CN212122829U - 一种用于数控机床零部件表面的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于数控机床零部件表面的抛光装置,包括底座,所述底座一侧通过螺栓安设有清洗烘干箱,所述底座另一侧焊接有支撑柱所述底座顶部设置有旋转台,所述旋转台顶部外围均设置有夹具组件,所述夹具组件包括螺纹杆和限位螺套,所述旋转台内顶部通过螺栓安设有吸尘风机,所述清洗烘干箱包括烘干仓和清洗仓,所述清洗仓内通过螺栓安装超声波清洗机,所述烘干仓内底部焊接有零件载物网架,所述支撑柱一侧设置有滑轨A,所述滑轨A一侧设置有支撑板,所述支撑板底部设有滑轨B,所述滑轨B底部通过螺栓安设有打磨抛光机。本实用新型抛光效果好,便于清洗烘干部件,适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床零部件抛光装置技术领域,特别涉及一种用于数控机床零部件表面的抛光装置。
背景技术
抛光装置主要任务是将相关零部件表面进行处理抛光,使零部件表面更加光滑。而现有的相关抛光设备中,结构复杂,操作繁琐,且对精密的小工件进行抛光后,缺乏相关清洗以及对零部件进行烘干的机构,从而大幅度的降低了抛光效率以及质量,难以适应市场需求。
专利号201821750723.3,一种五金零部件生产用抛光设备,包括底座,底座上通过支撑柱安装顶板,顶板的中部与丝杆螺纹连接,丝杆的顶端穿过连接板上方固定安装转盘,丝杆的底端通过轴承与固定板转动连接;所述连接板的底面两端分别与一根导向杆的顶端固定连接,导向杆的底端穿过顶板的下方与支撑板的上表面两端固定连接,支撑板的上表面中部通过螺栓固定安装有电动机,电动机的输出轴竖直向下穿过支撑板的下方固定安装有抛光盘。
该一种五金零部件生产用抛光设备存在以下弊端:1、该申请的零部件生产用抛光设备缺乏对零部件在抛光操作时,进行去除打磨而产生磨屑的相关清洗烘干风机构,从而大幅度的降低了该装置的抛光质量;2、该申请的零部件生产用抛光设备缺乏在零部件打磨抛光时,对零部件所产生的磨屑进行收集抽吸的机构,从而易于被人体误吸入体内,从而影响了人员操作时的身体健康问题;为此,我们提出一种用于数控机床零部件表面的抛光装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于数控机床零部件表面的抛光装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种用于数控机床零部件表面的抛光装置,包括底座,所述底座一侧通过螺栓安设有清洗烘干箱,所述底座另一侧焊接有支撑柱所述底座顶部设置有旋转台,所述旋转台顶部外围均设置有夹具组件,所述夹具组件包括螺纹杆和限位螺套,所述旋转台内顶部通过螺栓安设有吸尘风机,所述清洗烘干箱包括烘干仓和清洗仓,所述清洗仓内通过螺栓安装超声波清洗机,所述烘干仓内底部焊接有零件载物网架,所述支撑柱一侧设置有滑轨A,所述滑轨A一侧设置有支撑板,所述支撑板底部设有滑轨B,所述滑轨B底部通过螺栓安设有打磨抛光机。
进一步地,所述吸尘风机抽风端位于夹具组件底部。
进一步地,所述夹具组件通过限位螺套固定于旋转台表面,所述螺纹杆通过螺纹贯穿于限位螺套。
进一步地,所述烘干仓内位于零件载物网架顶部通过螺栓安装烘干风机。
进一步地,所述支撑板通过一侧滑块与滑轨A滑动连接,所述打磨抛光机通过顶部滑块与滑轨B滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.通过设置超声波清洗机、烘干风机和零件载物网架,当数控零部件进行打磨而产生磨屑时,可将零部件放于超声波清洗机的清洗槽内通过液体与超声波频率振动,以达到对零部件进行清洗去除磨屑目的,清洗之后,再将零部件摆放于烘干仓内的零件载物网架上并配合顶部的烘干风机吹干零部件表面的水分,以达到烘干的效果,本方案大幅度的提升了该装置的生产质量以及效率。
2.通过设置夹具组件、螺纹杆、限位螺套以及吸尘风机,利用夹具组件的螺纹杆配合限位螺套对数控零部件进行挤压限位固定,再利用吸尘风机在打磨操作加工时对零部件所产生的磨屑进行抽吸收集,从而大幅度提升了该装置的加工整洁性。
3.通过设置旋转台、支撑柱、支撑板、滑轨A以及滑轨B,利用旋转台配合夹具组件进行旋转,以达到零部件在抛光操作时自由旋转调节的作用,再利用支撑柱一侧的滑轨A配合支撑板一侧的滑块进行上下滑行调节,同时,利用支撑板底部的滑轨B配合打磨抛光机顶部的滑块进行左右滑行调节,以便于人员进行抛光时不同角度的操作需求。
附图说明
图1为本实用新型一种用于数控机床零部件表面的抛光装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种用于数控机床零部件表面的抛光装置的清洗烘干箱结构示意图。
图3为本实用新型一种用于数控机床零部件表面的抛光装置的夹具组件结构示意图。
图中:1、底座;2、清洗烘干箱;3、支撑柱;4、旋转台;5、支撑板;6、滑轨A;7、滑轨B;8、打磨抛光机;10、夹具组件;11、吸尘风机;12、烘干仓;13、清洗仓;14、超声波清洗机;15、烘干风机;16、零件载物网架;17、螺纹杆;18、限位螺套。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种用于数控机床零部件表面的抛光装置,包括底座1,所述底座1一侧通过螺栓安设有清洗烘干箱2,所述底座1另一侧焊接有支撑柱3所述底座1顶部设置有旋转台4,所述旋转台4顶部外围均设置有夹具组件10,所述夹具组件10包括螺纹杆17和限位螺套18,所述旋转台4内顶部通过螺栓安设有吸尘风机11,所述清洗烘干箱2包括烘干仓12和清洗仓13,所述清洗仓13内通过螺栓安装超声波清洗机14,所述烘干仓12内底部焊接有零件载物网架16,所述支撑柱3一侧设置有滑轨A6,所述滑轨A6一侧设置有支撑板5,所述支撑板5底部设有滑轨B7,所述滑轨B7底部通过螺栓安设有打磨抛光机8。
其中,所述吸尘风机11抽风端位于夹具组件10底部。
本实施例中如图1所示,利用打磨抛光机8对零部件进行打磨抛光,该装置的打磨抛光机8为上海启梦实业有限公司所生产,同时,吸尘风机11出风端设置有集尘盒,利用吸尘风机11在打磨时进行抽吸收集零部件所产生的磨屑。
其中,所述夹具组件10通过限位螺套18固定于旋转台4表面,所述螺纹杆17通过螺纹贯穿于限位螺套18。
本实施例中如图3所示,螺纹杆17一端设置有防磨胶垫,以避免与零部件接触时磨损部件。
其中,所述烘干仓12内位于零件载物网架16顶部通过螺栓安装烘干风机15。
本实施例中如图2所示,利用烘干风机15对零部件进行风吹烘干。
其中,所述支撑板5通过一侧滑块与滑轨A6滑动连接,所述打磨抛光机8通过顶部滑块与滑轨B7滑动连接。
本实施例中如图1所示,利用滑轨A6和滑轨B7分别配合支撑板5和打磨抛光机8进行上下以及左右滑行,同时,滑轨A6和滑轨B7一侧均设置有锁扣,以便于支撑板5和打磨抛光机8滑行至所需位置时进行锁扣限位固定。
需要说明的是,本实用新型为一种用于数控机床零部件表面的抛光装置,工作时,人员可将数控零部件放置于旋转台4表面并分别通过螺纹杆17配合限位螺套18对数控零部件进行限位卡固,当开始打磨抛光时时,人员手动将支撑板5并配合支撑柱3一侧的滑轨A6进行上下滑行调节,当调节至所需高度时,固定住滑轨A6一侧的锁扣以进行定位,同时,也可手动打磨抛光机8并配合支撑板5底部的滑轨B7,进行左右滑行调节,当调节至所需位置时,固定住滑轨B7一侧的锁扣以进行定位,之后,人工开启打磨抛光机8,对零部件进行打磨抛光,并人工开启吸尘风机11进行吸尘,当零部件因打磨而表面留存磨屑时将零部件放入超声波清洗机14内,并人工开启超声波清洗机14进行清洗,之后,关闭超声波清洗机14,再将零部件放入烘干仓12内的零件载物网架16,并开启烘干风机15对零部件进行风吹烘干。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于数控机床零部件表面的抛光装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)一侧通过螺栓安设有清洗烘干箱(2),所述底座(1)另一侧焊接有支撑柱(3),所述底座(1)顶部设置有旋转台(4),所述旋转台(4)顶部外围均设置有夹具组件(10),所述夹具组件(10)包括螺纹杆(17)和限位螺套(18),所述旋转台(4)内顶部通过螺栓安设有吸尘风机(11),所述清洗烘干箱(2)包括烘干仓(12)和清洗仓(13),所述清洗仓(13)内通过螺栓安装超声波清洗机(14),所述烘干仓(12)内底部焊接有零件载物网架(16),所述支撑柱(3)一侧设置有滑轨A(6),所述滑轨A(6)一侧设置有支撑板(5),所述支撑板(5)底部设有滑轨B(7),所述滑轨B(7)底部通过螺栓安设有打磨抛光机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床零部件表面的抛光装置,其特征在于:所述吸尘风机(11)抽风端位于夹具组件(10)底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床零部件表面的抛光装置,其特征在于:所述夹具组件(10)通过限位螺套(18)固定于旋转台(4)表面,所述螺纹杆(17)通过螺纹贯穿于限位螺套(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床零部件表面的抛光装置,其特征在于:所述烘干仓(12)内位于零件载物网架(16)顶部通过螺栓安装烘干风机(15)。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控机床零部件表面的抛光装置,其特征在于:所述支撑板(5)通过一侧滑块与滑轨A(6)滑动连接,所述打磨抛光机(8)通过顶部滑块与滑轨B(7)滑动连接。
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