CN111299004A - 一种用于中型客车电机铸件的喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于中型客车电机铸件的喷涂装置，其包括支撑工作台，所述支撑工作台上设置有喷涂组件，所述喷涂组件对电机铸件的外侧壁以及内侧壁进行全方位喷涂，所述电机铸件在经过喷涂作业后由传动组件将其传送至烘干装置中进行烘干处理，所述烘干装置设置在支撑工作台的上端面右侧，所述传动组件固定设置在支撑工作台的正上方，且所述传动组件上安装有多组夹持组件，各所述夹持组件之间留有一定空间，使得所述传动组件在对电池铸件进行传送时作间隔式运动，从而保证各所述电机铸件经过烘干装置时完全烘干，以保证喷涂质量。

Description

一种用于中型客车电机铸件的喷涂装置
技术领域
本发明涉及铸件喷涂技术领域，具体为一种用于中型客车电机铸件的喷涂装置。
背景技术
目前,涂刷涂料是获得铸件良好表面质量的主要手段，常用的涂料施涂方式有喷涂、刷涂、浸涂等，喷涂常用于局部施涂，对涂料质量和喷涂设备要求较高，现有的涂料喷涂方式通常是人工使用喷枪将涂料喷在铸件的表面，由于工人的操作水平不同，会出现喷涂不均匀的现象，使得铸件表面出现色差，降低产品质量，而且喷涂工作中，涂料会扩散出来对工人的身体造成损害，因此有必要提出一种用于中型客车电机铸件的喷涂装置，以解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于中型客车电机铸件的喷涂装置，其包括支撑工作台，所述支撑工作台上设置有喷涂组件，所述喷涂组件对电机铸件的外侧壁以及内侧壁进行全方位喷涂，所述电机铸件在经过喷涂作业后由传动组件将其传送至烘干装置中进行烘干处理，所述烘干装置设置在支撑工作台的上端面右侧，所述传动组件固定设置在支撑工作台的正上方，且所述传动组件上安装有多组夹持组件，各所述夹持组件之间留有一定空间，使得所述传动组件在对电池铸件进行传送时作间隔式运动，从而保证各所述电机铸件经过烘干装置时完全烘干，以保证喷涂质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂组件包括支撑底座、固定盘、内侧喷头、外侧喷头、弧形架以及驱动电机，所述支撑底座右端面上侧安装有驱动电机，且所述支撑底座内通过轴承转动连接有固定盘，所述固定盘与驱动电机的输出端为同心圆结构，所述固定盘远离驱动电机的一侧端面安装有支撑筒，所述支撑筒内部中心位置横向设置有供液管，且所述支撑筒的外圆周侧壁水平分布有多个内侧喷头，多个所述内侧喷头形成横向喷射组，该所述横向喷射组均匀阵列在支撑筒的外圆周上，使得电机铸件套设在支撑筒外时，多个内侧喷头同时对电机铸件内侧壁进行喷涂，所述固定盘与驱动电机之间还设置有高压泵，所述高压泵通过连接排管与外部涂料桶相连通，并通过设置在支撑筒内的供液管对内侧喷头提高涂料，所述支撑筒的外侧壁上还设置有微型气泵，所述微型气泵与内侧喷头交错分布，所述微型气泵外套设有弹性气囊，当所述弹性气囊充满气时，与电机铸件内部侧壁紧密贴合，从而实现对电机的临时固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定盘外圆周环绕设置有三个弧形架，所述弧形架内侧均安装有外侧喷头，所述外侧喷头通过内置连接软管与外设涂料桶相连通，所述外侧喷头的喷射端设有调节头，所述调节头包括固定外圈、旋转内圈、内连接架以及旋转杆，所述固定外圈与旋转内圈呈同心圆结构，且所述旋转内圈旋转设置在固定外圈内，所述旋转内圈的外侧壁圆周阵列有多个内连接架，所述内连接架的一端与旋转内圈的外侧壁相铰接，所述内连接架的杆臂上滑动连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端转动连接在固定外圈的内侧壁上，且所述旋转杆与内连接支架一一对应设置，使得所述旋转杆与相对应的内连接支架构成调节喷射组，所述旋转杆远离固定外圈的一端开设有微型喷射孔，各所述微型喷射孔通过输液管与外侧喷头相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括滑动轨道、传动履带，所述滑动轨道的横截面呈椭圆形，该所述滑动轨道靠近喷涂组件的一端设为工作区，且所述滑动轨道的另一端设有卸货区和装夹区，从而实现循环式工作，所述滑动轨道内通过外部电机滑动设置有传动履带，所述传动履带上固定有多组夹持组件，各所述夹持组件之间间隔为1m～1.2m。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括旋转电机、电动伸缩杆以及夹持臂，所述旋转电机垂直设置在传动履带上，并随着传动履带的运动而移动，所述旋转电机的输出轴竖直设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端侧面设有四个夹持臂，四个所述夹持臂分别对电机铸件的横向以及纵向进行紧固夹持。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干装置包括工作底板、侧固定板、导热管以及风扇，所述工作底板固定设置在支撑工作台的上端面，所诉工作底板的侧面对称固定有两块侧固定板，所述侧固定板的上端为弧形结构，所述侧固定板内侧安装有两组导热管，所述工作底板的上端面设置有多个气流排管，使得两个所述侧连接板之间的热量随着气流方向流动，所述工作底板的上端面左侧还设置有横向风扇。
作为本发明的一种优选技术方案，两组所述导热管位于工作底板的上端面右侧，所述工作底板的上端面左侧还设置有固定隔板，所述固定隔板的端面上开设有若干个卸流孔，使得所述工作底板自左向右依次形成涂料甩干区、初步冷凝区、烘干处理区。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于中型客车电机铸件的喷涂装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过在支撑工作台的上端设置有传动组件，利用传动组件与夹持组件之间的配合对电机铸件夹持传动，形成循环工作，提高工作效率，利用外侧喷头对铸件外侧进行喷涂，内侧喷头能有效的对铸件内侧喷涂，喷涂效果好；
2、本发明通过在电机铸件喷涂完成后，依次穿过涂料甩干区、初步冷凝区、烘干处理区，能有效的对涂料烘干处理，提高后期质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中喷涂组件的结构示意图一；
图3为本发明中喷涂组件的结构示意图二；
图4为本发明中调节头的剖视图；
图5为本发明中传动组件以及夹持组件的剖视图；
图6为本发明中传动组件的剖视图二；
图7为本发明中烘干装置的剖视图；
图中：1、支撑工作台；2、喷涂组件；201、弧形架；202、供液管；203、高压泵；204、驱动电机；205、连接排管；206、支撑底座；207、支撑筒；208、内侧喷头；209、微型气泵；210、弹性气囊；211、外侧喷头；212、调节头；213、固定外圈；214、旋转杆；215、微型喷射孔；216、内连接架；217、旋转内圈；218、固定盘；3、传动组件；301、传动履带；302、工作区；303、装夹区；304、卸货区；305、滑动轨道；4、夹持组件；401、旋转电机；402、电动伸缩杆；403、夹持臂；5、烘干装置；501、侧固定板；502、固定隔板；503、卸流孔；504、气流排管；505、工作底板；506、横向风扇；507、导热管。
具体实施方式
参照图1，本发明提供一种技术方案：一种用于中型客车电机铸件的喷涂装置，其包括支撑工作台1，所述支撑工作台1上设置有喷涂组件2，所述喷涂组件2对电机铸件的外侧壁以及内侧壁进行全方位喷涂，所述电机铸件在经过喷涂作业后由传动组件3将其传送至烘干装置5中进行烘干处理，所述烘干装置5设置在支撑工作台1的上端面右侧，所述传动组件3固定设置在支撑工作台1的正上方，且所述传动组件3上安装有多组夹持组件4，各所述夹持组件4之间留有一定空间，使得所述传动组件3在对电池铸件进行传送时作间隔式运动，从而保证各所述电机铸件经过烘干装置5时完全烘干，以保证喷涂质量，大大提高喷涂效果。
参照图2、3，本实施例中，所述喷涂组件2包括支撑底座206、固定盘218、内侧喷头208、外侧喷头211、弧形架201以及驱动电机204，所述支撑底座206右端面上侧安装有驱动电机204，且所述支撑底座206内通过轴承转动连接有固定盘218，所述固定盘218与驱动电机204的输出端为同心圆结构，所述固定盘218远离驱动电机204的一侧端面安装有支撑筒207，所述支撑筒207内部中心位置横向设置有供液管202，且所述支撑筒207的外圆周侧壁水平分布有多个内侧喷头208，多个所述内侧喷头208形成横向喷射组，该所述横向喷射组均匀阵列在支撑筒207的外圆周上，使得电机铸件套设在支撑筒207外时，多个内侧喷头208同时对电机铸件内侧壁进行喷涂，所述固定盘218与驱动电机204之间还设置有高压泵203，所述高压泵203通过连接排管205与外部涂料桶相连通，并通过设置在支撑筒207内的供液管202对内侧喷头208提高涂料，所述支撑筒207的外侧壁上还设置有微型气泵209，所述微型气泵209与内侧喷头208交错分布，所述微型气泵209外套设有弹性气囊210，当所述弹性气囊210充满气时，与电机铸件内部侧壁紧密贴合，从而实现对电机的临时固定，使得驱动电机旋转工作时带动电机铸件旋转，进而使得外侧喷头能对电机铸件全方位喷涂，更加均匀。
参照图4、本实施例中，所述固定盘218外圆周环绕设置有三个弧形架201，所述弧形架201内侧均安装有外侧喷头211，所述外侧喷头211通过内置连接软管与外设涂料桶相连通，所述外侧喷头211的喷射端设有调节头212，所述调节头212包括固定外圈213、旋转内圈217、内连接架216以及旋转杆214，所述固定外圈213与旋转内圈217呈同心圆结构，且所述旋转内圈217旋转设置在固定外圈213内，所述旋转内圈217的外侧壁圆周阵列有多个内连接架216，所述内连接架216的一端与旋转内圈217的外侧壁相铰接，所述内连接架216的杆臂上滑动连接有旋转杆214，所述旋转杆214的另一端转动连接在固定外圈123的内侧壁上，且所述旋转杆214与内连接支架216一一对应设置，使得所述旋转杆214与相对应的内连接支架216构成调节喷射组，所述旋转杆214远离固定外圈217的一端开设有微型喷射孔215，各所述微型喷射孔215通过输液管(图中未示出)与外侧喷头211相连通，能有效控制各外侧喷头的喷射孔径的大小，从而适用于各种需求的电机铸件，具有较高的灵活性。
参照图5、6，本实施例中，所述传动组件3包括滑动轨道305、传动履带301，所述滑动轨道305的横截面呈椭圆形，该所述滑动轨道305靠近喷涂组件2的一端设为工作区302，且所述滑动轨道305的另一端设有卸货区304和装夹区303，从而实现循环式工作，所述滑动轨道305内通过外部电机滑动设置有传动履带301，所述传动履带301上固定有多组夹持组件4，各所述夹持组件4之间间隔为1m～1.2m，实现循环工作的目的，降低工人的劳动强度。
本实施例中，所述夹持组件4包括旋转电机401、电动伸缩杆402以及夹持臂403，所述旋转电机401垂直设置在传动履带301上，并随着传动履带301的运动而移动，所述旋转电机401的输出轴竖直设置有电动伸缩杆402，所述电动伸缩杆402的另一端侧面设有四个夹持臂403，四个所述夹持臂403分别对电机铸件的横向以及纵向进行紧固夹持。
参照图7，本实施例中，所述烘干装置5包括工作底板505、侧固定板501、导热管507以及横向风扇506，所述工作底板505固定设置在支撑工作台1的上端面，所述工作底板505的侧面对称固定有两块侧固定板501，所述侧固定板501的上端为弧形结构，所述侧固定板510内侧安装有两组导热管507，所述工作底板505的上端面设置有多个气流排管504，使得两个所述侧连接板501之间的热量随着气流方向流动，所述工作底板505的上端面左侧还设置有横向风扇506，通过横向风扇以及气流排孔控制热量传递方位，从而实现对电机铸件外侧壁以及内侧壁进行烘干处理的目的。
参照，本实施例中，两组所述导热管507位于工作底板505的上端面右侧，所述工作底板505的上端面左侧还设置有固定隔板502，所述固定隔板502的端面上开设有若干个卸流孔503，使得所述工作底板505自左向右依次形成涂料甩干区、初步冷凝区、烘干处理区，后期处理效果好，提高涂料喷涂质量。
具体地，在使用时，工作人员现在滑动轨道的装夹区对铸件进行装夹，通过传动履带将铸件传递至工作区，此时电动伸缩杆将铸件套设在支撑筒外，微型气泵对弹性气囊进行充气，使得弹性气囊与铸件内侧壁紧密贴合，达到对铸件临时固定的目的，驱动电机开始运作，带动固定盘旋转，使得铸件开始做旋转运动，由外侧喷头对铸件外侧壁进行喷涂，喷涂完成后，四个夹持臂再次对铸件进行夹持，驱动电机再次运作，使得设置在支撑筒侧壁的内侧喷头旋转喷射，实现对铸件内侧壁喷涂的目的；喷涂完成后，传动组件将铸件传递至烘干装置内，首先旋转电机开始旋转工作，带动铸件转动，并在涂料甩干区将多余的涂料甩出，涂料可经过卸流孔收集，减少浪费，再进过初步冷凝区进行冷凝，最后通过烘干处理区，能有效对铸件外侧以及内侧烘干处理，提高铸件喷涂质量。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于中型客车电机铸件的喷涂装置，其包括支撑工作台(1)，所述支撑工作台(1)上设置有喷涂组件(2)，所述喷涂组件(2)对电机铸件的外侧壁以及内侧壁进行全方位喷涂，所述电机铸件在经过喷涂作业后由传动组件(3)将其传送至烘干装置(5)中进行烘干处理，其特征在于：所述烘干装置(5)设置在支撑工作台(1)的上端面右侧，所述传动组件(3)固定设置在支撑工作台(1)的正上方，且所述传动组件(3)上安装有多组夹持组件(4)，各所述夹持组件(4)之间留有一定空间，使得所述传动组件(3)在对电池铸件进行传送时作间隔式运动，从而保证各所述电机铸件经过烘干装置(5)时完全烘干，以保证喷涂质量。
2.根据权利要求1所述的一种用于中型客车电机铸件的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件(2)包括支撑底座(206)、固定盘(218)、内侧喷头(208)、外侧喷头(211)、弧形架(201)以及驱动电机(204)，所述支撑底座(206)右端面上侧安装有驱动电机(204)，且所述支撑底座(206)内通过轴承转动连接有固定盘(218)，所述固定盘(218)与驱动电机(204)的输出端为同心圆结构，所述固定盘(218)远离驱动电机(204)的一侧端面安装有支撑筒(207)，所述支撑筒(207)内部中心位置横向设置有供液管(202)，且所述支撑筒(207)的外圆周侧壁水平分布有多个内侧喷头(208)，多个所述内侧喷头(208)形成横向喷射组，该所述横向喷射组均匀阵列在支撑筒(207)的外圆周上，使得电机铸件套设在支撑筒(207)外时，多个内侧喷头(208)同时对电机铸件内侧壁进行喷涂，所述固定盘(218)与驱动电机(204)之间还设置有高压泵(203)，所述高压泵(203)通过连接排管(205)与外部涂料桶相连通，并通过设置在支撑筒(207)内的供液管(202)对内侧喷头(208)提高涂料，所述支撑筒(207)的外侧壁上还设置有微型气泵(209)，所述微型气泵(209)与内侧喷头(208)交错分布，所述微型气泵(209)外套设有弹性气囊(210)，当所述弹性气囊(210)充满气时，与电机铸件内部侧壁紧密贴合，从而实现对电机的临时固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于中型客车电机铸件的喷涂装置，其特征在于：所述固定盘(218)外圆周环绕设置有三个弧形架(201)，所述弧形架(201)内侧均安装有外侧喷头(211)，所述外侧喷头(211)通过内置连接软管与外设涂料桶相连通，所述外侧喷头(211)的喷射端设有调节头(212)，所述调节头(212)包括固定外圈(213)、旋转内圈(217)、内连接架(216)以及旋转杆(214)，所述固定外圈(213)与旋转内圈(217)呈同心圆结构，且所述旋转内圈(217)旋转设置在固定外圈(213)内，所述旋转内圈(217)的外侧壁圆周阵列有多个内连接架(216)，所述内连接架(216)的一端与旋转内圈(217)的外侧壁相铰接，所述内连接架(216)的杆臂上滑动连接有旋转杆(214)，所述旋转杆(214)的另一端转动连接在固定外圈(123)的内侧壁上，且所述旋转杆(214)与内连接支架(216)一一对应设置，使得所述旋转杆(214)与相对应的内连接支架(216)构成调节喷射组，所述旋转杆(214)远离固定外圈(217)的一端开设有微型喷射孔(215)，各所述微型喷射孔(215)通过输液管与外侧喷头(211)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于中型客车电机铸件的喷涂装置，其特征在于：所述传动组件(3)包括滑动轨道(305)、传动履带(301)，所述滑动轨道(305)的横截面呈椭圆形，该所述滑动轨道(305)靠近喷涂组件(2)的一端设为工作区(302)，且所述滑动轨道(305)的另一端设有卸货区(304)和装夹区(303)，从而实现循环式工作，所述滑动轨道(305)内通过外部电机滑动设置有传动履带(301)，所述传动履带(301)上固定有多组夹持组件(4)，各所述夹持组件(4)之间间隔为1m～1.2m。
5.根据权利要求4所述的一种用于中型客车电机铸件的喷涂装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括旋转电机(401)、电动伸缩杆(402)以及夹持臂(403)，所述旋转电机(401)垂直设置在传动履带(301)上，并随着传动履带(301)的运动而移动，所述旋转电机(401)的输出轴竖直设置有电动伸缩杆(402)，所述电动伸缩杆(402)的另一端侧面设有四个夹持臂(403)，四个所述夹持臂(403)分别对电机铸件的横向以及纵向进行紧固夹持。
6.根据权利要求1所述的一种用于中型客车电机铸件的喷涂装置，其特征在于：所述烘干装置(5)包括工作底板(505)、侧固定板(501)、导热管(507)以及横向风扇(506)，所述工作底板(505)固定设置在支撑工作台(1)的上端面，所述工作底板(505)的侧面对称固定有两块侧固定板(501)，所述侧固定板(501)的上端为弧形结构，所述侧固定板(510)内侧安装有两组导热管(507)，所述工作底板(505)的上端面设置有多个气流排管(504)，使得两个所述侧连接板(501)之间的热量随着气流方向流动，所述工作底板(505)的上端面左侧还设置有横向风扇(506)。
7.根据权利要求6所述的一种用于中型客车电机铸件的喷涂装置，其特征在于：两组所述导热管(507)位于工作底板(505)的上端面右侧，所述工作底板(505)的上端面左侧还设置有固定隔板(502)，所述固定隔板(502)的端面上开设有若干个卸流孔(503)，使得所述工作底板(505)自左向右依次形成涂料甩干区、初步冷凝区、烘干处理区。
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