CN113601298B - 一种胶合板加工用智能型打磨工装及其打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶合板加工用智能型打磨工装，包括打磨箱、紧固机构、横移机构、打磨机构、除屑机构；打磨箱上设有加料口和出料口，打磨箱的内壁上设有一对滑槽；紧固机构设于打磨箱内，紧固机构包括承载箱，承载箱的上侧设有承载板，承载板与承载箱之间连接有伸缩杆，承载板的两侧均设有真空吸盘机构；横移机构安装于打磨箱上；打磨机构滑动设于滑槽内，打磨机构包括滑块。本发明通过相应机构的设置，可以实现打磨工装打磨砂面的自动变换，无需工作人员进行停机手动操作，不仅可以大大提高对胶合板的打磨效率，保证对胶合板的打磨效果，也可以降低工作人员频繁更换砂纸的劳动负担，大幅减轻工作人员身体上的疲劳。

Description

一种胶合板加工用智能型打磨工装及其打磨方法

技术领域

本发明属于胶合板生产设备技术领域，具体涉及一种胶合板加工用智能型打磨工装及其打磨方法。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，其一般使用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直。胶合板的生产工艺包括：单板整理、涂胶组坯、预压、热压、裁进、磨光、检验分等和包装入库。

其中，在对胶合板的表面进行磨光时，需要用到打磨工装，现有的胶合板打磨工装一般为手持式打磨机，工作人员通过握持打磨机对胶合板上的毛刺进行抛光打磨，这种打磨方式虽然简单易操作，但由于胶合板的表面毛刺情况不一，在对不同表面的胶合板进行打磨时，需要使用不同的打磨砂纸，这就容易造成工作人员需要不断的停机更换砂纸，不仅大大降低了工作人员打磨的速率，也容易造成工作人员身体的劳累，增加工作人员的劳动负担。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种胶合板加工用智能型打磨工装及其打磨方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶合板加工用智能型打磨工装及其打磨方法，以解决上述的打磨工装不具备自动更换打磨砂面的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种胶合板加工用智能型打磨工装，包括打磨箱、紧固机构、横移机构、打磨机构、除屑机构；

所述打磨箱上设有加料口和出料口，所述打磨箱的内壁上设有一对滑槽；

所述紧固机构设于所述打磨箱内，所述紧固机构包括承载箱，所述承载箱的上侧设有承载板，所述承载板与承载箱之间连接有伸缩杆，所述承载板的两侧均设有真空吸盘机构；

所述横移机构安装于所述打磨箱上；

所述打磨机构滑动设于所述滑槽内，所述打磨机构包括滑块，所述滑块上连接有打磨电动机，所述打磨电动机的输出轴上连接有打磨盘，所述打磨盘上连接有弹性盘，所述弹性盘远离打磨盘的一面上连接有打磨砂纸，所述打磨盘内设有智能变换机构；

所述除屑机构设于所述打磨机构的外侧，所述除屑机构用于起到吸尘的效果。

进一步地，所述真空吸盘机构包括吸盘，用于与胶合板接触，进而可以固定胶合板，同时也可以起到支撑胶合板的作用；

一对所述吸盘之间连接有金属管，所述金属管贯通所述承载板设置，用于抽取吸盘内的气体，以便吸盘与胶合板之间形成负压状态，实现胶合板的固定，避免胶合板出现偏移的情况，从而可以保证打磨机构对于胶合板的打磨效果。

进一步地，所述承载箱内设有真空泵，用于吸取吸盘与胶合板之间的气体，使得吸盘内可以形成负压状态，进而可以固定胶合板；

所述真空泵与所述金属管之间连接有吸气管，所述吸气管上安装有真空阀，用于控制吸气管的通断。

进一步地，所述横移机构包括电动机，用于提供动力，利用电动机可以带动打磨机构整体的滑动，以便打磨盘更好的对胶合板进行打磨；

所述电动机的输出轴上连接有主动皮带轮，所述滑槽内设有丝杆，所述丝杆与滑块螺纹连接，用于引导滑块的滑动，即当丝杆转动时，滑块受到螺纹连接的作用，可以在丝杆上进行滑动；

所述丝杆位于所述打磨箱外的一端上连接有传动皮带轮，通过与传动皮带的相互配合，可以实现一对传动皮带轮的同步转动。

进一步地，一对所述传动皮带轮之间连接有传动皮带，可以使得一对丝杆进行同步转动，保证丝杆对打磨机构的调节效果，保证打磨机构能够更好的进行打磨工作；

其中一个所述传动皮带轮上连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间连接有从动皮带，通过主动皮带轮、从动皮带轮和从动皮带的相互配合，当主动皮带轮转动时，可以使得从动皮带轮进行同步转动，进而可以使得一对传动皮带轮进行同步转动，从而可以调节打磨机构在丝杆上的位置，以便打磨机构更好的打磨胶合板。

进一步地，所述智能变换机构包括抽打两用泵，用于抽打气囊内的气体，进而可以控制气囊的膨胀状态；

所述抽打两用泵上连接有连接管，用于输出抽打两用泵的气体，所述连接管的一端连接有气囊，所述气囊设于所述打磨盘内，当气囊挤压密封板时，密封板、安装板和凸起可以在打磨盘内滑动，并使得凸起与弹性盘相接触，凸起可以增加弹性盘表面的凹凸感，使得打磨砂纸能够变成不同程度的砂面；

所述连接管上安装有控制阀，用于控制连接管的通断情况。

进一步地，所述气囊远离所述连接管的一侧设有密封板，密封板与打磨盘内壁之间可以形成密闭空间，用于容纳挤压液；

所述密封板上安装有安装板和多个泄压阀，安装板用于安装凸起，泄压阀用于挤压液的泄压，以便密封板、安装板和凸起的移动，使得凸起能够与弹性盘相接触，增加弹性盘表面的凹凸感；

所述安装板上设有多个均匀分布的凸起，凸起为金属材质，当凸起与弹性盘接触时，用于增加弹性盘表面的凹凸感；

所述密封板靠近弹性盘的一侧填充有挤压液，用于挤压弹性盘，保证弹性盘对胶合板有足够的挤压力度，即可以保证打磨砂纸对胶合板的打磨效果。

进一步地，所述除屑机构包括保护管，保护管套设于打磨电动机输出轴的外侧，所述保护管靠近所述打磨盘的一端连接有保护罩，保护罩设于打磨盘的外侧，用于保护打磨盘，同时也可以避免打磨碎屑的飞溅，以便对打磨碎屑进行集中收集；

所述保护罩的下侧设有环形管，用于安装多个吸气喷头，利用吸气喷头来吸取打磨碎屑；

所述保护罩与环形管之间连接有多个圆周均匀分布的连接柱，用于固定环形管，所述环形管上设有多个圆周均匀分布的吸气喷头，当吸气泵工作时，吸气喷头可以产生负压，进而可以吸取打磨盘打磨的碎屑。

进一步地，所述保护罩上安装有吸气泵，用于产生负压，并吸取打磨碎屑，所述吸气泵与所述环形管之间连接有抽吸管；

所述抽吸管上安装有除屑箱，用于收集打磨碎屑，以便对打磨碎屑进行集中处理，所述除屑箱内设有安装架，用于安装滤网，所述安装架上设有多个滤网，便于对吸取的碎屑进行过滤，不仅可以保护吸气泵，避免碎屑进入到吸气泵内，同时还可以对碎屑进行集中处理，避免碎屑溢出对环境造成的污染。

一种胶合板加工用智能型打磨工装的打磨方法，包括以下步骤：

S1．工作人员通过加料口，将胶合板放置于承载板和吸盘上，打开真空泵和真空阀的开关，真空泵工作时，通过吸气管和金属管抽取胶合板与吸盘内形成空间内的气体，直到吸盘内侧形成负压，进而可以实现胶合板的固定；

S2．控制伸缩杆上升，使得承载板上的胶合板向靠近打磨盘的一侧移动，直到打磨盘上的打磨砂纸能够与胶合板相接触；

S3．打开打磨电动机的开关，打磨电动机带动打磨盘进行转动，打磨盘带动弹性盘和打磨砂纸进行同步转动，利用转动的打磨砂纸可以对胶合板表面的毛刺进行打磨；

S4．打开电动机的开关，电动机通过主动皮带轮和从动皮带带动从动皮带轮进行同步转动，进而可以使从动皮带轮带动一对传动皮带轮进行同步转动，当传动皮带轮转动时，丝杆上的滑块受到螺纹连接的作用，可以在丝杆上进行往复滑动，进而可以对胶合板的表面进行往复式打磨，大大提高了对胶合板的打磨效果；

S5．在胶合板打磨的过程中，可以控制吸气泵打开，吸气泵通过抽吸管、环形管和吸气喷头抽取打磨砂纸打磨下来的碎屑，通过多个圆周均匀分布的吸气喷头，可以使得打磨盘的外侧形成环状均匀分布的负压气流，进而可以避免碎屑的外溢，提高整体的环保效果；

S6．碎屑经过抽吸管输送进入到除屑箱内，在多个滤网的作用下进行过滤，避免碎屑进入到吸气泵，保证吸气泵的安全，也便于工作人员对碎屑进行集中清理；

S7．当工作人员需要使用不同砂面的打磨砂纸进行打磨时，只需控制抽打两用泵、抽打两用泵和泄压阀运行，抽打两用泵产生气体，气体经过连接管输送进入到气囊内，气囊在气体的作用下开始膨胀，膨胀的气囊可以挤压密封板和安装板向靠近弹性盘的一侧移动；

S8．由于气囊的膨胀，挤压液受到的压力变大，通过泄压阀的设置，可以使得受到挤压的挤压液进入到密封板的上侧，进而可以对挤压液进行泄压，以便密封板和安装板更好的进行移动；

S9．抽打两用泵持续工作，使得气囊持续膨胀，直到凸起可以与弹性盘相接触，当凸起与弹性盘接触时，可以使得弹性盘表面产生凹凸感，进而可以增加打磨砂纸表面的粗糙程度，控制凸起对弹性盘产生不同的挤压力，即可使得打磨砂纸变成不同的砂面，以便工作人员对胶合板进行打磨，而无需停机更换打磨砂纸，大大提高了打磨的效率。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过相应机构的设置，可以实现打磨工装打磨砂面的自动变换，无需工作人员进行停机手动操作，不仅可以大大提高对胶合板的打磨效率，保证对胶合板的打磨效果，也可以降低工作人员频繁更换砂纸的劳动负担，大幅减轻工作人员身体上的疲劳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种胶合板加工用智能型打磨工装的立体图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本发明一实施例中一种胶合板加工用智能型打磨工装的第一正视部分剖面图；

图4为本发明一实施例中紧固机构的立体图；

图5为本发明一实施例中紧固机构的剖面图；

图6为本发明一实施例中一种胶合板加工用智能型打磨工装的第二正视部分剖面图；

图7为图6中B处结构示意图；

图8为图6中C处结构示意图；

图9为图6中D处结构示意图；

图10为图6中E处结构示意图；

图11为本发明一实施例中一种胶合板加工用智能型打磨工装的工作原理图。

图中：1.打磨箱、101.加料口、102.出料口、103.滑槽、2.紧固机构、201.承载箱、202.承载板、203.伸缩杆、204.金属管、205.吸盘、206.真空泵、207.吸气管、208.真空阀、3.横移机构、301.电动机、302.主动皮带轮、303.丝杆、304.传动皮带轮、305.传动皮带、306.从动皮带轮、307.从动皮带、4.打磨机构、401.滑块、402.打磨电动机、403.打磨盘、404.弹性盘、405.打磨砂纸、406.抽打两用泵、407.连接管、408.气囊、409.控制阀、410.密封板、411.安装板、412.凸起、413.挤压液、414.泄压阀、5.除屑机构、501.保护管、502.保护罩、503.环形管、504.连接柱、505.吸气喷头、506.吸气泵、507.抽吸管、508.除屑箱、509.安装架、510.滤网。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种胶合板加工用智能型打磨工装，参考图1-图11所示，包括打磨箱1、紧固机构2、横移机构3、打磨机构4、除屑机构5。

参考图1-图3所示，打磨箱1上设有加料口101和出料口102，加料口101用于将胶合板放置于紧固机构2上，出料口102用于取出打磨完成的胶合板。

其中，打磨箱1的内壁上设有一对滑槽103，用于安装丝杆303，以便利用丝杆303来调节打磨机构4的位置，以便打磨盘403更好的打磨胶合板。

参考图3-图5所示，紧固机构2设于打磨箱1内，紧固机构2用于紧固胶合板，避免胶合板在打磨的过程中出现跑偏等情况，保证打磨盘403对胶合板的打磨效果，紧固机构2包括承载箱201，用于容纳伸缩杆203和真空泵206。

其中，承载箱201的上侧设有承载板202，用于承载胶合板，承载板202与承载箱201之间连接有伸缩杆203，用于控制承载板202的升降，以便打磨盘403更好的打磨胶合板，同时也可以针对不同厚度的胶合板进行打磨，提高了整体的适用范围。

另外，承载板202的两侧均设有真空吸盘机构，用于固定胶合板，避免胶合板的跑偏，以便打磨盘403更好的进行打磨，真空吸盘机构包括吸盘205，用于与胶合板接触，进而可以固定胶合板，同时也可以起到支撑胶合板的作用。

具体地，一对吸盘205之间连接有金属管204，金属管204贯通承载板202设置，用于抽取吸盘205内的气体，以便吸盘205与胶合板之间形成负压状态，实现胶合板的固定，避免胶合板出现偏移的情况，从而可以保证打磨机构4对于胶合板的打磨效果。

参考图5所示，承载箱201内设有真空泵206，用于吸取吸盘205与胶合板之间的气体，使得吸盘205内可以形成负压状态，进而可以固定胶合板。

其中，真空泵206与金属管204之间连接有吸气管207，吸气管207上安装有真空阀208，用于控制吸气管207的通断。

参考图1-图3所示，横移机构3安装于打磨箱1上，横移机构3用于控制打磨机构4的横向滑动，以便打磨盘403更好的打磨胶合板，横移机构3包括电动机301，用于提供动力，利用电动机301可以带动打磨机构4整体的滑动，以便打磨盘403更好的对胶合板进行打磨。

优选的，电动机301为正反电机，可以控制丝杆303进行正反转，进而可以控制打磨机构4在丝杆303上进行往复移动。

其中，电动机301的输出轴上连接有主动皮带轮302，滑槽103内设有丝杆303，丝杆303与滑块401螺纹连接，用于引导滑块401的滑动，即当丝杆303转动时，滑块401受到螺纹连接的作用，可以在丝杆303上进行滑动。

另外，丝杆303位于打磨箱1外的一端上连接有传动皮带轮304，通过与传动皮带305的相互配合，可以实现一对传动皮带轮304的同步转动。

具体地，一对传动皮带轮304之间连接有传动皮带305，可以使得一对丝杆303进行同步转动，保证丝杆303对打磨机构4的调节效果，保证打磨机构4能够更好的进行打磨工作。

此外，其中一个传动皮带轮304上连接有从动皮带轮306，从动皮带轮306与主动皮带轮302之间连接有从动皮带307，通过主动皮带轮302、从动皮带轮306和从动皮带307的相互配合，当主动皮带轮302转动时，可以使得从动皮带轮306进行同步转动，进而可以使得一对传动皮带轮304进行同步转动，从而可以调节打磨机构4在丝杆303上的位置，以便打磨机构4更好的打磨胶合板。

参考图6-图10所示，打磨机构4滑动设于滑槽103内，打磨机构4用于打磨胶合板，打磨机构4包括滑块401，滑块401上固定连接有打磨电动机402，打磨电动机402的输出轴上连接有打磨盘403，打磨盘403用于安装弹性盘404和打磨砂纸405，打磨盘403上连接有弹性盘404，弹性盘404远离打磨盘403的一面上连接有打磨砂纸405，利用打磨砂纸405可以对胶合板表面的毛刺进行打磨。

其中，打磨盘403内设有智能变换机构，用于智能调节打磨砂纸405表面的粗糙度，以便打磨砂纸405更好的打磨胶合板，智能变换机构包括抽打两用泵406，抽打两用泵406设于打磨电动机402的输出轴内，用于抽打气囊408内的气体，进而可以控制气囊408的膨胀状态。

另外，抽打两用泵406上连接有连接管407，用于输出抽打两用泵406的气体，连接管407的一端连接有气囊408，气囊408设于打磨盘403内，当气囊408膨胀时，气囊408可以挤压密封板410，使得密封板410、安装板411和凸起412在打磨盘403内滑动，并使得凸起412可以与弹性盘404相接触，凸起412可以增加弹性盘404表面的凹凸感，使得打磨砂纸405能够变成不同程度的砂面。

具体地，连接管407上安装有控制阀409，用于控制连接管407的通断情况。

参考图6-图8所示，气囊408远离连接管407的一侧设有密封板410，密封板410与打磨盘403内壁之间可以形成密闭空间，用于容纳挤压液413。

其中，密封板410与打磨盘403的内壁滑动连接。

另外，密封板410上安装有安装板411和多个泄压阀414，安装板411用于安装凸起412，泄压阀414用于挤压液413的泄压，以便密封板410、安装板411和凸起412的移动，使得凸起412能够更好的与弹性盘404相接触，增加弹性盘404表面的凹凸感。

具体地，安装板411上设有多个均匀分布的凸起412，凸起412的位置参考图7所示，且凸起412为金属材质，当凸起412与弹性盘404接触时，用于增加弹性盘404表面的凹凸感。

此外，凸起412的表面涂设有防腐层，避免挤压液413对凸起412造成的腐蚀，提高凸起412的使用寿命。

参考图6-图8所示，密封板410靠近弹性盘404的一侧填充有挤压液413，用于挤压弹性盘404，保证打磨砂纸405在打磨胶合板时，弹性盘404的表面平整，避免出现打磨不到的情况，从而可以保证打磨砂纸405对胶合板的打磨效果。

优选的，挤压液413为水，便于取材，且可以节省成本。

参考图9-图10所示，除屑机构5设于打磨机构4的外侧，除屑机构5用于起到吸尘的效果。

其中，除屑机构5包括保护管501，保护管501套设于打磨电动机402输出轴的外侧，保护管501靠近打磨盘403的一端连接有保护罩502，保护罩502设于打磨盘403的外侧，用于保护打磨盘403，同时也可以避免打磨碎屑的飞溅，以便对打磨碎屑进行集中收集。

另外，保护罩502的下侧设有环形管503，用于安装多个吸气喷头505，利用吸气喷头505来吸取打磨碎屑。

具体地，保护罩502与环形管503之间连接有多个圆周均匀分布的连接柱504，用于固定环形管503，环形管503上设有多个圆周均匀分布的吸气喷头505，当吸气泵506工作时，吸气喷头505可以产生负压，进而可以吸取打磨盘403打磨的碎屑。

参考图3-图10所示，保护罩502上安装有吸气泵506，用于产生负压，并吸取打磨碎屑，吸气泵506与环形管503之间连接有抽吸管507。

其中，抽吸管507上安装有除屑箱508，用于收集打磨碎屑，以便对打磨碎屑进行集中处理，除屑箱508内设有安装架509，用于安装滤网510，安装架509上设有多个滤网510，便于对吸取的碎屑进行过滤，不仅可以保护吸气泵506，避免碎屑进入到吸气泵506内，同时还可以对碎屑进行集中处理，避免碎屑溢出对环境造成的污染。

具体地，滤网510分别为海绵层、金属网层、活性炭层和分子筛，用于分层过滤碎屑，提高对碎屑的过滤效果。

参考图11所示，打磨箱1上设有控制器，控制器上电性连接有处理器，处理器上电性连接有执行端，其中，伸缩杆203、真空泵206、真空阀208、电动机301、打磨电动机402、抽打两用泵406、控制阀409、泄压阀414与吸气泵506电性连接。

一种胶合板加工用智能型打磨工装的打磨方法，包括以下步骤：

S1．工作人员通过加料口101，将胶合板放置于承载板202和吸盘205上，打开真空泵206和真空阀208的开关，真空泵206工作时，通过吸气管207和金属管204抽取胶合板与吸盘205内形成空间内的气体，直到吸盘205内侧形成负压，进而可以实现胶合板的固定；

S2．控制伸缩杆203上升，使得承载板202上的胶合板向靠近打磨盘403的一侧移动，直到打磨盘403上的打磨砂纸405能够与胶合板相接触；

S3．打开打磨电动机402的开关，打磨电动机402带动打磨盘403进行转动，打磨盘403带动弹性盘404和打磨砂纸405进行同步转动，利用转动的打磨砂纸405可以对胶合板表面的毛刺进行打磨；

S4．打开电动机301的开关，电动机301通过主动皮带轮302和从动皮带307带动从动皮带轮306进行同步转动，进而可以使从动皮带轮306带动一对传动皮带轮304进行同步转动，当传动皮带轮304转动时，丝杆303上的滑块401受到螺纹连接的作用，可以在丝杆303上进行往复滑动，进而可以对胶合板的表面进行往复式打磨，大大提高了对胶合板的打磨效果；

S5．在胶合板打磨的过程中，可以控制吸气泵506打开，吸气泵506通过抽吸管507、环形管503和吸气喷头505抽取打磨砂纸405打磨下来的碎屑，通过多个圆周均匀分布的吸气喷头505，可以使得打磨盘403的外侧形成环状均匀分布的负压气流，进而可以避免碎屑的外溢，提高整体的环保效果；

S6．碎屑经过抽吸管507输送进入到除屑箱508内，在多个滤网510的作用下进行过滤，避免碎屑进入到吸气泵506，保证吸气泵506的安全，也便于工作人员对碎屑进行集中清理；

S7．当工作人员需要使用不同砂面的打磨砂纸405进行打磨时，只需控制抽打两用泵406、抽打两用泵406和泄压阀414运行，抽打两用泵406产生气体，气体经过连接管407输送进入到气囊408内，气囊408在气体的作用下开始膨胀，膨胀的气囊408可以挤压密封板410和安装板411向靠近弹性盘404的一侧移动；

S8．由于气囊408的膨胀，挤压液413受到的压力变大，通过泄压阀414的设置，可以使得受到挤压的挤压液413进入到密封板410的上侧，进而可以对挤压液413进行泄压，以便密封板410和安装板411更好的进行移动；

S9．抽打两用泵406持续工作，使得气囊408持续膨胀，直到凸起412可以与弹性盘404相接触，当凸起412与弹性盘404接触时，可以使得弹性盘404表面产生凹凸感，进而可以增加打磨砂纸405表面的粗糙程度，控制凸起412对弹性盘404产生不同的挤压力，即可使得打磨砂纸405变成不同的砂面，以便工作人员对胶合板进行打磨，而无需停机更换打磨砂纸405，大大提高了打磨的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种胶合板加工用智能型打磨工装，其特征在于，包括：

打磨箱（1），所述打磨箱（1）上设有加料口（101）和出料口（102），所述打磨箱（1）的内壁上设有一对滑槽（103）；

紧固机构（2），设于所述打磨箱（1）内，所述紧固机构（2）包括承载箱（201），所述承载箱（201）的上侧设有承载板（202），所述承载板（202）与承载箱（201）之间连接有伸缩杆（203），所述承载板（202）的两侧均设有真空吸盘机构；

横移机构（3），安装于所述打磨箱（1）上；

打磨机构（4），滑动设于所述滑槽（103）内，所述打磨机构（4）包括滑块（401），所述滑块（401）上连接有打磨电动机（402），所述打磨电动机（402）的输出轴上连接有打磨盘（403），所述打磨盘（403）上连接有弹性盘（404），所述弹性盘（404）远离打磨盘（403）的一面上连接有打磨砂纸（405），所述打磨盘（403）内设有智能变换机构，用于智能调节打磨砂纸（405）表面的粗糙度，以便打磨砂纸（405）更好的打磨胶合板；

其中，所述智能变换机构包括抽打两用泵（406），所述抽打两用泵（406）上连接有连接管（407），所述连接管（407）的一端连接有气囊（408），所述气囊（408）设于所述打磨盘（403）内，用于挤压密封板（410），使得安装板（411）上的凸起（412）与弹性盘（404）相接触，用于增加弹性盘（404）表面的凹凸感，所述连接管（407）上安装有控制阀（409），所述气囊（408）远离所述连接管（407）的一侧设有密封板（410），所述密封板（410）上安装有安装板（411）和多个泄压阀（414），所述安装板（411）上设有多个均匀分布的凸起（412），所述密封板（410）靠近弹性盘（404）的一侧填充有挤压液（413），用于挤压弹性盘（404），使得弹性盘（404）表面平整，用于保证打磨砂纸（405）对胶合板的打磨效果；

除屑机构（5），设于所述打磨机构（4）的外侧，所述除屑机构（5）用于起到吸尘的效果。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用智能型打磨工装，其特征在于，所述真空吸盘机构包括吸盘（205），一对所述吸盘（205）之间连接有金属管（204），所述金属管（204）贯通所述承载板（202）设置。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板加工用智能型打磨工装，其特征在于，所述承载箱（201）内设有真空泵（206），所述真空泵（206）与所述金属管（204）之间连接有吸气管（207），所述吸气管（207）上安装有真空阀（208）。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用智能型打磨工装，其特征在于，所述横移机构（3）包括电动机（301），所述电动机（301）的输出轴上连接有主动皮带轮（302），所述滑槽（103）内设有丝杆（303），所述丝杆（303）与滑块（401）螺纹连接，所述丝杆（303）位于所述打磨箱（1）外的一端上连接有传动皮带轮（304）。

5.根据权利要求4所述的一种胶合板加工用智能型打磨工装，其特征在于，一对所述传动皮带轮（304）之间连接有传动皮带（305），其中一个所述传动皮带轮（304）上连接有从动皮带轮（306），所述从动皮带轮（306）与所述主动皮带轮（302）之间连接有从动皮带（307）。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用智能型打磨工装，其特征在于，所述除屑机构（5）包括保护管（501），所述保护管（501）靠近所述打磨盘（403）的一端连接有保护罩（502），所述保护罩（502）的下侧设有环形管（503），所述保护罩（502）与环形管（503）之间连接有多个圆周均匀分布的连接柱（504），所述环形管（503）上设有多个圆周均匀分布的吸气喷头（505）。

7.根据权利要求6所述的一种胶合板加工用智能型打磨工装，其特征在于，所述保护罩（502）上安装有吸气泵（506），所述吸气泵（506）与所述环形管（503）之间连接有抽吸管（507），所述抽吸管（507）上安装有除屑箱（508），所述除屑箱（508）内设有安装架（509），所述安装架（509）上设有多个滤网（510）。

8.一种如权利要求7所述的胶合板加工用智能型打磨工装的打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1．工作人员通过加料口（101），将胶合板放置于承载板（202）和吸盘（205）上，打开真空泵（206）和真空阀（208）的开关，真空泵（206）工作时，通过吸气管（207）和金属管（204）抽取胶合板与吸盘（205）内形成空间内的气体，直到吸盘（205）内侧形成负压，进而可以实现胶合板的固定；

S2．控制伸缩杆（203）上升，使得承载板（202）上的胶合板向靠近打磨盘（403）的一侧移动，直到打磨盘（403）上的打磨砂纸（405）能够与胶合板相接触；

S3．打开打磨电动机（402）的开关，打磨电动机（402）带动打磨盘（403）进行转动，打磨盘（403）带动弹性盘（404）和打磨砂纸（405）进行同步转动，利用转动的打磨砂纸（405）可以对胶合板表面的毛刺进行打磨；

S4．打开电动机（301）的开关，电动机（301）通过主动皮带轮（302）和从动皮带（307）带动从动皮带轮（306）进行同步转动，进而可以使从动皮带轮（306）带动一对传动皮带轮（304）进行同步转动，当传动皮带轮（304）转动时，丝杆（303）上的滑块（401）受到螺纹连接的作用，可以在丝杆（303）上进行往复滑动，进而可以对胶合板的表面进行往复式打磨，大大提高了对胶合板的打磨效果；

S5．在胶合板打磨的过程中，可以控制吸气泵（506）打开，吸气泵（506）通过抽吸管（507）、环形管（503）和吸气喷头（505）抽取打磨砂纸（405）打磨下来的碎屑，通过多个圆周均匀分布的吸气喷头（505），可以使得打磨盘（403）的外侧形成环状均匀分布的负压气流，进而可以避免碎屑的外溢，提高整体的环保效果；

S6．碎屑经过抽吸管（507）输送进入到除屑箱（508）内，在多个滤网（510）的作用下进行过滤，避免碎屑进入到吸气泵（506），保证吸气泵（506）的安全，也便于工作人员对碎屑进行集中清理；

S7．当工作人员需要使用不同砂面的打磨砂纸（405）进行打磨时，只需控制抽打两用泵（406）、抽打两用泵（406）和泄压阀（414）运行，抽打两用泵（406）产生气体，气体经过连接管（407）输送进入到气囊（408）内，气囊（408）在气体的作用下开始膨胀，膨胀的气囊（408）可以挤压密封板（410）和安装板（411）向靠近弹性盘（404）的一侧移动；

S8．由于气囊（408）的膨胀，挤压液（413）受到的压力变大，通过泄压阀（414）的设置，可以使得受到挤压的挤压液（413）进入到密封板（410）的上侧，进而可以对挤压液（413）进行泄压，以便密封板（410）和安装板（411）更好的进行移动；

S9．抽打两用泵（406）持续工作，使得气囊（408）持续膨胀，直到凸起（412）可以与弹性盘（404）相接触，当凸起（412）与弹性盘（404）接触时，可以使得弹性盘（404）表面产生凹凸感，进而可以增加打磨砂纸（405）表面的粗糙程度，控制凸起（412）对弹性盘（404）产生不同的挤压力，即可使得打磨砂纸（405）变成不同的砂面，以便工作人员对胶合板进行打磨，而无需停机更换打磨砂纸（405），大大提高了打磨的效率。

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