CN211491035U - 一种泵车输送缸抛光加工用操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种泵车输送缸抛光加工用操作台，包括操作台，所述操作台的顶面固定连接有支架，所述操作台的内部固定安装有工作台，所述工作台顶面的一侧固定连接有固定架。本实用新型通过空腔漏板内部的开设的存水形腔以及空腔漏板正反面底部开设出水孔，在水泵和进水软管的作用下，将冷却液箱内部的冷却液输送至输送缸表面，使得装置利用抛光弧片对输送缸进行抛光时，冷却液可同步对输送缸进行冷却清洗，解决现有装置对输送缸抛光时，输送缸表面的废屑得不到及时清洗的问题，并避免抛光废屑飘散到工作环境中，保护工作人员的身体健康，提高输送缸的抛光质量。

Description

一种泵车输送缸抛光加工用操作台

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种泵车输送缸抛光加工用操作台。

背景技术

现有的混凝土泵车输送系统中，输送缸是起到很重要的作用，是泵车将混凝土输送到建筑工地的主要部件。

现有的泵车输送缸的生产过程中通常会经过抛光处理，但是现有的输送缸的抛光装置在抛光过程泵车输送缸表面的废屑没及时清洗，废屑容易飘散到工作环境中，或者是吸附在输送缸表面，导致后续输送缸表面出现抛光伤痕，造成加工不良。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵车输送缸抛光加工用操作台，具备抛光清洗同步进行，可对多种尺寸的输送缸进行抛光的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种泵车输送缸抛光加工用操作台，包括操作台，所述操作台的顶面固定连接有支架，所述操作台的内部固定安装有工作台，所述工作台顶面的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部活动套接有主动旋转座，所述主动旋转座的一侧固定连接有第一顶压气缸，所述第一顶压气缸的外侧活动套接有输送缸，所述固定架顶面的另一端设置有移动架，所述移动架的内部活动套接有辅助旋转座，所述辅助旋转座的一侧固定连接有第二顶压气缸，所述第二顶压气缸的外侧活动套接在输送缸内部的另一端，所述移动架的一侧固定连接有油缸，所述油缸固定安装在操作台顶面的一侧，所述辅助旋转座的顶部设置有抛光弧片，所述抛光弧片的顶面固定套接有空腔漏板，所述空腔漏板顶部的两侧固定连接有伺服电缸，所述伺服电缸固定安装在支架顶部的内壁上，所述空腔漏板顶面的中部固定套接有进水软管，所述进水软管的另一端固定套接有水泵，所述水泵的一端固定套接有冷却液箱。

精选的，所述操作台顶部的内侧固定连接有承接板，所述操作台的底部两侧固定套接有出水阀管，所述承接板的顶面固定连接在工作台的底面，所述承接板两侧开设有出水孔。

精选的，所述工作台顶面的中部固定套接有小型顶压缸，且小型顶压缸的顶面固定连接有垫块，所述小型顶压缸的一侧设置有导轨，所述导轨卡接在移动架的底部，所述导轨的底面固定连接在工作台的顶面，所述导轨的两端固定连接有行止块。

精选的，所述油缸的底面固定安装有增高块，且增高块的底面连接在承接板的顶面一侧，所述油缸不与导轨接触。

精选的，所述空腔漏板正反面的底部均开设有出水孔，且空腔漏板的内部开设有存水形腔。

精选的，所述水泵的一侧固定套接有吸水管，且水泵一侧的吸水管固定套接在冷却液箱底部的一侧，所述水泵的另一侧固定套接有输水管，所述水泵另一侧的输水管内部固定套接有控流阀，所述水泵另一侧的输水管与进水软管的顶端固定套接。

精选的，所述主动旋转座的内部固定套接有传动轴，且传动轴的另一侧固定连接有伺服电机。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过空腔漏板内部的开设的存水形腔以及空腔漏板正反面底部开设出水孔，在水泵和进水软管的作用下，将冷却液箱内部的冷却液输送至输送缸表面，使得装置利用抛光弧片对输送缸进行抛光时，冷却液可同步对输送缸进行冷却清洗，解决现有装置对输送缸抛光时，输送缸表面的废屑得不到及时清洗的问题，并避免抛光废屑飘散到工作环境中，保护工作人员的身体健康，提高输送缸的抛光质量。

2、本实用新型通过油缸、伺服电缸、第一顶压气缸、第二顶压气缸等主要配件具有的自动伸缩功能，将输送缸的固定，旋转、抛光均改变为自动操作，提高装置的自动化程度，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构操作台剖视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构空腔漏板剖视示意图；

图4为本实用新型结构承接板俯视示意图；

图5为本实用新型结构第一顶压气缸后视示意图；

图6为本实用新型结构第一顶压气缸右视示意图；

图7为本实用新型结构第二顶压气缸后视示意图；

图8为本实用新型结构第二顶压气缸左视示意图。

图中：1、操作台；2、支架；3、工作台；4、固定架；5、主动旋转座； 6、第一顶压气缸；7、移动架；8、辅助旋转座；9、油缸；10、抛光弧片； 11、空腔漏板；12、伺服电缸；13、进水软管；14、水泵；15、冷却液箱； 16、小型顶压缸；17、传动轴；18、伺服电机；19、导轨；20、增高块；21、第二顶压气缸；22、控流阀；23、出水阀管；24、出水孔；25、输送缸；26、承接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种泵车输送缸抛光加工用操作台，包括操作台1，操作台1的顶面固定连接有支架2，操作台1顶部的内侧固定连接有承接板26，操作台1的底部两侧固定套接有出水阀管23，承接板26的顶面固定连接在工作台3的底面，承接板26两侧开设有出水孔，抛光加工落下的冷却液可通过承接板26两侧的出水孔进入到操作台1底部的储存型腔中，后续通过出水阀管23放回收处理，避免资源浪费，操作台1的内部固定安装有工作台3，工作台3顶面的中部固定套接有小型顶压缸16，且小型顶压缸16的顶面固定连接有弧形垫块垫块，小型顶压缸16的一侧设置有导轨19，导轨19卡接在移动架7的底部，导轨19的底面固定连接在工作台3的顶面，导轨19的两端固定连接有行止块，小型顶压缸16对作为装料、卸料的辅助支撑结构，降低工作人员的劳动强度，导轨19为移动架7提供移动提供水平导向，保证移动架7与固定架的同心度，工作台3顶面的一侧固定连接有固定架4，固定架4 的内部活动套接有主动旋转座5，主动旋转座5的一侧固定连接有第一顶压气缸6，第一顶压气缸6的外侧活动套接有输送缸25，固定架4顶面的另一端设置有移动架7，移动架7的内部活动套接有辅助旋转座8，辅助旋转座8的一侧固定连接有第二顶压气缸21，第二顶压气缸21的外侧活动套接在输送缸 25内部的另一端，移动架7的一侧固定连接有油缸9，油缸9的底面固定安装有增高块20，且增高块20的底面连接在承接板26的顶面一侧，油缸9不与导轨19接触，油缸9为移动架7自动往复运动提供动力，提高装置自动化程度，并且油缸9同样也是移动架7一侧支撑架构，维持移动架7移动时不晃动，进而提高移动架7的稳定性，油缸9固定安装在操作台1顶面的一侧，辅助旋转座8的顶部设置有抛光弧片10，抛光弧片10的顶面固定套接有空腔漏板11，空腔漏板11正反面的底部均开设有出水孔24，且空腔漏板11的内部开设有存水形腔，通过空腔漏板11内部的开设的存水形腔以及空腔漏板11 正反面底部开设出水孔24，在水泵14和进水软管13的作用下，将冷却液箱 15内部的冷却液输送至输送缸25表面，使得装置利用抛光弧片10对输送缸 25进行抛光时，冷却液同步对输送缸25进行冷却清洗，解决现有装置对输送缸25抛光时，输送缸25表面的废屑得不到及时清洗的问题，并避免抛光废屑飘散到工作环境中，保护工作人员的身体健康，提高输送缸25的抛光质量，空腔漏板11顶部的两侧固定连接有伺服电缸12，伺服电缸12固定安装在支架2顶部的内壁上，空腔漏板11顶面的中部固定套接有进水软管13，进水软管13的另一端固定套接有水泵14，水泵14的一侧固定套接有吸水管，且水泵14一侧的吸水管固定套接在冷却液箱15底部的一侧，水泵14的另一侧固定套接有输水管，水泵14另一侧的输水管内部固定套接有控流阀22，水泵 14另一侧的输水管与进水软管13的顶端固定套接，利用水泵14与进水软管 13的自动输送，使得装置可自动输送冷却液，进一步提高装置的自动化程度，并且控流阀22可调节冷却液的流速以及流量，提高装置的可控性，水泵14 的一端固定套接有冷却液箱15。

工作原理：使用时，将输送缸25一端先套接在第一顶压气缸6的外侧，且输送缸25的一端的端面与主动旋转座5的一侧的侧面接触贴合，启动第一顶压气缸6，使得第一顶压气缸6内部的伸缩杆带动其一端固定连接的顶压片对主动旋转座5的一端进行固定，然后启动小型顶压缸16，升起小型顶压缸 16内部的伸缩杆，进而将小型顶压缸16顶面固定连接在弧形垫块与输送缸 25的底面接触，接触后关闭小型顶压缸16，停止上升，小型顶压缸16对输送缸25进行暂时支撑，完成后再启动增高块20，将移动架7推向输送缸25 的另一端，使辅助旋转座8一侧固定连接的第二顶压气缸21活动套接进输送缸25另一端的内部，并且移动架7一侧的侧面与输送缸25另一端的端面相接触，同初步固定步骤，启动第二顶压气缸21，使得第二顶压气缸21内部的伸缩杆带动其一端固定连接的顶压片对主动旋转座5的另一端进行固定，完成后启动小型顶压缸16，收回小型顶压缸16的伸缩杆，随后启动伺服电缸 12降下空腔漏板11，并使抛光弧片10的底面与输送缸25的表面接触贴合，启动伺服电机18，通过传动轴17带动主动旋转座5进行旋转，进而使得输送缸25与辅助旋转座8均进行旋转运动，输送缸25与抛光弧片10产生相互作用力，进行抛光作业，再启动水泵14将冷却液箱15的内部冷却液通过进水软管13输入到空腔漏板11的内部，最终通过出水孔24喷洒到输送缸25的表面，进行冷却清洗，抛光完成后，启动小型顶压缸16，将小型顶压缸16顶面固定连接在弧形垫块与输送缸25的底面接触，然后依次关闭第一顶压气缸 6与第二顶压气缸21，松开装夹结构，安装上述的上料步骤，重复操作，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种泵车输送缸抛光加工用操作台，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶面固定连接有支架(2)，所述操作台(1)的内部固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)顶面的一侧固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的内部活动套接有主动旋转座(5)，所述主动旋转座(5)的一侧固定连接有第一顶压气缸(6)，所述第一顶压气缸(6)的外侧活动套接有输送缸(25)，所述固定架(4)顶面的另一端设置有移动架(7)，所述移动架(7)的内部活动套接有辅助旋转座(8)，所述辅助旋转座(8)的一侧固定连接有第二顶压气缸(21)，所述第二顶压气缸(21)的外侧活动套接在输送缸(25)内部的另一端，所述移动架(7)的一侧固定连接有油缸(9)，所述油缸(9)固定安装在操作台(1)顶面的一侧，所述辅助旋转座(8)的顶部设置有抛光弧片(10)，所述抛光弧片(10)的顶面固定套接有空腔漏板(11)，所述空腔漏板(11)顶部的两侧固定连接有伺服电缸(12)，所述伺服电缸(12)固定安装在支架(2)顶部的内壁上，所述空腔漏板(11)顶面的中部固定套接有进水软管(13)，所述进水软管(13)的另一端固定套接有水泵(14)，所述水泵(14)的一端固定套接有冷却液箱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种泵车输送缸抛光加工用操作台，其特征在于：所述操作台(1)顶部的内侧固定连接有承接板(26)，所述操作台(1)的底部两侧固定套接有出水阀管(23)，所述承接板(26)的顶面固定连接在工作台(3)的底面，所述承接板(26)两侧开设有出水孔。

3.根据权利要求1所述的一种泵车输送缸抛光加工用操作台，其特征在于：所述工作台(3)顶面的中部固定套接有小型顶压缸(16)，且小型顶压缸(16)的顶面固定连接有垫块，所述小型顶压缸(16)的一侧设置有导轨(19)，所述导轨(19)卡接在移动架(7)的底部，所述导轨(19)的底面固定连接在工作台(3)的顶面，所述导轨(19)的两端固定连接有行止块。

4.根据权利要求1所述的一种泵车输送缸抛光加工用操作台，其特征在于：所述油缸(9)的底面固定安装有增高块(20)，且增高块(20)的底面连接在承接板(26)的顶面一侧，所述油缸(9)不与导轨(19)接触。

5.根据权利要求1所述的一种泵车输送缸抛光加工用操作台，其特征在于：所述空腔漏板(11)正反面的底部均开设有出水孔(24)，且空腔漏板(11)的内部开设有存水形腔。

6.根据权利要求1所述的一种泵车输送缸抛光加工用操作台，其特征在于：所述水泵(14)的一侧固定套接有吸水管，且水泵(14)一侧的吸水管固定套接在冷却液箱(15)底部的一侧，所述水泵(14)的另一侧固定套接有输水管，所述水泵(14)另一侧的输水管内部固定套接有控流阀(22)，所述水泵(14)另一侧的输水管与进水软管(13)的顶端固定套接。

7.根据权利要求1所述的一种泵车输送缸抛光加工用操作台，其特征在于：所述主动旋转座(5)的内部固定套接有传动轴(17)，且传动轴(17)的另一侧固定连接有伺服电机(18)。

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