内被回收利用，避免漆料的浪费。

当配件喷漆结束后，再次打开卡扣21，使得第二支撑杆19相对第一支撑杆18向下旋转，第二支撑杆19向下旋转带动横杆20及驱动轴2下移，进而带动喷漆后的配件下移，此时，关闭开关22，使得电磁铁17断电，磁性消失，而后将喷漆干燥后的配件卸下。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种喷漆装置，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台固定连接有支杆，支撑台上设有喷漆机构，所述喷漆机构包括转动连接在支撑台上的驱动轴，所述驱动轴连接有第一电机，驱动轴的上方设有齿圈，齿圈底端与驱动轴转动连接，齿圈的内侧周向均布有倾斜的第一啮齿，齿圈的内部啮合有漆桶，所述漆桶外壁设有与第一啮齿配合的第二啮齿，漆桶底部设有进漆口，漆桶的顶部固定连接有内部中空的倾斜设置的喷漆杆，喷漆杆的顶端固定连接有多个内部中空的喷漆叶片，喷漆叶片上设有喷漆口，所述驱动轴上固定连接有连杆，所述连杆设有弯曲部，连杆的另一端固定连接有套环，所述套环套设在喷漆杆上；所述支撑台的下方设有储料箱，储料箱上设有进料口和出料口，所述出料口连接有出料管，出料管的另一端与所述进漆口连通，出料管上设有压力泵和用于控制漆料进出的阀门，所述支撑台上设有支撑机构，支撑机构上转动连接有转轴，转轴连接有第二电机，转轴上设有磁铁，转轴位于齿圈的上方，支撑机构包括固定连接在支撑台上的第一支撑杆，第一支撑杆活动连接有第二支撑杆，第二支撑杆固定连接有横杆，所述转轴转动连接在横杆上，第一支撑杆和第二支撑杆的连接处设有卡扣。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆装置，其特征在于：所述磁铁为电磁铁，电磁铁上设有用于控制磁力有、无的开关。

3.根据权利要求2所述的一种喷漆装置，其特征在于：所述储料箱上设有可视窗口，可视窗口上设有刻度线。

4.根据权利要求3所述的一种喷漆装置，其特征在于：所述进漆口与出料管的连接处设有第一密封圈，所述出料口与进料管的连接处设有第二密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种喷漆装置，其特征在于：所述支撑台上设有收集槽，收集槽内设有回流口，所述回流口连接有回流管，回流管的另一端与所述储料箱连通。

6.根据权利要求5所述的一种喷漆装置，其特征在于：所述回流口处设有过滤网。

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