CN211490966U - 一种机械加工用除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用除锈装置，具体涉及机械加工技术领域，包括底座，所述底座顶端固定设有竖杆，所述竖杆内部设有除锈机构；所述除锈机构包括第一箱体，所述竖杆内部设有电机，所述竖杆一侧固定设有横杆，所述横杆内部固定设有丝杆，所述丝杆上套设有轴承座，所述轴承座底端固定设有杆筒，所述杆筒内部顶端固定设有弹簧，所述弹簧底端固定设有活动杆，所述活动杆底端固定设有第三箱体，所述第三箱体底端固定设有钢丝刷和打磨块，所述第三箱体底端固定设有多个喷头。本实用新型通过除锈机构，使得除锈工艺简单，打磨彻底，可以有效的去除钢板外表面的锈，效果显著。

Description

一种机械加工用除锈装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种机械加工用除锈装置。

背景技术

钢板如果如果长时间在外部潮湿的环境中存放，其外表面容易与空气和水分发生化学反应，从而产生大量的锈覆盖在钢板外表面上，造成设备的损耗，同时带有锈迹的钢板拆卸下来之后也会影响后期的循环利用,而且钢板制品不进行除锈工艺进行回收，随意放置和丢弃会环境污染、危害人体健康，甚至造成严重事故，其损失是无法估量的，所以现代工业生产要求下通常会利用除锈装置对钢板外表面的锈迹进行去除，然后进行回收再次利用。

但是其在实际使用时，大多数的装置除锈工艺复杂，成本较高，但打磨不彻底，除锈效果不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械加工用除锈装置，通过除锈机构，使得除锈工艺简单，打磨彻底，可以有效的去除钢板外表面的锈，效果显著，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用除锈装置，包括底座，所述底座顶端固定设有竖杆，所述竖杆内部设有除锈机构；

所述除锈机构包括第一箱体，所述第一箱体设在底座顶端，所述竖杆内部设有电机，所述竖杆内部一侧壁上设有第一皮带轮，所述第一皮带轮套设在电机输出轴外端，所述竖杆内部一侧壁上设有第二皮带轮，所述第二皮带轮设在第一皮带轮顶部，所述第一皮带轮和第二皮带轮外端套设有皮带，所述竖杆一侧固定设有横杆，所述横杆内部固定设有丝杆，所述丝杆一端与横杆内部一侧壁通过轴承相连接，所述丝杆另一端延伸入竖杆内部，所述第二皮带轮固定在丝杆另一端，所述丝杆上套设有轴承座，所述轴承座与丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座底端固定设有杆筒，所述杆筒内部顶端固定设有弹簧，所述弹簧底端固定设有活动杆，所述活动杆设在杆筒内部并延伸出杆筒底部，所述活动杆一端延伸入第一箱体内部，所述活动杆底端固定设有第三箱体，所述第三箱体底端固定设有钢丝刷和打磨块，所述打磨块设在钢丝刷一侧，所述第三箱体底端固定设有多个喷头，所述喷头设在打磨块的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述电机输出轴延伸入第一箱体内部，所述电机输出轴一端固定设有固定杆，所述固定杆一端固定设有夹板，所述夹板设在第一箱体内部。

在一个优选地实施方式中，所述第一箱体内部一侧壁设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与第一箱体内部一侧壁通过轴承连接，所述伸缩杆和固定杆一端均固定设有夹板。

在一个优选地实施方式中，所述第一箱体一侧固定设有第二箱体，所述第二箱体设在底座顶端。

在一个优选地实施方式中，所述第二箱体顶端固定设有输送泵，所述输送泵进口端设有细管，所述细管延伸入第二箱体内部。

在一个优选地实施方式中，所述输送泵的出口端设有软管，所述软管另一端延伸入第三箱体内部并与第三箱体固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述横杆内部顶端开设有滑槽，所述轴承座顶端固定设有滑块，所述滑块设在滑槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述底座底端固定设有四个支撑柱。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶端部开设有蓄液槽，所述底座底端设有排出管，所述排出管设在四个支撑柱之间，所述排出管上设有开关阀。

本实用新型的技术效果和优点：

通过除锈机构使得钢丝刷和打磨块底端始终接触所需要除锈的钢材外表面，喷头进行喷洒除锈液，利用打磨块对钢板外表面进行打磨，利用钢丝刷将钢板清理出的锈块清扫，与现有技术相比，通过除锈机构，使得除锈工艺简单，打磨彻底，可以有效的去除钢板外表面的锈，效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第三箱体结构示意图。

图3为本实用新型的喷头侧视图。

图4为本实用新型的打磨块侧视图。

图5为本实用新型的刷头侧视图。

附图标记为：1底座、2支撑柱、3竖杆、4电机、5第一箱体、6夹板、7第一皮带轮、8第二皮带轮、9皮带、10横杆、11丝杆、12轴承座、13伸缩杆、14第二箱体、15输送泵、16软管、17杆筒、18活动杆、19弹簧、20第三箱体、21钢丝刷、22打磨块、23喷头、24排出管、25固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种机械加工用除锈装置，包括底座1，所述底座1顶端固定设有竖杆3，所述竖杆3内部设有除锈机构；

所述除锈机构包括第一箱体5，所述第一箱体5设在底座1顶端，所述竖杆3内部设有电机4，所述竖杆3内部一侧壁上设有第一皮带轮7，所述第一皮带轮7套设在电机4输出轴外端，所述竖杆3内部一侧壁上设有第二皮带轮8，所述第二皮带轮8设在第一皮带轮7顶部，所述第一皮带轮7和第二皮带轮8外端套设有皮带9，所述竖杆3一侧固定设有横杆10，所述横杆10内部固定设有丝杆11，所述丝杆11一端与横杆10内部一侧壁通过轴承相连接，所述丝杆11另一端延伸入竖杆3内部，所述第二皮带轮8固定在丝杆11另一端，所述丝杆11上套设有轴承座12，所述轴承座12与丝杆11通过滚珠螺母副连接，所述轴承座12底端固定设有杆筒17，所述杆筒17内部顶端固定设有弹簧19，所述弹簧19底端固定设有活动杆18，所述活动杆18设在杆筒17内部并延伸出杆筒17底部，所述活动杆18一端延伸入第一箱体5内部，所述活动杆18底端固定设有第三箱体20，所述第三箱体20底端固定设有钢丝刷21和打磨块22，所述打磨块22设在钢丝刷21一侧，所述第三箱体20底端固定设有多个喷头23，所述喷头23设在打磨块22的一侧；

所述电机4输出轴延伸入第一箱体5内部，所述电机4输出轴一端固定设有固定杆25，所述固定杆25一端固定设有夹板6，所述夹板6设在第一箱体5内部，方便固定住钢板；

所述第一箱体5内部一侧壁设有伸缩杆13，所述伸缩杆13一端与第一箱体5内部一侧壁通过轴承连接，所述伸缩杆13和固定杆25一端均固定设有夹板6，方便固定住钢板；

所述第一箱体5一侧固定设有第二箱体14，所述第二箱体14设在底座1顶端，盛放除锈液；

所述第二箱体14顶端固定设有输送泵15，所述输送泵15进口端设有细管，所述细管延伸入第二箱体14内部，方便抽取除锈液；

所述输送泵15的出口端设有软管16，所述软管16另一端延伸入第三箱体20内部并与第三箱体20固定连接，方便输送除锈液；

所述横杆10内部顶端开设有滑槽，所述轴承座12顶端固定设有滑块，所述滑块设在滑槽内部，方便对轴承座12运动进行导向；

所述底座1底端固定设有四个支撑柱2，更加稳定；

所述底座1顶端部开设有蓄液槽，所述底座1底端设有排出管24，所述排出管24设在四个支撑柱2之间，所述排出管24上设有开关阀，方便回收除锈液。

实施方式具体为：首先将支撑柱2放置在地面上，然后调节伸缩杆13的合适长度，利用夹板6夹住钢板，然后将伸缩杆13固定住，然后启动电机4，因为伸缩杆13与夹板6是通过轴承连接的，所以电机4转动带动固定杆25转动，固定杆25转动会带动伸缩杆13、两个夹板6以及之间的钢板转动，同时第一皮带轮7套设在电机4输出轴的外端，所以会带动第一皮带轮7转动，第一皮带轮7会带动第二皮带轮8和皮带9转动，丝杆11套设在第二皮带轮8外端，所以丝杆11会转动，丝杆11转动使得轴承座12沿着丝杆11在横杆10内部进行移动，轴承座12移动带动杆筒17移动，杆筒17移动带动活动杆18移动，活动杆18移动带动第三箱体20、钢丝刷21、打磨块22以及喷头23一起移动，同时启动输送泵15，抽取除锈液，通过软管16传送除锈液至第三箱体20内部，此时可以通过喷头23进行喷洒除锈液，利用打磨块22对钢板外表面进行打磨，利用钢丝刷21将钢板清理出的锈块清扫，通过弹簧19的作用，会使得钢丝刷21和打磨块22底端始终接触所需要除锈的钢材外表面，且使用简单，方便操作，除锈液喷洒之后，通过钢丝刷21和打磨块22始终能够接触所需要除锈的钢材外表面，打磨彻底，可以有效的去除钢板外表面的锈，效果显著，该实施方式具体解决了现有技术中大多数的装置除锈工艺复杂，成本较高，但打磨不彻底，除锈效果不佳的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，首先利用夹板6夹住钢板，然后启动电机4，带动固定杆25转动，使得伸缩杆13、两个夹板6以及之间的钢板转动，同时电机4工作带动第一皮带轮7、第二皮带轮8和皮带9转动，使得丝杆11转动，此时轴承座12沿着丝杆11在横杆10内部进行移动，轴承座12带动杆筒17、活动杆18、第三箱体20、钢丝刷21、打磨块22以及喷头23一起移动，同时启动输送泵15，抽取除锈液，通过喷头23进行喷洒除锈液，利用打磨块22对钢板外表面进行打磨，利用钢丝刷21将钢板清理出的锈块清扫，通过弹簧19的作用，会使得钢丝刷21和打磨块22底端始终接触所需要除锈的钢材外表面。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械加工用除锈装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定设有竖杆(3)，所述竖杆(3)内部设有除锈机构；

所述除锈机构包括第一箱体(5)，所述第一箱体(5)设在底座(1)顶端，所述竖杆(3)内部设有电机(4)，所述竖杆(3)内部一侧壁上设有第一皮带轮(7)，所述第一皮带轮(7)套设在电机(4)输出轴外端，所述竖杆(3)内部一侧壁上设有第二皮带轮(8)，所述第二皮带轮(8)设在第一皮带轮(7)顶部，所述第一皮带轮(7)和第二皮带轮(8)外端套设有皮带(9)，所述竖杆(3)一侧固定设有横杆(10)，所述横杆(10)内部固定设有丝杆(11)，所述丝杆(11)一端与横杆(10)内部一侧壁通过轴承相连接，所述丝杆(11)另一端延伸入竖杆(3)内部，所述第二皮带轮(8)固定在丝杆(11)另一端，所述丝杆(11)上套设有轴承座(12)，所述轴承座(12)与丝杆(11)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座(12)底端固定设有杆筒(17)，所述杆筒(17)内部顶端固定设有弹簧(19)，所述弹簧(19)底端固定设有活动杆(18)，所述活动杆(18)设在杆筒(17)内部并延伸出杆筒(17)底部，所述活动杆(18)一端延伸入第一箱体(5)内部，所述活动杆(18)底端固定设有第三箱体(20)，所述第三箱体(20)底端固定设有钢丝刷(21)和打磨块(22)，所述打磨块(22)设在钢丝刷(21)一侧，所述第三箱体(20)底端固定设有多个喷头(23)，所述喷头(23)设在打磨块(22)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用除锈装置，其特征在于：所述电机(4)输出轴延伸入第一箱体(5)内部，所述电机(4)输出轴一端固定设有固定杆(25)，所述固定杆(25)一端固定设有夹板(6)，所述夹板(6)设在第一箱体(5)内部。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用除锈装置，其特征在于：所述第一箱体(5)内部一侧壁设有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)一端与第一箱体(5)内部一侧壁通过轴承连接，所述伸缩杆(13)和固定杆(25)一端均固定设有夹板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用除锈装置，其特征在于：所述第一箱体(5)一侧固定设有第二箱体(14)，所述第二箱体(14)设在底座(1)顶端。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用除锈装置，其特征在于：所述第二箱体(14)顶端固定设有输送泵(15)，所述输送泵(15)进口端设有细管，所述细管延伸入第二箱体(14)内部。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用除锈装置，其特征在于：所述输送泵(15)的出口端设有软管(16)，所述软管(16)另一端延伸入第三箱体(20)内部并与第三箱体(20)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用除锈装置，其特征在于：所述横杆(10)内部顶端开设有滑槽，所述轴承座(12)顶端固定设有滑块，所述滑块设在滑槽内部。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用除锈装置，其特征在于：所述底座(1)底端固定设有四个支撑柱(2)。

9.根据权利要求1所述的一种机械加工用除锈装置，其特征在于：所述底座(1)顶端部开设有蓄液槽，所述底座(1)底端设有排出管(24)，所述排出管(24)设在四个支撑柱(2)之间，所述排出管(24)上设有开关阀。

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