CN213081042U

CN213081042U - 一种打磨角度可调的木板预制构件生产用抛光装置

Info

Publication number: CN213081042U
Application number: CN202022103506.9U
Authority: CN
Inventors: 王奥州
Original assignee: Anhui Yingjian Technology Development Co ltd
Current assignee: Anhui Yingjian Technology Development Co ltd
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2021-04-30
Anticipated expiration: 2030-09-23

Abstract

本实用新型公开了一种打磨角度可调的木板预制构件生产用抛光装置，包括底板、安装架、抽气泵、第一电动伸缩杆、抛光电机和第二电动伸缩杆，所述底板的上表面焊接有安装架，所述抽气泵的右侧设置有尘盒，所述尘盒的底端贯穿有软管，且软管的底端连接有吸尘管，所述安装架的下方中部安装有第一电动伸缩杆，所述抛光电机的输出端连接有转杆，且转杆的外侧设置有打磨杆，所述打磨杆的底端连接有连接块，所述第一电动伸缩杆的左侧连接有第二电动伸缩杆。该打磨角度可调的木板预制构件生产用抛光装置，便于根据木板的形状调节打磨机构的打磨角度，便于清理过滤板，打磨方式多样，使用灵活。

Description

一种打磨角度可调的木板预制构件生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及木板预制构件生产技术领域，具体为一种打磨角度可调的木板预制构件生产用抛光装置。

背景技术

为了缩短工期，提高施工质量，工地施工时使用木板预制构件建造房屋，木板预制构件在厂家生产时，需要使用抛光装置打磨木板工件，去除倒刺，使得木板工件表面平滑，方便后期处理，在打磨时，使用抽气泵吸取打磨环境周边的废屑，避免工作人员吸入大量的废屑。

现有的木板预制构件生产用抛光装置打磨角度固定，不便于根据木板的形状调节打磨机构的打磨角度，通过打磨盘方便打磨木板的上下面，但不便于打磨木板的侧面，打磨方式单一，因此，我们提出一种打磨角度可调的木板预制构件生产用抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨角度可调的木板预制构件生产用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的木板预制构件生产用抛光装置打磨角度固定，不便于根据木板的形状调节打磨机构的打磨角度，通过打磨盘方便打磨木板的上下面，但不便于打磨木板的侧面，打磨方式单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨角度可调的木板预制构件生产用抛光装置，包括底板、安装架、抽气泵、第一电动伸缩杆、抛光电机和第二电动伸缩杆，所述底板的上表面焊接有安装架，且安装架的上方安装有抽气泵，并且抽气泵的输入端连接有吸管，所述抽气泵的右侧设置有尘盒，且尘盒的右端通过螺钉固定安装有盒盖，并且盒盖的内部顶端安装有过滤板，所述尘盒的底端贯穿有软管，且软管的底端连接有吸尘管，所述安装架的下方中部安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端通过螺钉固定连接有抛光电机，所述抛光电机的输出端连接有转杆，且转杆的外侧设置有打磨杆，所述打磨杆的底端连接有连接块，且打磨杆的下方一体式连接有底盘，所述第一电动伸缩杆的左侧连接有第二电动伸缩杆。

优选的，所述过滤板的纵截面呈“U”字型结构，且过滤板与尘盒的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均转动安装在安装架的下方，且第一电动伸缩杆通过插销与第二电动伸缩杆相连接，并且第二电动伸缩杆倾斜设置在第一电动伸缩杆的左侧。

优选的，所述抛光电机的右侧焊接有把手块，且把手块的内部贯穿有吸尘管。

优选的，所述转杆与打磨杆的连接方式为螺纹连接，且打磨杆的横截面呈扇形结构。

优选的，所述连接块与打磨杆的连接方式为卡合连接，且连接块的纵截面呈“十”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打磨角度可调的木板预制构件生产用抛光装置，便于根据木板的形状调节打磨机构的打磨角度，便于清理过滤板，打磨方式多样，使用灵活；

1.设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆与安装架和第一电动伸缩杆均构成转动结构，第一电动伸缩杆与安装架构成转动结构，通过伸缩第二电动伸缩杆，使得第一电动伸缩杆在安装架下方转动，从而第一电动伸缩杆下方由抛光电机、转杆、打磨杆和底盘构成的打磨机构转动，调节打磨杆和底盘的角度；

2.设置有尘盒和过滤板，过滤板用于过滤空气中的废屑，过滤板与尘盒螺纹连接，将通过螺钉固定在尘盒上的盒盖取下之后，转动过滤板，将过滤板从尘盒内取下，便于清理过滤板；

3.设置有打磨杆、底盘和连接块，利用底盘打磨木板工件上下侧面，由于底盘上一体式连接的连接块与打磨杆卡合连接，将连接块从打磨杆上取下，然后将底盘从打磨杆上取下，再将木板的侧板放置贴合在打磨杆的左侧面，在抛光电机的作用下打磨杆打磨木板工件的侧面，打磨方式多样。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型连接块与底盘连接整体结构示意图；

图4为本实用新型打磨杆整体结构示意图；

图5为本实用新型过滤板整体结构示意图。

图中：1、底板；2、安装架；3、抽气泵；4、吸管；5、尘盒；6、盒盖；7、过滤板；8、软管；9、吸尘管；10、第一电动伸缩杆；11、抛光电机；12、转杆；13、打磨杆；14、底盘；15、第二电动伸缩杆；16、连接块；17、把手块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种打磨角度可调的木板预制构件生产用抛光装置，包括底板1、安装架2、抽气泵3、吸管4、尘盒5、盒盖6、过滤板7、软管8、吸尘管9、第一电动伸缩杆10、抛光电机11、转杆12、打磨杆13、底盘14、第二电动伸缩杆15、连接块16和把手块17，底板1的上表面焊接有安装架2，且安装架2的上方安装有抽气泵3，并且抽气泵3的输入端连接有吸管4，抽气泵3的右侧设置有尘盒5，且尘盒5的右端通过螺钉固定安装有盒盖6，并且盒盖6的内部顶端安装有过滤板7，尘盒5的底端贯穿有软管8，且软管8的底端连接有吸尘管9，安装架2的下方中部安装有第一电动伸缩杆10，且第一电动伸缩杆10的输出端通过螺钉固定连接有抛光电机11，抛光电机11的输出端连接有转杆12，且转杆12的外侧设置有打磨杆13，打磨杆13的底端连接有连接块16，且打磨杆13的下方一体式连接有底盘14，第一电动伸缩杆10的左侧连接有第二电动伸缩杆15；

如图1和图2中过滤板7的纵截面呈“U”字型结构，且过滤板7与尘盒5的连接方式为螺纹连接，方便过滤板7与尘盒5的拆装组合，第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆15均转动安装在安装架2的下方，且第一电动伸缩杆10通过插销与第二电动伸缩杆15相连接，并且第二电动伸缩杆15倾斜设置在第一电动伸缩杆10的左侧，利用第二电动伸缩杆15的伸缩控制第一电动伸缩杆10的转动，抛光电机11的右侧焊接有把手块17，且把手块17的内部贯穿有吸尘管9，握住把手块17方便单独操作抛光电机11；

如图1、图3和图4中转杆12与打磨杆13的连接方式为螺纹连接，且打磨杆13的横截面呈扇形结构，方便打磨杆13与转杆12的连接，连接块16与打磨杆13的连接方式为卡合连接，且连接块16的纵截面呈“十”字型结构，便于从打磨杆13上取下底盘14。

工作原理：在使用该打磨角度可调的木板预制构件生产用抛光装置时，首先将木板工件放置在底板1上，根据木板工件的厚度调节图1中底盘14的高度位置，打开第一电动伸缩杆10，在第一电动伸缩杆10的作用下调节底盘14的高度位置，当木板工件为异形工件，木板工件需要被打磨的面倾斜设置在底板1的上表面上时，打开第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15与安装架2和第一电动伸缩杆10均构成转动结构，且第一电动伸缩杆10与安装架2构成转动结构，第二电动伸缩杆15伸缩时，第一电动伸缩杆10在安装架2的下方转动，调节底盘14的倾斜角度，底盘14的下表面与木板工件需要被打磨的面贴合之后，打开抛光电机11，抛光电机11带动转杆12、打磨杆13和底盘14旋转，打磨杆13与转杆12螺纹连接的方向与抛光电机11的转动方向相同，底盘14打磨工件的同时打开抽气泵3，抽气泵3通过吸管4、尘盒5、软管8和吸尘管9抽取打磨环境周边的空气，打磨过程中产生的废屑大部分被吸入尘盒5的内部，过滤板7过滤空气中的废屑，当需要处理过滤板7时，将通过螺钉安装在尘盒5上的盒盖6取下，由于过滤板7与尘盒5的连接方式为螺纹连接，然后转动过滤板7，从尘盒5的顶端取下过滤板7；

当需要对木板的边缘进行打磨时，由于底盘14上的连接块16与打磨杆13卡合连接，向右移动图1中的底盘14，使得连接块16离开打磨杆13，将木板工件放置在打磨杆13的左侧，使得打磨杆13的左侧面与木板工件的侧面贴合，然后打开抛光电机11，抛光电机11通过转杆12带动打磨杆13旋转，以上便完成该打磨角度可调的木板预制构件生产用抛光装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种打磨角度可调的木板预制构件生产用抛光装置，包括底板（1）、安装架（2）、抽气泵（3）、第一电动伸缩杆（10）、抛光电机（11）和第二电动伸缩杆（15），其特征在于：所述底板（1）的上表面焊接有安装架（2），且安装架（2）的上方安装有抽气泵（3），并且抽气泵（3）的输入端连接有吸管（4），所述抽气泵（3）的右侧设置有尘盒（5），且尘盒（5）的右端通过螺钉固定安装有盒盖（6），并且盒盖（6）的内部顶端安装有过滤板（7），所述尘盒（5）的底端贯穿有软管（8），且软管（8）的底端连接有吸尘管（9），所述安装架（2）的下方中部安装有第一电动伸缩杆（10），且第一电动伸缩杆（10）的输出端通过螺钉固定连接有抛光电机（11），所述抛光电机（11）的输出端连接有转杆（12），且转杆（12）的外侧设置有打磨杆（13），所述打磨杆（13）的底端连接有连接块（16），且打磨杆（13）的下方一体式连接有底盘（14），所述第一电动伸缩杆（10）的左侧连接有第二电动伸缩杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种打磨角度可调的木板预制构件生产用抛光装置，其特征在于：所述过滤板（7）的纵截面呈“U”字型结构，且过滤板（7）与尘盒（5）的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种打磨角度可调的木板预制构件生产用抛光装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（10）和第二电动伸缩杆（15）均转动安装在安装架（2）的下方，且第一电动伸缩杆（10）通过插销与第二电动伸缩杆（15）相连接，并且第二电动伸缩杆（15）倾斜设置在第一电动伸缩杆（10）的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种打磨角度可调的木板预制构件生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光电机（11）的右侧焊接有把手块（17），且把手块（17）的内部贯穿有吸尘管（9）。

5.根据权利要求1所述的一种打磨角度可调的木板预制构件生产用抛光装置，其特征在于：所述转杆（12）与打磨杆（13）的连接方式为螺纹连接，且打磨杆（13）的横截面呈扇形结构。

6.根据权利要求1所述的一种打磨角度可调的木板预制构件生产用抛光装置，其特征在于：所述连接块（16）与打磨杆（13）的连接方式为卡合连接，且连接块（16）的纵截面呈“十”字型结构。