CN211756166U - 一种钢管内外表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管喷涂技术领域一种钢管内外表面喷涂装置，包括箱体，所述箱体内腔底壁设置有增压泵与第一电动推杆，所述增压泵输出端连接有喷涂管，所述喷涂管中部设置有调节装置，所述第一电动推杆顶部输出端设置有下夹紧装置，所述箱体内腔顶壁设置有上夹紧装置，所述上夹紧装置左右底部均设置有外喷涂，所述箱体内腔顶壁中部设置有内喷涂装置，本实用新型对钢管的内外表面进行喷涂，可以对涂料的喷涂速度进行调节，实现对钢管喷涂厚度的调节，对钢管进行清洗，避免杂物附着在钢管表面对喷涂效果造成影响，同时增大钢管表面摩擦力，增大涂料的附着效果，避免钢管旋转中心发生变化造成喷涂不均匀。

Description

一种钢管内外表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及钢管喷涂技术领域，具体为一种钢管内外表面喷涂装置。

背景技术

在现有的技术中钢管的表面防锈喷涂主要有两种方式。一种是利用涂料泵通过环形管中的多只喷漆孔，直接向喷管表面全方位的进行喷涂，使钢管表面都能告诉喷涂上漆，不会产生漏涂现象，再通过若干把漆刷把多余的漆进行均匀上的刷除，使多余的涂料回收再进行循环喷涂，另外一种是先将钢管中频加热，高速气流将涂料雾化，钢管匀速通过油雾，油雾附着在钢管上，上述两种喷涂方式的漆膜厚度不好控制，涂料固化的时间长。

例如中国专利申请号为CN201521043504.8一种钢管表面喷涂装置，预热室的左侧内壁上设有第一温度感应圈，预热室的内侧顶壁上设有红外加热器，喷涂室的左侧内壁上设有第二温度感应圈，喷涂室的内侧顶壁上对称设有两个温控加热器，涂料箱的下部设有若干个喷枪，粉尘收集箱的一侧连接回收管，回收管的另一端与涂料箱连接，固化室的左侧内壁上设有隔光板，固化室的内侧顶壁上设有紫外固化灯，有益效果是冬天温度低时，钢管的表面温度较低，在经过预热室提前加热后，再进入到喷涂室中进行钢管的表面喷涂的效果更好，喷涂好的钢管进入到固化室中快速固化，一体快速的完成了喷涂与固化工作，缩短了加工时间，节约能源，降低了加工的成本，还保证了均匀的喷涂效果。

但是该装置只能对钢管的外表面进行喷涂而不能对钢管的内表面进行喷涂，未设置有涂料速度调节装置，无法调节涂料的喷射速度从而控制喷涂的厚度，在喷涂时未对钢管进行清洗避免对喷涂质量造成影响以及未对钢管表面进行打磨提高提高喷涂效果，基于此，本实用新型设计了一种钢管内外表面喷涂装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管内外表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置只能对钢管的外表面进行喷涂而不能对钢管的内表面进行喷涂，未设置有涂料速度调节装置，无法调节涂料的喷射速度从而控制喷涂的厚度，在喷涂时未对钢管进行清洗避免对喷涂质量造成影响以及未对钢管表面进行打磨提高提高喷涂效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管内外表面喷涂装置，包括箱体，所述箱体内腔底壁设置有增压泵、涂料箱与第一电动推杆，且增压泵位于涂料箱左方，涂料箱位于第一电动推杆左方，所述增压泵输入端与涂料箱输出端连接，所述增压泵输出端连接有喷涂管，所述喷涂管输出端设置有喷头，且喷头有三组，三组所述喷头与喷涂管之间设置有调节装置，三组调节装置分别位于箱体内腔左侧壁上部、内腔右侧壁上部与内腔顶壁，所述第一电动推杆顶部输出端设置有支撑体，所述支撑体顶部固定有环形滑轨，所述环形滑轨顶部连接有环形滑块，所述环形滑轨与环形滑块滑动配合，所述形滑块顶部设置有下夹紧装置，所述支撑体左侧壁设置有电机，所述电机输出端连接有齿轮A，所述箱体内腔顶壁设置有上夹紧装置，所述上夹紧装置左右底部均设置有外喷涂装置，所述箱体内腔顶壁中部设置有内喷涂装置，所述箱体顶部设置有热风机，所述热风机输入端连接有风管。

优选的，所述下夹紧装置包括转盘，所述转盘底部与环形滑块连接，所述转盘底部外围设置有环形齿条，所述转盘顶部左右两端对称设置有固定座，两组所述固定座中部对称啮合连接有第一螺纹杆，左侧所述第一螺纹杆右端与右侧第一螺纹杆左端对称连接有夹紧板。

优选的，所述上夹紧装置包括第二电动推杆、滑动杆与齿轮C，且齿轮C 与滑动杆均有两组，所述第二电动推杆位于箱体内腔上侧壁中部，所述第二电动推杆输出端连接有双面齿条，所述双面齿条左右齿分别于两组齿轮C啮合，两组所述滑动杆位于箱体左右侧壁之间，两组滑动杆滑动连接有滑动块，且两组所述滑动块以第二电动推杆为中心对称设置，两组所述滑动块顶部均设置有第二齿条，两组所述第二齿条分别于两组齿轮C啮合，左侧所述滑动块右侧壁中部与右侧滑动块左侧壁中部均开设有V型槽，所述V型槽侧壁安装有万向球轴承。

优选的，所述调节装置包括调节安装块，所述调节安装块内腔与喷涂管连接，所述调节安装块顶部设置有第一齿条，所述调节安装块上部开设有跑道孔，所述跑道孔内设置有转轴，所述转轴前后两端均连接有齿轮B，两组所述齿轮B与第一齿条啮合，所述转轴中部外壁连接有调节轮。

优选的，所述外喷涂装置包括外安装柱，所述外安装柱顶部与滑动块连接，所述外安装柱右侧壁设置有热风机与毛刷，且所述热风机位于毛刷上方，所述喷头位于外安装柱右侧壁，且喷头位于热风机上方。

优选的，所述内喷涂装置包括内安装柱，所述内安装柱安装在箱体内腔顶壁，所述内安装柱左右侧壁均设置有第二螺纹杆，左方所述第二螺纹杆外壁设置有左安装板，右方所述第二螺纹杆外壁设置有右安装板，两组所述第二螺纹杆外壁套接有弹性件，且两组弹性件分别位于左安装板右侧壁与内安装柱左侧壁之间及右安装板左侧壁与内安装柱右侧壁之间，左方所述螺纹杆左端与右方螺纹杆右端均连接有螺母，所述左安装板左侧壁下部与右安装板右侧壁下部均设置有毛刷，所述左安装板左侧壁上部连接有喷头，所述右安装板右侧壁上部设置有吹风口，所述吹风口与风管下端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过外喷涂装置与内喷涂装置可以对钢管的内外表面进行喷涂，通过设置有调节装置可以对涂料的喷涂速度进行调节，实现对钢管喷涂厚度的调节，通过设置有毛刷在进行喷涂之前对钢管进行清洗，避免杂物附着在钢管表面对喷涂效果造成影响，同时增大钢管表面摩擦力，增大涂料的附着效果，设置有上夹紧装置对钢管升降进行引导，避免钢管旋转中心发生变化造成喷涂不均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上夹紧装置示意图；

图3为本实用新型调节装置示意图；

图4为本实用新型外喷涂装置示意图；

图5为本实用新型内喷涂装置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-增压泵，3-涂料箱，4-第一电动推杆，5-调节装置，51-调节安装块，52-调节轮，53-第一齿条，54-齿轮B，55-转轴，6-上夹紧装置，62-滑动杆，63-第二电动推杆，64-双面齿条，65-齿轮C，67-滑动块，68-万向球轴承，69-第二齿条，7-内喷涂装置，71-内安装柱，72-左安装板，73-第二螺纹杆，74-右安装板，75-螺母，76-毛刷，77-弹性件，78-吹风口，8-下夹紧装置， 81-转盘，82-环形齿条，83-固定座，84-第一螺纹杆，85-夹紧板，9-支撑体， 10-电机，11-齿轮A，12-环形滑块，13-环形滑轨，14-喷头，15-热风机，16- 风管，17-喷涂管，18-外安装柱，19-外喷涂装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管内外表面喷涂装置，包括箱体1，箱体1内腔底壁设置有增压泵2、涂料箱3与第一电动推杆4，增压泵2位于涂料箱3左方，涂料箱3位于第一电动推杆4左方，增压泵 2输入端与涂料箱3输出端连接，增压泵2输出端连接有喷涂管17，喷涂管 17输出端设置有喷头14，喷头14有三组，三组喷头14与喷涂管17之间设置有调节装置5，三组调节装置5分别位于箱体1内腔左侧壁上部、内腔右侧壁上部与内腔顶壁，第一电动推杆4顶部输出端设置有支撑体9，支撑体9顶部固定有环形滑轨13，环形滑轨13顶部连接有环形滑块12，环形滑轨13与环形滑块12滑动配合，形滑块12顶部设置有下夹紧装置8，支撑体9左侧壁设置有电机10，电机10输出端连接有齿轮A11，箱体1内腔顶壁设置有上夹紧装置6，上夹紧装置6左右底部均设置有外喷涂装置19，箱体1内腔顶壁中部设置有内喷涂装置7，箱体1顶部设置有热风机15，热风机15输入端连接有风管16。

其中，下夹紧装置8包括转盘81，转盘81底部与环形滑块12连接，转盘81底部外围设置有环形齿条82，转盘81顶部左右两端对称设置有固定座 83，两组固定座83中部对称啮合连接有第一螺纹杆84，左侧第一螺纹杆84 右端与右侧第一螺纹杆84左端对称连接有夹紧板85，将钢管夹紧方便电机 10带动钢管旋转，上夹紧装置6包括第二电动推杆63、滑动杆62与齿轮C65，齿轮C65与滑动杆62均有两组，第二电动推杆63位于箱体1内腔上侧壁中部，第二电动推杆63输出端连接有双面齿条64，双面齿条64左右齿分别于两组齿轮C65啮合，两组滑动杆62位于箱体1左右侧壁之间，两组滑动杆 62滑动连接有滑动块67，两组滑动块67以第二电动推杆63为中心对称设置，两组滑动块67顶部均设置有第二齿条69，两组第二齿条69分别于两组齿轮 C65啮合，左侧滑动块67右侧壁中部与右侧滑动块67左侧壁中部均开设有V 型槽，V型槽侧壁安装有万向球轴承68，对钢管升降进行引导，避免钢管旋转中心发生变化造成喷涂不均匀，调节装置5包括调节安装块51，调节安装块51内腔与喷涂管17连接，调节安装块51顶部设置有第一齿条53，调节安装块51上部开设有跑道孔，跑道孔内设置有转轴55，转轴55前后两端均连接有齿轮B54，两组齿轮B54与第一齿条53啮合，转轴55中部外壁连接有调节轮52，通过调节装置5可以对涂料的喷涂速度进行调节，实现对钢管喷涂厚度的调节，外喷涂装置19包括外安装柱18，外安装柱18顶部与滑动块67连接，外安装柱18右侧壁设置有热风机15与毛刷76，热风机15位于毛刷76上方，喷头14位于外安装柱18右侧壁，喷头14位于热风机15上方，内喷涂装置7包括内安装柱71，内安装柱71安装在箱体1内腔顶壁，内安装柱71左右侧壁均设置有第二螺纹杆73，左方第二螺纹杆73外壁设置有左安装板72，右方第二螺纹杆73外壁设置有右安装板74，两组第二螺纹杆73外壁套接有弹性件77，两组弹性件77分别位于左安装板72右侧壁与内安装柱71左侧壁之间及右安装板74左侧壁与内安装柱71右侧壁之间，左方第二螺纹杆73左端与右方第二螺纹杆73右端均连接有螺母75，左安装板72左侧壁下部与右安装板74右侧壁下部均设置有毛刷76，左安装板72左侧壁上部连接有喷头14，右安装板74右侧壁上部设置有吹风口78，吹风口78与风管16 下端连接，可以对钢管的内外表面进行喷涂，通过设置有毛刷76在进行喷涂之前对钢管进行清洗，避免杂物附着在钢管表面对喷涂效果造成影响，同时增大钢管表面摩擦力，增大涂料的附着效果。

本实施例的一个具体应用为：本新型实用中电气设备通过外部控制开关与外部电源电性连接，旋转螺母75，螺母75左右运动改变左安装板72与右安装板74和内安装柱71侧壁的距离，通过旋转螺母75使内喷涂装置7与钢管内侧壁保持一个毛刷76能对钢管进行清洗而喷头14与吹风口78不与钢管接触的距离，旋转调节轮52，调节轮52通过转轴55带动齿轮B54旋转，齿轮B54与第一齿条53啮合使得调节轮52在调节安装块51上部跑道孔内左右移动，安装块51上部跑道孔左高右低，使得调节轮52挤压喷涂管17的距离发生改变，从而改变喷涂管17内涂料的喷涂速度，通过外部控制器控制第一电动推杆4通过支撑体9带动转盘81向上运动，将钢管通过上夹紧装置6放置在转盘81顶部，通过外部控制开关控制第二电动推杆63带动双面齿条64 向上移动，双面齿条64带动两组齿轮C65相反旋转，两组齿轮C65带动第二齿条69相向移动，两组滑动杆62对两组滑动块67起引导限位作用，四组万向球轴承68将钢管夹紧，之后将钢管向下推至转盘81顶部，同时旋转第一螺纹杆84，第一螺纹杆84带动两组夹紧板85相向移动将钢管夹紧，通过外部控制器控制第一电动推杆4通过支撑体9带动转盘81向下运动，同时通过外部控制器控制第二电动推杆63带动双面齿条64向下移动使四组万向球轴承68将钢管松开3cm，通过外部控制器控制电机10旋转，电机10带动齿轮 A11旋转，齿轮A11带动环形齿条82旋转，环形齿条82通过转盘81带动钢管旋转，同时通过外部控制开关控制第一电动推杆4通过支撑体带动转带动钢管向上运动，增压泵2将涂料箱3内的涂料加压通过喷涂管17输送至三组喷头14，钢管的旋转使得外喷涂装置19的毛刷76对钢管外表面进行清洗，内喷涂装置7的毛刷76对钢管内表面进行清洗，避免杂物附着在钢管表面对喷涂效果造成影响，同时增大钢管表面摩擦力，增大涂料的附着效果，清洗后外喷涂装置19的热风机15对钢管外表面进行加热，内喷涂装置7的热风机15对钢管内表面进行加热，加热后外喷涂装置19的喷头14对钢管外表面进行喷涂，内喷涂装置7的喷头14对钢管内表面进行喷涂，喷涂完成后停止电机10，同时控制第一电动推杆4通过支撑体9带动转盘向下运动至下限位，旋转两组第一螺纹杆84松开钢管，继续下个流程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种钢管内外表面喷涂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底壁设置有增压泵(2)、涂料箱(3)与第一电动推杆(4)，且增压泵(2)位于涂料箱(3)左方，涂料箱(3)位于第一电动推杆(4)左方，所述增压泵(2)输入端与涂料箱(3)输出端连接，所述增压泵(2)输出端连接有喷涂管(17)，所述喷涂管(17)输出端设置有喷头(14)，且喷头(14)有三组，三组所述喷头(14)与喷涂管(17)之间设置有调节装置(5)，三组调节装置(5)分别位于箱体(1)内腔左侧壁上部、内腔右侧壁上部与内腔顶壁，所述第一电动推杆(4)顶部输出端设置有支撑体(9)，所述支撑体(9)顶部固定有环形滑轨(13)，所述环形滑轨(13)顶部连接有环形滑块(12)，所述环形滑轨(13)与环形滑块(12)滑动配合，所述环形滑块(12)顶部设置有下夹紧装置(8)，所述支撑体(9)左侧壁设置有电机(10)，所述电机(10)输出端连接有齿轮A(11)，所述箱体(1)内腔顶壁设置有上夹紧装置(6)，所述上夹紧装置(6)左右底部均设置有外喷涂装置(19)，所述箱体(1)内腔顶壁中部设置有内喷涂装置(7)，所述箱体(1)顶部设置有热风机(15)，所述热风机(15)输入端连接有风管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管内外表面喷涂装置，其特征在于：所述下夹紧装置(8)包括转盘(81)，所述转盘(81)底部与环形滑块(12)连接，所述转盘(81)底部外围设置有环形齿条(82)，所述转盘(81)顶部左右两端对称设置有固定座(83)，两组所述固定座(83)中部对称啮合连接有第一螺纹杆(84)，左侧所述第一螺纹杆(84)右端与右侧第一螺纹杆(84)左端对称连接有夹紧板(85)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管内外表面喷涂装置，其特征在于：所述上夹紧装置(6)包括第二电动推杆(63)、滑动杆(62)与齿轮C(65)，且齿轮C(65)与滑动杆(62)均有两组，所述第二电动推杆(63)位于箱体(1)内腔上侧壁中部，所述第二电动推杆(63)输出端连接有双面齿条(64)，所述双面齿条(64)左右齿分别于两组齿轮C(65)啮合，两组所述滑动杆(62)位于箱体(1)左右侧壁之间，两组滑动杆(62)滑动连接有滑动块(67)，且两组所述滑动块(67)以第二电动推杆(63)为中心对称设置，两组所述滑动块(67)顶部均设置有第二齿条(69)，两组所述第二齿条(69)分别于两组齿轮C(65)啮合，左侧所述滑动块(67)右侧壁中部与右侧滑动块(67)左侧壁中部均开设有V型槽，所述V型槽侧壁安装有万向球轴承(68)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管内外表面喷涂装置，其特征在于：所述调节装置(5)包括调节安装块(51)，所述调节安装块(51)内腔与喷涂管(17)连接，所述调节安装块(51)顶部设置有第一齿条(53)，所述调节安装块(51)上部开设有跑道孔，所述跑道孔内设置有转轴(55)，所述转轴(55)前后两端均连接有齿轮B(54)，两组所述齿轮B(54)与第一齿条(53)啮合，所述转轴(55)中部外壁连接有调节轮(52)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管内外表面喷涂装置，其特征在于：所述外喷涂装置(19)包括外安装柱(18)，所述外安装柱(18)顶部与滑动块(67)连接，所述外安装柱(18)右侧壁设置有热风机(15)与毛刷(76)，且所述热风机(15)位于毛刷(76)上方，所述喷头(14)位于外安装柱(18)右侧壁，且喷头(14)位于热风机(15)上方。

6.根据权利要求1所述的一种钢管内外表面喷涂装置，其特征在于：所述内喷涂装置(7)包括内安装柱(71)，所述内安装柱(71)安装在箱体(1)内腔顶壁，所述内安装柱(71)左右侧壁均设置有第二螺纹杆(73)，左方所述第二螺纹杆(73)外壁设置有左安装板(72)，右方所述第二螺纹杆(73)外壁设置有右安装板(74)，两组所述第二螺纹杆(73)外壁套接有弹性件(77)，且两组弹性件(77)分别位于左安装板(72)右侧壁与内安装柱(71)左侧壁之间及右安装板(74)左侧壁与内安装柱(71)右侧壁之间，左方所述第二螺纹杆(73)左端与右方第二螺纹杆(73)右端均连接有螺母(75)，所述左安装板(72)左侧壁下部与右安装板(74)右侧壁下部均设置有毛刷(76)，所述左安装板(72)左侧壁上部连接有喷头(14)，所述右安装板(74)右侧壁上部设置有吹风口(78)，所述吹风口(78)与风管(16)下端连接。

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