CN208397077U - 一种可以实现流水线生产的贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以实现流水线生产的贴合机，包括底座和模板，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑竖板、第一支撑架、第二支撑竖板、第三支撑竖板和接料台，两个所述第一支撑竖板相对的一侧转动连接有第一辊轮，两个所述第三支撑竖板相对的一侧之间转动连接有第二辊轮，本实用新型涉及机械设备技术领域。该可以实现流水线生产的贴合机，将贴合工作分解成三个步骤：进料步骤、贴合步骤和运料步骤，分工明确，实现了物料贴合的流水线式生产，节省了大量的时间，方便大批量物料的加工，解决了现有的贴合机在进行大批量物品贴合时浪费了大量的时间，导致生产效率低下，间接性的提高了企业加工成本的问题。

Description

一种可以实现流水线生产的贴合机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种可以实现流水线生产的贴合机。

背景技术

流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量、输送速度、装配工位、辅助部件，也可以是非同步传输，根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求，输送线在企业的批量生产中不可或缺。

贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。

现有的贴合机设置简单，在进行贴合工作时，只能在上一个物品完成贴合之后才能够进行下一个物品的贴合，这样的设置在进行大批量物品贴合时浪费了大量的时间，导致生产效率低下，间接性的提高了企业的加工成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以实现流水线生产的贴合机，解决了现有的贴合机在进行大批量物品贴合时浪费了大量的时间，导致生产效率低下，间接性提高了企业加工成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可以实现流水线生产的贴合机，包括底座和模板，所述底座的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑竖板、第一支撑架、第二支撑竖板、第三支撑竖板和接料台，两个所述第一支撑竖板相对的一侧转动连接有第一辊轮，两个所述第三支撑竖板相对的一侧之间转动连接有第二辊轮，且第二辊轮的外表面和第一辊轮的外表面之间通过传送带传动连接，所述传送带的外表面固定连接有限位块，所述第一支撑架内腔的顶部从左至右依次固定连接有风热箱、胶箱和电机箱，所述胶箱的底部固定连接有第二支撑架，且第二支撑架的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的外表面固定连接有海绵垫，所述胶箱的底部连通有输胶板箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与第二支撑竖板的表面转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，且移动块的底部固定连接有连接支板，所述连接支板的底部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有真空吸盘。

优选的，所述第一支撑架的内壁之间且位于传送带的内部固定连接有第一支撑横板，所述第一支撑横板的顶部固定连接有减震伸缩杆，且减震伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述减震伸缩杆的一端固定连接有第二支撑横板。

优选的，所述风热箱的一侧连通有输风管，所述第一支撑架的顶部固定连接有风机，且输风管的一端与风机的出风口连通。

优选的，所述风热箱的底部连通有喷气头。

优选的，所述电机箱的一侧与第二支撑竖板的一侧之间固定连接有支撑柱，且支撑柱的外表面与移动块的内表面滑动连接。

优选的，所述胶箱的顶部连通有进胶管，所述进胶管的一端贯穿第一支撑架并延伸至第一支撑架的顶部，且进胶管表面的顶部螺纹连接有盖帽。

有益效果

本实用新型提供了一种可以实现流水线生产的贴合机。具备以下有益效果：

（1）、该可以实现流水线生产的贴合机，通过在底座的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑竖板、第一支撑架、第二支撑竖板、第三支撑竖板和接料台，两个第一支撑竖板相对的一侧转动连接有第一辊轮，两个第三支撑竖板相对的一侧之间转动连接有第二辊轮，且第二辊轮的外表面和第一辊轮的外表面之间通过传送带传动连接，传送带的外表面固定连接有限位块，第一支撑架内腔的顶部从左至右依次固定连接有风热箱、胶箱和电机箱，胶箱的底部固定连接有第二支撑架，且第二支撑架的内部转动连接有转动柱，转动柱的外表面固定连接有海绵垫，胶箱的底部连通有输胶板箱，电机箱的内部固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的一端与第二支撑竖板的表面转动连接，螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，且移动块的底部固定连接有连接支板，连接支板的底部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有真空吸盘，将贴合工作分解成三个步骤，进料步骤、贴合步骤和运料步骤，一人将物料放在模板上，利用传送带运输物料，一人控制真空吸盘的启动关闭、移动块的移动和电动伸缩杆的启动关闭，一人负责完成贴合物料的运输，分工明确，实现了物料贴合的流水线式生产，节省了大量的时间，解决了现有的贴合机在进行大批量物品贴合时浪费了大量的时间，导致生产效率低下，间接性的提高了企业加工成本的问题。

（2）、该可以实现流水线生产的贴合机，通过在第一支撑架的内壁之间且位于传送带的内部固定连接有第一支撑横板，第一支撑横板的顶部固定连接有减震伸缩杆，且减震伸缩杆的外表面套设有弹簧，减震伸缩杆的一端固定连接有第二支撑横板，第二支撑横板紧贴着传送带的底部，在电动伸缩杆进行挤压贴合工作时挤压传送带，传送带会挤压第二支撑横板，配合减震伸缩杆、弹簧和第一支撑横板的设置，避免了电动伸缩杆在进行挤压贴合工作时挤压传送带使传送带出现松弛的情况，增加装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构的外观示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型的螺纹杆和第二支撑竖板的连接示意图；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1—底座、2—模板、3—第一支撑竖板、4—第一支撑架、5—第二支撑竖板、6—第三支撑竖板、7—第一辊轮、8—第二辊轮、9—传送带、10—限位块、11—风热箱、12—胶箱、13—电机箱、14—第二支撑架、15—转动柱、16—海绵垫、17—输胶板箱、18—电机、19—螺纹杆、20—移动块、21—连接支板、22—电动伸缩杆、23—固定板、24—真空吸盘、25—第一支撑横板、26—减震伸缩杆、27—弹簧、28—第二支撑横板、29—输风管、30—风机、31—喷气头、32—支撑柱、33—进胶管、34—盖帽、35—接料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可以实现流水线生产的贴合机，包括底座1和模板2，底座1的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑竖板3、第一支撑架4、第二支撑竖板5、第三支撑竖板6和接料台35，两个第一支撑竖板3相对的一侧转动连接有第一辊轮7，两个第三支撑竖板6相对的一侧之间转动连接有第二辊轮8，且第二辊轮8的外表面和第一辊轮7的外表面之间通过传送带9传动连接，第一支撑架4的内壁之间且位于传送带9的内部固定连接有第一支撑横板25，第一支撑横板25的顶部固定连接有减震伸缩杆26，且减震伸缩杆26的外表面套设有弹簧27，减震伸缩杆26的一端固定连接有第二支撑横板28，第二支撑横板28紧贴着传送带9的底部，在电动伸缩杆22进行挤压贴合工作时挤压传送带9，传送带9会挤压第二支撑横板28，配合减震伸缩杆26、弹簧27和第一支撑横板25的设置，避免了电动伸缩杆22在进行挤压贴合工作时挤压传送带9使传送带9出现松弛的情况，增加装置的使用寿命，传送带9的外表面固定连接有限位块10，限位块10的大小不同，方便工作人员的分辨，第一支撑架4内腔的顶部从左至右依次固定连接有风热箱11、胶箱12和电机箱13，风热箱11的一侧连通有输风管29，第一支撑架4的顶部固定连接有风机30，且输风管29的一端与风机30的出风口连通，风热箱11的底部连通有喷气头31，利用喷气头31将加热后的空气喷出，对物料进行预加热，方便之后的涂胶，胶箱12的底部固定连接有第二支撑架14，且第二支撑架14的内部转动连接有转动柱15，转动柱15的外表面固定连接有海绵垫16，海绵垫16与输胶板箱17的底部紧紧连接，吸收胶箱12中的胶水，在物料经过海绵垫16下方时，推动海绵垫16带动转动柱15转动，在海绵垫16转动的过程中，将胶水均匀的涂布在物料上，胶箱12的顶部连通有进胶管33，进胶管33的一端贯穿第一支撑架4并延伸至第一支撑架4的顶部，且进胶管33表面的顶部螺纹连接有盖帽34，胶箱12的底部连通有输胶板箱17，电机箱13的一侧与第二支撑竖板5的一侧之间固定连接有支撑柱32，且支撑柱32的外表面与移动块20的内表面滑动连接，电机箱13的内部固定连接有电机18，且电机18输出轴的一端固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19的一端与第二支撑竖板5的表面转动连接，螺纹杆19的外表面螺纹连接有移动块20，且移动块20的底部固定连接有连接支板21，连接支板21的底部固定连接有电动伸缩杆22，控制电动伸缩杆22的伸缩完成物料的贴合，且电动伸缩杆22的一端固定连接有固定板23，固定板23的底部固定连接有真空吸盘24，将贴合工作分解成三个步骤，进料步骤、贴合步骤和运料步骤，一人将物料放在模板2上，利用传送带9运输物料，一人控制真空吸盘24的启动关闭、移动块20的移动和电动伸缩杆22的启动关闭，一人负责完成贴合物料的运输，分工明确，实现了物料贴合的流水线式生产，节省了大量的时间，解决了现有的贴合机在进行大批量物品贴合时浪费了大量的时间，导致生产效率低下，间接性的提高了企业加工成本的问题。

使用时，将物料放在模板2上，将模板2放在两块限位块10之间，启动开关，风机30启动，将风沿着输风管29输送到风热箱11中，加热后的空气从喷气头31喷到物料的表面对物料进行加热，经过海绵垫16时，海绵垫16在物料表面滚动进行涂胶，之后经过固定板23下方，电动伸缩杆22启动推动固定板23向下移动，使真空吸盘24上的另一块物料与模板2中的物料接触，进行挤压，关闭真空吸盘24，收缩电动伸缩杆22，电机18转动，带动螺纹杆19转动，使移动块20移动，使真空吸盘24滑到第一支撑架4的外部，吸附另一块物料，在反转电机18，使移动块20复位，重复操作进行贴合，贴合完成的物料沿着输送带落在接料台35上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可以实现流水线生产的贴合机，包括底座（1）和模板（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑竖板（3）、第一支撑架（4）、第二支撑竖板（5）、第三支撑竖板（6）和接料台（35），两个所述第一支撑竖板（3）相对的一侧转动连接有第一辊轮（7），两个所述第三支撑竖板（6）相对的一侧之间转动连接有第二辊轮（8），且第二辊轮（8）的外表面和第一辊轮（7）的外表面之间通过传送带（9）传动连接，所述传送带（9）的外表面固定连接有限位块（10），所述第一支撑架（4）内腔的顶部从左至右依次固定连接有风热箱（11）、胶箱（12）和电机箱（13），所述胶箱（12）的底部固定连接有第二支撑架（14），且第二支撑架（14）的内部转动连接有转动柱（15），所述转动柱（15）的外表面固定连接有海绵垫（16），所述胶箱（12）的底部连通有输胶板箱（17），所述电机箱（13）的内部固定连接有电机（18），且电机（18）输出轴的一端固定连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的一端与第二支撑竖板（5）的表面转动连接，所述螺纹杆（19）的外表面螺纹连接有移动块（20），且移动块（20）的底部固定连接有连接支板（21），所述连接支板（21）的底部固定连接有电动伸缩杆（22），且电动伸缩杆（22）的一端固定连接有固定板（23），所述固定板（23）的底部固定连接有真空吸盘（24）。

2.根据权利要求1所述的一种可以实现流水线生产的贴合机，其特征在于：所述第一支撑架（4）的内壁之间且位于传送带（9）的内部固定连接有第一支撑横板（25），所述第一支撑横板（25）的顶部固定连接有减震伸缩杆（26），且减震伸缩杆（26）的外表面套设有弹簧（27），所述减震伸缩杆（26）的一端固定连接有第二支撑横板（28）。

3.根据权利要求1所述的一种可以实现流水线生产的贴合机，其特征在于：所述风热箱（11）的一侧连通有输风管（29），所述第一支撑架（4）的顶部固定连接有风机（30），且输风管（29）的一端与风机（30）的出风口连通。

4.根据权利要求1所述的一种可以实现流水线生产的贴合机，其特征在于：所述风热箱（11）的底部连通有喷气头（31）。

5.根据权利要求1所述的一种可以实现流水线生产的贴合机，其特征在于：所述电机箱（13）的一侧与第二支撑竖板（5）的一侧之间固定连接有支撑柱（32），且支撑柱（32）的外表面与移动块（20）的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可以实现流水线生产的贴合机，其特征在于：所述胶箱（12）的顶部连通有进胶管（33），所述进胶管（33）的一端贯穿第一支撑架（4）并延伸至第一支撑架（4）的顶部，且进胶管（33）表面的顶部螺纹连接有盖帽（34）。