CN110773365B - 一种机械零部件加工的多角度自动化喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及自动化加工设备领域，具体公开了一种机械零部件加工的多角度自动化喷漆设备，包括箱体，所述箱体内设有通过伸缩气缸进行高度调整的支撑筒，所述支撑筒内同步旋转设置有旋转隔板和旋转盘，支撑筒内腔通过旋转隔板和旋转盘被分隔成漆液腔和热风腔上下两个腔室，所述旋转盘的一侧固定安装有用于将所述热风腔内热空气排出的空气管，空气管的底端具有热风喷嘴；所述旋转隔板的另一侧固定安装有用于将漆液腔内漆液排出的漆液管，且延伸至所述旋转盘下方的漆液管底端具有使漆液雾化的漆雾喷头。本发明实施例能够有效扩大喷漆范围以及保证了喷漆的均匀性的同时，还能够保证了对零部件表面漆液的及时烘干，且烘干均匀、效果好。

Description

一种机械零部件加工的多角度自动化喷漆设备
技术领域
本发明涉及自动化加工设备领域，具体是一种机械零部件加工的多角度自动化喷漆设备。
背景技术
随着科技的进步和时代的发展，机械设备种类越来越多，机械设备的发明和改进大大提高了工作效率，代替了人力，使操作人员工作更加轻松。
大部分的机械设备在生产制造过程中，需要对机械设备的表面进行喷漆处理，主要是为了防止生锈，并且使机械设备更加美观，能够延长机械设备的使用寿命，目前大多数的机械设备生产喷漆装置功能性比较单一，只具备喷漆的功能，而且喷漆效果不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械零部件加工的多角度自动化喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械零部件加工的多角度自动化喷漆设备，包括箱体，所述箱体内设有通过伸缩气缸进行高度调整的支撑筒，所述支撑筒内同步旋转设置有旋转隔板和旋转盘，支撑筒内腔通过旋转隔板和旋转盘被分隔成漆液腔和热风腔上下两个腔室，所述旋转盘的一侧固定安装有用于将所述热风腔内热空气排出的空气管，空气管的底端具有热风喷嘴；
所述旋转隔板的另一侧固定安装有用于将漆液腔内漆液排出的漆液管，且延伸至所述旋转盘下方的漆液管底端具有使漆液雾化的漆雾喷头；
所述支撑筒的顶板上还安装有用于驱动旋转盘旋转的伺服电机；
所述箱体上设置有用于向所述热风腔内通入热空气的通气装置；
所述箱体上还设置有用于向所述漆液腔内注入漆液的漆液添加装置。
作为本发明进一步的方案：所述支撑筒内沿其中轴线设置有支撑转轴，所述支撑转轴沿所述旋转隔板的中轴线贯穿固定设置，且所述支撑转轴的底端与所述旋转盘的中轴线顶面固定连接，所述支撑转轴的顶端与上伺服电机的输出轴之间通过联轴器驱动连接。
作为本发明进一步的方案：所述通气装置包括固定安装在箱体外壁上的空气加热箱，所述空气加热箱内安装有电热网，所述通气装置还包括用于向所述空气加热箱内鼓入空气的鼓风机，进入空气加热箱内的空气通过电热网进行加热；所述空气加热箱与所述热风腔之间通过输气软管相连，经电热网进行加热后的空气通过输气软管进入热风腔内。
作为本发明进一步的方案：所述漆液添加装置包括固定安装在箱体顶板上的漆液箱，漆液箱的出液口与所述漆液腔之间通过漆液输送软管相连，且所述漆液箱的出液口与所述漆液输送软管之间的连接处还设置有漆液泵，以实现可控的向漆液腔内加入漆液。
作为本发明进一步的方案：所述旋转隔板上具有漆液环槽，所述漆液管的顶端与所述漆液环槽相连，所述输气软管与支撑筒的连接处朝向所述漆液环槽的外圈。
作为本发明进一步的方案：所述旋转隔板的上表面为倾斜结构，便于漆液集中流向漆液环槽内。
作为本发明进一步的方案：所述箱体内转动架设有位于所述支撑筒正下方的支撑平台，待喷漆处理的机械零部件放置在支撑平台上；所述箱体的底板上还安装有用于驱动支撑平台旋转的驱动电机。
作为本发明进一步的方案：所述支撑平台上还设置有用于对机械零部件进行夹紧固定的夹持组件；所述夹持组件包括转动设于所述支撑平台端部内腔中的支撑丝杆，水平滑动设于所述支撑平台端部内腔中的调节螺套通过螺纹连接方式套接在所述支撑丝杆上，所述支撑丝杆的外端还固定安装有调节手柄，通过操作调节手柄带动支撑丝杆旋转，从而达到调整调节螺套所处位置的效果；所述调节螺套上还固定安装有支撑夹块，从而能够调整支撑夹块的位置以达到对零部件进行夹紧固定的效果。
作为本发明进一步的方案：所述箱体的顶部还设置有空气净化组件，所述空气净化组件包括固定安装在所述箱体顶板上的空气净化筒，所述空气净化筒内分别设置有第一活性炭过滤层和第二活性炭过滤层，置于所述箱体内的空气净化筒的底端具有吸气罩；所述箱体的外壁上安装有排风机，排风机的进风口与所述空气净化筒的顶端之间通过排气管路相连通。
作为本发明进一步的方案：所述支撑平台的底面安装有导轨块，所述箱体内腔底板上开设有与所述导轨块相适配的导轨槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过伺服电机驱动旋转盘和旋转隔板同步旋转，能够带动漆雾喷头和热风喷嘴进行环绕于待喷漆零部件的运动，实现喷漆与烘干的同步进行，且环绕运动的漆雾喷头，能够有效扩大喷漆范围以及保证了喷漆的均匀性，且环绕的漆雾喷头保证了对零部件表面漆液的及时烘干，且烘干均匀、效果好。
2、进入漆液腔内的漆液流入漆液环槽内后，设置的漆液环槽增大了其内漆液与热风腔直接接触的面积，且进入热风腔内的热空气正面吹向漆液环槽，能够保证漆液环槽内的漆液处于较好的流动状态，避免了漆液凝固的问题，有助于漆液流经漆液管后并通过漆雾喷头雾化喷洒而出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例提供的机械零部件加工的多角度自动化喷漆设备的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的机械零部件加工的多角度自动化喷漆设备中支撑筒的内部结构图。
图3为图1中A部分的放大结构示意图。
图中：1-箱体，2-排风机，3-空气净化筒，4-第一活性炭过滤层，5-第二活性炭过滤层，6-吸气罩，7-伸缩气缸，8-漆液箱，9-鼓风机，10-空气加热箱，11-电热网，12-输气软管，13-漆液输送软管，14-漆液泵，15-支撑筒，16-漆雾喷头，17-热风喷嘴，18-支撑平台，19-驱动电机，20-支撑夹块，21-支撑丝杆，22-调节螺套，23-导轨块，24-导轨槽，25-调节手柄，26-伺服电机，27-旋转盘，28-支撑转轴，29-漆液管，30-空气管，31-旋转隔板，32-漆液环槽，33-热风腔，34-漆液腔。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-3所示，在本发明提供的实施例中，一种机械零部件加工的多角度自动化喷漆设备，包括箱体1，所述箱体1内设有通过伸缩气缸7进行高度调整的支撑筒15，所述支撑筒15内同步旋转设置有旋转隔板31和旋转盘27，支撑筒15内腔通过旋转隔板31和旋转盘27被分隔成漆液腔34和热风腔33上下两个腔室，所述旋转盘27的一侧固定安装有用于将所述热风腔33内热空气排出的空气管30，空气管30的底端具有热风喷嘴17，在进行喷漆加工时，热风喷嘴17的开口朝向待喷漆部件；所述旋转隔板31的另一侧固定安装有用于将漆液腔34内漆液排出的漆液管29，漆液管29的中部贯穿固定安装在旋转盘27上，且延伸至所述旋转盘27下方的漆液管29底端具有使漆液雾化的漆雾喷头16，在进行喷漆加工时，漆雾喷头16的开口朝向待喷漆部件，且在本发明实施例中，在对机械零部件进行喷漆加工时，所述漆雾喷头16和所述热风喷嘴17分别位于待喷漆零部件的两侧；
进一步的，在本发明实施例中，所述支撑筒15的顶板上还安装有用于驱动旋转盘27旋转的伺服电机26，其中，所述支撑筒15内沿其中轴线设置有支撑转轴28，所述支撑转轴28沿所述旋转隔板31的中轴线贯穿固定设置，且所述支撑转轴28的底端与所述旋转盘27的中轴线顶面固定连接，所述支撑转轴28的顶端与上伺服电机26的输出轴之间通过联轴器驱动连接；
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述箱体1上设置有用于向所述热风腔33内通入热空气的通气装置，其中，所述通气装置包括固定安装在箱体1外壁上的空气加热箱10，所述空气加热箱10内安装有电热网11，所述通气装置还包括用于向所述空气加热箱10内鼓入空气的鼓风机9，进入空气加热箱10内的空气通过电热网11进行加热；所述空气加热箱10与所述热风腔33之间通过输气软管12相连，经电热网11进行加热后的空气通过输气软管12进入热风腔33内；
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述箱体1上还设置有用于向所述漆液腔34内注入漆液的漆液添加装置；所述漆液添加装置包括固定安装在箱体1顶板上的漆液箱8，漆液箱8的出液口与所述漆液腔34之间通过漆液输送软管13相连，且所述漆液箱8的出液口与所述漆液输送软管13之间的连接处还设置有漆液泵14，以实现可控的向漆液腔34内加入漆液。
特别的是，如图1-2所示，在本发明提供的实施例中，所述旋转隔板31上具有漆液环槽32，所述漆液管29的顶端与所述漆液环槽32相连，所述输气软管12与支撑筒15的连接处朝向所述漆液环槽32的外圈，这样一来，进入漆液腔34内的漆液流入漆液环槽32内后，设置的漆液环槽32增大了其内漆液与热风腔33直接接触的面积，且进入热风腔33内的热空气正面吹向漆液环槽32，能够保证漆液环槽32内的漆液处于较好的流动状态，避免了漆液凝固的问题，有助于漆液流经漆液管29后并通过漆雾喷头16雾化喷洒而出；进一步的，所述旋转隔板31的上表面为倾斜结构，便于漆液集中流向漆液环槽32内。
可以看出，本发明实施例提供的自动化喷漆设备，通过伺服电机26驱动旋转盘27和旋转隔板31同步旋转，能够带动漆雾喷头16和热风喷嘴17进行环绕于待喷漆零部件的运动，实现喷漆与烘干的同步进行，且环绕运动的漆雾喷头16，能够有效扩大喷漆范围以及保证了喷漆的均匀性，且环绕的漆雾喷头16保证了对零部件表面漆液的及时烘干，且烘干均匀、效果好。
实施例2
如图1-3所示，与实施例1不同的是，在本发明提供的实施例中，所述箱体1内转动架设有位于所述支撑筒15正下方的支撑平台18，待喷漆处理的机械零部件放置在支撑平台18上，所述支撑平台18上还设置有用于对机械零部件进行夹紧固定的夹持组件，所述夹持组件包括转动设于所述支撑平台18端部内腔中的支撑丝杆21，水平滑动设于所述支撑平台18端部内腔中的调节螺套22通过螺纹连接方式套接在所述支撑丝杆21上，所述支撑丝杆21的外端还固定安装有调节手柄25，通过操作调节手柄25带动支撑丝杆21旋转，从而达到调整调节螺套22所处位置的效果；所述调节螺套22上还固定安装有支撑夹块20，从而能够调整支撑夹块20的位置以达到对零部件进行夹紧固定的效果。
进一步的，在本发明提供的实施例中，所述箱体1的顶部还设置有空气净化组件，所述空气净化组件包括固定安装在所述箱体1顶板上的空气净化筒3，所述空气净化筒3内分别设置有第一活性炭过滤层4和第二活性炭过滤层5，置于所述箱体1内的空气净化筒3的底端具有吸气罩6；所述箱体1的外壁上安装有排风机2，排风机2的进风口与所述空气净化筒3的顶端之间通过排气管路相连通。
更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述箱体1的底板上还安装有用于驱动支撑平台18旋转的驱动电机19；所述支撑平台18的底面安装有导轨块23，所述箱体1内腔底板上开设有与所述导轨块23相适配的导轨槽24。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种机械零部件加工的多角度自动化喷漆设备，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）内设有通过伸缩气缸（7）进行高度调整的支撑筒（15），所述支撑筒（15）内同步旋转设置有旋转隔板（31）和旋转盘（27），支撑筒（15）内腔通过旋转隔板（31）和旋转盘（27）被分隔成漆液腔（34）和热风腔（33）上下两个腔室，所述旋转盘（27）的一侧固定安装有用于将所述热风腔（33）内热空气排出的空气管（30），空气管（30）的底端具有热风喷嘴（17）；
所述旋转隔板（31）的另一侧固定安装有用于将漆液腔（34）内漆液排出的漆液管（29），且延伸至所述旋转盘（27）下方的漆液管（29）底端具有使漆液雾化的漆雾喷头（16）；
所述支撑筒（15）的顶板上还安装有用于驱动旋转盘（27）旋转的伺服电机（26）；
所述箱体（1）上设置有用于向所述热风腔（33）内通入热空气的通气装置；
所述箱体（1）上还设置有用于向所述漆液腔（34）内注入漆液的漆液添加装置；
所述支撑筒（15）内沿其中轴线设置有支撑转轴（28），所述支撑转轴（28）沿所述旋转隔板（31）的中轴线贯穿固定设置，且所述支撑转轴（28）的底端与所述旋转盘（27）的中轴线顶面固定连接，所述支撑转轴（28）的顶端与上伺服电机（26）的输出轴之间通过联轴器驱动连接；
所述通气装置包括固定安装在箱体（1）外壁上的空气加热箱（10），所述空气加热箱（10）内安装有电热网（11），所述通气装置还包括用于向所述空气加热箱（10）内鼓入空气的鼓风机（9）；所述空气加热箱（10）与所述热风腔（33）之间通过输气软管（12）相连，经电热网（11）进行加热后的空气通过输气软管（12）进入热风腔（33）内；
所述漆液添加装置包括固定安装在箱体（1）顶板上的漆液箱（8），漆液箱（8）的出液口与所述漆液腔（34）之间通过漆液输送软管（13）相连，且所述漆液箱（8）的出液口与所述漆液输送软管（13）之间的连接处还设置有漆液泵（14）；
所述旋转隔板（31）上具有漆液环槽（32），所述漆液管（29）的顶端与所述漆液环槽（32）相连，所述输气软管（12）与支撑筒（15）的连接处朝向所述漆液环槽（32）的外圈；
所述旋转隔板（31）的上表面为倾斜结构；
所述箱体（1）内转动架设有位于所述支撑筒（15）正下方的支撑平台（18）；所述箱体（1）的底板上还安装有用于驱动支撑平台（18）旋转的驱动电机（19）；
所述支撑平台（18）上还设置有用于对机械零部件进行夹紧固定的夹持组件；所述夹持组件包括转动设于所述支撑平台（18）端部内腔中的支撑丝杆（21），水平滑动设于所述支撑平台（18）端部内腔中的调节螺套（22）通过螺纹连接方式套接在所述支撑丝杆（21）上，所述支撑丝杆（21）的外端还固定安装有调节手柄（25）；所述调节螺套（22）上还固定安装有支撑夹块（20）；
所述箱体（1）的顶部还设置有空气净化组件，所述空气净化组件包括固定安装在所述箱体（1）顶板上的空气净化筒（3），所述空气净化筒（3）内分别设置有第一活性炭过滤层（4）和第二活性炭过滤层（5），置于所述箱体（1）内的空气净化筒（3）的底端具有吸气罩（6）；所述箱体（1）的外壁上安装有排风机（2），排风机（2）的进风口与所述空气净化筒（3）的顶端之间通过排气管路相连通；
所述支撑平台（18）的底面安装有导轨块（23），所述箱体（1）内腔底板上开设有与所述导轨块（23）相适配的导轨槽（24）。
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