CN217045918U - 一种节能型木地板抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能型木地板抛光装置，本实用新型有效解决了现有针对木地板进行抛光打磨时，抛光效果较差且不具有产生的木料碎屑清理的问题；解决的技术方案包括：该装置底部设有若干个相互分离的抛光单元，当遇到木地板凹凸不平位置处可根据与其接触部位木地板的凹凸情况而相应的调整相应的抛光单元与木地板之间的挤压力大小，而且在对木地板进行抛光过程中还可同步实现对产生的碎屑进行收集，使得工作环境中不存在木料飞屑，从而提供一个良好的工作环境。

Description

一种节能型木地板抛光装置

技术领域

本实用新型涉及木质板材加工技术领域，尤其涉及一种节能型木地板抛光装置。

背景技术

现在装修选择木地板的人越来越多，木地板不仅显得居家更有档次，而且不冰不凉，对人身体也比较有好处，但木地板虽然好用，却容易受到损伤，一旦留下划痕，就会大大地影响美观度，通常需要对受损的木地板进行抛光处理，以使其恢复原有的成色；

现有的木地板在进行抛光处理时，通常是人工手持抛光设备或者以车载的形式，在待抛光处理木地板上行走（进行抛光处理），由于木地板在使用一段时间后，会出现不同程度的凸起或者下凹（木地板受潮产生形变），现有的抛光设备无法实现对下凹处木地板的抛光（其抛光底面为一个完整的平面），而且当对凸起处进行抛光时，由于木地板的向上隆起，会导致该凸起部位被打磨掉较多板材（造成不必要的浪费）；

在对木地板抛光、打磨过程中会产生较多的木料碎屑，现有的抛光装置无法实现对碎屑的收集，而导致室内环境存在较多碎屑，工作人员在工作时极易将这些飞屑吸入，进而影响正常工作；

鉴于以上我们提供一种节能型木地板抛光装置用于解决以上问题。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供一种节能型木地板抛光装置，该装置底部设有若干个相互分离的抛光单元，当遇到木地板凹凸不平位置处可根据与其接触部位木地板的凹凸情况而相应的调整相应的抛光单元与木地板之间的挤压力大小，而且在对木地板进行抛光过程中还可同步实现对产生的碎屑进行收集，使得工作环境中不存在木料飞屑，从而提供一个良好的工作环境。

一种节能型木地板抛光装置，包括行走架，其特征在于，所述行走架上转动安装有旋转罩且旋转罩上间隔环绕设有若干与之转动安装的转筒，若干所述转筒之间经带传动连接且带传动经旋转罩驱动，所述转筒上滑动有与之弹性连接的抛光架；

所述旋转罩上固定安装有与转筒配合的集料筒且集料筒内同轴心设有扇叶，所述转筒向上伸入至集料筒内且驱动扇叶，所述集料筒底壁设有滤网且集料筒上端与旋转罩内部连通；

所述旋转罩连接有设于行走架上的电机。

上述技术方案有益效果在于：

（1）该装置底部设有若干个相互分离的抛光单元，当遇到木地板凹凸不平位置处可根据与其接触部位木地板的凹凸情况而相应的调整相应的抛光单元与木地板之间的挤压力大小，而且在对木地板进行抛光过程中还可同步实现对产生的碎屑进行收集，使得工作环境中不存在木料飞屑，从而提供一个良好的工作环境；

（2）在本方案中，若干个抛光单元安装在旋转罩上并且旋转罩、若干抛光单元均可同时转动，从而使得针对木地板表面的打磨过程更加充分，进而提高了对木地板的打磨、抛光效率，有助于减少电能的损耗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型抛光架、集料筒、转筒配合关系示意图；

图4为本实用新型集料筒、转筒剖视后内部结构示意图；

图5为本实用新型集料筒、转筒剖视后另一视角结构示意图；

图6为本实用新型旋转罩剖视后结构示意图；

图7为本实用新型行走架结构示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图7对实施例的详细说明中，可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

实施例1，本实施例提供一种节能型木地板抛光装置，如附图1所示，包括行走架1，本方案的改进之处在于：在行走架1上转动安装有旋转罩2（旋转罩2由安装在行走架1上的电机9驱动），如附图6所示，在旋转罩2上间隔环绕设有若干与之转动安装的转筒3（转筒3内竖向滑动安装有抛光架5且抛光架5与转筒3之间连接有弹簧12），如附图3所示，若干所述转筒3之间经带传动4连接，该装置在具体使用上，工作人员首先将该行走架1放置在待抛光的木地板上，随后调整行走架1的高度并且使得安装在旋转罩2上若干转筒3内的抛光架5底部与木地板以一定挤压力相接触（在抛光架5底部安装有抛光垫或者抛光砂纸），抛光架5与木地板之间的挤压程度根据所要抛光处理木地板的损伤情况进行相应的设置；

如果木地板表面划痕较浅，则只需将木地板表面较薄的部位打磨掉即可，此时抛光架5与木地板之间的挤压力较小，连接于抛光架5、转筒3之间的弹簧12被压缩量较小，若果木地板表面划痕较深，则需将木地板表面较厚的部位打磨掉方可实现抛光效果，此时抛光架5与木地板之间的挤压力较大，连接于抛光架5、转筒3之间的弹簧12被压缩量较大；

待根据所要抛光的木地板的损伤情况而调整好行走架1的高度（调整好若干抛光架5与木地板之间的挤压力）后，工作人员控制电机9启动工作并且控制行走架1以一定速度进行移动（较慢的一个速度），当电机9启动后带动旋转罩2快速旋转，如附图6所示，伴随着旋转罩2的快速转动则同步带动若干转筒3做快速转动，进而通过安装在若干抛光架5底部的抛光垫（砂纸）实现对木地板表面进行抛光的效果，由于旋转罩2可驱动带传动4动作，进而当旋转罩2在快速转动的同时，通过带传动4也可同步带动若干转筒3相对于旋转罩2做圆周运动，即，带动若干抛光架5做圆周转动，此时若干抛光架5即自转又随着旋转罩2做公转运动，进而使得对木地板表面的打磨更加充分（传统的打磨方式只有抛光架5本身做圆周转动），使得在单位时间内对木地板表面打磨的次数增多，使得打磨、抛光时间更短，进而提高了木地板的打磨、抛光效率，降低了电能的损耗；

如附图1所示，在旋转罩2上固定安装有与转筒3同轴心设置的集料筒6且集料筒6内同轴心设有扇叶7，集料筒6底部设有滤网8并且转筒3上端伸入至集料筒6内（集料筒6上端与旋转罩2内实现连通），扇叶7套固于转筒3上并且可经转筒3驱动，当若干转筒3在带传动4的作用下快速转动时，可同步带动扇叶7在集料筒6内高速旋转（在此设定当扇叶7随着转筒3转动时可实现将位于旋转罩2内的气体抽入至集料筒6中并且最终经设于集料筒6底部的滤网8向外排出），如附图6所示，旋转罩2内的气体被向外抽出进而在其内部形成负压区，此时外界空气经旋转罩2底部进入至旋转罩2内部进而形成气流并且实现将打磨产生的木料碎屑随气流抽入至集料筒6内的效果，由于在集料筒6底部设有滤网8进而当气流从集料筒6底部向外排出时，进入至集料筒6内的木料碎屑被滤网8过滤并且留在集料筒6中，实现了对木料碎屑收集的效果，从而提高一个较好的工作环境。

实施例2，在实施例1的基础上，如附图4所示，在转筒3内滑动安装有阀板10（转筒3上下两端与外界连通），抛光架5与阀板10之间同轴心固定安装（两者之间经带有棱角的杆固定连接且经该杆与转筒3底壁滑动配合安装），在转筒3上端同轴心固定有伸缩杆11（为电动推杆且与微控制器电性连接），弹簧12连接于伸缩杆11底部可伸缩部位与阀板10之间，若待打磨抛光的木地板较为平整，则在打磨过程中阀板10在转筒3内不会产生竖向移动（抛光架5与木地板表面之间按照所设定好的挤压力相抵触）；

如附图2所示，旋转罩2底部设有多个抛光架5，进而将传统的抛光设备底部由一个完整、单独的抛光面，分隔成若干个抛光单元，若木地板表面存在凸起或者下凹时，则当抛光架5移动至凸起或者下凹位置时，抛光架5会使得阀板10相对于转筒3产生竖向移动；

若某一个抛光架5移动至木地板下凹位置时，此时抛光架5在弹簧12的作用下会向下移动并且使得安装在抛光架5底部的抛光垫（砂纸）与木地板下凹部位接触（从而实现对下凹部位木地板表面的打磨、抛光处理），传统的抛光设备由于其底部为一个单独、完整的抛光面，若其移动至木地板下凹部位（下凹部位所占区域小于抛光设备的抛光面），则会导致下凹部位无法被打磨到（从而无法实现抛光效果）；

较好的，为了使得针对木地板下凹或者凸起部位表面的打磨程度与木地板平整位置处的打磨程度保持一致，本实施例在转筒3内设有位移传感器（位移传感器安装在转筒3内部顶壁上，位移传感器与微控制器电性连接），位移传感器实时检测器与阀板10上端面之间的距离，初始当工作人员调整好抛光架5与木地板之间的挤压力后，阀板10上端面与转筒3顶壁之间的距离为固定数值，若在后续的打磨过程中，遇到木地板凸起部位（导致阀板10在转筒3内上移），遇到木地板下凹部位（使得阀板10在转筒3内下移），此时位移传感器检测到阀板10与转筒3顶壁之间的距离发生改变，微控制器根据位移传感器检测到阀板10上端面与转筒3顶壁之间距离的变化，而相应的控制伸缩杆11伸长或者缩短相应距离；

当抛光架5移动至木地板下凹部位时，阀板10与转筒3顶壁之间的距离增大，微控制器控制伸缩杆11伸长相应距离（即，阀板10与转筒3顶壁之间增大的距离），当抛光架5移动至木地板凸起部位时，阀板10与转筒3顶壁之间的距离减小，微控制器控制伸缩杆11缩短相应距离（即，阀板10与转筒3顶壁之间减小的距离），使得连接于阀板10与伸缩杆11底部可伸缩部位之间弹簧12的压缩程度与初始设定时保持一致，从而实现对木地板凸起或者下凹位置的打磨程度保持相同；

较好的，在本方案中，可将电机9与微控制器电性连接，工作人员通过微控制器可实现对电机9转速的控制。

实施例3，在实施例1的基础上，如附图7所示，在行走架1上同轴心固定有外齿圈13，如附图3所示，在其中一转筒3上同轴套固有与外齿圈13啮合的齿轮14，当旋转罩2在电机9的带动下做快速转动时，在外齿圈13的作用下会带动齿轮14同步转动，进而通过带传动4带动若干转筒3同步进行转动，使得若干转动在随着旋转罩2做公转的同时又进行自转，从而提高对木地板的打磨、抛光效率。

实施例4，在实施例1基础上，如附图1所示，在集料筒6上端经管道15与旋转罩2连通，如附图2所示，在旋转罩2内安装有与管道15连通的锥形斗16，锥形斗16的设置有助于将在打磨过程中产生并且处于旋转罩2内的木料碎屑经管道15吸入至集料筒6内，锥形斗16起到了导向引流的效果，在设置锥形斗16的时候，将其底部略高于旋转罩2底部。

实施例5，在实施例1的基础上，如附图2所示，旋转罩2包括同轴心转动安装于行走架1的旋转板17且旋转板17外壁设有橡胶环18，当该装置放置于木地板表面时使得橡胶环18底部与木地板表面之间间隔稍许距离，以使得当扇叶7转动时（在旋转罩2内形成负压区），外界空气能够经橡胶环18底部的缝隙进入至旋转罩2内，进而形成气流流动，从而实现将产生的木料碎屑吸入至集料筒6内。

实施例6，在实施例1基础上，如附图4所示，在集料斗上端可拆卸设有橡胶柱塞19，当需要对收集在集料筒6内的木料碎屑进行清理时，将橡胶柱塞19拔出即可将内部的木料碎屑倾倒出。

实施例7，在实施例1基础上，如附图1所示，行走架1上安装有可伸缩支腿21且支腿21底部设有行走轮20，可伸缩支腿21可为电动杆且电动杆与微控制器电性连接，工作人员通过微控制器控制支腿21进行伸长或者缩短（以调整若干抛光架5与木地板之间的挤压力大小），行走轮20为动力轮（即，其内部集成有微型马达且与微控制器电性连接），微控制器控制其以一定速率进行移动，本方案中的电机、微型马达、位移传感器以及微控制器等电子器件可由外界电源供电，也可由蓄电池进行供电（可在行走架上设有蓄电池，图中未示出）。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型木地板抛光装置，包括行走架(1)，其特征在于，所述行走架(1)上转动安装有旋转罩(2)且旋转罩(2)上间隔环绕设有若干与之转动安装的转筒(3)，若干所述转筒(3)之间经带传动(4)连接且带传动(4)经旋转罩(2)驱动，所述转筒(3)上滑动有与之弹性连接的抛光架(5)；

所述旋转罩(2)上固定安装有与转筒(3)配合的集料筒(6)且集料筒(6)内同轴心设有扇叶(7)，所述转筒(3)向上伸入至集料筒(6)内且驱动扇叶(7)，所述集料筒(6)底壁设有滤网(8)且集料筒(6)上端与旋转罩(2)内部连通；

所述旋转罩(2)连接有设于行走架(1)上的电机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型木地板抛光装置，其特征在于，所述转筒(3)内滑动安装有阀板(10)且抛光架(5)和阀板(10)置于转筒(3)外一端同轴固定安装，所述转筒(3)内安装有伸缩杆(11)且阀板(10)与伸缩杆(11)可伸缩一端弹性连接，所述转筒(3)内设有位移传感器且位移传感器电性连接有微控制器，微控制器控制伸缩杆(11)动作。

3.根据权利要求1所述的一种节能型木地板抛光装置，其特征在于，所述行走架(1)上同轴心固定有外齿圈(13)且其中一转筒(3)上同轴套固有与外齿圈(13)啮合的齿轮(14)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型木地板抛光装置，其特征在于，所述集料筒(6)上端经管道(15)连通有设于旋转罩(2)内的锥形斗(16)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型木地板抛光装置，其特征在于，所述旋转罩(2)包括同轴心转动安装于行走架(1)的旋转板(17)且旋转板(17)外壁设有橡胶环(18)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型木地板抛光装置，其特征在于，所述集料斗上端可拆卸设有橡胶柱塞(19)。

7.根据权利要求1所述的一种节能型木地板抛光装置，其特征在于，所述行走架(1)上安装有可伸缩支腿(21)且支腿(21)底部设有行走轮(20)。

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