CN108889523A - 一种汽车活塞高效喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车活塞高效喷涂设备,包括工作台、顶板、底板、侧板、驱动机构、升降杆、喷涂管、增压机、原料箱、转盘、电机和布风板;其中,工作台、顶板之间形成喷涂仓,工作台、底板之间形成设备仓;顶板底部安装驱动机构,驱动机构连接升降杆用于驱动升降杆在竖直方向伸缩运动;驱动机构、升降杆和喷涂管共同组成喷涂机构;喷涂管包括水平段、第一竖直段、第二竖直段和多个雾化喷头;工作台上沿直线设置一排转盘,转盘上安装卡爪;转盘位于喷涂管下方;转盘底部连接转轴,转轴穿过工作台与电机连接;在喷涂仓内部设置有布风板,布风板连接气管,气管与热风机连接;本发明对工件全方位喷涂,喷涂均匀,加工效果好。

Description

一种汽车活塞高效喷涂设备
技术领域
本发明涉及汽车活塞加工领域,尤其涉及一种汽车活塞高效喷涂设备。
背景技术
喷涂可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等,是现今应用最普遍的一种涂装方式。
目前大多数喷涂设备在喷涂过程中,只是对工件的表面进行喷涂,而工件上的通孔内壁内无法得到较好的喷涂,而且大部分喷涂设备喷涂不均匀,喷涂效果并不理想,造成经济损失。
此外,汽车活塞在喷涂过前必须预热到一定的温度,只有活塞预热温度、涂料的浓度配合使用,才能获得理想的涂层,因此如何在喷涂前方便的对活塞进行预热也是需要解决的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种汽车活塞高效喷涂设备,对工件全方位喷涂,喷涂均匀,加工效果好。
本发明提出的一种汽车活塞高效喷涂设备,包括工作台、顶板、底板、侧板、驱动机构、升降杆、喷涂管、增压机、原料箱、转盘、电机和布风板;其中,工作台、顶板之间形成喷涂仓,工作台、底板之间形成设备仓;
顶板底部安装驱动机构,驱动机构连接升降杆用于驱动升降杆在竖直方向伸缩运动;驱动机构、升降杆和喷涂管共同组成喷涂机构;喷涂管为“冂”形,喷涂管包括水平段、第一竖直段、第二竖直段和多个雾化喷头;水平段可拆卸安装在升降杆底部,第一竖直段、第二竖直段位于水平段的两端;雾化喷头包括在第一竖直段上设置的多个第一雾化喷头、在第二竖直段上设置的多个第二雾化喷头;喷涂管连接耐压软管,耐压软管穿过顶板连接原料箱,且耐压软管上设有增压机,增压机、原料箱安装在顶板外侧;
工作台上沿直线设置一排转盘,转盘上安装卡爪,其中,每一个转盘对应设置一组喷涂机构;转盘位于喷涂管下方,且转盘的中轴线与喷涂管的第二竖直段的中轴线重合;转盘底部连接转轴,转轴穿过工作台与电机连接;电机位于设备仓内;
在喷涂仓内部设置有布风板,布风板上喷气头的喷气方向朝向转盘;布风板连接气管,气管穿过侧板与热风机连接;
在工作状态下,第一竖直段位于工件外侧,第一雾化喷头的喷涂方向朝向工件外周;第二竖直段位于转盘上方、工件竖直通孔内部,第二雾化喷头的喷涂方向朝向工件内周。
优选的,相邻的转盘之间设置挡板。
优选的,喷涂管的直径为4-6毫米,且水平段的长度为2-4厘米。
优选的,雾化喷头的喷射范围为扇形,竖直方向上的多个雾化喷头相互配合,以在对应的竖直平面上喷涂无死角。
优选的,顶板下方安装吸气盘,吸气盘连接抽风机以及废气处理系统。
优选的,热风机连接PLC控制系统。
优选的,布风板上的喷气头呈矩形整列分布。
本发明中,热风机对喷涂仓内部进行预热,涂仓内部温度恒定且达到预定值,进而对工件进行突喷涂加工;喷涂结束后,将工件静置,再次打开热风机,热风对工件进行烘干处理;工件在喷涂加工前进行预热处理,提高涂料的附着度,以获得理想的涂层;喷涂加工后,使用热风机对工件进行干燥处理,空气干燥、无油,干燥效果好,对涂层没有影响,保证喷涂效果。
本发明中,喷涂管的第一竖直段对工件外周进行喷涂,而喷涂管的第二竖直段对工件内部进行喷涂,从而形成工件的全面加工;当电机带动转盘转动一周时,则完成喷涂动作,转盘转动匀速,保证工件的外周与内周喷涂均匀,工件的喷涂效果好,喷涂效率高,且无原料浪费。
附图说明
图1为本发明提出的汽车活塞高效喷涂设备的结构示意图。
图2为本发明提出的汽车活塞高效喷涂设备的俯视图示意图。
图3为本发明提出的汽车活塞高效喷涂设备中喷涂管的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示,图1为本发明提出的一种汽车活塞高效喷涂设备的结构示意图,图2为本发明提出的汽车活塞高效喷涂设备的俯视图示意图,图3为本发明提出的汽车活塞高效喷涂设备中喷涂管的结构示意图。
参照图1-3,本发明提出的一种汽车活塞高效喷涂设备,包括工作台3、顶板2、底板5、侧板4、驱动机构6、升降杆7、喷涂管8、增压机10、原料箱11、转盘13、电机15和布风板18;其中,工作台3、顶板2之间形成喷涂仓1,工作台3、底板5之间形成设备仓;
顶板2底部安装驱动机构6,驱动机构6连接升降杆7用于驱动升降杆7在竖直方向伸缩运动;驱动机构6、升降杆7和喷涂管8共同组成喷涂机构;喷涂管8为“冂”形,喷涂管8包括水平段81、第一竖直段82、第二竖直段83和多个雾化喷头;水平段81可拆卸安装在升降杆7底部,第一竖直段82、第二竖直段83位于水平段81的两端;雾化喷头包括在第一竖直段82上设置的多个第一雾化喷头84、在第二竖直段83上设置的多个第二雾化喷头85;喷涂管8连接耐压软管9,耐压软管9穿过顶板2连接原料箱11,且耐压软管9上设有增压机10,增压机10、原料箱11安装在顶板2外侧;
工作台3上沿直线设置一排转盘13,转盘13上安装卡爪,其中,每一个转盘对应一组喷涂机构;转盘13位于喷涂管8下方,且转盘13的中轴线与喷涂管8的第二竖直段83的中轴线重合;转盘13底部连接转轴14,转轴14穿过工作台3与电机15连接;电机15位于设备仓内;
在喷涂仓1内部设置有布风板18,布风板18上喷气头19的喷气方向朝向转盘13;布风板18连接气管17,气管17穿过侧板4与热风机16连接;
在工作状态下,第一竖直段82位于工件外侧,第一雾化喷头84的喷涂方向朝向工件外周;第二竖直段83位于转盘上方、工件竖直通孔内部,第二雾化喷头85的喷涂方向朝向工件内周。
本实施例具体工作过程中,将工件放在转盘13上用卡爪紧固;启动热风机16对喷涂仓1内部进行预热,直到喷涂仓1内部温度恒定且达到预定值后,关闭热风机16;启动驱动机构6驱动升降杆7下降至合适位置,以至第一竖直段82位于工件外侧、第二竖直段83位于工件竖直通孔内部;打开增压机10,喷涂原料在压力下由耐压软管9进入喷涂管8内,且喷涂原料在压力的作用下由多个雾化喷头喷出,进而对工件进行突喷涂加工;喷涂结束后,将工件静置15-20分钟,再次打开热风机16,热风对工件进行烘干处理;工件在喷涂加工前进行预热处理,提高涂料的附着度,以获得理想的涂层;喷涂加工后,使用热风机对工件进行干燥处理,空气干燥、无油,干燥效果好,对涂层没有影响,保证喷涂效果。
本实施例具体工作过程中,喷涂管8的第一竖直段82对工件外周进行喷涂,而喷涂管8的第二竖直段83对工件内部进行喷涂,从而形成工件的全面加工;当电机15带动转盘转动一周时,则完成喷涂动作,转盘转动匀速,保证工件的外周与内周喷涂均匀,工件的喷涂效果好,喷涂效率高,且无原料浪费。
在具体实施方式中,相邻的转盘13之间设置挡板,避免相邻的工件在喷涂过程中相互影响。
进一步的,喷涂管8的直径为4-6毫米,且水平段81的长度为2-4厘米,以保证对工件的喷涂加工效果达到最佳。
进一步的,雾化喷头的喷射范围为扇形,竖直方向上的多个雾化喷头相互配合,以在对应的竖直平面上喷涂无死角,以保证对工件的喷涂加工效果达到最佳。
进一步的,顶板2下方安装吸气盘12,吸气盘12连接抽风机以及废气处理系统,避免污染环境,保护操作者的人身安全。
进一步的,热风机16连接PLC控制系统,PLC控制系统用于控制热风机16的启动或关闭,以实现自动化控制,减少劳动力。
进一步的,布风板18上的喷气头19呈矩形整列分布,保证出风均匀,工件干燥效果好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车活塞高效喷涂设备,其特征在于,包括工作台(3)、顶板(2)、底板(5)、侧板(4)、驱动机构(6)、升降杆(7)、喷涂管(8)、增压机(10)、原料箱(11)、转盘(13)、电机(15)和布风板(18);其中,工作台(3)、顶板(2)之间形成喷涂仓(1),工作台(3)、底板(5)之间形成设备仓;
顶板(2)底部安装驱动机构(6),驱动机构(6)连接升降杆(7),以驱动升降杆(7)在竖直方向伸缩运动;驱动机构(6)、升降杆(7)和喷涂管(8)共同组成喷涂机构;喷涂管(8)为“冂”形,喷涂管(8)包括水平段(81)、第一竖直段(82)、第二竖直段(83)和多个雾化喷头;水平段(81)可拆卸安装在升降杆(7)底部,第一竖直段(82)、第二竖直段(83)位于水平段(81)的两端;雾化喷头包括在第一竖直段(82)上设置的多个第一雾化喷头(84)、在第二竖直段(83)上设置的多个第二雾化喷头(85);喷涂管(8)连接耐压软管(9),耐压软管(9)穿过顶板(2)连接原料箱(11),且耐压软管(9)上设有增压机(10),增压机(10)、原料箱(11)安装在顶板(2)外侧;
工作台(3)上沿直线设置一排转盘(13),转盘(13)上安装卡爪,其中,每一个转盘对应一组喷涂机构;转盘(13)位于喷涂管(8)下方,且转盘(13)的中轴线与喷涂管(8)的第二竖直段(83)的中轴线重合;转盘(13)底部连接转轴(14),转轴(14)穿过工作台(3)与电机(15)连接;电机(15)位于设备仓内;
在喷涂仓(1)内部设置有布风板(18),布风板(18)上喷气头(19)的喷气方向朝向转盘(13);布风板(18)连接气管(17),气管(17)穿过侧板(4)与热风机(16)连接;
在工作状态下,第一竖直段(82)位于工件外侧,第一雾化喷头(84)的喷涂方向朝向工件外周;第二竖直段(83)位于转盘上方、工件竖直通孔内部,第二雾化喷头(85)的喷涂方向朝向工件内周。
2.根据权利要求1所述的汽车活塞高效喷涂设备,其特征在于,相邻的转盘(13)之间设置挡板。
3.根据权利要求1所述的汽车活塞高效喷涂设备,其特征在于,喷涂管(8)的直径为4-6毫米,且水平段(81)的长度为2-4厘米。
4.根据权利要求1所述的汽车活塞高效喷涂设备,其特征在于,雾化喷头的喷射范围为扇形,竖直方向上的多个雾化喷头相互配合,以在对应的竖直平面上喷涂无死角。
5.根据权利要求1所述的汽车活塞高效喷涂设备,其特征在于,顶板(2)下方安装吸气盘(12),吸气盘(12)连接抽风机以及废气处理系统。
6.根据权利要求1所述的汽车活塞高效喷涂设备,其特征在于,热风机(16)连接PLC控制系统。
7.根据权利要求1所述的汽车活塞高效喷涂设备,其特征在于,布风板(18)上的喷气头(19)呈矩形整列分布。
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