CN213561520U - 一种铣刀高效环保生产用的平面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铣刀高效环保生产用的平面磨床,具体涉及机械加工技术领域,包括支撑柱,支撑柱的顶部设置有工作台,工作台顶部的两侧固定安装有侧板,侧板的一侧固定安装有顶板,顶板的底部固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的伸缩端固定安装有平板,平板的底部固定安装有第一电机。上述方案,所述冷却水管达到了对平面磨床进行降温冷却同时冲刷磨削泥的效果,将水箱内的水通过输送管输送到冷却水管内,通过水泵不断工作产生的压力,可以使水从冷却水管下端的喷头喷出,喷头喷出的水可以直接冲刷到砂轮和工件,不仅可以对砂轮和工件降温还可以对磨床降温,水冲刷时还可以将磨削泥冲刷走,防止影响了作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种铣刀高效环保生产用的平面磨床。
背景技术
平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆形工作台的主参数为工作台面直径,根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
但是,在进行铣刀加工的过程中,由于打磨盘和铣刀加工工件的摩擦,会产生大量的热量,同时,在磨削时,在工件表面和砂轮表面产生大量磨削泥,影响了作业效率,现有的冷却装置一般是用水进行冲刷冷却,在冷却的同时可以冲刷磨削泥,但是这种方法容易造成水的浪费,且污染环境,并且现有的磨床用来固定铣刀的机构设计繁琐,放置程序繁琐,不容易掌握,因此给使用者带来不必要的麻烦。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种铣刀高效环保生产用的平面磨床,以解决现有技术中平面磨床浪费水资源以及固定铣刀繁琐的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铣刀高效环保生产用的平面磨床,包括支撑柱,支撑柱的顶部设置有工作台,所述工作台顶部的两侧固定安装有侧板,所述侧板的一侧固定安装有顶板,所述顶板的底部固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有平板,所述平板的底部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆的底端固定连接有打磨盘,所述工作台的顶部设置有夹持组件,所述工作台的底部固定安装有水箱,所述水箱的内部固定安装有水泵,所述水泵的一侧固定连接有输送管,所述输送管的另一端固定连接有冷却水管,所述工作台的内部开设有储水槽,所述储水槽的顶部设置有过滤网,所述储水槽的底部固定连接有回流管;
所述夹持组件包括安装箱,所述安装箱的内部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的一侧固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆的一端固定安装有套管,所述套管的一端固定安装有第一固定块。
其中,所述电动伸缩杆的数量为两个,两个所述电动伸缩杆均固定安装在所述顶板的底部,且两个所述电动伸缩杆的伸缩端与同一个所述平板固定连接。
其中,所述工作台的顶部固定安装有第二固定块,所述第一固定块与所述第二固定块相对的一侧均开设有凹槽,且所述凹槽的形状呈锯齿状。
其中,所述侧板的数量为两个,两个所述侧板相对的一侧均固定安装有支撑杆,所述支撑杆的另一端与所述冷却水管固定连接。
其中,所述冷却水管的一侧开设有出水口,所述出水口处固定安装有喷头管,所述喷头管的末端固定安装有喷头。
其中,所述输送管的一端与所述水泵的出水端固定连接,所述输送管的另一端贯穿所述水箱、所述工作台和所述侧板,且所述输送管的一端与所述冷却水管相连通。
本实用新型的技术效果和优点:
上述方案中,所述冷却水管达到了对平面磨床进行降温冷却同时冲刷磨削泥的效果,将水箱内的水通过输送管输送到冷却水管内,通过水泵不断工作产生的压力,可以使水从冷却水管下端的喷头喷出,喷头喷出的水可以直接冲刷到砂轮和工件,不仅可以对砂轮和工件降温还可以对磨床降温,水冲刷时还可以将磨削泥冲刷走,防止影响了作业效率,通过设置过滤网和回流管,磨削泥和水均会流到过滤网上,滤网可以将磨削泥进行过滤,使水流到储水槽内,通过回流管重新流到水箱内,可以使水重复利用,节约了水资源,在过滤网上的磨削泥还可以方便进行清理;所述夹持组件实现了铣刀固定简单以及使用方便的作用,启动第二电机,通过第二电机带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动,从而使得螺纹杆进行转动,在螺纹杆旋转时,套管在螺纹管的外表面移动,移动的螺纹杆带动第一固定块移动,直到第一固定块与第二固定块夹持住被打磨的铣刀工件,操作简单,解决了现有的固定件设计繁琐,放置程序繁琐,不容易掌握的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的电动伸缩杆结构示意图;
图3为本实用新型的夹持组件结构示意图;
图4为本实用新型的水箱结构示意图;
图5为本实用新型的冷却水管结构示意图。
附图标记为:
1、支撑柱;2、工作台;3、侧板;4、顶板;5、电动伸缩杆;6、平板;7、第一电机;8、转杆;9、打磨盘;10、夹持组件;101、安装箱;102、第二电机;103、第一锥齿轮;104、第二锥齿轮;105、螺纹杆;106、套管;107、第一固定块;108、第二固定块;109、凹槽;11、水箱;12、水泵;13、输送管;14、支撑杆;15、冷却水管;16、喷头管;17、喷头;18、过滤网;19、储水槽;20、回流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种铣刀高效环保生产用的平面磨床,包括支撑柱1,支撑柱1的顶部设置有工作台2,工作台2顶部的两侧固定安装有侧板3,侧板3的一侧固定安装有顶板4,顶板4的底部固定安装有电动伸缩杆5,电动伸缩杆5的伸缩端固定安装有平板6,平板6的底部固定安装有第一电机7,第一电机7的输出端固定连接有转杆8,转杆8的底端固定连接有打磨盘9,工作台2的顶部设置有夹持组件10,工作台2的底部固定安装有水箱11,水箱11的内部固定安装有水泵12,水泵12的一侧固定连接有输送管13,输送管13的另一端固定连接有冷却水管15,工作台2的内部开设有储水槽19,储水槽19的顶部设置有过滤网18,储水槽19的底部固定连接有回流管20;
夹持组件10包括安装箱101,安装箱101的内部固定安装有第二电机102,第二电机102的输出端固定连接有第一锥齿轮103,第一锥齿轮103的一侧啮合连接有第二锥齿轮104,第二锥齿轮104的一侧固定安装有螺纹杆105,螺纹杆105的一端固定安装有套管106,套管106的一端固定安装有第一固定块107。
如图2,电动伸缩杆5的数量为两个,两个电动伸缩杆5均固定安装在顶板4的底部,且两个电动伸缩杆5的伸缩端与同一个平板6固定连接。
具体的,所述电动伸缩杆5收缩带动平板6和第一电机7向下移动,第一电机7带动转杆8和打磨盘9向下移动与铣刀工件接触,通过第一电机7的转轴带动转杆8旋转,转杆8带动打磨盘9旋转,通过打磨盘9对工件进行打磨。
如图3,工作台2的顶部固定安装有第二固定块108,第一固定块107与第二固定块108相对的一侧均开设有凹槽109,且凹槽109的形状呈锯齿状。
具体的,所述第二电机102启动运行,通过第二电机102带动第一锥齿轮103进行转动,第一锥齿轮103带动第二锥齿轮104转动,从而使得螺纹杆105转动,通过螺纹杆105转动作用,螺纹杆105与套管106为螺纹连接,因此在螺纹杆105旋转的同时,使得套管106在螺纹杆105的外表面移动,移动的套管106带动第一固定块107移动,直到第一固定块107与第二固定块108夹持住被打磨的工件,凹槽109内部的锯齿状,能够对被夹持的工件起到防滑的作用,更好的对工件进行夹持,使得工件在被打磨时更加稳定。
如图4和5,侧板3的数量为两个,两个侧板3相对的一侧均固定安装有支撑杆14,支撑杆14的另一端与冷却水管15固定连接,冷却水管15的一侧开设有出水口,出水口处固定安装有喷头管16,喷头管16的末端固定安装有喷头17,喷头17的数量为若干个,且若干个喷头17对称分布在两个侧板3的内侧,输送管13的一端与水泵12的出水端固定连接,输送管13的另一端贯穿水箱11、工作台2和侧板3,且输送管13的一端与冷却水管15相连通。
具体的,所述水箱11内加入冷水,开启水泵12工作,可以将水箱11内的水通过输送管13输送到冷却水管15内,通过水泵12不断工作产生的压力,可以使水从冷却水管15下端的喷头17喷出,喷头17喷出的水可以直接冲刷到砂轮和工件,冲刷出的磨削泥会向磨床两侧流动,磨削泥和水均会流到过滤网18上,过滤网18可以将磨削泥进行过滤,使水流到储水槽19内,通过回流管20重新流到水箱11内,可以使水重复利用。
本实用新型的工作过程如下:
上述方案中,所述冷却水管15达到了对平面磨床进行降温冷却同时冲刷磨削泥的效果,所述夹持组件10实现了铣刀固定简单以及使用方便的作用,使用时,启动第二电机102运行,通过第二电机102带动第一锥齿轮103进行转动,第一锥齿轮103带动第二锥齿轮104转动,从而使得螺纹杆105转动,通过螺纹杆105转动作用,螺纹杆105与套管106为螺纹连接,因此在螺纹杆105旋转的同时,使得套管106在螺纹杆105的外表面移动,移动的套管106带动第一固定块107移动,直到第一固定块107与第二固定块108夹持住被打磨的工件,凹槽109内部的锯齿状,能够对被夹持的工件起到防滑的作用,更好的对工件进行夹持,使得工件在被打磨时更加稳定,通过在水箱11内加入冷水,开启水泵12工作,可以将水箱11内的水通过输送管13输送到冷却水管15内,通过水泵12不断工作产生的压力,可以使水从冷却水管15下端的喷头17喷出,喷头17喷出的水可以直接冲刷到砂轮和工件,冲刷出的磨削泥会向磨床两侧流动,磨削泥和水均会流到过滤网18上,过滤网18可以将磨削泥进行过滤,使水流到储水槽19内,通过回流管20重新流到水箱11内,可以使水重复利用。
上述方案中,所述支撑柱1到回流管20结构之间的配合使用,解决了现有技术中平面磨床浪费水资源以及固定铣刀繁琐的问题。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铣刀高效环保生产用的平面磨床,包括支撑柱(1),支撑柱(1)的顶部设置有工作台(2),其特征在于,所述工作台(2)顶部的两侧固定安装有侧板(3),所述侧板(3)的一侧固定安装有顶板(4),所述顶板(4)的底部固定安装有电动伸缩杆(5),所述电动伸缩杆(5)的伸缩端固定安装有平板(6),所述平板(6)的底部固定安装有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出端固定连接有转杆(8),所述转杆(8)的底端固定连接有打磨盘(9),所述工作台(2)的顶部设置有夹持组件(10),所述工作台(2)的底部固定安装有水箱(11),所述水箱(11)的内部固定安装有水泵(12),所述水泵(12)的一侧固定连接有输送管(13),所述输送管(13)的另一端固定连接有冷却水管(15),所述工作台(2)的内部开设有储水槽(19),所述储水槽(19)的顶部设置有过滤网(18),所述储水槽(19)的底部固定连接有回流管(20);
所述夹持组件(10)包括安装箱(101),所述安装箱(101)的内部固定安装有第二电机(102),所述第二电机(102)的输出端固定连接有第一锥齿轮(103),所述第一锥齿轮(103)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(104),所述第二锥齿轮(104)的一侧固定安装有螺纹杆(105),所述螺纹杆(105)的一端固定安装有套管(106),所述套管(106)的一端固定安装有第一固定块(107)。
2.根据权利要求1所述的铣刀高效环保生产用的平面磨床,其特征在于,所述电动伸缩杆(5)的数量为两个,两个所述电动伸缩杆(5)均固定安装在所述顶板(4)的底部,且两个所述电动伸缩杆(5)的伸缩端与同一个所述平板(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的铣刀高效环保生产用的平面磨床,其特征在于,所述工作台(2)的顶部固定安装有第二固定块(108),所述第一固定块(107)与所述第二固定块(108)相对的一侧均开设有凹槽(109),且所述凹槽(109)的形状呈锯齿状。
4.根据权利要求1所述的铣刀高效环保生产用的平面磨床,其特征在于,所述侧板(3)的数量为两个,两个所述侧板(3)相对的一侧均固定安装有支撑杆(14),所述支撑杆(14)的另一端与所述冷却水管(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述的铣刀高效环保生产用的平面磨床,其特征在于,所述冷却水管(15)的一侧开设有出水口,所述出水口处固定安装有喷头管(16),所述喷头管(16)的末端固定安装有喷头(17)。
6.根据权利要求5所述的铣刀高效环保生产用的平面磨床,其特征在于,所述喷头(17)的数量为若干个,且若干个所述喷头(17)对称分布在两个所述侧板(3)的内侧。
7.根据权利要求1所述的铣刀高效环保生产用的平面磨床,其特征在于,所述输送管(13)的一端与所述水泵(12)的出水端固定连接,所述输送管(13)的另一端贯穿所述水箱(11)、所述工作台(2)和所述侧板(3),且所述输送管(13)的一端与所述冷却水管(15)相连通。
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CN202022454044.5U CN213561520U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种铣刀高效环保生产用的平面磨床 |
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Cited By (1)
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CN113829207A (zh) * | 2021-10-25 | 2021-12-24 | 罗兴 | 一种矿山机械生产用切削装置 |
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022454044.5U patent/CN213561520U/zh active Active
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