CN111853424A - 一种可调节的石油开采管材内表面的吸敷防腐装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可调节的石油开采管材内表面的吸敷防腐装置，包括底盘，电源箱，第一支撑板，控制箱，涂料箱，可伸缩动力推动架结构，可转动伸缩支撑管结构，可检测旋转清理刷结构，可清理喷涂架结构，PLC，无线传输模块，喷涂泵，微型气泵，第二支撑板，转动电机，固定螺栓，支撑管和支撑转动管，所述的电源箱螺栓连接在底盘的下端中间位置。本发明底盘，第一支撑板，连接杆，伸缩管，调节螺栓和橡胶轮的设置，有利于在工作中松开调节螺栓，然后上下拉动伸缩管，并使橡胶轮接触管道的内壁位置，然后拧紧调节螺栓，方便在工作中支撑设备，防止在工作中设备倾斜后影响工作质量。
Description
技术领域
本发明属于吸敷防腐装置技术领域，尤其涉及一种可调节的石油开采管材内表面的吸敷防腐装置。
背景技术
石油管是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管，地质钻探用钢管是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等，石油管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，石油裂化管是一种经济截面钢材，在使用的过程中需要使用吸敷防腐装置对石油管的内壁进行防腐工作。
但是现有的吸敷防腐装置还存在着进行使用的过程中不方便进行支撑工作，在棺材内壁移动时不方便进行高度调节和不方便吹走在清理棺材内壁时产生的灰尘以及不方便在工作检测打磨时压力的问题。
因此，发明一种可调节的石油开采管材内表面的吸敷防腐装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种可调节的石油开采管材内表面的吸敷防腐装置，以解决现有的吸敷防腐装置还存在着进行使用的过程中不方便进行支撑工作，在棺材内壁移动时不方便进行高度调节和不方便吹走在清理棺材内壁时产生的灰尘以及不方便在工作检测打磨时压力的问题。一种可调节的石油开采管材内表面的吸敷防腐装置，包括底盘，电源箱，第一支撑板，控制箱，涂料箱，可伸缩动力推动架结构，可转动伸缩支撑管结构，可检测旋转清理刷结构，可清理喷涂架结构，PLC，无线传输模块，喷涂泵，微型气泵，第二支撑板，转动电机，固定螺栓，支撑管和支撑转动管，所述的电源箱螺栓连接在底盘的下端中间位置；所述的第一支撑板的下端分别螺栓连接在底盘的正表面左侧和后表面左侧；所述的控制箱螺栓连接在底盘的上端左侧中间位置；所述的涂料箱螺栓连接在底盘的上端中间位置；所述的可伸缩动力推动架结构分别安装在底盘的正表面左右两侧和后表面左右两侧；所述的可转动伸缩支撑管结构安装在第一支撑板的上侧内部中间位置；所述的可检测旋转清理刷结构安装在支撑转动管的右侧外壁；所述的可清理喷涂架结构安装在支撑管的外壁中间位置；所述的PLC螺钉连接在控制箱的右侧内壁上部；所述的无线传输模块螺钉连接在控制箱的右侧内壁下部；所述的喷涂泵螺栓连接在底盘的上端中间位置右侧；所述的微型气泵螺栓连接在底盘的右侧中间位置；所述的第二支撑板螺栓连接在底盘的右侧；所述的转动电机螺栓连接在支撑管的左侧；所述的支撑管的左侧螺栓连接在第二支撑板的上端中间位置；所述的固定螺栓分别螺纹贯穿第二支撑板的上端中间位置且螺纹连接在支撑管的左侧；所述的支撑转动管的左侧键连接在转动电机的输出轴外壁且贯穿支撑管；所述的可伸缩动力推动架结构包括第一电动杆，连接架，移动电机和移动轮，所述的连接架螺栓连接在第一电动杆的下端；所述的移动电机螺栓连接在连接架的正表面下部中间位置；所述的移动轮螺栓连接在移动电机的输出轴外壁。
优选的，所述的可转动伸缩支撑管结构包括连接杆，翼形螺栓螺母，伸缩管，调节螺栓和橡胶轮，所述的翼形螺栓螺母中的螺栓横向贯穿连接杆的下端中间位置螺纹连接螺母；所述的连接杆的上端插接在伸缩管的下侧内部中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在伸缩管的正表面下部中间位置；所述的橡胶轮轴接在伸缩管的上侧内部中间位置开设的凹槽内。
优选的，所述的可检测旋转清理刷结构包括连接座，第二电动推杆，U型喷涂架，电源盒，压力传感器，滑动板，刷洗电机和刷洗盘，所述的连接座的上端螺栓连接在第二电动推杆的下端中间位置；所述的第二电动推杆的上端螺栓连接在U型喷涂架的下端中间位置；所述的电源盒螺栓连接在第二电动推杆的右侧下部；所述的压力传感器螺钉连接在U型喷涂架的内壁底端中间位置；所述的滑动板横向贯穿U型喷涂架左右两侧开设的滑孔；所述的刷洗电机的下端螺栓连接在滑动板的上端中间位置；所述的刷洗盘螺栓连接在刷洗电机的输出轴外壁。
优选的，所述的可清理喷涂架结构包括固定盘，U型气管，清理管，进气管，喷涂圆管，进料管，喷涂头和连接板，所述的U型气管分别贯穿固定盘的前面和后面；所述的清理管分别螺纹连接在U型气管的右侧内部中间位置；所述的进气管螺纹连接在进气管的正表面中间位置上部；所述的喷涂圆管螺栓连接在连接板的左侧；所述的进料管焊接在喷涂圆管的左侧上部；所述的喷涂头分别螺栓连接在进料管的外壁；所述的连接板的右侧螺栓连接在U型气管的外壁。
优选的，所述的支撑管和支撑转动管之间的右侧设置有深沟球轴承；所述的微型气泵设置在喷涂泵和第二支撑板之间；所述的转动电机设置在第二支撑板的左侧上部；所述的第一支撑板采用上端中间位置开设有凹槽的不锈钢板。
优选的，所述的移动电机的输出轴贯穿连接架的正表面下部中间位置；所述的移动轮设置在连接架的下侧内部中间位置。
优选的，所述的第一电动杆分别螺栓连接在底盘的正表面左右两侧和后表面左右两侧；所述的移动轮分别设置在底盘的下端四角位置。
优选的，所述的伸缩管采用上端中间位置横向开设有凹槽的不锈钢管；所述的连接杆采用下端设置为弧形的不锈钢杆。
优选的，所述的连接杆的下端插接在第一支撑板的上端中间位置开设的凹槽内部中间位置；所述的翼形螺栓螺母中的螺栓横向贯穿第一支撑板的上侧内部中间位置。
优选的，所述的压力传感器的上端和滑动板的下端中间位置接触设置；所述的刷洗盘的上端从左到右依次胶接有钢丝刷毛；所述的刷洗电机设置在U型喷涂架的上侧内部中间位置；所述的刷洗盘设置在U型喷涂架的上端。
优选的，所述的连接座螺栓连接在支撑转动管的外壁右侧；所述的连接座设置在支撑管的右侧。
优选的，所述的清理管的右侧螺纹连接有喷头；所述的喷涂圆管和喷涂头连通设置；所述的固定盘采用圆形的不锈钢盘。
优选的，所述的固定盘螺栓连接在支撑管的外壁中间位置；所述的喷涂泵上端设置的输出管管道连接在进料管；所述的微型气泵的出气管管道连接进气管。
优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的无线传输模块具体采用型号为ZHC4012的无线模块；所述的喷涂泵具体采用型号为MD-40RZM的自吸泵；所述的微型气泵具体采用型号为XG-668C的充气泵；所述的转动电机和移动电机分别采用型号为42BYGH4818的步进电机；所述的压力传感器具体采用型号为WCT-PT的压力传感器；所述的刷洗电机具体采用型号为3570R的直流电机；所述的无线传输模块电性连接PLC；所述的喷涂泵，微型气泵，转动电机和刷洗电机分别电性连接PLC的输出端；所述的压力传感器电性连接PLC的输入端。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的底盘，第一支撑板，连接杆，伸缩管，调节螺栓和橡胶轮的设置，有利于在工作中松开调节螺栓，然后上下拉动伸缩管，并使橡胶轮接触管道的内壁位置，然后拧紧调节螺栓，方便在工作中支撑设备，防止在工作中设备倾斜后影响工作质量。
2.本发明中，所述的第一电动杆，连接架，移动电机，移动轮，底盘和PLC的设置，有利于在工作中通过外部遥控设备向PLC传输信息，然后通过PLC控制第一电动杆进行工作，推动底盘进行升降工作，方便在工作中调节底盘的高度，增加调节工作。
3.本发明中，所述的底盘，微型气泵，固定盘，U型气管，清理管和进气管的设置，有利于在工作中通过微型气泵工作产生的气体输送至清理管，然后将刷洗盘刷洗管道内壁时产生的灰尘吹走，防止灰尘落在管道的内壁影响工作质量。
4.本发明中，所述的连接座，第二电动推杆，U型喷涂架，压力传感器，滑动板，刷洗电机和刷洗盘的设置，有利于在打磨管道内壁时通过刷洗电机推动滑动板，然后通过滑动板推动挤压压力传感器，方便在打磨管道内壁的过程中进行压力检测工作。
5.本发明中，所述的固定盘，U型气管，喷涂圆管，进料管，喷涂头，连接板和喷涂泵的设置，有利于在工作中通过喷涂泵将涂料箱中的涂料输送至喷涂圆管中然后经过喷涂头喷出，方便在工作中进行均匀的喷涂工作，防止在工作中喷涂不均匀影响工作质量。
6.本发明中，所述的转动电机，支撑管，支撑转动管和连接座以及第二电动推杆的设置，有利于在工作中通过转动电机工作时带动支撑转动管进行旋转，然后使第二电动推杆带动U型喷涂架在管道的内壁进行旋转，方便对管道的内壁进行打磨工作，防止在工作中存在打磨死角。
7.本发明中，所述的连接杆，翼形螺栓螺母，伸缩管，底盘和第一支撑板的设置，有利于在工作中松开翼形螺栓螺母中的螺母，然后转动连接杆带动橡胶轮进行转动，方便在工作中进行角度调节工作，有利于在工作中进行支撑工作。
8.本发明中，所述的第二支撑板，转动电机，固定螺栓，支撑管和支撑转动管的设置，有利于在工作中调节支撑管和支撑转动管的角度，方便在工作中对管道的内壁进行刷洗工作。
9.本发明中，所述的U型喷涂架，压力传感器，滑动板，刷洗电机和刷洗盘的设置，有利于在工作中对刷洗电机和刷洗盘进行拆卸工作，方便在工作中进行维护和更换工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可伸缩动力推动架结构的结构示意图。
图3是本发明的可转动伸缩支撑管结构的结构示意图。
图4是本发明的可检测旋转清理刷结构的结构示意图。
图5是本发明的可清理喷涂架结构的结构示意图。
图6是本发明的可清理喷涂架结构的侧视图。
图7是本发明的电气接线示意图。
图中：
1、底盘；2、电源箱；3、第一支撑板；4、控制箱；5、涂料箱；6、可伸缩动力推动架结构；61、第一电动杆；62、连接架；63、移动电机；64、移动轮；7、可转动伸缩支撑管结构；71、连接杆；72、翼形螺栓螺母；73、伸缩管；74、调节螺栓；75、橡胶轮；8、可检测旋转清理刷结构；81、连接座；82、第二电动推杆；83、U型喷涂架；84、电源盒；85、压力传感器；86、滑动板；87、刷洗电机；88、刷洗盘；9、可清理喷涂架结构；91、固定盘；92、U型气管；93、清理管；94、进气管；95、喷涂圆管；96、进料管；97、喷涂头；98、连接板；10、PLC；11、无线传输模块；12、喷涂泵；13、微型气泵；14、第二支撑板；15、转动电机；16、固定螺栓；17、支撑管；18、支撑转动管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可调节的石油开采管材内表面的吸敷防腐装置，包括底盘1，电源箱2，第一支撑板3，控制箱4，涂料箱5，可伸缩动力推动架结构6，可转动伸缩支撑管结构7，可检测旋转清理刷结构8，可清理喷涂架结构9，PLC10，无线传输模块11，喷涂泵12，微型气泵13，第二支撑板14，转动电机15，固定螺栓16，支撑管17和支撑转动管18，所述的电源箱2螺栓连接在底盘1的下端中间位置；所述的第一支撑板3的下端分别螺栓连接在底盘1的正表面左侧和后表面左侧；所述的控制箱4螺栓连接在底盘1的上端左侧中间位置；所述的涂料箱5螺栓连接在底盘1的上端中间位置；所述的可伸缩动力推动架结构6分别安装在底盘1的正表面左右两侧和后表面左右两侧；所述的可转动伸缩支撑管结构7安装在第一支撑板3的上侧内部中间位置；所述的可检测旋转清理刷结构8安装在支撑转动管18的右侧外壁；所述的可清理喷涂架结构9安装在支撑管17的外壁中间位置；所述的PLC10螺钉连接在控制箱4的右侧内壁上部；所述的无线传输模块11螺钉连接在控制箱4的右侧内壁下部；所述的喷涂泵12螺栓连接在底盘1的上端中间位置右侧；所述的微型气泵13螺栓连接在底盘1的右侧中间位置；所述的第二支撑板14螺栓连接在底盘1的右侧；所述的转动电机15螺栓连接在支撑管17的左侧；所述的支撑管17的左侧螺栓连接在第二支撑板14的上端中间位置；所述的固定螺栓16分别螺纹贯穿第二支撑板14的上端中间位置且螺纹连接在支撑管17的左侧；所述的支撑转动管18的左侧键连接在转动电机15的输出轴外壁且贯穿支撑管17；所述的可伸缩动力推动架结构6包括第一电动杆61，连接架62，移动电机63和移动轮64，所述的连接架62螺栓连接在第一电动杆61的下端；所述的移动电机63螺栓连接在连接架62的正表面下部中间位置；所述的移动轮64螺栓连接在移动电机63的输出轴外壁；进行使用时将本装置放置在合适的位置，然后向涂料箱5的内部注入适量的涂料，然后通过外部遥控设备控制第一电动杆61进行工作，根据开采管道的直径，使第一电动杆61推动底盘1进行升降工作，使底盘1调整至合适的高度，方便在工作中进行调节工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动伸缩支撑管结构7包括连接杆71，翼形螺栓螺母72，伸缩管73，调节螺栓74和橡胶轮75，所述的翼形螺栓螺母72中的螺栓横向贯穿连接杆71的下端中间位置螺纹连接螺母；所述的连接杆71的上端插接在伸缩管73的下侧内部中间位置；所述的调节螺栓74螺纹连接在伸缩管73的正表面下部中间位置；所述的橡胶轮75轴接在伸缩管73的上侧内部中间位置开设的凹槽内；调整好底盘1的高度后，松开翼形螺栓螺母72中的螺母，转动连接杆71的角度，调整合适后拧紧翼形螺栓螺母72中的螺母，在松开调节螺栓74，上下移动伸缩管73，使橡胶轮75接触开采管道的内部顶端合适的位置，然后拧紧调节螺栓74，方便在工作中进行支撑工作，防止在工作中设备倾斜影响工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可检测旋转清理刷结构8包括连接座81，第二电动推杆82，U型喷涂架83，电源盒84，压力传感器85，滑动板86，刷洗电机87和刷洗盘88，所述的连接座81的上端螺栓连接在第二电动推杆82的下端中间位置；所述的第二电动推杆82的上端螺栓连接在U型喷涂架83的下端中间位置；所述的电源盒84螺栓连接在第二电动推杆82的右侧下部；所述的压力传感器85螺钉连接在U型喷涂架83的内壁底端中间位置；所述的滑动板86横向贯穿U型喷涂架83左右两侧开设的滑孔；所述的刷洗电机87的下端螺栓连接在滑动板86的上端中间位置；所述的刷洗盘88螺栓连接在刷洗电机87的输出轴外壁；然后通过遥控设备开控制移动电机63开始工作，带动移动轮64进行转动推动设备在管道的内部进行移动工作，同时通过遥控设备控制转动电机15开始工作带动支撑转动管18进行转动，然后控制刷洗电机87带动刷洗盘88进行转动，使外部遥控设备控制第二电动推杆82进行工作推动U型喷涂架83和刷洗盘88进行，并使刷洗盘88上端设置的刷毛接触管道内壁，对管道内壁进行刷洗工作在刷洗的过程中通过压力传感器85检测在刷洗过程中刷洗盘88和管道内壁之间的压力，防止压力过小影响工作质量。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的可清理喷涂架结构9包括固定盘91，U型气管92，清理管93，进气管94，喷涂圆管95，进料管96，喷涂头97和连接板98，所述的U型气管92分别贯穿固定盘91的前面和后面；所述的清理管93分别螺纹连接在U型气管92的右侧内部中间位置；所述的进气管94螺纹连接在进气管94的正表面中间位置上部；所述的喷涂圆管95螺栓连接在连接板98的左侧；所述的进料管96焊接在喷涂圆管95的左侧上部；所述的喷涂头97分别螺栓连接在进料管96的外壁；所述的连接板98的右侧螺栓连接在U型气管92的外壁；在设备移动的过程中不断的对管道内壁进行刷洗工作，在不断刷洗和移动的过程中使微型气泵13工作时产生的气体通过U型气管92和清理管93喷出，对管道内壁的灰尘向右侧进行吹动，防止清理时产生的灰尘落在管道的内壁影响工作质量，然后使喷涂泵12工作中将涂料箱5内部的涂料输送至喷涂圆管95经过喷涂头97喷出，使喷出的涂料落在管道的内壁，进而完成工作。
本实施方案中，具体的，所述的支撑管17和支撑转动管18之间的右侧设置有深沟球轴承；所述的微型气泵13设置在喷涂泵12和第二支撑板14之间；所述的转动电机15设置在第二支撑板14的左侧上部；所述的第一支撑板3采用上端中间位置开设有凹槽的不锈钢板。
本实施方案中，具体的，所述的移动电机63的输出轴贯穿连接架62的正表面下部中间位置；所述的移动轮64设置在连接架62的下侧内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的第一电动杆61分别螺栓连接在底盘1的正表面左右两侧和后表面左右两侧；所述的移动轮64分别设置在底盘1的下端四角位置。
本实施方案中，具体的，所述的伸缩管73采用上端中间位置横向开设有凹槽的不锈钢管；所述的连接杆71采用下端设置为弧形的不锈钢杆。
本实施方案中，具体的，所述的连接杆71的下端插接在第一支撑板3的上端中间位置开设的凹槽内部中间位置；所述的翼形螺栓螺母72中的螺栓横向贯穿第一支撑板3的上侧内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的压力传感器85的上端和滑动板86的下端中间位置接触设置；所述的刷洗盘88的上端从左到右依次胶接有钢丝刷毛；所述的刷洗电机87设置在U型喷涂架83的上侧内部中间位置；所述的刷洗盘88设置在U型喷涂架83的上端。
本实施方案中，具体的，所述的连接座81螺栓连接在支撑转动管18的外壁右侧；所述的连接座81设置在支撑管17的右侧。
本实施方案中，具体的，所述的清理管93的右侧螺纹连接有喷头；所述的喷涂圆管95和喷涂头97连通设置；所述的固定盘91采用圆形的不锈钢盘。
本实施方案中，具体的，所述的固定盘91螺栓连接在支撑管17的外壁中间位置；所述的喷涂泵12上端设置的输出管管道连接在进料管96；所述的微型气泵13的出气管管道连接进气管94。
本实施方案中，具体的，所述的PLC10具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的无线传输模块11具体采用型号为ZHC4012的无线模块；所述的喷涂泵12具体采用型号为MD-40RZM的自吸泵；所述的微型气泵13具体采用型号为XG-668C的充气泵；所述的转动电机15和移动电机63分别采用型号为42BYGH4818的步进电机；所述的压力传感器85具体采用型号为WCT-PT的压力传感器；所述的刷洗电机87具体采用型号为3570R的直流电机；所述的无线传输模块11电性连接PLC10；所述的喷涂泵12，微型气泵13，转动电机15和刷洗电机87分别电性连接PLC10的输出端；所述的压力传感器85电性连接PLC10的输入端；所述的第二电动推杆82和第一电动杆61在工作中根据管道的直径选择合适型号的电动推杆。
工作原理
本发明中，进行使用时将本装置放置在合适的位置，然后向涂料箱5的内部注入适量的涂料，然后通过外部遥控设备控制第一电动杆61进行工作，根据开采管道的直径，使第一电动杆61推动底盘1进行升降工作，使底盘1调整至合适的高度，方便在工作中进行调节工作，调整好底盘1的高度后，松开翼形螺栓螺母72中的螺母，转动连接杆71的角度，调整合适后拧紧翼形螺栓螺母72中的螺母，在松开调节螺栓74，上下移动伸缩管73，使橡胶轮75接触开采管道的内部顶端合适的位置，然后拧紧调节螺栓74，方便在工作中进行支撑工作，防止在工作中设备倾斜影响工作，然后通过遥控设备开控制移动电机63开始工作，带动移动轮64进行转动推动设备在管道的内部进行移动工作，同时通过遥控设备控制转动电机15开始工作带动支撑转动管18进行转动，然后控制刷洗电机87带动刷洗盘88进行转动，使外部遥控设备控制第二电动推杆82进行工作推动U型喷涂架83和刷洗盘88进行，并使刷洗盘88上端设置的刷毛接触管道内壁，对管道内壁进行刷洗工作在刷洗的过程中通过压力传感器85检测在刷洗过程中刷洗盘88和管道内壁之间的压力，防止压力过小影响工作质量，在设备移动的过程中不断的对管道内壁进行刷洗工作，在不断刷洗和移动的过程中使微型气泵13工作时产生的气体通过U型气管92和清理管93喷出，对管道内壁的灰尘向右侧进行吹动，防止清理时产生的灰尘落在管道的内壁影响工作质量，然后使喷涂泵12工作中将涂料箱5内部的涂料输送至喷涂圆管95经过喷涂头97喷出，使喷出的涂料落在管道的内壁，进而完成工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可调节的石油开采管材内表面的吸敷防腐装置，包括底盘（1），电源箱（2），第一支撑板（3），控制箱（4），涂料箱（5），可伸缩动力推动架结构（6），可转动伸缩支撑管结构（7），可检测旋转清理刷结构（8），可清理喷涂架结构（9），PLC（10），无线传输模块（11），喷涂泵（12），微型气泵（13），第二支撑板（14），转动电机（15），固定螺栓（16），支撑管（17）和支撑转动管（18），所述的电源箱（2）螺栓连接在底盘（1）的下端中间位置；所述的第一支撑板（3）的下端分别螺栓连接在底盘（1）的正表面左侧和后表面左侧；所述的控制箱（4）螺栓连接在底盘（1）的上端左侧中间位置；所述的涂料箱（5）螺栓连接在底盘（1）的上端中间位置；所述的PLC（10）螺钉连接在控制箱（4）的右侧内壁上部；所述的无线传输模块（11）螺钉连接在控制箱（4）的右侧内壁下部；所述的喷涂泵（12）螺栓连接在底盘（1）的上端中间位置右侧；所述的微型气泵（13）螺栓连接在底盘（1）的右侧中间位置；所述的第二支撑板（14）螺栓连接在底盘（1）的右侧；所述的转动电机（15）螺栓连接在支撑管（17）的左侧；所述的支撑管（17）的左侧螺栓连接在第二支撑板（14）的上端中间位置；所述的固定螺栓（16）分别螺纹贯穿第二支撑板（14）的上端中间位置且螺纹连接在支撑管（17）的左侧；所述的支撑转动管（18）的左侧键连接在转动电机（15）的输出轴外壁且贯穿支撑管（17）；其特征在于，该可调节的石油开采管材内表面的吸敷防腐装置中所述的可伸缩动力推动架结构（6）分别安装在底盘（1）的正表面左右两侧和后表面左右两侧；所述的可转动伸缩支撑管结构（7）安装在第一支撑板（3）的上侧内部中间位置；所述的可检测旋转清理刷结构（8）安装在支撑转动管（18）的右侧外壁；所述的可清理喷涂架结构（9）安装在支撑管（17）的外壁中间位置；所述的可伸缩动力推动架结构（6）包括第一电动杆（61），连接架（62），移动电机（63）和移动轮（64），所述的连接架（62）螺栓连接在第一电动杆（61）的下端；所述的移动电机（63）螺栓连接在连接架（62）的正表面下部中间位置；所述的移动轮（64）螺栓连接在移动电机（63）的输出轴外壁。
2.如权利要求1所述的可调节的石油开采管材内表面的吸敷防腐装置，其特征在于，所述的可转动伸缩支撑管结构（7）包括连接杆（71），翼形螺栓螺母（72），伸缩管（73），调节螺栓（74）和橡胶轮（75），所述的翼形螺栓螺母（72）中的螺栓横向贯穿连接杆（71）的下端中间位置螺纹连接螺母；所述的连接杆（71）的上端插接在伸缩管（73）的下侧内部中间位置；所述的调节螺栓（74）螺纹连接在伸缩管（73）的正表面下部中间位置；所述的橡胶轮（75）轴接在伸缩管（73）的上侧内部中间位置开设的凹槽内。
3.如权利要求1所述的可调节的石油开采管材内表面的吸敷防腐装置，其特征在于，所述的可检测旋转清理刷结构（8）包括连接座（81），第二电动推杆（82），U型喷涂架（83），电源盒（84），压力传感器（85），滑动板（86），刷洗电机（87）和刷洗盘（88），所述的连接座（81）的上端螺栓连接在第二电动推杆（82）的下端中间位置；所述的第二电动推杆（82）的上端螺栓连接在U型喷涂架（83）的下端中间位置；所述的电源盒（84）螺栓连接在第二电动推杆（82）的右侧下部；所述的压力传感器（85）螺钉连接在U型喷涂架（83）的内壁底端中间位置；所述的滑动板（86）横向贯穿U型喷涂架（83）左右两侧开设的滑孔；所述的刷洗电机（87）的下端螺栓连接在滑动板（86）的上端中间位置；所述的刷洗盘（88）螺栓连接在刷洗电机（87）的输出轴外壁。
4.如权利要求1所述的可调节的石油开采管材内表面的吸敷防腐装置，其特征在于，所述的可清理喷涂架结构（9）包括固定盘（91），U型气管（92），清理管（93），进气管（94），喷涂圆管（95），进料管（96），喷涂头（97）和连接板（98），所述的U型气管（92）分别贯穿固定盘（91）的前面和后面；所述的清理管（93）分别螺纹连接在U型气管（92）的右侧内部中间位置；所述的进气管（94）螺纹连接在进气管（94）的正表面中间位置上部；所述的喷涂圆管（95）螺栓连接在连接板（98）的左侧；所述的进料管（96）焊接在喷涂圆管（95）的左侧上部；所述的喷涂头（97）分别螺栓连接在进料管（96）的外壁；所述的连接板（98）的右侧螺栓连接在U型气管（92）的外壁。
5.如权利要求1所述的可调节的石油开采管材内表面的吸敷防腐装置，其特征在于，所述的支撑管（17）和支撑转动管（18）之间的右侧设置有深沟球轴承；所述的微型气泵（13）设置在喷涂泵（12）和第二支撑板（14）之间；所述的转动电机（15）设置在第二支撑板（14）的左侧上部；所述的第一支撑板（3）采用上端中间位置开设有凹槽的不锈钢板。
6.如权利要求1所述的可调节的石油开采管材内表面的吸敷防腐装置，其特征在于，所述的移动电机（63）的输出轴贯穿连接架（62）的正表面下部中间位置；所述的移动轮（64）设置在连接架（62）的下侧内部中间位置。
7.如权利要求1所述的可调节的石油开采管材内表面的吸敷防腐装置，其特征在于，所述的第一电动杆（61）分别螺栓连接在底盘（1）的正表面左右两侧和后表面左右两侧；所述的移动轮（64）分别设置在底盘（1）的下端四角位置。
8.如权利要求2所述的可调节的石油开采管材内表面的吸敷防腐装置，其特征在于，所述的伸缩管（73）采用上端中间位置横向开设有凹槽的不锈钢管；所述的连接杆（71）采用下端设置为弧形的不锈钢杆。
9.如权利要求2所述的可调节的石油开采管材内表面的吸敷防腐装置，其特征在于，所述的连接杆（71）的下端插接在第一支撑板（3）的上端中间位置开设的凹槽内部中间位置；所述的翼形螺栓螺母（72）中的螺栓横向贯穿第一支撑板（3）的上侧内部中间位置。
10.如权利要求3所述的可调节的石油开采管材内表面的吸敷防腐装置，其特征在于，所述的压力传感器（85）的上端和滑动板（86）的下端中间位置接触设置；所述的刷洗盘（88）的上端从左到右依次胶接有钢丝刷毛；所述的刷洗电机（87）设置在U型喷涂架（83）的上侧内部中间位置；所述的刷洗盘（88）设置在U型喷涂架（83）的上端。
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Application publication date: 20201030 Assignee: Dongying Qingyun Petroleum Technology Co.,Ltd. Assignor: Shandong wanmeng Energy Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2022980016215 Denomination of invention: An adjustable coating anti-corrosion device for the inner surface of oil production pipes Granted publication date: 20220621 License type: Common License Record date: 20220923 |
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Denomination of invention: An adjustable coating anti-corrosion device for the inner surface of oil production pipes Effective date of registration: 20221021 Granted publication date: 20220621 Pledgee: Dongying laishang village bank Limited by Share Ltd. Development Zone sub branch Pledgor: Shandong wanmeng Energy Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980019305 |
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