CN213732414U - 清模打油一体化机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及清模打油一体化机构，属于混凝土空心制品的领域，其包括机架，所述机架上设置有模具夹持座，所述模具夹持座的一端设置有清理机构，所述清理机构包括沿模具轴向滑动连接在机架上的清理管，所述清理管朝向模具夹持座的一端固定有两组刀片，所述刀片远离模具夹持座的一侧设有与清理管固定连接有喷头，清理管远离模具夹持座的一端设置有储液箱，所述储液箱上设置有与清理管连通的水泵。本申请具有降低生产成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土空心制品的领域，尤其是涉及清模打油一体化机构。
背景技术
早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆，后来由于钢筋和混凝土的发展，结合技术上的探究，运用离心力的原理制造，钢筋混凝土锥形水泥杆、等径水泥电线杆代替了大部分木杆，水泥电杆 坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂。
混凝土电线杆在制作过程中，需要将搅拌好的混凝土注入钢模内，钢模是上模和下模扣合形成的，以便加料与取出成品，在完成一次脱模后，需要重新使用钢模时，要工作人员将上模和下模贴合部位残留的混凝土块清理，在清理完成之后再通过喷油机构对钢模内侧喷涂脱模剂。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有生产流程较长，导致生产成本较高的缺陷。
实用新型内容
为了降低生产成本，本申请提供一种清模打油一体化机构。
本申请提供的清模打油一体化机构采用如下的技术方案：
一种清模打油一体化机构，包括机架，所述机架上设置有模具夹持座，所述模具夹持座的一端设置有清理机构，所述清理机构包括沿模具轴向滑动连接在机架上的清理管，所述清理管朝向模具夹持座的一端固定有两组刀片，所述刀片远离模具夹持座的一侧设有与清理管固定连接有喷头，清理管远离模具夹持座的一端设置有储液箱，所述储液箱上设置有与清理管连通的水泵。
通过采用上述技术方案，在使用时，模具夹持座对钢模进行夹持，清理管沿轴向滑动，带动刀片向靠近钢模的方向移动，刀片将钢模的抵接面上残留的混凝土刮下，当刀片将整个钢模清理完毕后，清理管复位退出钢模，在清理管复位的过程中，水泵将储液箱内的脱模剂泵送到喷头内，脱模剂通过喷头喷洒到钢模内壁上，在完成一次清理的过程中即可同时完成喷涂脱模剂，缩短了生产流程，降低了生产成本。
优选的，所述清理管上设置有刷盘，当清理管伸入钢模时，刷盘的弧面与钢模内壁接触，所述刷盘位于刀片与喷头之间。
通过采用上述技术方案，在清理管向钢模内移动时，刷盘能推动刀具刮下的混凝土渣，使混凝土渣从模具的端部排出；在清理管向钢模外移动时，刷盘能够将喷洒在钢模内壁上的脱模剂涂抹均匀。
优选的，所述刀片与清理管之间设置有弹性伸缩件。
通过采用上述技术方案，当生产锥形电线杆时，钢模的内径是变化的，弹性伸缩件能使刀具能够始终抵接在钢模合模面，同时能够避免刀具损坏。
优选的，所述弹性伸缩件包括与清理管连接的套管和滑动连接在套管内的滑杆，所述滑杆远离套管的一端设置有支撑板，所述滑杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与支撑板和套管抵接。
通过采用上述技术方案，在刀具向钢模直径较小的一端移动时，滑杆向套管内滑动，压缩弹簧被压缩，当刀具向钢模直径较大的一端移动时，压缩弹簧复位，滑杆在压缩弹簧的带动下向套管外滑动。
优选的，所述清理管上垂直设置有支撑杆，所述支撑杆远离清理管的一端设置有滚轮。
通过采用上述技术方案，因为在制造电线杆时，钢模长度较长，清理管的长度同样较长，清理管易在重力的作用下向下弯曲，支撑杆能够对清理管进行支撑，使清理管更加稳定。
优选的，所述机架上竖直设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向上设置，且第二气缸的活塞杆顶端固定有用于对滚轮进行支撑的升降板。
通过采用上述技术方案，在支撑杆进入钢模前，升降板能够对支撑杆进行支撑，当支撑杆进入钢模后，第二气缸能够驱使升降板降下，使升降板不会阻挡储液箱。
优选的，所述弹性伸缩件为橡胶块。
优选的，所述刷盘沿竖直方向的横截面呈半圆形设置，刷盘的圆周面上开设有定位槽，所述定位槽内插接有柔性材质的刷板，所述刷板两端通过螺栓固定在刷盘的上表面。
通过采用上述技术方案，定位槽能够对刷板进行限位，在刷板损坏磨损时，能够通过拆卸螺栓将刷板拆下进行更换。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置清理管，并在清理管上设置刀片和喷头，在完成一次清理的过程中即可同时完成喷涂脱模剂，缩短了生产流程，降低了生产成本；
通过设置刷盘，在清理管向钢模内移动时，刷盘能推动刀具刮下的混凝土渣，使混凝土渣从模具的端部排出；在清理管向钢模外移动时，刷盘能够将喷洒在钢模内壁上的脱模剂涂抹均匀。
附图说明
图1是实施例1的清模打油一体化机构的主视图；
图2是图1中模具夹持座的剖面结构示意图；
图3是图1中滑板的结构示意图；
图4是图1中清理管靠近模具夹持座一端的结构示意图；
图5是实施例2中清理管靠近模具夹持座一端的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、刀具安装座；3、模具夹持座；31、底座；34、卡座；35、卡接槽；4、清理机构；41、滑板；42、储液箱；43、水泵；44、清理管；5、电机；6、转轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、轮子；10、橡胶块；11、刀片；12、喷头；13、刷盘；14、定位槽；15、刷板；16、支撑杆；17、滚轮；18、升降板；19、第二气缸；20、套管；21、滑杆；22、支撑板；23、压缩弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种清模打油一体化机构。
实施例1，参照图1，清模打油一体化机构包括机架1，机架1上设有用于对钢模进行定位的模具夹持座3，模具夹持座3的一端设置有用于对钢模进行清理的清理机构4。
参照图2，模具夹持座3沿钢模长度方向间隔设置有两组，模具夹持座3包括底座31，底座31上设置有用于对钢模进行支撑的卡座34，卡座34沿钢模长度方向设置，钢模的上表面开设有用于放置钢模的卡接槽35，卡接槽35横截面呈上宽下窄的梯形。
参照图3，清理机构4包括沿模具轴向滑动连接在机架1上表面的滑板41，滑板41上表面固定有储液箱42，储液箱42用于盛放脱模剂，储液箱42上连接有水泵43，水泵43的出水端连接有清理管44，清理管44与钢模同轴设置。
参照图3，滑板41的下表面平行设置有两组滚轮17，每组滚轮17包括转轴6和固定在转轴6两端的轮子9，滑板41的下表面固定有安装座，转轴6转动连接在安装座上。其中一组转轴6上固定有第一齿轮7，滑板41的下表面固定安装有电机5，电机5的输出轴上同轴连接有与第一齿轮7啮合的第二齿轮8，电机5接通外部电源时驱使第二齿轮8旋转，第二齿轮8通过与第一齿轮7的啮合驱使轮子9旋转，使滑板41能够移动，通过电机5的正反转驱使滑板41往复移动，进而使清理管44往复滑动。
参照图4，清理管44朝向模具夹持座3的一端固定有刀具安装座2，刀具安装座2上固定有两组橡胶块10，橡胶块10上固定有刀片11，清理向钢模内移动时，刀片11能够将钢模合模面残留的混凝土进行清理，当钢模为锥形时，刀片11在向钢模直径较小的一端移动时，橡胶块10被压缩。
参照图4，刀片11远离模具夹持座3的一侧设有与清理管44固定连接有喷头12，喷头12呈下凹的弧形设置，喷头12的弧面上沿周向均匀开设有多组喷孔，在清理管44复位的过程中，水泵43将储液箱42内的脱模剂泵送到喷头12内，脱模剂通过喷头12喷洒到钢模内壁上。
参照图4，清理管44上设置有位于刀具和喷管之间的刷盘13，刷盘13沿竖直方向的横截面呈半圆形设置，刷盘13的圆周面上开设有定位槽14，定位槽14内插接有海绵材质的刷板15，刷板15两端通过螺栓固定在刷盘13的上表面。
参照图4，清理管44上垂直设置有支撑杆16，支撑杆16远离清理管44的一端设置有滚轮17，滚轮17和支撑杆16之间设置有弹簧。
参照图1，机架1上设置有升降板18，升降板18的下方竖直设置有第二气缸19，第二气缸19的活塞杆向上设置并与升降板18固定连接，在清理管44移动过程中，升降板18对滚轮17进行支撑，当滚轮17进入钢模后，第二气缸19驱使升降板18下降，以避免阻碍滑板41移动。
本申请实施例1的实施原理为：在使用时，模具夹持座3对钢模进行夹持，电机5接通电源驱使滑板41沿钢模轴线移动，滑板41带动清理管44滑动，进而使刀片11向靠近钢模的方向移动，刀片11将钢模的抵接面上残留的混凝土刮下，刷盘13能推动刀具刮下的混凝土渣，使混凝土渣从模具的端部排出；当刀片11将整个钢模清理完毕后，清理管44复位退出钢模，在清理管44复位的过程中，水泵43将储液箱42内的脱模剂泵送到喷头12内，脱模剂通过喷头12喷洒到钢模内壁上，刷盘13能够将喷洒在钢模内壁上的脱模剂涂抹均匀。
实施例2，参照图5，本实施例与实施例1的区别之处在于：清理管44上固定连接有套管20，套管20内滑动连接有滑杆21，滑杆21远离套管20的一端设置有支撑板22，支撑板22与刀片11固定连接，滑杆21上套设有压缩弹簧23，压缩弹簧23两端分别与支撑板22和套管20抵接，在刀具向钢模直径较小的一端移动时，滑杆21向套管20内滑动，压缩弹簧23被压缩，当刀具向钢模直径较大的一端移动时，压缩弹簧23复位，滑杆21在压缩弹簧23的带动下向套管20外滑动。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.清模打油一体化机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有模具夹持座(3)，所述模具夹持座(3)的一端设置有清理机构(4)，所述清理机构(4)包括沿模具轴向滑动连接在机架(1)上的清理管(44)，所述清理管(44)朝向模具夹持座(3)的一端固定有两组刀片(11)，所述刀片(11)远离模具夹持座(3)的一侧设有与清理管(44)固定连接有喷头(12)，清理管(44)远离模具夹持座(3)的一端设置有储液箱(42)，所述储液箱(42)上设置有与清理管(44)连通的水泵(43)。
2.根据权利要求1所述的清模打油一体化机构，其特征在于：所述清理管(44)上设置有刷盘(13)，当清理管(44)伸入钢模时，刷盘(13)的弧面与钢模内壁接触，所述刷盘(13)位于刀片(11)与喷头(12)之间。
3.根据权利要求1所述的清模打油一体化机构，其特征在于：所述刀片(11)与清理管(44)之间设置有弹性伸缩件。
4.根据权利要求3所述的清模打油一体化机构，其特征在于：所述弹性伸缩件包括与清理管(44)连接的套管(20)和滑动连接在套管(20)内的滑杆(21)，所述滑杆(21)远离套管(20)的一端设置有支撑板(22)，所述滑杆(21)上套设有压缩弹簧(23)，所述压缩弹簧(23)两端分别与支撑板(22)和套管(20)抵接。
5.根据权利要求1所述的清模打油一体化机构，其特征在于：所述清理管(44)上垂直设置有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)远离清理管(44)的一端设置有滚轮(17)。
6.根据权利要求5所述的清模打油一体化机构，其特征在于：所述机架(1)上竖直设置有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的活塞杆向上设置，且第二气缸(19)的活塞杆顶端固定有用于对滚轮(17)进行支撑的升降板(18)。
7.根据权利要求3所述的清模打油一体化机构，其特征在于：所述弹性伸缩件为橡胶块(10)。
8.根据权利要求2所述的清模打油一体化机构，其特征在于：所述刷盘(13)沿竖直方向的横截面呈半圆形设置，刷盘(13)的圆周面上开设有定位槽(14)，所述定位槽(14)内插接有柔性材质的刷板(15)，所述刷板(15)两端通过螺栓固定在刷盘(13)的上表面。
Priority Applications (1)
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| CN202022481789.0U CN213732414U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 清模打油一体化机构 |
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022481789.0U patent/CN213732414U/zh active Active
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