CN114505192B - 一种木质家具生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具生产领域，具体为一种木质家具生产装置及其生产方法。其包括机架，多组依次设置在机架上的喷漆烘干机构，用于固定木板的固定机构，以及能带动固定机构依次移动至多组喷漆烘干机构下方的输送机构；喷漆烘干机构包括分流箱、输出头、油漆箱、连接管b、输送泵、连接管c、热风输出装置、连接管a、用于驱动分流箱在平面内进行波浪式移动以通过输出头均匀喷出油漆和热风的动力机构以及用于驱动动力机构升降的升降机构a；分流箱底部阵列设置有多个出料口。本发明能进行多轮喷漆和烘干处理，每轮喷漆和烘干处理过程均在不移动木板的情况下进行，油漆厚度均匀，不会出现起泡现象，喷漆质量高。

Description

一种木质家具生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及家具生产领域，特别是涉及一种木质家具生产装置及其生产方法。

背景技术

家具喷漆是家具生产制造中的一项重要流程，传统喷漆方式人工喷漆，喷漆不均匀，喷漆效果较差，喷漆效率低；通过喷漆设备能提高对板材进行喷漆的效率和质量，但喷漆均匀度仍有待提高，导致板材上不同区域的喷漆厚度不同，且容易出现油漆起泡现象，无法保证板材喷漆质量。

中国专利公开号CN211385491U公开了一种用于加工家具的喷漆装置，包括外壳、两个限位板、多组第一辊轴、多个导向辊、多个第一安装板和叉架；外壳的进板口和出板口方向等间距转动设置多组第一辊轴；多组第一辊轴传动连接第一驱动装置以形成第一输送装置；多个第一安装板位于第一输送装置的上方并连接外壳内壁；第一安装板下端设有的喷漆管上设有多个喷头，喷漆管通过抽液泵连接储漆箱；两个限位板并排分布在外壳内，两个限位板分别连接外壳内的多组伸缩装置且其上设有多个第二安装板；多个第二安装板上分别转动设置多个导向辊；两个限位板通过多组伸缩杆连接叉架；多组伸缩杆外侧分别套接多个弹簧；叉架上转动设有滚轮，能对板材先进行喷漆处理，再进行烘干处理。

但是，上述技术方案存在如下不足：

一、先对板材进行喷漆处理，喷漆处理完毕后，通过输送装置输送至进行烘干的位置，在板材移动过程中，油漆处于液态，在惯性作用下，油漆会运动，容易在板材表面分布不均，烘干定型后，不同区域的油漆厚度不同，生产质量差。

二、只进行一次喷漆和一次烘干处理，一次喷漆的量较大，烘干时，油漆中的材料可能会出现蒸发情况，蒸发的气体没有散出，会残留在板材和油漆之间，或油漆内部，即油漆气泡现象，导致油漆表面不平整，影响生产质量。

发明内容

本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种木质家具生产装置及其生产方法，能进行多轮喷漆和烘干处理，每轮喷漆和烘干处理过程均在不移动木板的情况下进行，油漆厚度均匀，不会出现起泡现象，喷漆质量高。

本发明的技术方案，一种木质家具生产装置，包括机架，多组依次设置在机架上的喷漆烘干机构，用于固定木板的固定机构，以及能带动固定机构依次移动至多组喷漆烘干机构下方的输送机构；

喷漆烘干机构包括分流箱、输出头、油漆箱、连接管b、输送泵、连接管c、热风输出装置、连接管a、用于驱动分流箱在平面内进行波浪式移动以通过输出头均匀喷出油漆和热风的动力机构以及用于驱动动力机构升降的升降机构a；

分流箱底部阵列设置有多个出料口，输出头阵列设置有多个，输出头与分流箱转动连接，输出头对应位于出料口处，输出头具有与出料口连通的主出料通道以及与主出料通道连通的副出料通道，主出料通道朝下设置，副出料通道倾斜向下设置，且副出料通道与主出料通道偏心设置；

油漆箱、输送泵和热风输出装置均设置在分流箱上，油漆箱、连接管b、输送泵、连接管c和分流箱依次连通，连接管c上设置有控制阀b，热风输出装置、连接管a和分流箱依次连通，连接管a上设置有控制阀a；升降机构a设置在机架上。

优选的，固定机构包括移动架、负压装置、气管和吸盘，移动架与输送机构连接，负压装置设置在移动架上，负压装置、气管和吸盘依次连通，气管具有多个吸气口，吸盘共设置有多个，吸盘与吸气口一一对应，吸盘为倒置的弹性塔形结构，吸盘沿水平面的截面为圆形，吸盘顶部具有内折的吸附环部。

优选的，固定机构还包括与气管连接的托平台，托平台为中心轴竖直设置的圆台形结构，且顶面直径大于底面直径，托平台位于吸盘内侧，托平台下部设置有通道a和通道b，气管、通道a和通道b依次连通，通道b绕通道a均匀分布多个，通道b顶面由下至上逐渐倾斜。

优选的，输出头呈矩阵型分布，输出头包括由上至下一体成型的接触台部和圆台部，圆台部底面直径小于顶面直径。

优选的，分流箱在出料口处连接有定位台，定位台具有与出料口和主出料通道连通的通孔，定位台顶部包括卡台部，分流箱底部具有供卡台部卡入的卡槽，定位台下部具有圆周斜面，接触台部顶部具有与圆周斜面吻合的转动面，输出头与定位台转动连接。

优选的，分流箱下方设置有加热板，加热板底部具有打磨颗粒，加热板上阵列设置有多个供输出头穿过的接触孔，分流箱上设置有用于驱动加热板下降以打磨木板以及驱动加热板上升至与分流箱和输出头接触的位置以加热分流箱和输出头的升降机构b。

优选的，升降机构a为直线导轨或丝杆升降机构，升降机构b为直线导轨或丝杆升降机构或气缸或油缸或电动推杆。

优选的，动力机构包括滑动架、电机、主动齿轮、传动机构、滑轨和升降架，传动机构并排设置有两组，传动机构包括丝杆螺母、从动齿轮、丝杆和连接组件，连接组件关于丝杆沿轴向对称设置有两组，连接组件包括依次转动连接的连接杆a、连接杆b和连接台，连接杆a连接在丝杆端部，连接台设置在分流箱上，分流箱通过滑轨滑动设置在滑动架底部，电机设置在滑动架上，电机与主动齿轮驱动连接，主动齿轮与两组传动机构中的两个从动齿轮分别啮合连接，从动齿轮设置在丝杆上，丝杆与滑轨垂直，丝杆转动设置在滑动架上，丝杆与丝杆螺母螺纹连接，丝杆螺母设置在升降架上，升降机构a输出端与升降架连接。

优选的，沿输送机构输送固定机构的方向，多组喷漆烘干机构中的油漆箱内的油漆浓度逐渐降低。

上述木质家具生产装置的生产方法包括如下步骤：

S1、通过升降机构a驱动动力机构升降，动力机构带动分流箱和输出头升降，将沿输送机构输送固定机构方向并排设置的多组喷漆烘干机构中的多个分流箱调整至高度依次增高的位置，则分流箱上对应的输出头高度对应增高；

S2、通过固定机构固定木板，木板维持在水平状态；

S3、通过输送机构输送固定机构，使得木板被输送至第一组喷漆烘干机构下方；

S4、通过动力机构驱动分流箱在平面内进行波浪式移动；

S5、关闭控制阀a，开启控制阀b；输送泵通过连接管b从油漆箱内抽出油漆，并将油漆通过连接管c输送至分流箱内，油漆通过阵列设置的多个输出头喷出至木板上，油漆通过倾斜偏心设置的副出料通道时，会使输出头旋转，从而利用转动的输出头对木板进行喷漆处理；喷漆完成后，静置一段时间，使油漆流平；

S6、关停输送泵，关闭控制阀b，开启控制阀a；热风输出装置的出风速度可调，热风输出装置先通过连接管a向分流箱内输送较低速度的热风，热风通过输出头喷出至油漆上，输出头不旋转；待油漆定型后，热风输出装置再通过连接管a向分流箱内输送较高速度的热风，热风通过输出头喷出至油漆上，输出头旋转，热风能通过主出料通道和副出料通道均衡的扩散至油漆各处，加速油漆干燥；

S7、通过输送机构将固定机构依次移动至多组喷漆烘干机构下方，并通过多组喷漆烘干机构依次进行步骤S5-S6，对固定机构上的木板进行多重喷漆和烘干处理；

S8、通过输送机构将固定机构从喷漆烘干机构下方移开，取下固定机构上的木板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

本发明能进行多轮喷漆和烘干处理，每轮喷漆和烘干处理过程均在不移动木板的情况下进行，油漆厚度均匀，不会出现起泡现象，每轮均喷出较低厚度的喷漆，第一轮喷漆时，油漆喷在木板表面，后续喷漆时，均喷在上一轮喷出的油漆表面，累积多轮喷漆，每轮喷漆均易于烘干且不易起泡，喷漆质量高。通过动力机构驱动分流箱在平面内进行波浪式移动，能使输出头在平面内进行波浪式运动，油漆在通过副出料通道时，会带动输出头旋转，结合波浪式运动，能通过阵列设置的多个输出头对木板表面各处进行均匀喷漆。待油漆流平后，能利用输出头喷出的热风对油漆先进行低风速烘干，输出头在平面内进行波浪式运动，但不会进行旋转，待油漆定型后(油漆还没有完全干燥)，再提高热风喷出速度，高速热风通过副出料通道时，会带动输出头旋转，输出头进行复合式运动，从而提高烘干范围的全面性和均匀性，加速烘干过程，节省烘干时间。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的局部结构示意图；

图3为本发明实施例吸附木板的结构示意图；

图4为图3中A处的结构放大图；

图5为本发明实施例中输出头处的局部结构剖视图；

图6为本发明实施例中输出头的结构剖视图；

图7为本发明实施例中输出头在分流箱上的分布图。

附图标记：100、木板；1、输送机构；2、移动架；3、负压装置；4、气管；5、吸盘；6、托平台；601、通道a；602、通道b；7、机架；8、分流箱；801、出料口；9、输出头；901、主出料通道；902、副出料通道；903、转动面；10、定位台；101、卡台部；1001、通孔；11、油漆箱；12、连接管b；13、输送泵；14、连接管c；141、控制阀b；15、热风输出装置；16、连接管a；161、控制阀a；17、加热板；171、接触孔；18、升降机构b；19、丝杆螺母；20、滑动架；21、电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、丝杆；25、连接杆a；26、连接杆b；27、连接台；28、滑轨；29、升降架；30、升降机构a。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本发明提出的一种木质家具生产装置，包括机架7，多组依次设置在机架7上的喷漆烘干机构，用于固定木板100的固定机构，以及能带动固定机构依次移动至多组喷漆烘干机构下方的输送机构1。

如图2所示，喷漆烘干机构包括分流箱8、输出头9、油漆箱11、连接管b12、输送泵13、连接管c14、热风输出装置15、连接管a16、用于驱动分流箱8在平面内进行波浪式移动以通过输出头9均匀喷出油漆和热风的动力机构以及用于驱动动力机构升降的升降机构a30。

如图5-7所示，分流箱8底部阵列设置有多个出料口801，输出头9阵列设置有多个，输出头9与分流箱8转动连接，输出头9对应位于出料口801处，输出头9具有与出料口801连通的主出料通道901以及与主出料通道901连通的副出料通道902，主出料通道901朝下设置，副出料通道902倾斜向下设置，且副出料通道902与主出料通道901偏心设置，油漆和热风能够通过出料口801流通至主出料通道901，并通过主出料通道901和副出料通道902喷出到外部，在从副出料通道902喷出时，若油漆和热风流通速度超过预定的速度时，会带动输出头9旋转。

如图1-2所示，油漆箱11、输送泵13和热风输出装置15均设置在分流箱8上，油漆箱11、连接管b12、输送泵13、连接管c14和分流箱8依次连通，连接管c14上设置有控制阀b141，热风输出装置15、连接管a16和分流箱8依次连通，连接管a16上设置有控制阀a161；升降机构a30设置在机架7上。

上述木质家具生产装置的生产方法包括如下步骤：

S1、通过升降机构a30驱动动力机构升降，动力机构带动分流箱8和输出头9升降，将沿输送机构1输送固定机构方向并排设置的多组喷漆烘干机构中的多个分流箱8调整至高度依次增高的位置，则分流箱8上对应的输出头9高度对应增高；第一轮喷漆烘干时，输出头9高度高于木板100高度，后续喷漆烘干时，输出头9高度高于前一轮喷出油漆的高度，避免发生干涉。

S2、通过固定机构固定木板100，木板100维持在水平状态，便于后续进行均匀喷漆和油漆的流平。

S3、通过输送机构1输送固定机构，使得木板100被输送至第一组喷漆烘干机构下方，准备进行第一轮喷漆和烘干处理。

S4、通过动力机构驱动分流箱8在平面内进行波浪式移动，从而能使输出头9进行波浪式运动，充分全面的覆盖待喷漆区域。

S5、关闭控制阀a161，开启控制阀b141；输送泵13通过连接管b12从油漆箱11内抽出油漆，并将油漆通过连接管c14输送至分流箱8内，油漆通过阵列设置的多个输出头9喷出至木板上，油漆通过倾斜偏心设置的副出料通道902时，会使输出头9旋转，从而利用转动的输出头9对木板100进行喷漆处理；喷漆完成后，静置一段时间，使油漆流平，保证油漆面的平整和均匀性。

S6、关停输送泵13，关闭控制阀b141，开启控制阀a161；热风输出装置15的出风速度可调，热风输出装置15先通过连接管a16向分流箱8内输送较低速度的热风，热风通过输出头9喷出至油漆上，输出头9不旋转，热风会将分流箱8内残留的油漆吹出，使油漆流下，一方面更加节约，另一方面能利用热风加热油漆，防止油漆在分流箱8和输出头9处凝固，防止造成堵塞，热风还能将流下的油漆均匀吹散，使油漆均匀分布并流平；待油漆定型后，热风输出装置15再通过连接管a16向分流箱8内输送较高速度的热风，热风通过输出头9喷出至油漆上，输出头9旋转，热风能通过主出料通道901和副出料通道902均衡的扩散至油漆各处，加速油漆干燥，节省烘干时间，提高烘干效率。如果想要制造波浪起伏式的喷漆，可以直接从输出头9喷出高速热风，输出头9旋转，能将液态油漆吹出具有凹凸结构的形状，并实现最终的定型，满足个性化的喷漆样式的需求。

S7、通过输送机构1将固定机构依次移动至多组喷漆烘干机构下方，并通过多组喷漆烘干机构依次进行步骤S5-S6，对固定机构上的木板100进行多重喷漆和烘干处理。

S8、通过输送机构1将固定机构从喷漆烘干机构下方移开，取下固定机构上的木板100。

本实施例能进行多轮喷漆和烘干处理，每轮喷漆和烘干处理过程均在不移动木板100的情况下进行，油漆厚度均匀，不会出现起泡现象，每轮均喷出较低厚度的喷漆，第一轮喷漆时，油漆喷在木板100表面，后续喷漆时，均喷在上一轮喷出的油漆表面，累积多轮喷漆，每轮喷漆均易于烘干且不易起泡，喷漆质量高。通过动力机构驱动分流箱8在平面内进行波浪式移动，能使输出头9在平面内进行波浪式运动，油漆在通过副出料通道902时，会带动输出头9旋转，结合波浪式运动，能通过阵列设置的多个输出头9对木板100表面各处进行均匀喷漆。待油漆流平后，能利用输出头9喷出的热风对油漆先进行低风速烘干，输出头9在平面内进行波浪式运动，但不会进行旋转，待油漆定型后(油漆还没有完全干燥)，再提高热风喷出速度，高速热风通过副出料通道902时，会带动输出头9旋转，输出头9进行复合式运动，从而提高烘干范围的全面性和均匀性，加速烘干过程，节省烘干时间。

实施例二

本发明提出的一种木质家具生产装置，相较于实施例一，本实施例中，如图3所示，固定机构包括移动架2、负压装置3、气管4和吸盘5，移动架2与输送机构1连接，负压装置3设置在移动架2上，负压装置3、气管4和吸盘5依次连通，气管4具有多个吸气口，吸盘5共设置有多个，吸盘5与吸气口一一对应，吸盘5为倒置的弹性塔形结构，吸盘5沿水平面的截面为圆形，吸盘5顶部具有内折的吸附环部，吸附环部能提高与木板100的接触面积，从而提高吸附牢靠性。在固定木板100时，将木板100放到多个吸盘5上，通过负压装置3制造空气负压，利用吸盘5吸紧在木板100底部，吸紧后，维持稳定状态，从而保证木板100的稳定性。

如图4所示，固定机构还包括与气管4连接的托平台6，托平台6为中心轴竖直设置的圆台形结构，且顶面直径大于底面直径，托平台6位于吸盘5内侧，托平台6下部设置有通道a601和通道b602，气管4、通道a601和通道b602依次连通，通道b602绕通道a601均匀分布多个，通道b602顶面由下至上逐渐倾斜，则气体流通更加顺畅。在吸附木板100时，通过吸盘5进行吸附，吸盘5发生弹性变形，吸盘5被压缩，使得托平台6顶面与木板100底部充分接触，托平台6顶面水平，则木板100能保持水平状态，便于保证喷漆质量。

实施例三

本发明提出的一种木质家具生产装置，相较于实施例一，本实施例中，如图6所示，输出头9呈矩阵型分布，输出头9包括由上至下一体成型的接触台部和圆台部，圆台部底面直径小于顶面直径，副出料通道902在圆台部上均匀设置多个，从而能均匀的喷出油漆和热风。

如图5所示，分流箱8在出料口801处连接有定位台10，定位台10具有与出料口801和主出料通道901连通的通孔1001，定位台10顶部包括卡台部101，分流箱8底部具有供卡台部101卡入的卡槽，定位台10下部具有圆周斜面，接触台部顶部具有与圆周斜面吻合的转动面903，输出头9与定位台10转动连接。

本实施例中，在输出头9因为偏心力作用而旋转时，转动面903和圆周斜面转动连接处能防止油漆外溢，定位台10能通过卡台部101和卡槽准确的安装在与出料口801连通的位置，从而能对输出头9的安装进行定位。

实施例四

本发明提出的一种木质家具生产装置，相较于实施例三，本实施例中，如图2所示，分流箱8下方设置有加热板17，加热板17底部具有打磨颗粒，加热板17上阵列设置有多个供输出头9穿过的接触孔171，分流箱8上设置有用于驱动加热板17下降以打磨木板100以及驱动加热板17上升至与分流箱8和输出头9接触的位置以加热分流箱8和输出头9的升降机构b18。在对木板100进行第一轮喷漆前，通过升降机构b18驱动加热板17下移至与木板100表面接触的位置，然后通过动力机构驱动分流箱8运动，则加热板17会进行运动，实现对木板100表面的打磨。打磨完毕后，再通过热风输出装置15向分流箱8内吹风，输出头9吹出热风，一方面能吹除打磨产生的粉尘，另一方面能对木板100进行干燥，防止后续干燥喷漆后的木板100时发生水分蒸发而在木板100和油漆之间产生气泡的情况发生，即避免起泡现象。打磨后的木板100能更均匀的附着油漆。在喷漆时，加热板17能对分流箱8和输出头9进行加热，保证油漆的流动性，防止发生堵塞。在烘干时，加热板17同样能对分流箱8和输出头9进行加热，提高热风温度，从而提高烘干速度。

升降机构a30为直线导轨或丝杆升降机构，能进行连续性高度的调节，升降机构b18为直线导轨或丝杆升降机构或气缸或油缸或电动推杆，只要能保证将加热板17调整至加热状态或打磨状态即可。

实施例五

本发明提出的一种木质家具生产装置，相较于实施例一，本实施例中，如图2所示，动力机构包括滑动架20、电机21、主动齿轮22、传动机构、滑轨28和升降架29，传动机构并排设置有两组，传动机构包括丝杆螺母19、从动齿轮23、丝杆24和连接组件，连接组件关于丝杆24沿轴向对称设置有两组，连接组件包括依次转动连接的连接杆a25、连接杆b26和连接台27，连接杆a25连接在丝杆24端部，连接台27设置在分流箱8上，分流箱8通过滑轨28滑动设置在滑动架20底部，电机21设置在滑动架20上，电机21与主动齿轮22驱动连接，主动齿轮22与两组传动机构中的两个从动齿轮23分别啮合连接，从动齿轮23设置在丝杆24上，丝杆24与滑轨28垂直，丝杆24转动设置在滑动架20上，丝杆24与丝杆螺母19螺纹连接，丝杆螺母19设置在升降架29上，升降机构a30输出端与升降架29连接。

本实施例通过电机21提供动力来实现分流箱8在平面内的运动，电机21驱动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动两个从动齿轮23转动，从动齿轮23带动丝杆24转动，丝杆24带动连接杆a25转动，连接杆a25带动连接杆b26转动，连接杆b26通过连接台27带动分流箱8移动，滑轨28用于保证分流箱8沿水平面内的一个方向进行往复式运动，往复运动距离参考相邻两个输出头9的间距进行确定。在分流箱8进行往复运动时，丝杆24还会在丝杆螺母19上沿水平面内的另一方向进行直线运动，从而带动分流箱8沿该方向进行直线运动，两个方向相互垂直，使得分流箱8能进行复合式运动，即波浪式运动，最终实现输出头9在平面内的复合式运动，能均匀输出油漆和热空气，保障喷漆质量。

实施例六

本发明提出的一种木质家具生产装置，相较于实施例一，本实施例中，如图1所示，沿输送机构1输送固定机构的方向，多组喷漆烘干机构中的油漆箱11内的油漆浓度逐渐降低。多组喷漆烘干机构对木板100进行浓度依次降低的多次喷漆处理，每次喷漆厚度较低，每层喷漆均不会发生起泡情况，且后续喷漆过程相较于之前的喷漆过程，更不易产生气泡。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种木质家具生产装置，其特征在于，包括机架（7），多组依次设置在机架（7）上的喷漆烘干机构，用于固定木板（100）的固定机构，以及能带动固定机构依次移动至多组喷漆烘干机构下方的输送机构（1）；

喷漆烘干机构包括分流箱（8）、输出头（9）、油漆箱（11）、连接管b（12）、输送泵（13）、连接管c（14）、热风输出装置（15）、连接管a（16）、用于驱动分流箱（8）在平面内进行波浪式移动以通过输出头（9）均匀喷出油漆和热风的动力机构以及用于驱动动力机构升降的升降机构a（30）；

分流箱（8）底部阵列设置有多个出料口（801），输出头（9）阵列设置有多个，输出头（9）与分流箱（8）转动连接，输出头（9）对应位于出料口（801）处，输出头（9）具有与出料口（801）连通的主出料通道（901）以及与主出料通道（901）连通的副出料通道（902），主出料通道（901）朝下设置，副出料通道（902）倾斜向下设置，且副出料通道（902）与主出料通道（901）偏心设置；

油漆箱（11）、输送泵（13）和热风输出装置（15）均设置在分流箱（8）上，油漆箱（11）、连接管b（12）、输送泵（13）、连接管c（14）和分流箱（8）依次连通，连接管c（14）上设置有控制阀b（141），热风输出装置（15）、连接管a（16）和分流箱（8）依次连通，连接管a（16）上设置有控制阀a（161）；升降机构a（30）设置在机架（7）上；

动力机构包括滑动架（20）、电机（21）、主动齿轮（22）、传动机构、滑轨（28）和升降架（29），传动机构并排设置有两组，传动机构包括丝杆螺母（19）、从动齿轮（23）、丝杆（24）和连接组件，连接组件关于丝杆（24）沿轴向对称设置有两组，连接组件包括依次转动连接的连接杆a（25）、连接杆b（26）和连接台（27），连接杆a（25）连接在丝杆（24）端部，连接台（27）设置在分流箱（8）上，分流箱（8）通过滑轨（28）滑动设置在滑动架（20）底部，电机（21）设置在滑动架（20）上，电机（21）与主动齿轮（22）驱动连接，主动齿轮（22）与两组传动机构中的两个从动齿轮（23）分别啮合连接，从动齿轮（23）设置在丝杆（24）上，丝杆（24）与滑轨（28）垂直，丝杆（24）转动设置在滑动架（20）上，丝杆（24）与丝杆螺母（19）螺纹连接，丝杆螺母（19）设置在升降架（29）上，升降机构a（30）输出端与升降架（29）连接；

木质家具生产装置的生产方法包括如下步骤：

S1、通过升降机构a（30）驱动动力机构升降，动力机构带动分流箱（8）和输出头（9）升降，将沿输送机构（1）输送固定机构方向并排设置的多组喷漆烘干机构中的多个分流箱（8）调整至高度依次增高的位置，则分流箱（8）上对应的输出头（9）高度对应增高；

S2、通过固定机构固定木板（100），木板（100）维持在水平状态；

S3、通过输送机构（1）输送固定机构，使得木板（100）被输送至第一组喷漆烘干机构下方；

S4、通过动力机构驱动分流箱（8）在平面内进行波浪式移动；

S5、关闭控制阀a（161），开启控制阀b（141）；输送泵（13）通过连接管b（12）从油漆箱（11）内抽出油漆，并将油漆通过连接管c（14）输送至分流箱（8）内，油漆通过阵列设置的多个输出头（9）喷出至木板上，油漆通过倾斜偏心设置的副出料通道（902）时，会使输出头（9）旋转，从而利用转动的输出头（9）对木板（100）进行喷漆处理；喷漆完成后，静置一段时间，使油漆流平；

S6、关停输送泵（13），关闭控制阀b（141），开启控制阀a（161）；热风输出装置（15）的出风速度可调，热风输出装置（15）先通过连接管a（16）向分流箱（8）内输送较低速度的热风，热风通过输出头（9）喷出至油漆上，输出头（9）不旋转；待油漆定型后，热风输出装置（15）再通过连接管a（16）向分流箱（8）内输送较高速度的热风，热风通过输出头（9）喷出至油漆上，输出头（9）旋转，热风能通过主出料通道（901）和副出料通道（902）均衡的扩散至油漆各处，加速油漆干燥；

S7、通过输送机构（1）将固定机构依次移动至多组喷漆烘干机构下方，并通过多组喷漆烘干机构依次进行步骤S5-S6，对固定机构上的木板（100）进行多重喷漆和烘干处理；

S8、通过输送机构（1）将固定机构从喷漆烘干机构下方移开，取下固定机构上的木板（100）。

2.根据权利要求1所述的一种木质家具生产装置，其特征在于，固定机构包括移动架（2）、负压装置（3）、气管（4）和吸盘（5），移动架（2）与输送机构（1）连接，负压装置（3）设置在移动架（2）上，负压装置（3）、气管（4）和吸盘（5）依次连通，气管（4）具有多个吸气口，吸盘（5）共设置有多个，吸盘（5）与吸气口一一对应，吸盘（5）为倒置的弹性塔形结构，吸盘（5）沿水平面的截面为圆形，吸盘（5）顶部具有内折的吸附环部。

3.根据权利要求2所述的一种木质家具生产装置，其特征在于，固定机构还包括与气管（4）连接的托平台（6），托平台（6）为中心轴竖直设置的圆台形结构，且顶面直径大于底面直径，托平台（6）位于吸盘（5）内侧，托平台（6）下部设置有通道a（601）和通道b（602），气管（4）、通道a（601）和通道b（602）依次连通，通道b（602）绕通道a（601）均匀分布多个，通道b（602）顶面由下至上逐渐倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种木质家具生产装置，其特征在于，输出头（9）呈矩阵型分布，输出头（9）包括由上至下一体成型的接触台部和圆台部，圆台部底面直径小于顶面直径。

5.根据权利要求4所述的一种木质家具生产装置，其特征在于，分流箱（8）在出料口（801）处连接有定位台（10），定位台（10）具有与出料口（801）和主出料通道（901）连通的通孔（1001），定位台（10）顶部包括卡台部（101），分流箱（8）底部具有供卡台部（101）卡入的卡槽，定位台（10）下部具有圆周斜面，接触台部顶部具有与圆周斜面吻合的转动面（903），输出头（9）与定位台（10）转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种木质家具生产装置，其特征在于，分流箱（8）下方设置有加热板（17），加热板（17）底部具有打磨颗粒，加热板（17）上阵列设置有多个供输出头（9）穿过的接触孔（171），分流箱（8）上设置有用于驱动加热板（17）下降以打磨木板（100）以及驱动加热板（17）上升至与分流箱（8）和输出头（9）接触的位置以加热分流箱（8）和输出头（9）的升降机构b（18）。

7.根据权利要求6所述的一种木质家具生产装置，其特征在于，升降机构a（30）为直线导轨或丝杆升降机构，升降机构b（18）为直线导轨或丝杆升降机构或气缸或油缸或电动推杆。

8.根据权利要求1所述的一种木质家具生产装置，其特征在于，沿输送机构（1）输送固定机构的方向，多组喷漆烘干机构中的油漆箱（11）内的油漆浓度逐渐降低。

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