CN106984476A - 喷涂石油套管内壁的机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了喷涂石油套管内壁的机构，包括依次连通的喷嘴、输送管道、泵和储漆箱，在喷嘴和输送管道之间设置有喷环、支撑装置和驱动装置；所述喷环中空，且在喷环的外侧面上设置有喷孔，所述喷孔与喷环的中空连通，所述喷嘴的进液端与喷孔上远离中空的一端连接；在喷环的内侧面上设置有进漆孔，所述进漆孔与喷环的中空连通，所述输送管道上远离泵的一端与进漆孔连通；所述支撑装置用于支撑喷环，所述驱动装置驱动支撑装置移动。随着整个装置的移动，喷嘴将涂料喷涂在石油套管的内壁上。这种喷涂装置无需修建涂料池，因此避免了涂料长时间曝露在空气中、掺杂杂质的情况出现，提高了套管涂覆层的质量、降低了成本。

Description

喷涂石油套管内壁的机构
技术领域
本发明涉及一种套管喷涂装置，具体涉及喷涂石油套管内壁的机构。
背景技术
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井。套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。
石油套管在下入井筒以前，其内壁需要涂上一层兼顾润滑耐磨的防腐层。目前普遍采用的石油套管内涂层工艺技术是，将预处理的石油套管浸泡到防腐涂料池中一定时间，然后打捞上来再放入高温炉中烘烤，使得防腐涂料能牢固地附着在石油管壁上，从而起到防腐的效果。但是这种套管内涂层工艺技术需要大型固定设备和厂房，投资成本高，工艺复杂，并具有一定的危险性。将套管通过天车等装置放置在涂料池中，然后将其吊起进行下一步工艺处理。修建涂料池不仅成本高，且对于在涂料池周边活动的工人来说，具有极大的危险隐患。同时，整个涂料池中的涂料长时间曝露在空气中，并且还会有杂质融入其中，会影响套管涂覆层的质量。
发明内容
本发明目的在于提供喷涂石油套管内壁的机构，解决采用涂料池来对石油套管进行涂覆作业时，整个涂料池中的涂料长时间曝露在空气中，并且还会有杂质融入其中，会影响套管涂覆层的质量的问题，同时无需修建大型涂料池，不仅降低了成本，还除去了涂料池这个安全隐患。
本发明通过下述技术方案实现：
喷涂石油套管内壁的机构，包括依次连通的喷嘴、输送管道、泵和储漆箱，在喷嘴和输送管道之间设置有喷环、支撑装置和驱动装置；
其中：所述喷环中空，且在喷环的外侧面上设置有喷孔，所述喷孔与喷环的中空连通，所述喷嘴的进液端与喷孔上远离中空的一端连接；在喷环的内侧面上设置有进漆孔，所述进漆孔与喷环的中空连通，所述输送管道上远离泵的一端与进漆孔连通；所述喷孔和进漆孔的轴线均与喷环的轴线垂直相交；所述支撑装置用于支撑喷环，所述驱动装置驱动支撑装置移动。
将石油套管水平放置并固定，将喷环、支撑装置和驱动装置从石油套管的一端放入石油套管中，然后启动驱动装置，使整个装置向石油套管的另一端移动，当其移动到石油套管另一端时，启动泵，使喷涂液体从储漆箱中流进喷嘴，并从喷嘴喷射到石油套管的内壁上；同时使驱动装置带着整个装置沿着之前的路径回退到石油套管的开口处。随着整个装置的移动，喷嘴将涂料喷涂在石油套管的内壁上。这种喷涂装置无需修建涂料池，因此避免了涂料长时间曝露在空气中、掺杂杂质的情况出现，不仅提高了套管涂覆层的质量、降低了成本，还除去了涂料池这个安全隐患。
进一步地，还包括进漆管，所述输送管道通过进漆管与进漆孔连通；
所述支撑装置包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆为L型杆，其一端与进漆管侧面上远离进漆孔的一端连接，其另一端与支撑板互相垂直连接；所述驱动装置包括滚轮和电机，所述滚轮为与支撑板上远离支撑杆的一端，所述电机驱动滚轮转动并带动支撑装置移动。
进一步地，在支撑杆上设置有加强筋，所述加强筋与支撑杆的一个杆部侧面连接，加强筋的另一端与支撑杆的另一个杆部侧面连接。
进一步地，在支撑装置的两侧均设置有挡位装置，所述挡位装置包括档位杆和挡位件，所述档位杆的一端与支撑装置连接，档位杆的另一端与挡位件连接。使用过程中，挡位件上远离档位杆的一端与石油套筒的内壁接触。由于石油套筒内壁的横截面为圆形，滚轮在滚动过程中，容易使整个装置沿石油套筒的径向晃动，不利于喷涂作业的顺利进行，因此设置档位装置，当整个装置晃动时，档位装置与石油套筒的内壁接触，避免其晃动，利于喷涂作业的顺利进行。
所述挡位件为弧板，其内凹面与档位杆连接，且挡位件的轴线与喷环的轴线共线。挡位件的外凸面与石油套筒的筒壁接触，进一步提高其限制装置晃动的功能。
进一步地，所述档位杆为伸缩杆。可根据实际喷涂的石油套管尺寸，将档位杆调整到合适的位置，使之适应不同尺寸的石油管套筒；同时根据实际喷涂的石油套管尺寸，选择合适的泵的输出功率，时喷嘴获得所需的涂料喷出速度。
进一步地，还包括绕线装置，绕线装置用于收绕泵和喷环之间的输送管道。随着喷涂作业的进行，整个装置不断向石油套管口移动，并缩短喷环与泵之间的距离，因此通过绕线装置将喷环与泵之间多余的输送管道收拢并缠绕起来。绕线装置可选择现有的收绕电线的装置。
进一步地，所述喷嘴和喷孔均有若干个，且彼此数量一个，喷孔以喷环的轴线为中心对称线，均匀地设置在喷环上，且喷孔分别各与一个喷嘴连通。均匀地设置多个喷嘴和喷孔，使喷涂油漆时，石油套管能获得更加均匀并全面覆盖的涂覆层。
进一步地，所述进漆孔有若干个，进漆孔以喷环的轴线为中心对称线，均匀地设置在喷环上。进漆孔有若干个，使每个喷嘴喷出的油漆一致，以获得更加均匀的涂覆层。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明喷涂石油套管内壁的机构，随着整个装置的移动，喷嘴将涂料喷涂在石油套管的内壁上。这种喷涂装置无需修建涂料池，因此避免了涂料长时间曝露在空气中、掺杂杂质的情况出现，不仅提高了套管涂覆层的质量、降低了成本，还除去了涂料池这个安全隐患；
2、本发明喷涂石油套管内壁的机构，可根据实际喷涂的石油套管尺寸，将档位杆调整到合适的位置，使之适应不同尺寸的石油管套筒；同时根据实际喷涂的石油套管尺寸，选择合适的泵的输出功率，时喷嘴获得所需的涂料喷出速度；
3、本发明喷涂石油套管内壁的机构，均匀地设置多个喷嘴和喷孔，使喷涂油漆时，石油套管能获得更加均匀并全面覆盖的涂覆层。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为喷环的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-喷嘴，2-输送管道，3-泵，4-储漆箱，5-喷环，6-喷孔，7-进漆孔，8-进漆管，9-支撑杆，10-支撑板，11-滚轮，12-加强筋，13-绕线装置，14-档位杆，15-挡位件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-图2所示，本发明喷涂石油套管内壁的机构，包括依次连通的喷嘴1、输送管道2、泵3和储漆箱4，在喷嘴1和输送管道2之间设置有喷环5、支撑装置和驱动装置；
其中：所述喷环5中空，且在喷环5的外侧面上设置有喷孔6，所述喷孔6与喷环5的中空连通，所述喷嘴1的进液端与喷孔6上远离中空的一端连接；在喷环5的内侧面上设置有进漆孔7，所述进漆孔7与喷环5的中空连通，所述输送管道2上远离泵3的一端与进漆孔7连通；所述喷孔6和进漆孔7的轴线均与喷环5的轴线垂直相交；所述支撑装置用于支撑喷环5，所述驱动装置驱动支撑装置移动。
将石油套管水平放置并固定，将喷环5、支撑装置和驱动装置从石油套管的一端放入石油套管中，然后启动驱动装置，使整个装置向石油套管的另一端移动，当其移动到石油套管另一端时，启动泵3，使喷涂液体从储漆箱4中流进喷嘴1，并从喷嘴1喷射到石油套管的内壁上；同时使驱动装置带着整个装置沿着之前的路径回退到石油套管的开口处。随着整个装置的移动，喷嘴1将涂料喷涂在石油套管的内壁上。这种喷涂装置无需修建涂料池，因此避免了涂料长时间曝露在空气中、掺杂杂质的情况出现，不仅提高了套管涂覆层的质量、降低了成本，还除去了涂料池这个安全隐患。
实施例2
本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1-图2所示，本发明喷涂石油套管内壁的机构，还包括进漆管8，所述输送管道2通过进漆管8与进漆孔7连通；
所述支撑装置包括支撑杆9和支撑板10，所述支撑杆9为L型杆，其一端与进漆管8侧面上远离进漆孔7的一端连接，其另一端与支撑板10互相垂直连接；所述驱动装置包括滚轮11和电机，所述滚轮11为与支撑板10上远离支撑杆9的一端，所述电机驱动滚轮11转动并带动支撑装置移动。
进一步地，在支撑杆9上设置有加强筋12，所述加强筋12与支撑杆9的一个杆部侧面连接，加强筋12的另一端与支撑杆9的另一个杆部侧面连接。
实施例3
本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1-图2所示，本发明喷涂石油套管内壁的机构，在支撑装置的两侧均设置有挡位装置，所述挡位装置包括档位杆14和挡位件15，所述档位杆14的一端与支撑装置连接，档位杆14的另一端与挡位件15连接。使用过程中，挡位件15上远离档位杆14的一端与石油套筒的内壁接触。由于石油套筒内壁的横截面为圆形，滚轮11在滚动过程中，容易使整个装置沿石油套筒的径向晃动，不利于喷涂作业的顺利进行，因此设置档位装置，当整个装置晃动时，档位装置与石油套筒的内壁接触，避免其晃动，利于喷涂作业的顺利进行。
所述挡位件15为弧板，其内凹面与档位杆14连接，且挡位件15的轴线与喷环5的轴线共线。挡位件15的外凸面与石油套筒的筒壁接触，进一步提高其限制装置晃动的功能。
进一步地，所述档位杆14为伸缩杆。可根据实际喷涂的石油套管尺寸，将档位杆14调整到合适的位置，使之适应不同尺寸的石油管套筒；同时根据实际喷涂的石油套管尺寸，选择合适的泵3的输出功率，时喷嘴1获得所需的涂料喷出速度。
进一步地，还包括绕线装置13，绕线装置13用于收绕泵3和喷环5之间的输送管道2。随着喷涂作业的进行，整个装置不断向石油套管口移动，并缩短喷环5与泵3之间的距离，因此通过绕线装置13将喷环5与泵3之间多余的输送管道2收拢并缠绕起来。绕线装置可选择现有的收绕电线的装置。
实施例4
本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1-图2所示，本发明喷涂石油套管内壁的机构，所述喷嘴1和喷孔6均有若干个，且彼此数量一个，喷孔6以喷环5的轴线为中心对称线，均匀地设置在喷环5上，且喷孔6分别各与一个喷嘴1连通。均匀地设置多个喷嘴1和喷孔6，使喷涂油漆时，石油套管能获得更加均匀并全面覆盖的涂覆层。
进一步地，所述进漆孔7有若干个，进漆孔7以喷环5的轴线为中心对称线，均匀地设置在喷环5上。进漆孔7有若干个，使每个喷嘴1喷出的油漆一致，以获得更加均匀的涂覆层。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.喷涂石油套管内壁的机构，包括依次连通的喷嘴(1)、输送管道(2)、泵(3)和储漆箱(4)，其特征在于：在喷嘴(1)和输送管道(2)之间设置有喷环(5)、支撑装置和驱动装置，
其中：
所述喷环(5)中空，且在喷环(5)的外侧面上设置有喷孔(6)，所述喷孔(6)与喷环(5)的中空连通，所述喷嘴(1)的进液端与喷孔(6)上远离中空的一端连接；
在喷环(5)的内侧面上设置有进漆孔(7)，所述进漆孔(7)与喷环(5)的中空连通，所述输送管道(2)上远离泵(3)的一端与进漆孔(7)连通；
所述喷孔(6)和进漆孔(7)的轴线均与喷环(5)的轴线垂直相交；
所述支撑装置用于支撑喷环(5)，所述驱动装置驱动支撑装置移动。
2.根据权利要求1所述的喷涂石油套管内壁的机构，其特征在于：还包括进漆管(8)，所述输送管道(2)通过进漆管(8)与进漆孔(7)连通；
所述支撑装置包括支撑杆(9)和支撑板(10)，所述支撑杆(9)为L型杆，其一端与进漆管(8)侧面上远离进漆孔(7)的一端连接，其另一端与支撑板(10)互相垂直连接；
所述驱动装置包括滚轮(11)和电机，所述滚轮(11)为与支撑板(10)上远离支撑杆(9)的一端，所述电机驱动滚轮(11)转动并带动支撑装置移动。
3.根据权利要求2所述的喷涂石油套管内壁的机构，其特征在于：在支撑杆(9)上设置有加强筋(12)，所述加强筋(12)与支撑杆(9)的一个杆部侧面连接，加强筋(12)的另一端与支撑杆(9)的另一个杆部侧面连接。
4.根据权利要求1所述的喷涂石油套管内壁的机构，其特征在于：在支撑装置的两侧均设置有挡位装置，所述挡位装置包括档位杆(14)和挡位件(15)，所述档位杆(14)的一端与支撑装置连接，档位杆(14)的另一端与挡位件(15)连接。
5.根据权利要求4所述的喷涂石油套管内壁的机构，其特征在于：所述挡位件(15)为弧板，其内凹面与档位杆(14)连接，且挡位件(15)的轴线与喷环(5)的轴线共线。
6.根据权利要求4所述的喷涂石油套管内壁的机构，其特征在于：所述档位杆(14)为伸缩杆。
7.根据权利要求1所述的喷涂石油套管内壁的机构，其特征在于：还包括绕线装置(13)，绕线装置(13)用于收绕泵(3)和喷环(5)之间的输送管道(2)。
8.根据权利要求1所述的喷涂石油套管内壁的机构，其特征在于：所述喷嘴(1)和喷孔(6)均有若干个，且彼此数量一个，喷孔(6)以喷环(5)的轴线为中心对称线，均匀地设置在喷环(5)上，且喷孔(6)分别各与一个喷嘴(1)连通。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的喷涂石油套管内壁的机构，其特征在于：所述进漆孔(7)有若干个，进漆孔(7)以喷环(5)的轴线为中心对称线，均匀地设置在喷环(5)上。
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