CN213438696U - 一种金属件加工表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属件加工技术领域，涉及一种金属件加工表面处理设备，包括固定机构、传动机构、下打磨机构、上打磨机构、下除屑机构、上除屑机构、下喷洒机构、上喷洒机构、下擦拭机构和上擦拭机构，所述传动机构设置在固定机构的两侧，所述上打磨机构、上除屑机构、上喷洒机构和上擦拭机构沿传动机构的传动方向依次并排设置在固定机构的上半部分上，所述下打磨机构、下除屑机构、下喷洒机构和下擦拭机构沿传动机构的传动方向依次并排设置在固定机构的下半部分上，以解决现有技术在对金属片进行打磨时是通过上下两部分的打磨装置合拢对金属件的上下面进行打磨的，打磨装置在旋转的过程中将金属片移动至原定的线路之外，导致后续作业无法进行。

Description

一种金属件加工表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，尤其是涉及一种金属件加工表面处理设备。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等；金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力；由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等；金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命；

因此，现有技术公开了专利号为CN 210209733 U的一种空调空调配件用金属表面加工设备，包括箱体，所述箱体箱体的侧壁上设有进料孔，所述进料孔的侧壁上水平固定连接有进料板，所述进料板的一侧设有液压杆，所述液压杆的上端固定连接在箱体的顶板下表面，所述液压杆的下端面水平固定连接有连接板，所述连接板的一端滑动连接在箱体的内侧壁上，且连接板的下表面与箱体的底板上表面均固定连接有电机，所述电机的输出轴上均固定连接有磨盘，两个所述磨盘相对设置；本实用新型不仅能够对打磨后金属材料表面的磨屑进行擦拭清理而且能够将打磨处理好的金属材料浸泡在防护剂内，不仅使得金属材料涂覆的防护剂较为均匀，而且也减少了资源的浪费。

但是，现有技术在实际应用时缺乏对于金属件的限位作用，当金属件由入口进入设备内部时，只能通过打磨装置和擦拭装置来对金属片进行固定，但是打磨现有技术内的打磨装置时圆形的，在对金属片进行打磨时是通过上下两部分的打磨装置合拢对金属件的上下面进行打磨的，这样就会出现在打磨过程中，打磨装置在旋转的过程中将金属片移动至原定的线路之外，导致后续作业无法进行，从而影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种金属件加工表面处理设备，以解决背景技术中的技术问题。

本实用新型提供一种金属件加工表面处理设备，包括固定机构、传动机构、下打磨机构、上打磨机构、下除屑机构、上除屑机构、下喷洒机构、上喷洒机构、下擦拭机构和上擦拭机构，所述传动机构设置在固定机构的两侧，所述上打磨机构、上除屑机构、上喷洒机构和上擦拭机构沿传动机构的传动方向依次并排设置在固定机构的上半部分上，所述下打磨机构、下除屑机构、下喷洒机构和下擦拭机构沿传动机构的传动方向依次并排设置在固定机构的下半部分上，所述上打磨机构与下打磨机构的工作端对应，所述上除屑机构与下除屑机构的工作端对应，所述上喷洒机构与下喷洒机构的工作端对应，所述上擦拭机构与下擦拭机构的工作端对应。

进一步的，所述固定机构包括固定底板、固定架、顶部支撑架、储料箱、传输水管和四个气缸，所述固定架设置在固定底板的上方，所述固定架上的两侧均设有一字型孔，所述固定架的首端和末端均设置矩形开口槽，四个所述气缸分别设置在固定架上方的四个角落，四个所述气缸的输出端均与顶部支撑架连接，所述顶部支撑架与固定架上下对应，所述储料箱设置在固定底板上方靠近下喷洒机构的一侧，所述传输水管的一端设置在储料箱的上方，所述储料箱与上喷洒机构和下喷洒机构连接。

进一步的，所述传动机构包括电机底座、第一电机、两个连接杆、两个传动皮带、两组固定杆橡胶保护层、两组滚动杆橡胶保护层、两组滚动杆和两组固定杆，两个所述传动皮带分别设置在一字型孔内，两组滚动杆分别设置在传动皮带内，两个所述连接杆分别设置在传动皮带内的首端和末端，两组所述固定杆分别间隔设置在滚动杆的上方，两组所述固定杆橡胶保护层分别设置在固定杆上，两组所述滚动杆橡胶保护层分别设置在滚动杆上，所述电机底座设置在固定底板的上方，所述第一电机设置在电机底座的上方，所述第一电机的输出端与传动皮带内末端的连接杆连接。

进一步的，所述下打磨机构包括第一空心柱、第二电机和磨削盘，所述下打磨机构与上打磨机构的工作原理以及内部结构相同，所述第一空心柱设置在固定架内，所述第二电机设置在空心柱内，所述第二电机的输出端与磨削盘连接。

进一步的，所述下除屑机构包括第二空心柱、第三电机和除屑毛刷，所述下除屑机构与上除屑机构的工作原理以及内部结构相同，所述第二空心柱设置在固定架内，所述第三电机设置在第二空心柱内，所述除屑毛刷设置在第二空心柱的顶部，所述第三电机的输出端与除屑毛刷连接。

进一步的，所述下喷洒机构包括第三空心柱、水泵、吸水管、出水管和分叉型喷洒头，所述下喷洒机构与上喷洒机构的工作原理以及内部结构相同，所述上喷洒机构通过传输水管与储料箱连接，所述第三空心柱设置在固定架内，所述水泵设置在第三空心柱内，所述水泵的输出端与出水管的一端连接，所述出水管的另一端与分叉型喷洒头连接，所述水泵的输入端与吸水管的一端连接，所述吸水管的另一端与储料箱连接，所述分叉型喷洒头贯穿第三空心柱的顶部并且延伸出第三空心柱外。

进一步的，所述下擦拭机构包括固定底座、C形支架、固定连接杆和擦拭辊筒，所述下擦拭机构与上擦拭机构的工作原理以及内部结构相同，所述固定底座设置在固定架内，所述C形支架设置在固定底座的上方，所述固定连接杆设置在C 形支架上，所述固定连接杆贯穿擦拭辊筒使擦拭辊筒设置在固定连接杆上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本发明增加了固定机构、传动机构、下打磨机构、上打磨机构、下除屑机构、上除屑机构、下喷洒机构、上喷洒机构、下擦拭机构和上擦拭机构，传动机构设置在固定机构的两侧，上打磨机构、上除屑机构、上喷洒机构和上擦拭机构沿传动机构的传动方向依次并排设置在固定机构的上半部分上，下打磨机构、下除屑机构、下喷洒机构和下擦拭机构沿传动机构的传动方向依次并排设置在固定机构的下半部分上，上打磨机构与下打磨机构的工作端对应，上除屑机构与下除屑机构的工作端对应，上喷洒机构与下喷洒机构的工作端对应，上擦拭机构与下擦拭机构的工作端对应，固定机构用于放置传动机构、下打磨机构、上打磨机构、下除屑机构、上除屑机构、下喷洒机构、上喷洒机构、下擦拭机构和上擦拭机构，传动机构用于为金属件在作业提供传动力并且可以使金属片在移动时不会发生偏移，上打磨机构和下打磨机构分别可以对金属件的上下面进行打磨，上除屑机构和下除屑机构可以将金属件上打磨出的铁屑进行处理，使金属件在进行下一步骤时两个面上不会有异物，下喷洒机构和上喷洒机构用于对金属件的两个面喷洒防护液，防护液可以防护金属件的表面，使金属件的使用寿命延长，上擦拭机构和下擦拭机构可以对金属件的两个面进行擦拭，将之前喷洒的防护液涂抹均匀，防止在金属件在移动出本设备后滴落防护液，以上以解决现有技术在对金属片进行打磨时是通过上下两部分的打磨装置合拢对金属件的上下面进行打磨的，这样就会出现在打磨过程中，打磨装置在旋转的过程中将金属片移动至原定的线路之外，导致后续作业无法进行，从而影响了工作效率的情况。

其二，本发明增加了传动机构，包括电机底座、第一电机、两个连接杆、两个传动皮带、两组固定杆橡胶保护层、两组滚动杆橡胶保护层、两组滚动杆和两组固定杆，两个传动皮带分别设置在一字型孔内，两组滚动杆分别设置在传动皮带内，两个连接杆分别设置在传动皮带内的首端和末端，两组固定杆分别间隔设置在滚动杆的上方，两组固定杆橡胶保护层分别设置在固定杆上，两组滚动杆橡胶保护层分别设置在滚动杆上，电机底座设置在固定底板的上方，第一电机设置在电机底座的上方，第一电机的输出端与传动皮带内末端的连接杆连接，第一电机用于驱动连接杆，连接杆用于驱动传动皮带进行转动，同时带动传动皮带内的滚动杆进行运转，滚动杆与固定杆的配合可以使金属片进移动同时不会发生偏移，而且滚动杆和固定杆上均设有保护层，可以使金属件与滚动杆和固定杆产生摩擦时不会对金属件造成损伤。本发明增加的传动机构可以使金属件进行移动的同时对金属件进行限位，使金属件在移动以及作业过程中不会发生偏移，而且每个滚动杆和固定杆上都设有橡胶保护层，在和金属件产生摩擦时也不会对金属件造成损伤。

其三，本发明增加了下擦拭机构和上擦拭机构，包括固定底座、C形支架、固定杆和擦拭辊筒，下擦拭机构与上擦拭机构的工作原理以及内部结构相同，固定底座设置在固定架内，C形支架设置在固定底座的上方，固定杆设置在C形支架上，所述固定杆贯穿擦拭辊筒使擦拭辊筒设置在固定杆上，固定底座用于固定C形支架，C形支架用于放置固定杆，固定杆用于放置擦拭辊筒，擦拭辊筒用于对金属件的表面进行擦拭。本发明增加的擦拭机构可以对金属件在喷洒过防护液后进行擦拭，来保证防护液在金属件面上的均匀，减少防护液的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一角度的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图一；

图3为本实用新型的剖视图二；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为图2中A出的放大图。

附图标记：固定机构1、固定底板101、固定架102、顶部支撑架103、储料箱104、传输水管105、气缸106、一字型孔1021、矩形开口槽1022、传动机构2、电机底座201、第一电机202、连接杆203、传动皮带204、滚动杆205、固定杆橡胶保护层206、滚动杆橡胶保护层207、固定杆208、下打磨机构3、第一空心柱301、第二电机302、磨削盘303、上打磨机构4、下除屑机构5、第二空心柱501、第三电机502、除屑毛刷503、上除屑机构6、下喷洒机构7、第三空心柱701、水泵702、吸水管703、出水管704、分叉型喷洒头705、上喷洒机构8、下擦拭机构9、固定底座901、C形支架902、固定连接杆903、擦拭辊筒904、上擦拭机构10。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种金属件加工表面处理设备，包括固定机构1、传动机构2、下打磨机构3、上打磨机构4、下除屑机构5、上除屑机构6、下喷洒机构7、上喷洒机构8、下擦拭机构9和上擦拭机构 10，所述传动机构2设置在固定机构1的两侧，所述上打磨机构4、上除屑机构 6、上喷洒机构8和上擦拭机构10沿传动机构2的传动方向依次并排设置在固定机构1的上半部分上，所述下打磨机构3、下除屑机构5、下喷洒机构7和下擦拭机构9沿传动机构2的传动方向依次并排设置在固定机构1的下半部分上，所述上打磨机构4与下打磨机构3的工作端对应，所述上除屑机构6与下除屑机构 5的工作端对应，所述上喷洒机构8与下喷洒机构7的工作端对应，所述上擦拭机构10与下擦拭机构9的工作端对应，所述固定机构1用于放置传动机构2、下打磨机构3、上打磨机构4、下除屑机构5、上除屑机构6、下喷洒机构7、上喷洒机构8、下擦拭机构9和上擦拭机构10，所述传动机构2用于为金属件在作业提供传动力并且可以使金属片在移动时不会发生偏移，所述上打磨机构4和下打磨机构3分别可以对金属件的上下面进行打磨，所述上除屑机构6和下除屑机构5可以将金属件上打磨出的铁屑进行处理，使金属件在进行下一步骤时两个面上不会有异物，所述下喷洒机构7和上喷洒机构8用于对金属件的两个面喷洒防护液，防护液可以防护金属件的表面，使金属件的使用寿命延长，所述上擦拭机构 10和下擦拭机构9可以对金属件的两个面进行擦拭，将之前喷洒的防护液涂抹均匀，防止在金属件在移动出本设备后滴落防护液。

所述固定机构1包括固定底板101、固定架102、顶部支撑架103、储料箱 104、传输水管105和四个气缸106，所述固定架102设置在固定底板101的上方，所述固定架102上的两侧均设有一字型孔1021，所述固定架102的首端和末端均设置矩形开口槽1022，四个所述气缸106分别设置在固定架102上方的四个角落，四个所述气缸106的输出端均与顶部支撑架103连接，所述顶部支撑架103与固定架102上下对应，所述储料箱104设置在固定底板101上方靠近下喷洒机构7 的一侧，所述传输水管105的一端设置在储料箱104的上方，所述储料箱104与上喷洒机构8和下喷洒机构7连接，所述固定架102通过气缸106与顶部支撑架 103连接可以使顶部支撑架103进行在固定架102上进行垂直移动，所述顶部支撑架103用于承载上打磨机构4、上除屑机构6、上喷洒机构8和上擦拭机构10，所述固定架102用于承载下打磨机构3、下除屑机构5、下喷洒机构7和下擦拭机构9，两个所述一字型孔1021用于放置传动机构2，两个矩形开口槽1022用于金属件的进料和出料。

所述传动机构2包括电机底座201、第一电机202、两个连接杆203、两个传动皮带204、两组固定杆橡胶保护层206、两组滚动杆橡胶保护层207、两组滚动杆205和两组固定杆208，两个所述传动皮带204分别设置在一字型孔1021内，两组滚动杆205分别设置在传动皮带204内，两个所述连接杆203分别设置在传动皮带204内的首端和末端，两组所述固定杆208分别间隔设置在滚动杆205的上方，两组所述固定杆橡胶保护层206分别设置在固定杆208上，两组所述滚动杆橡胶保护层207分别设置在滚动杆205上，所述电机底座201设置在固定底板 101的上方，所述第一电机202设置在电机底座201的上方，所述第一电机202 的输出端与传动皮带204内末端的连接杆203连接，所述第一电机202用于驱动连接杆203，所述连接杆203用于驱动传动皮带204进行转动，同时带动传动皮带204内的滚动杆205进行运转，所述滚动杆205与固定杆208的配合可以使金属片进移动同时不会发生偏移，而且滚动杆205和固定杆208上均设有保护层，可以使金属件与滚动杆205和固定杆208产生摩擦时不会对金属件造成损伤。

所述下打磨机构3包括第一空心柱301、第二电机302和磨削盘303，所述下打磨机构3与上打磨机构4的工作原理以及内部结构相同，所述第一空心柱301 设置在固定架102内，所述第二电机302设置在空心柱内，所述第二电机302的输出端与磨削盘303连接，所述第一空心柱301固定磨削盘303以及放置第二电机302，所述第二电机302用于驱动磨削盘303，所述磨削盘303用于对金属件进行打磨。

所述下除屑机构5包括第二空心柱501、第三电机502和除屑毛刷503，所述下除屑机构5与上除屑机构6的工作原理以及内部结构相同，所述第二空心柱 501设置在固定架102内，所述第三电机502设置在第二空心柱501内，所述除屑毛刷503设置在第二空心柱501的顶部，所述第三电机502的输出端与除屑毛刷503连接，所述第二空心柱501用于承载除屑毛刷503，所述第三电机502用于驱动除屑毛刷503，所述除屑毛刷503用于对金属件上打磨出来异物进行清除。

所述下喷洒机构7包括第三空心柱701、水泵702、吸水管703、出水管704 和分叉型喷洒头705，所述下喷洒机构7与上喷洒机构8的工作原理以及内部结构相同，所述上喷洒机构8通过传输水管105与储料箱104连接，所述第三空心柱701设置在固定架102内，所述水泵702设置在第三空心柱701内，所述水泵 702的输出端与出水管704的一端连接，所述出水管704的另一端与分叉型喷洒头705连接，所述水泵702的输入端与吸水管703的一端连接，所述吸水管703 的另一端与储料箱104连接，所述分叉型喷洒头705贯穿第三空心柱701的顶部并且延伸出第三空心柱701外，所述第三空心柱701用于放置水泵702，所述水泵702可以通过吸水管703将储料箱104内防护液吸出并且通过出水管704运输至分叉型喷洒头705内，所述分叉型喷洒头705可以将运输过来的防护液喷洒至金属件上。

所述下擦拭机构9包括固定底座901、C形支架902、固定连接杆903和擦拭辊筒904，所述下擦拭机构9与上擦拭机构10的工作原理以及内部结构相同，所述固定底座901设置在固定架102内，所述C形支架902设置在固定底座901的上方，所述固定杆208设置在C形支架902上，所述固定连接杆903贯穿擦拭辊筒904使擦拭辊筒904设置在固定连接杆903上，所述固定底座901用于固定C 形支架902，所述C形支架902用于放置固定连接杆903，所述固定连接杆903 用于放置擦拭辊筒904，所述擦拭辊筒904用于对金属件的表面进行擦拭。

工作原理，当待检测的金属件通过固定架102首端设有的矩形开口槽1022 内进入时，第一电机202驱动连接杆203带动两组传动皮带204开始运转，传动皮带204会带动滚动杆205运转，滚动杆205会带动金属在进行移动，当金属件移动至上打磨机构4与下打磨机构3之间时，上打磨机构4与下打磨机构3内的电机会驱动磨削盘303运转，磨削盘303会对金属件的两个面进行打磨，当金属件打磨完成后通过滚动杆205移动至上除屑机构6与下除屑机构5之间，所述上除屑机构6与下除屑机构5会对金属件的两面进行除屑，在除屑完成后移动至上喷洒机构8与下喷洒机构7之间，通过上喷洒机构8与下喷洒机构7对移动过程中的金属件的两面进行喷洒防护液，金属件会一直朝固定架102末端上设有的矩形开口槽1022上移动，在经过上擦拭机构10与下擦拭机构9时，擦拭辊筒904 会对金属件的两个面进行擦拭作业，使金属件上含有的防护液在金属件的面上均匀分布，擦拭完成后金属件会通过矩形开口槽1022移动出本设备外。以上以解决现有技术在对金属片进行打磨时是通过上下两部分的打磨装置合拢对金属件的上下面进行打磨的，这样就会出现在打磨过程中，打磨装置在旋转的过程中将金属片移动至原定的线路之外，导致后续作业无法进行，从而影响了工作效率的情况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种金属件加工表面处理设备，其特征在于，包括固定机构(1)、传动机构(2)、下打磨机构(3)、上打磨机构(4)、下除屑机构(5)、上除屑机构(6)、下喷洒机构(7)、上喷洒机构(8)、下擦拭机构(9)和上擦拭机构(10)，所述传动机构(2)设置在固定机构(1)上的两侧，所述上打磨机构(4)、上除屑机构(6)、上喷洒机构(8)和上擦拭机构(10)沿传动机构(2)的传动方向依次并排设置在固定机构(1)的上侧位置上，所述下打磨机构(3)、下除屑机构(5)、下喷洒机构(7)和下擦拭机构(9)沿传动机构(2)的传动方向依次并排设置在固定机构(1)的下侧位置上，所述上打磨机构(4)与下打磨机构(3)的工作端对应，所述上除屑机构(6)与下除屑机构(5)的工作端对应，所述上喷洒机构(8)与下喷洒机构(7)的工作端对应，所述上擦拭机构(10)与下擦拭机构(9)的工作端对应。

2.根据权利要求1所述一种金属件加工表面处理设备，其特征在于，所述固定机构(1)包括固定底板(101)、固定架(102)、顶部支撑架(103)、储料箱(104)、传输水管(105)和四个气缸(106)，所述固定架(102)设置在固定底板(101)的上方，所述固定架(102)上的两侧均设有一字型孔(1021)，所述固定架(102)的首端和末端均设置矩形开口槽(1022)，四个所述气缸(106)分别设置在固定架(102)上方的四个角落，四个所述气缸(106)的输出端均与顶部支撑架(103)连接，所述顶部支撑架(103)与固定架(102)上下对应，所述储料箱(104)设置在固定底板(101)上方靠近下喷洒机构(7)的一侧，所述传输水管(105)的一端设置在储料箱(104)的上方，所述储料箱(104)与上喷洒机构(8)和下喷洒机构(7)连接。

3.根据权利要求2所述一种金属件加工表面处理设备，其特征在于，所述传动机构(2)包括电机底座(201)、第一电机(202)、两个连接杆(203)、两个传动皮带(204)、两组固定杆橡胶保护层(206)、两组滚动杆橡胶保护层(207)、两组滚动杆(205)和两组固定杆(208)，两个所述传动皮带(204)分别设置在一字型孔(1021)内，两组滚动杆(205)分别设置在传动皮带(204)内，两个所述连接杆(203)分别设置在传动皮带(204)内的首端和末端，两组所述固定杆(208)分别间隔设置在滚动杆(205)的上方，两组所述固定杆橡胶保护层(206)分别设置在固定杆(208)上，两组所述滚动杆橡胶保护层(207)分别设置在滚动杆(205)上，所述电机底座(201)设置在固定底板(101)的上方，所述第一电机(202)设置在电机底座(201)的上方，所述第一电机(202)的输出端与传动皮带(204)内末端的连接杆(203)连接。

4.根据权利要求2所述一种金属件加工表面处理设备，其特征在于，所述下打磨机构(3)包括第一空心柱(301)、第二电机(302)和磨削盘(303)，所述下打磨机构(3)与上打磨机构(4)的工作原理以及内部结构相同，所述第一空心柱(301)设置在固定架(102)内，所述第二电机(302)设置在空心柱内，所述第二电机(302)的输出端与磨削盘(303)连接。

5.根据权利要求4所述一种金属件加工表面处理设备，其特征在于，所述下除屑机构(5)包括第二空心柱(501)、第三电机(502)和除屑毛刷(503)，所述下除屑机构(5)与上除屑机构(6)的工作原理以及内部结构相同，所述第二空心柱(501)设置在固定架(102)内，所述第三电机(502)设置在第二空心柱(501)内，所述除屑毛刷(503)设置在第二空心柱(501)的顶部，所述第三电机(502)的输出端与除屑毛刷(503)连接。

6.根据权利要求5所述一种金属件加工表面处理设备，其特征在于，所述下喷洒机构(7)包括第三空心柱(701)、水泵(702)、吸水管(703)、出水管(704)和分叉型喷洒头(705)，所述下喷洒机构(7)与上喷洒机构(8)的工作原理以及内部结构相同，所述上喷洒机构(8)通过传输水管(105)与储料箱(104)连接，所述第三空心柱(701)设置在固定架(102)内，所述水泵(702)设置在第三空心柱(701)内，所述水泵(702)的输出端与出水管(704)的一端连接，所述出水管(704)的另一端与分叉型喷洒头(705)连接，所述水泵(702)的输入端与吸水管(703)的一端连接，所述吸水管(703)的另一端与储料箱(104)连接，所述分叉型喷洒头(705)贯穿第三空心柱(701)的顶部并且延伸出第三空心柱(701)外。

7.根据权利要求6所述一种金属件加工表面处理设备，其特征在于，所述下擦拭机构(9)包括固定底座(901)、C形支架(902)、固定连接杆(903)和擦拭辊筒(904)，所述下擦拭机构(9)与上擦拭机构(10)的工作原理以及内部结构相同，所述固定底座(901)设置在固定架(102)内，所述C形支架(902)设置在固定底座(901)的上方，所述固定连接杆(903)设置在C形支架(902)上，所述固定连接杆(903)贯穿擦拭辊筒(904)使擦拭辊筒(904)设置在固定连接杆(903)上。

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