CN106890749A - 用于喷涂石油套管的涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于喷涂石油套管的涂覆装置,包括喷嘴Ⅰ、喷嘴Ⅱ和输送管道,在喷嘴Ⅰ和输送管道之间设置有喷环,喷环中空,在其外侧面设置有喷孔Ⅰ,喷嘴Ⅰ与喷孔Ⅰ连接;在喷环的内侧面设置有进漆孔Ⅰ,输送管道与进漆孔Ⅰ连通;在喷嘴Ⅱ和输送管道之间设置有固定环,固定环中空,在其内侧面上设置有喷孔Ⅱ,喷嘴Ⅱ与喷孔Ⅱ连接;在固定环的外侧面上设置有进漆孔Ⅱ,输送管道与进漆孔Ⅱ连接。喷嘴Ⅰ将涂料喷涂在套管内壁上,喷嘴Ⅱ将涂料喷射到套管外壁上。这种喷涂装置无需修建涂料池,因此避免了涂料长时间曝露在空气中、掺杂杂质的情况出现,提高了套管涂覆层的质量、降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种套管喷涂装置,具体涉及用于喷涂石油套管的涂覆装置。
背景技术
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管,以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况,要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井。套管按使用情况可分为:导管、表层套管、技术套管和油层套管。
石油套管在下入井筒以前,其内壁需要涂上一层兼顾润滑耐磨的防腐层。目前普遍采用的石油套管内涂层工艺技术是,将预处理的石油套管浸泡到防腐涂料池中一定时间,然后打捞上来再放入高温炉中烘烤,使得防腐涂料能牢固地附着在石油管壁上,从而起到防腐的效果。但是这种套管内涂层工艺技术需要大型固定设备和厂房,投资成本高,工艺复杂,并具有一定的危险性。将套管通过天车等装置放置在涂料池中,然后将其吊起进行下一步工艺处理。修建涂料池不仅成本高,且对于在涂料池周边活动的工人来说,具有极大的危险隐患。同时,整个涂料池中的涂料长时间曝露在空气中,并且还会有杂质融入其中,会影响套管涂覆层的质量。
发明内容
本发明目的在于提供用于喷涂石油套管的涂覆装置,解决采用涂料池来对石油套管进行涂覆作业时,整个涂料池中的涂料长时间曝露在空气中,并且还会有杂质融入其中,会影响套管涂覆层的质量的问题,同时无需修建大型涂料池,不仅降低了成本,还除去了涂料池这个安全隐患。
本发明通过下述技术方案实现:
用于喷涂石油套管的涂覆装置,包括喷嘴Ⅰ、喷嘴Ⅱ、输送管道、泵和储漆箱,所述喷嘴Ⅰ和喷嘴Ⅱ分别各通过一根输送管道与泵连接,泵将储漆箱中的涂料送入输送管道中,在喷嘴Ⅰ和与其连接的输送管道之间设置有喷环、支撑装置和驱动装置;
所述喷环中空,且在喷环的外侧面上设置有喷孔Ⅰ,所述喷孔Ⅰ与喷环的中空连通,所述喷嘴Ⅰ的进液端与喷孔Ⅰ上远离中空的一端连接;在喷环的内侧面上设置有进漆孔Ⅰ,所述进漆孔Ⅰ与喷环的中空连通,所述输送管道上远离泵的一端与进漆孔Ⅰ连通;所述喷孔Ⅰ和进漆孔Ⅰ的轴线均与喷环的轴线垂直相交;所述支撑装置用于支撑喷环,所述驱动装置驱动支撑装置移动;
在喷嘴Ⅱ和与其连接的输送管道之间设置有固定环,所述固定环中空,且在固定环的内侧面上设置有喷孔Ⅱ,所述喷孔Ⅱ与固定环的中空连通,所述喷嘴Ⅱ的进液端与喷孔Ⅱ上远离中空的一端连接;在固定环的外侧面上设置有进漆孔Ⅱ,所述进漆孔Ⅱ与固定环的中空连通,所述输送管道上远离泵的一端与进漆孔Ⅱ上远离中空的一端连接;所述喷孔Ⅱ和进漆孔Ⅱ的轴线均与固定环的轴线垂直相交;
所述喷环与固定环共轴线,且喷环的内径大于固定环的外径。
将石油套管放置固定环的一侧,且固定环的轴线与石油套管的轴线重合,再将喷环、支撑装置和驱动装置从石油套管上远离固定环的一端放入石油套管中,然后启动驱动装置,使喷环向石油套管的靠近固定环的一端移动;当其移动到石油套管另一端时,启动泵,使喷嘴Ⅰ将涂料喷射到石油套管的内壁上,喷嘴Ⅱ将涂料喷射到石油套管的外壁上;然后手动或者通过相关机械装置来驱动石油套管向固定环移动,使石油套管的外壁被依次涂覆上涂料。同时使驱动装置带着整个喷环沿着之前的路径回退到石油套管的远离固定环的一端。随着石油套管的推进以及喷环移动,喷嘴Ⅰ将涂料喷涂在石油套管的内壁上,喷嘴Ⅱ将涂料喷射到石油套管的外壁上。这种喷涂装置无需修建涂料池,因此避免了涂料长时间曝露在空气中、掺杂杂质的情况出现,不仅提高了套管涂覆层的质量、降低了成本,还除去了涂料池这个安全隐患,对相关工人的身体健康起到保护作用。
进一步地,还包括进漆管,所述输送管道通过进漆管与进漆孔Ⅰ连通;所述支撑装置包括支撑杆和支撑板,所述支撑杆为L型杆,其一端与进漆管侧面上远离进漆孔Ⅰ的一端连接,其另一端与支撑板互相垂直连接;所述驱动装置包括滚轮和电机,所述滚轮为与支撑板上远离支撑杆的一端,所述电机驱动滚轮转动并带动支撑装置移动。
进一步地,在支撑杆上设置有加强筋,所述加强筋与支撑杆的一个杆部侧面连接,加强筋的另一端与支撑杆的另一个杆部侧面连接。
进一步地,在支撑装置的两侧均设置有挡位装置,所述挡位装置包括档位杆和挡位板,所述挡位板为弧板,所述档位杆为伸缩杆,且其一端与支撑装置连接,档位杆的另一端与挡位板的内凹面连接,且挡位板的轴线与喷环的轴线共线。
使用过程中,挡位件上远离档位杆的一端与石油套筒的内壁接触。由于石油套筒内壁的横截面为圆形,滚轮在滚动过程中,容易使喷环沿石油套筒的径向晃动,不利于喷涂作业的顺利进行,因此设置档位装置,当喷环晃动时,档位装置与石油套筒的内壁接触,避免其晃动,利于喷涂作业的顺利进行。
同时,可根据实际喷涂的石油套管尺寸,将档位杆调整到合适的位置,使之适应不同尺寸的石油管套筒;同时根据实际喷涂的石油套管尺寸,选择合适的泵的输出功率,时喷嘴Ⅰ获得所需的涂料喷出速度。
进一步地,还包括绕线装置,绕线装置用于收绕泵和喷环之间的输送管道。随着喷涂作业的进行,整个装置不断向石油套管口移动,并缩短喷环与泵之间的距离,因此通过绕线装置将喷环与泵之间多余的输送管道收拢并缠绕起来。绕线装置可选择现有的收绕电线的装置。
进一步地,在固定环的两侧均设置有支撑组件,所述支撑组件包括支撑块,在支撑块上设置有滑槽,所述滑槽为通槽,且滑槽的横截面为弧形,滑槽的轴线与喷环的轴线重合,所述支撑装置、驱动装置以及喷环均能位于固定环一侧的滑槽中。石油套管与滑槽之间的摩擦设置为滚动摩擦,不仅避免了滑槽不光滑而对石油套管外壁造成划痕,还降低了摩擦力,减小了所需驱动力,节约了能源。
同时,可在支撑块上远离固定环的一端设置液压缸,通过液压缸的伸缩功能来推动石油套管向固定环移动,以完成喷漆作业。
进一步地,在滑槽的槽壁底设置有滚珠组,所述滚珠组包括若干个依次排列的滚珠,且滚珠的排列方向与滑槽的轴线平行。在滑槽的槽壁上设置有若干个滚珠组,该滚珠组沿滑槽的轴线对称地设置在滑槽的槽壁上。
进一步地,所述喷嘴Ⅰ和喷孔Ⅰ均有若干个,且彼此数量一个,喷孔Ⅰ以喷环的轴线为中心对称线,均匀地设置在喷环上,且喷孔Ⅰ分别各与一个喷嘴Ⅰ连通;
所述喷嘴Ⅱ和喷孔Ⅱ均有若干个,且彼此数量一个,喷孔Ⅱ以固定环的轴线为中心对称线,均匀地设置在固定环上,且喷孔Ⅱ分别各与一个喷嘴Ⅱ连通。
均匀地设置多个喷嘴Ⅰ、喷嘴Ⅱ、喷孔和喷孔Ⅱ,使喷涂涂料时,石油套管能获得更加均匀并全面覆盖的涂覆层。
进一步地,所述进漆孔Ⅰ有若干个,进漆孔Ⅰ以喷环的轴线为中心对称线,均匀地设置在喷环上;
所述进漆孔Ⅱ有若干个,进漆孔Ⅱ以固定环的轴线为中心对称线,均匀地设置在固定环上。
均匀设置的进漆孔Ⅰ和进漆孔Ⅱ,使每个喷嘴Ⅰ和喷嘴Ⅱ喷出的油漆一致,以获得更加均匀的涂覆层。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明用于喷涂石油套管的涂覆装置,随着石油套管的推进以及喷环移动,喷嘴Ⅰ将涂料喷涂在石油套管的内壁上,喷嘴Ⅱ将涂料喷射到石油套管的外壁上。这种喷涂装置无需修建涂料池,因此避免了涂料长时间曝露在空气中、掺杂杂质的情况出现,不仅提高了套管涂覆层的质量、降低了成本,还除去了涂料池这个安全隐患,对相关工人的身体健康起到保护作用;
2、本发明用于喷涂石油套管的涂覆装置,使用过程中,挡位件上远离档位杆的一端与石油套筒的内壁接触。由于石油套筒内壁的横截面为圆形,滚轮在滚动过程中,容易使喷环沿石油套筒的径向晃动,不利于喷涂作业的顺利进行,因此设置档位装置,当喷环晃动时,档位装置与石油套筒的内壁接触,避免其晃动,利于喷涂作业的顺利进行;
3、本发明用于喷涂石油套管的涂覆装置,均匀地设置多个喷嘴Ⅰ、喷嘴Ⅱ、喷孔、喷孔Ⅱ和进漆孔Ⅰ和进漆孔Ⅱ,使喷涂涂料时,石油套管能获得更加均匀并全面覆盖的涂覆层。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明的结构示意图;
图2为固定环的结构示意图;
图3为喷环的结构示意图;
图4为支撑装置的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-喷嘴Ⅰ,2-输送管道,3-喷嘴Ⅱ,4-固定环,5-喷环,6-喷孔Ⅰ,7-进漆孔Ⅰ,8-进漆,9-支撑杆,10-支撑板,11-滚轮,12-加强筋,13-绕线装置,14-档位杆,15-挡位板,16-喷孔Ⅱ,17-进漆孔Ⅱ,18-支撑块,19-滑槽,20-滚珠。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-图4所示,本发明用于喷涂石油套管的涂覆装置,包括喷嘴Ⅰ1、喷嘴Ⅱ3、输送管道2、泵和储漆箱,所述喷嘴Ⅰ1和喷嘴Ⅱ3分别各通过一根输送管道2与泵连接,泵将储漆箱中的涂料送入输送管道2中,在喷嘴Ⅰ1和与其连接的输送管道2之间设置有喷环5、支撑装置和驱动装置;
所述喷环5中空,且在喷环5的外侧面上设置有喷孔Ⅰ6,所述喷孔Ⅰ6与喷环5的中空连通,所述喷嘴Ⅰ1的进液端与喷孔Ⅰ6上远离中空的一端连接;在喷环5的内侧面上设置有进漆孔Ⅰ7,所述进漆孔Ⅰ7与喷环5的中空连通,所述输送管道2上远离泵的一端与进漆孔Ⅰ7连通;所述喷孔Ⅰ6和进漆孔Ⅰ7的轴线均与喷环5的轴线垂直相交;所述支撑装置用于支撑喷环5,所述驱动装置驱动支撑装置移动;
在喷嘴Ⅱ3和与其连接的输送管道2之间设置有固定环4,所述固定环4中空,且在固定环4的内侧面上设置有喷孔Ⅱ16,所述喷孔Ⅱ16与固定环4的中空连通,所述喷嘴Ⅱ3的进液端与喷孔Ⅱ16上远离中空的一端连接;在固定环4的外侧面上设置有进漆孔Ⅱ17,所述进漆孔Ⅱ17与固定环4的中空连通,所述输送管道2上远离泵的一端与进漆孔Ⅱ17上远离中空的一端连接;所述喷孔Ⅱ16和进漆孔Ⅱ17的轴线均与固定环4的轴线垂直相交;
所述喷环5与固定环4共轴线,且喷环5的内径大于固定环4的外径。
将石油套管放置固定环4的一侧,且固定环4的轴线与石油套管的轴线重合,再将喷环5、支撑装置和驱动装置从石油套管上远离固定环4的一端放入石油套管中,然后启动驱动装置,使喷环5向石油套管的靠近固定环4的一端移动;当其移动到石油套管另一端时,启动泵,使喷嘴Ⅰ1将涂料喷射到石油套管的内壁上,喷嘴Ⅱ3将涂料喷射到石油套管的外壁上;然后手动或者通过相关机械装置来驱动石油套管向固定环4移动,使石油套管的外壁被依次涂覆上涂料。同时使驱动装置带着整个喷环5沿着之前的路径回退到石油套管的远离固定环4的一端。随着石油套管的推进以及喷环5移动,喷嘴Ⅰ1将涂料喷涂在石油套管的内壁上,喷嘴Ⅱ3将涂料喷射到石油套管的外壁上。这种喷涂装置无需修建涂料池,因此避免了涂料长时间曝露在空气中、掺杂杂质的情况出现,不仅提高了套管涂覆层的质量、降低了成本,还除去了涂料池这个安全隐患,对相关工人的身体健康起到保护作用。
实施例2
本发明是在实施例1的基础上,对本发明作出进一步说明。
如图1-图4所示,本发明用于喷涂石油套管的涂覆装置,还包括进漆管8,所述输送管道2通过进漆管8与进漆孔Ⅰ7连通;所述支撑装置包括支撑杆9和支撑板10,所述支撑杆9为L型杆,其一端与进漆管8侧面上远离进漆孔Ⅰ7的一端连接,其另一端与支撑板10互相垂直连接;所述驱动装置包括滚轮11和电机,所述滚轮11为与支撑板10上远离支撑杆9的一端,所述电机驱动滚轮11转动并带动支撑装置移动。
进一步地,在支撑杆9上设置有加强筋12,所述加强筋12与支撑杆9的一个杆部侧面连接,加强筋12的另一端与支撑杆9的另一个杆部侧面连接。
进一步地,在支撑装置的两侧均设置有挡位装置,所述挡位装置包括档位杆14和挡位板15,所述挡位板15为弧板,所述档位杆14为伸缩杆,且其一端与支撑装置连接,档位杆14的另一端与挡位板15的内凹面连接,且挡位板15的轴线与喷环5的轴线共线。
使用过程中,挡位件15上远离档位杆14的一端与石油套筒的内壁接触。由于石油套筒内壁的横截面为圆形,滚轮11在滚动过程中,容易使喷环5沿石油套筒的径向晃动,不利于喷涂作业的顺利进行,因此设置档位装置,当喷环5晃动时,档位装置与石油套筒的内壁接触,避免其晃动,利于喷涂作业的顺利进行。
同时,可根据实际喷涂的石油套管尺寸,将档位杆14调整到合适的位置,使之适应不同尺寸的石油管套筒;同时根据实际喷涂的石油套管尺寸,选择合适的泵3的输出功率,时喷嘴Ⅰ1获得所需的涂料喷出速度。
实施例3
本发明是在实施例1的基础上,对本发明作出进一步说明。
如图1-图4所示,本发明用于喷涂石油套管的涂覆装置,还包括绕线装置13,绕线装置13用于收绕泵和喷环5之间的输送管道2。随着喷涂作业的进行,整个装置不断向石油套管口移动,并缩短喷环5与泵3之间的距离,因此通过绕线装置13将喷环5与泵3之间多余的输送管道2收拢并缠绕起来。绕线装置可选择现有的收绕电线的装置。
实施例4
本发明是在实施例1的基础上,对本发明作出进一步说明。
如图1-图3所示,本发明用于喷涂石油套管的涂覆装置,在固定环4的两侧均设置有支撑组件,所述支撑组件包括支撑块18,在支撑块18上设置有滑槽19,所述滑槽19为通槽,且滑槽19的横截面为弧形,滑槽19的轴线与喷环5的轴线重合,所述支撑装置、驱动装置以及喷环5均能位于固定环4一侧的滑槽19中。石油套管与滑槽19之间的摩擦设置为滚动摩擦,不仅避免了滑槽不光滑而对石油套管外壁造成划痕,还降低了摩擦力,减小了所需驱动力,节约了能源。
同时,可在支撑块18上远离固定环4的一端设置液压缸,通过液压缸的伸缩功能来推动石油套管向固定环移动,以完成喷漆作业。
进一步地,在滑槽19的槽壁底设置有滚珠组,所述滚珠组包括若干个依次排列的滚珠20,且滚珠20的排列方向与滑槽19的轴线平行。在滑槽19的槽壁上设置有若干个滚珠组,该滚珠组沿滑槽19的轴线对称地设置在滑槽19的槽壁上。
实施例5
本发明是在实施例1的基础上,对本发明作出进一步说明。
如图1-图4所示,本发明用于喷涂石油套管的涂覆装置,所述喷嘴Ⅰ1和喷孔Ⅰ6均有若干个,且彼此数量一个,喷孔Ⅰ6以喷环5的轴线为中心对称线,均匀地设置在喷环5上,且喷孔Ⅰ6分别各与一个喷嘴Ⅰ1连通;
所述喷嘴Ⅱ3和喷孔Ⅱ16均有若干个,且彼此数量一个,喷孔Ⅱ16以固定环4的轴线为中心对称线,均匀地设置在固定环4上,且喷孔Ⅱ16分别各与一个喷嘴Ⅱ3连通。
均匀地设置多个喷嘴Ⅰ1、喷嘴Ⅱ3、喷孔6和喷孔Ⅱ16,使喷涂涂料时,石油套管能获得更加均匀并全面覆盖的涂覆层。
进一步地,所述进漆孔Ⅰ7有若干个,进漆孔Ⅰ7以喷环5的轴线为中心对称线,均匀地设置在喷环5上;
所述进漆孔Ⅱ17有若干个,进漆孔Ⅱ17以固定环4的轴线为中心对称线,均匀地设置在固定环4上。
均匀设置的进漆孔Ⅰ7和进漆孔Ⅱ17,使每个喷嘴Ⅰ1和喷嘴Ⅱ3喷出的油漆一致,以获得更加均匀的涂覆层。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于喷涂石油套管的涂覆装置,包括喷嘴Ⅰ(1)、喷嘴Ⅱ(3)、输送管道(2)、泵和储漆箱,所述喷嘴Ⅰ(1)和喷嘴Ⅱ(3)分别各通过一根输送管道(2)与泵连接,泵将储漆箱中的涂料送入输送管道(2)中,其特征在于:在喷嘴Ⅰ(1)和与其连接的输送管道(2)之间设置有喷环(5)、支撑装置和驱动装置,
所述喷环(5)中空,且在喷环(5)的外侧面上设置有喷孔Ⅰ(6),所述喷孔Ⅰ(6)与喷环(5)的中空连通,所述喷嘴Ⅰ(1)的进液端与喷孔Ⅰ(6)上远离中空的一端连接;在喷环(5)的内侧面上设置有进漆孔Ⅰ(7),所述进漆孔Ⅰ(7)与喷环(5)的中空连通,所述输送管道(2)上远离泵的一端与进漆孔Ⅰ(7)连通;所述喷孔Ⅰ(6)和进漆孔Ⅰ(7)的轴线均与喷环(5)的轴线垂直相交;所述支撑装置用于支撑喷环(5),所述驱动装置驱动支撑装置移动;
在喷嘴Ⅱ(3)和与其连接的输送管道(2)之间设置有固定环(4),所述固定环(4)中空,且在固定环(4)的内侧面上设置有喷孔Ⅱ(16),所述喷孔Ⅱ(16)与固定环(4)的中空连通,所述喷嘴Ⅱ(3)的进液端与喷孔Ⅱ(16)上远离中空的一端连接;在固定环(4)的外侧面上设置有进漆孔Ⅱ(17),所述进漆孔Ⅱ(17)与固定环(4)的中空连通,所述输送管道(2)上远离泵的一端与进漆孔Ⅱ(17)上远离中空的一端连接;所述喷孔Ⅱ(16)和进漆孔Ⅱ(17)的轴线均与固定环(4)的轴线垂直相交;
所述喷环(5)与固定环(4)共轴线,且喷环(5)的内径大于固定环(4)的外径。
2.根据权利要求1所述的用于喷涂石油套管的涂覆装置,其特征在于:还包括进漆管(8),所述输送管道(2)通过进漆管(8)与进漆孔Ⅰ(7)连通;
所述支撑装置包括支撑杆(9)和支撑板(10),所述支撑杆(9)为L型杆,其一端与进漆管(8)侧面上远离进漆孔Ⅰ(7)的一端连接,其另一端与支撑板(10)互相垂直连接;
所述驱动装置包括滚轮(11)和电机,所述滚轮(11)为与支撑板(10)上远离支撑杆(9)的一端,所述电机驱动滚轮(11)转动并带动支撑装置移动。
3.根据权利要求2所述的用于喷涂石油套管的涂覆装置,其特征在于:在支撑杆(9)上设置有加强筋(12),所述加强筋(12)与支撑杆(9)的一个杆部侧面连接,加强筋(12)的另一端与支撑杆(9)的另一个杆部侧面连接。
4.根据权利要求1所述的用于喷涂石油套管的涂覆装置,其特征在于:在支撑装置的两侧均设置有挡位装置,所述挡位装置包括档位杆(14)和挡位板(15),所述挡位板(15)为弧板,所述档位杆(14)为伸缩杆,且其一端与支撑装置连接,档位杆(14)的另一端与挡位板(15)的内凹面连接,且挡位板(15)的轴线与喷环(5)的轴线共线。
5.根据权利要求1所述的用于喷涂石油套管的涂覆装置,其特征在于:还包括绕线装置(13),绕线装置(13)用于收绕泵和喷环(5)之间的输送管道(2)。
6.根据权利要求1所述的用于喷涂石油套管的涂覆装置,其特征在于:在固定环(4)的两侧均设置有支撑组件,所述支撑组件包括支撑块(18),在支撑块(18)上设置有滑槽(19),所述滑槽(19)为通槽,且滑槽(19)的横截面为弧形,滑槽(19)的轴线与喷环(5)的轴线重合,所述支撑装置、驱动装置以及喷环(5)均能位于固定环(4)一侧的滑槽(19)中。
7.根据权利要求6所述的用于喷涂石油套管的涂覆装置,其特征在于:在滑槽(19)的槽壁底设置有滚珠组,所述滚珠组包括若干个依次排列的滚珠(20),且滚珠(20)的排列方向与滑槽(19)的轴线平行。
8.根据权利要求7所述的用于喷涂石油套管的涂覆装置,其特征在于:在滑槽(19)的槽壁上设置有若干个滚珠组,该滚珠组沿滑槽(19)的轴线对称地设置在滑槽(19)的槽壁上。
9.根据权利要求1所述的用于喷涂石油套管的涂覆装置,其特征在于:所述喷嘴Ⅰ(1)和喷孔Ⅰ(6)均有若干个,且彼此数量一个,喷孔Ⅰ(6)以喷环(5)的轴线为中心对称线,均匀地设置在喷环(5)上,且喷孔Ⅰ(6)分别各与一个喷嘴Ⅰ(1)连通;
所述喷嘴Ⅱ(3)和喷孔Ⅱ(16)均有若干个,且彼此数量一个,喷孔Ⅱ(16)以固定环(4)的轴线为中心对称线,均匀地设置在固定环(4)上,且喷孔Ⅱ(16)分别各与一个喷嘴Ⅱ(3)连通。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于喷涂石油套管的涂覆装置,其特征在于:所述进漆孔Ⅰ(7)有若干个,进漆孔Ⅰ(7)以喷环(5)的轴线为中心对称线,均匀地设置在喷环(5)上;
所述进漆孔Ⅱ(17)有若干个,进漆孔Ⅱ(17)以固定环(4)的轴线为中心对称线,均匀地设置在固定环(4)上。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170627 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |