CN114602702A - 钢带波纹管扶正并加强生产线组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及波纹管领域，尤其涉及一种钢带波纹管扶正并加强生产线组。技术问题为：波纹管极易发生形变，进而导致喷涂不够充分，并且波纹管内壁极易残留杂质，同时，喷涂后的溶料极易流动，进而致使波纹管内壁的溶料喷涂不均匀，并且部分溶料极易富集于波纹管内壁纹路的凹陷处。技术方案为：一种钢带波纹管扶正并加强生产线组，包括有支脚和承重板等；四个支脚上部固接有承重板。本发明实现了将波纹管外表面凸起纹路扶正，接着再对波纹管进行限位，而后再将残留在波纹管内壁的杂质去除，再从内壁将波纹管纹路扶正，接着再对清洁后的波纹管内壁喷涂强化耐磨层溶料，并将堆积的溶料涂抹均匀，增强了喷涂效果的同时提高了波纹管整体强度。

Description

钢带波纹管扶正并加强生产线组
技术领域
本发明涉及波纹管领域，尤其涉及一种钢带波纹管扶正并加强生产线组。
背景技术
波纹管是一种外壁呈波纹状的新型管材，波纹管具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能，但是由于它本身的材质原因致使它的整体强度不够，只是具有很高的韧性，所以针对其强度方面出现了钢带波纹管，即在波纹管内部加入钢丝环以提供更高的强度支撑；
但是现有技术中，为进一步的提升波纹管的整体强度，需在波纹管的内壁喷涂强化耐磨层溶料，而波纹管在运输途中，其外壁极易产生摩擦，进而发生形变，而未将外壁的纹路正位，进而导致喷涂不够充分，并且波纹管的内壁极易残留杂质，导致喷涂效果不佳，同时，喷涂后的溶料极易沿着波纹管的纹路进行流动，进而致使波纹管内壁的溶料喷涂不均匀，并且部分溶料极易富集于波纹管内壁纹路的凹陷处，进而降低了螺纹管的整体强度，致使难以满足使用需求。
综上，需要研发一种钢带波纹管扶正并加强生产线组，来克服上述问题。
发明内容
为了克服波纹管极易发生形变，进而导致喷涂不够充分，并且波纹管内壁极易残留杂质，同时，喷涂后的溶料极易流动，进而致使波纹管内壁的溶料喷涂不均匀，并且部分溶料极易富集于波纹管内壁纹路的凹陷处的缺点，本发明提供一种钢带波纹管扶正并加强生产线组。
本发明的技术实施方案为：一种钢带波纹管扶正并加强生产线组，包括有支脚、承重板、安装板、输送单元、正位单元、传动单元和喷涂单元；四个支脚上部固接有承重板；承重板上表面左部固接有安装板；安装板右侧上部连接有用于传送波纹管的输送单元；安装板右侧中部连接有用于对波纹管进行限位并正位的正位单元；安装板右侧中部连接有用于传动波纹管转动的传动单元；安装板右侧下部连接有用于对波纹管内壁喷涂强化耐磨层溶料的喷涂单元。
更为优选的是，输送单元包括有第一支撑架、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一圆环板、第一固定杆、电动推杆和连接杆；安装板右侧上部固接有第一支撑架；第一支撑架右部固接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上部滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块右部固接有第一圆环板；第一圆环板中部环形等距固接有五个第一固定杆；第一圆环板上部环形等距固接有五个电动推杆；五个电动推杆伸缩部均固接有一个连接杆。
更为优选的是，正位单元包括有第一固定板、第二圆环板、固定块、固定环、环套、挤压板、第二支撑架、第二电动滑轨、第二电动滑块、第二固定板、第三圆环板、滑杆、弹簧、支柱、环形架、限位板和第四圆环板；安装板右侧中部固接有第一固定板；第一固定板右部固接有第二圆环板；第二圆环板内壁环形等距固接有五个固定块，五个固定块为一组；五个固定块之间中部固接有固定环；固定环中部环形等距转动连接有五个环套，五个环套为一组；五个环套中部均固接有一个挤压板，五个挤压板为一组；安装板右侧且位于第一固定板的下方固接有第二支撑架；第二支撑架右部固接有两个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨下部均滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块之间固接有第二固定板；第二固定板右部固接有第四圆环板；第四圆环板内壁固接有另一组固定块；另一组固定块中部固接有另一个固定环；另一个固定环中部转动连接有另一组环套；另一组环套中部固接有另一组挤压板；第四圆环板下部固接有第三圆环板；第三圆环板中部环形等距滑动连接有五个滑杆；五个滑杆外侧均套有一个弹簧，弹簧的一端固接于第三圆环板，另一端固接于滑杆；安装板右侧下部固接有两个支柱；两个支柱之间固接有环形架；环形架中部环形等距固接有五个限位板。
更为优选的是，固定环与环套连接处设置有扭力弹簧。
更为优选的是，环套设置为柔性橡胶材质。
更为优选的是，挤压板远离环套的一侧切削为倾斜状。
更为优选的是，限位板下部切削为倾斜状。
更为优选的是，传动单元包括有支撑板、第一电动转轴和轮盘；安装板右侧下部固接有两个支撑板；两个支撑板右部均安装有一个第一电动转轴；两个第一电动转轴中部均固接有一个轮盘。
更为优选的是，轮盘中部设置有凹槽，用于对波纹管外侧凸起部进行限位。
更为优选的是，喷涂单元包括有固定架、电机、丝杆、第二固定杆、第三固定板、连接板、第二电动转轴、转动板、直齿轮、喷头、内齿环、套管、环形毛刷和挤压环；安装板右侧下部固接有固定架；固定架右部安装有电机；电机输出轴固接有丝杆；固定架右部且位于丝杆的前方固接有第二固定杆；第二固定杆上部固接有第三固定板；第三固定板与丝杆转动连接；丝杆上部旋接有连接板；连接板与第二固定杆滑动连接；连接板中部安装有第二电动转轴；第二电动转轴下部固接有转动板；转动板下部通过转轴固接有直齿轮；直齿轮下表面固接有喷头；丝杆上部且位于连接板的下方旋接有内齿环；内齿环与第二固定杆滑动连接；内齿环下部固接有套管；丝杆上部且位于内齿环的下方旋接有环形毛刷；环形毛刷与第二固定杆滑动连接；环形毛刷与套管固接；环形毛刷中部固接有挤压环。
本发明的有益效果如下：
本发明实现了将波纹管外表面凸起纹路扶正，接着再对波纹管进行限位，而后再将残留在波纹管内壁的杂质去除，再从内壁将波纹管纹路扶正，接着再对清洁后的波纹管内壁喷涂强化耐磨层溶料，并将堆积的溶料涂抹均匀，增强了喷涂效果的同时提高了波纹管整体强度。
附图说明
图1展现的为本发明的钢带波纹管扶正并加强生产线组第一立体构造示意图；
图2展现的为本发明的钢带波纹管扶正并加强生产线组第二立体构造示意图；
图3展现的为本发明的钢带波纹管扶正并加强生产线组输送单元第一立体构造示意图；
图4展现的为本发明的钢带波纹管扶正并加强生产线组输送单元第二立体构造示意图；
图5展现的为本发明的钢带波纹管扶正并加强生产线组输送单元局部立体构造示意图；
图6展现的为本发明的钢带波纹管扶正并加强生产线组正位单元立体构造示意图；
图7展现的为本发明的钢带波纹管扶正并加强生产线组正位单元第一局部立体构造示意图；
图8展现的为本发明的钢带波纹管扶正并加强生产线组正位单元第二局部立体构造示意图；
图9展现的为本发明的钢带波纹管扶正并加强生产线组正位单元第三局部立体构造示意图；
图10展现的为本发明的钢带波纹管扶正并加强生产线组传动单元立体构造示意图；
图11展现的为本发明的钢带波纹管扶正并加强生产线组喷涂单元立体构造示意图；
图12展现的为本发明的钢带波纹管扶正并加强生产线组喷涂单元第一局部立体构造示意图；
图13展现的为本发明的钢带波纹管扶正并加强生产线组喷涂单元第二局部立体构造示意图。
附图中的标记：1-支脚，2-承重板，3-安装板，201-第一支撑架，202-第一电动滑轨，203-第一电动滑块，204-第一圆环板，205-第一固定杆，206-电动推杆，207-连接杆，301-第一固定板，302-第二圆环板，303-固定块，304-固定环，305-环套，306-挤压板，307-第二支撑架，308-第二电动滑轨，309-第二电动滑块，310-第二固定板，311-第三圆环板，312-滑杆，313-弹簧，314-支柱，315-环形架，316-限位板，317-第四圆环板，401-支撑板，402-第一电动转轴，403-轮盘，501-固定架，502-电机，503-丝杆，504-第二固定杆，505-第三固定板，506-连接板，507-第二电动转轴，508-转动板，509-直齿轮，510-喷头，511-内齿环，512-套管，513-环形毛刷，514-挤压环。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种钢带波纹管扶正并加强生产线组，根据图1-2所示，包括有支脚1、承重板2、安装板3、输送单元、正位单元、传动单元和喷涂单元；四个支脚1上部固接有承重板2；承重板2上表面左部螺栓连接有安装板3；安装板3右侧上部连接有输送单元；安装板3右侧中部连接有正位单元；安装板3右侧中部连接有传动单元；安装板3右侧下部连接有喷涂单元。
在进行工作时，由工作人员将承重板2移动至所要使用位置，并使四个支脚1保持水平，而后再将波纹管放置在输送单元，接着输送单元运作将波纹管传送至正位单元，接着正位单元运作将波纹管外表面凸起纹路扶正，并对波纹管进行限位，而后喷涂单元运作移动至波纹管内壁，接着喷涂单元运作从波纹管内壁将其纹路扶正，并将波纹管内壁残留的杂质去除，同时喷涂单元运作对波纹管内壁喷涂强化耐磨层溶料，同时传动单元运作带动波纹管转动，进而配合喷涂单元运作喷涂强化耐磨层溶料，接着由于易在波纹管纹路的凹陷处发生堆积，此时正位单元运作对波纹管进行拉伸以及收缩，再通过喷涂单元运作，进而将强化耐磨层溶料均匀的喷涂在波纹管内壁。
实施例2
在实施例1的基础上，根据图1和图3-13所示，输送单元包括有第一支撑架201、第一电动滑轨202、第一电动滑块203、第一圆环板204、第一固定杆205、电动推杆206和连接杆207；安装板3右侧上部螺栓连接有第一支撑架201；第一支撑架201右部固接有第一电动滑轨202；第一电动滑轨202上部滑动连接有第一电动滑块203；第一电动滑块203右部固接有第一圆环板204；第一圆环板204中部环形等距固接有五个第一固定杆205；第一圆环板204上部环形等距螺栓连接有五个电动推杆206；五个电动推杆206伸缩部均固接有一个连接杆207。
正位单元包括有第一固定板301、第二圆环板302、固定块303、固定环304、环套305、挤压板306、第二支撑架307、第二电动滑轨308、第二电动滑块309、第二固定板310、第三圆环板311、滑杆312、弹簧313、支柱314、环形架315、限位板316和第四圆环板317；安装板3右侧中部固接有第一固定板301；第一固定板301右部固接有第二圆环板302；第二圆环板302内壁环形等距固接有五个固定块303，五个固定块303为一组；五个固定块303之间中部固接有固定环304；固定环304中部环形等距转动连接有五个环套305，五个环套305为一组；五个环套305中部均固接有一个挤压板306，五个挤压板306为一组；安装板3右侧且位于第一固定板301的下方固接有第二支撑架307；第二支撑架307右部固接有两个第二电动滑轨308；两个第二电动滑轨308下部均滑动连接有一个第二电动滑块309；两个第二电动滑块309之间固接有第二固定板310；第二固定板310右部固接有第四圆环板317；第四圆环板317内壁固接有另一组固定块303；另一组固定块303中部固接有另一个固定环304；另一个固定环304中部转动连接有另一组环套305；另一组环套305中部固接有另一组挤压板306；第四圆环板317下部固接有第三圆环板311；第三圆环板311中部环形等距滑动连接有五个滑杆312；五个滑杆312外侧均套有一个弹簧313，弹簧313的一端固接于第三圆环板311，另一端固接于滑杆312；安装板3右侧下部固接有两个支柱314；两个支柱314之间固接有环形架315；环形架315中部环形等距固接有五个限位板316。
固定环304与环套305连接处设置有扭力弹簧313。
环套305设置为柔性橡胶材质。
挤压板306远离环套305的一侧切削为倾斜状。
限位板316下部切削为倾斜状。
传动单元包括有支撑板401、第一电动转轴402和轮盘403；安装板3右侧下部固接有两个支撑板401；两个支撑板401右部均安装有一个第一电动转轴402；两个第一电动转轴402中部均固接有一个轮盘403。
轮盘403中部设置有凹槽，用于对波纹管外侧凸起部进行限位。
喷涂单元包括有固定架501、电机502、丝杆503、第二固定杆504、第三固定板505、连接板506、第二电动转轴507、转动板508、直齿轮509、喷头510、内齿环511、套管512、环形毛刷513和挤压环514；安装板3右侧下部固接有固定架501；固定架501右部安装有电机502；电机502输出轴固接有丝杆503；固定架501右部且位于丝杆503的前方固接有第二固定杆504；第二固定杆504上部固接有第三固定板505；第三固定板505与丝杆503转动连接；丝杆503上部旋接有连接板506；连接板506与第二固定杆504滑动连接；连接板506中部安装有第二电动转轴507；第二电动转轴507下部固接有转动板508；转动板508下部通过转轴固接有直齿轮509；直齿轮509下表面固接有喷头510；丝杆503上部且位于连接板506的下方旋接有内齿环511；内齿环511与第二固定杆504滑动连接；内齿环511下部固接有套管512；丝杆503上部且位于内齿环511的下方旋接有环形毛刷513；环形毛刷513与第二固定杆504滑动连接；环形毛刷513与套管512固接；环形毛刷513中部固接有挤压环514。
在进行工作时，由工作人员将波纹管穿过第一圆环板204位于五个第一固定杆205之间，并通过五个第一固定杆205进行限位，同时波纹管的下部由上方的一组挤压板306进行限位，接着五个电动推杆206启动带动五个连接杆207往第一圆环板204中心位置移动，进而通过五个连接杆207对波纹管的上部进行限位，接着，第一电动滑块203启动沿着第一电动滑轨202往下移动，第一电动滑块203移动带动第一圆环板204往下移动，第一圆环板204移动带动五个电动推杆206往下移动，五个电动推杆206往下移动带动五个连接杆207往下移动，同时第一圆环板204移动带动五个第一固定杆205往下移动，进而带动波纹管往下移动，此时，波纹管往下移动对上方的一组挤压板306造成挤压并使其发生转动，进而通过上方的一组挤压板306与波纹管之间产生的摩擦力将波纹管外表面凸起纹路扶正，此时波纹管下部往下移动至穿过下方的一组挤压板306，进而对下方的一组挤压板306造成挤压并使其发生转动，此时下方的一组挤压板306卡在波纹管外表面下部凹陷的纹路中，进而通过下方的一组挤压板306对波纹管的下部进行限位，而后第一电动滑块203启动沿着第一电动滑轨202往上移动，进而以相反的工作原理带动相关联的所有部件往上移动复位，此时上方的一组挤压板306卡在波纹管外表面上部凹陷的纹路中，进而通过上方的一组挤压板306对波纹管的上部进行限位，从而实现对波纹管进行限位；
同时，波纹管往下移动时套在内齿环511和环形毛刷513的外侧，即内齿环511和环形毛刷513位于波纹管的内壁，同时通过两个轮盘403对波纹管的内壁进行限位，接着电机502启动输出轴带动丝杆503转动，丝杆503转动带动环形毛刷513沿着第二固定杆504往下移动，进而通过环形毛刷513将残留在波纹管内壁的杂质去除，同时环形毛刷513往下移动带动挤压环514贴着波纹管内壁往下移动，进而实现通过挤压环514从波纹管内壁将其纹路扶正，同时，丝杆503转动带动连接板506和内齿环511沿着第二固定杆504同步往下移动，接着第二电动转轴507启动带动转动板508转动，转动板508转动通过转轴带动直齿轮509沿着内齿环511转动，此时直齿轮509转动带动喷头510转动，进而使喷头510转动靠近波纹管内壁，同时直齿轮509沿着内齿环511转动，进而使直齿轮509进行自转，直齿轮509转动带动喷头510转动，此时喷头510启动运作对波纹管内壁喷涂强化耐磨层溶料，接着，两个第一电动转轴402启动带动两个轮盘403转动，两个轮盘403转动带动波纹管转动，进而使波纹管进行转动，进而配合喷头510对波纹管内壁喷涂强化耐磨层溶料，从而实现对清洁后的波纹管内壁喷涂强化耐磨层溶料；
接着，由于强化耐磨层溶料易在波纹管内壁纹路的凹陷处发生堆积，此时波纹管的上部通过上方的一组挤压板306进行限位，并且波纹管的下部通过下方的一组挤压板306进行限位，接着两个第二电动滑块309启动沿着两个第二电动滑轨308往下移动，两个第二电动滑块309移动带动第二固定板310往上移动，第二固定板310往上移动带动第四圆环板317往上移动，第四圆环板317移动带动第三圆环板311往上移动，第三圆环板311移动带动五个滑杆312往上移动，此时五个滑杆312往上移动触碰到五个限位板316并受到挤压，进而使得五个滑杆312往第三圆环板311中心位置移动，进而对下方的一组挤压板306进行限位，同时第四圆环板317往上移动带动下方的一组固定块303移动，固定块303移动带动下方的固定环304移动，固定环304移动带动下方的一组环套305移动，环套305移动带动下方的一组挤压板306往上移动，此时下方的一组挤压板306不再受挤压而翻转，进而通过对下方的一组挤压板306对波纹管进行挤压，使其收缩，同时挤压环514以相同的工作原理进行运作对波纹管内壁挤压，接着，两个第二电动滑块309移动带动第二固定板310往下移动，进而以相反的工作原理带动相关联的所有部件往下移动复位，此时波纹管通过自身的弹力恢复原状，进而实现对波纹管进行拉伸以及收缩，进而避免波纹管内壁纹路凹陷处的耐磨层溶料发生堆积，从而实现将强化耐磨层溶料均匀的喷涂在波纹管内壁。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢带波纹管扶正并加强生产线组，包括有支脚（1）、承重板（2）和安装板（3）；四个支脚（1）上部固接有承重板（2）；承重板（2）上表面左部固接有安装板（3）；其特征是，还包括有输送单元、正位单元、传动单元和喷涂单元；安装板（3）右侧上部连接有用于传送波纹管的输送单元；安装板（3）右侧中部连接有用于对波纹管进行限位并正位的正位单元；安装板（3）右侧中部连接有用于传动波纹管转动的传动单元；安装板（3）右侧下部连接有用于对波纹管内壁喷涂强化耐磨层溶料的喷涂单元。
2.按照权利要求1所述的一种钢带波纹管扶正并加强生产线组，其特征是，输送单元包括有第一支撑架（201）、第一电动滑轨（202）、第一电动滑块（203）、第一圆环板（204）、第一固定杆（205）、电动推杆（206）和连接杆（207）；安装板（3）右侧上部固接有第一支撑架（201）；第一支撑架（201）右部固接有第一电动滑轨（202）；第一电动滑轨（202）上部滑动连接有第一电动滑块（203）；第一电动滑块（203）右部固接有第一圆环板（204）；第一圆环板（204）中部环形等距固接有五个第一固定杆（205）；第一圆环板（204）上部环形等距固接有五个电动推杆（206）；五个电动推杆（206）伸缩部均固接有一个连接杆（207）。
3.按照权利要求2所述的一种钢带波纹管扶正并加强生产线组，其特征是，正位单元包括有第一固定板（301）、第二圆环板（302）、固定块（303）、固定环（304）、环套（305）、挤压板（306）、第二支撑架（307）、第二电动滑轨（308）、第二电动滑块（309）、第二固定板（310）、第三圆环板（311）、滑杆（312）、弹簧（313）、支柱（314）、环形架（315）、限位板（316）和第四圆环板（317）；安装板（3）右侧中部固接有第一固定板（301）；第一固定板（301）右部固接有第二圆环板（302）；第二圆环板（302）内壁环形等距固接有五个固定块（303），五个固定块（303）为一组；五个固定块（303）之间中部固接有固定环（304）；固定环（304）中部环形等距转动连接有五个环套（305），五个环套（305）为一组；五个环套（305）中部均固接有一个挤压板（306），五个挤压板（306）为一组；安装板（3）右侧且位于第一固定板（301）的下方固接有第二支撑架（307）；第二支撑架（307）右部固接有两个第二电动滑轨（308）；两个第二电动滑轨（308）下部均滑动连接有一个第二电动滑块（309）；两个第二电动滑块（309）之间固接有第二固定板（310）；第二固定板（310）右部固接有第四圆环板（317）；第四圆环板（317）内壁固接有另一组固定块（303）；另一组固定块（303）中部固接有另一个固定环（304）；另一个固定环（304）中部转动连接有另一组环套（305）；另一组环套（305）中部固接有另一组挤压板（306）；第四圆环板（317）下部固接有第三圆环板（311）；第三圆环板（311）中部环形等距滑动连接有五个滑杆（312）；五个滑杆（312）外侧均套有一个弹簧（313），弹簧（313）的一端固接于第三圆环板（311），另一端固接于滑杆（312）；安装板（3）右侧下部固接有两个支柱（314）；两个支柱（314）之间固接有环形架（315）；环形架（315）中部环形等距固接有五个限位板（316）。
4.按照权利要求3所述的一种钢带波纹管扶正并加强生产线组，其特征是，固定环（304）与环套（305）连接处设置有扭力弹簧（313）。
5.按照权利要求3所述的一种钢带波纹管扶正并加强生产线组，其特征是，环套（305）设置为柔性橡胶材质。
6.按照权利要求3所述的一种钢带波纹管扶正并加强生产线组，其特征是，挤压板（306）远离环套（305）的一侧切削为倾斜状。
7.按照权利要求3所述的一种钢带波纹管扶正并加强生产线组，其特征是，限位板（316）下部切削为倾斜状。
8.按照权利要求7所述的一种钢带波纹管扶正并加强生产线组，其特征是，传动单元包括有支撑板（401）、第一电动转轴（402）和轮盘（403）；安装板（3）右侧下部固接有两个支撑板（401）；两个支撑板（401）右部均安装有一个第一电动转轴（402）；两个第一电动转轴（402）中部均固接有一个轮盘（403）。
9.按照权利要求8所述的一种钢带波纹管扶正并加强生产线组，其特征是，轮盘（403）中部设置有凹槽，用于对波纹管外侧凸起部进行限位。
10.按照权利要求9所述的一种钢带波纹管扶正并加强生产线组，其特征是，喷涂单元包括有固定架（501）、电机（502）、丝杆（503）、第二固定杆（504）、第三固定板（505）、连接板（506）、第二电动转轴（507）、转动板（508）、直齿轮（509）、喷头（510）、内齿环（511）、套管（512）、环形毛刷（513）和挤压环（514）；安装板（3）右侧下部固接有固定架（501）；固定架（501）右部安装有电机（502）；电机（502）输出轴固接有丝杆（503）；固定架（501）右部且位于丝杆（503）的前方固接有第二固定杆（504）；第二固定杆（504）上部固接有第三固定板（505）；第三固定板（505）与丝杆（503）转动连接；丝杆（503）上部旋接有连接板（506）；连接板（506）与第二固定杆（504）滑动连接；连接板（506）中部安装有第二电动转轴（507）；第二电动转轴（507）下部固接有转动板（508）；转动板（508）下部通过转轴固接有直齿轮（509）；直齿轮（509）下表面固接有喷头（510）；丝杆（503）上部且位于连接板（506）的下方旋接有内齿环（511）；内齿环（511）与第二固定杆（504）滑动连接；内齿环（511）下部固接有套管（512）；丝杆（503）上部且位于内齿环（511）的下方旋接有环形毛刷（513）；环形毛刷（513）与第二固定杆（504）滑动连接；环形毛刷（513）与套管（512）固接；环形毛刷（513）中部固接有挤压环（514）。
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