CN220361955U - 减振器压缩环生产用多工位自动压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了减振器压缩环生产用多工位自动压铆装置，涉及减振器压缩环技术领域，底座，所述底座的上端外表面设置有两组运输支架，两组所述运输支架的中间均设置有输送带，所述输送带的内部设置有多组转动辊，两组所述运输支架的外壁设置有一号电机，所述底座的上端还设置有两组支撑杆，两组所述支撑杆的上端均设置有安装板，所述安装板的两侧设置有一号气缸，所述一号气缸的下端设置有压铆板，所述压铆板的中间设置有四组连接杆，四组所述连接杆的下端均设置有压力头。本实用新型的减振器压缩环生产用多工位自动压铆装置，装置可以对两组压缩环同时进行压铆加工，节省了加工时间，让压缩环的生产过程也更加高效。

Description

减振器压缩环生产用多工位自动压铆装置

技术领域

本实用新型涉及减振器压缩环技术领域，特别涉及减振器压缩环生产用多工位自动压铆装置。

背景技术

压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。

减震器通常是利用压缩环的形变产生的缓冲来进行减震作用，减震器的压缩环在生产的过程中需要对其进行压铆以便更好地进行安装，现有的压铆操作通常一次只能对一个压缩环进行压铆，这样使压铆的效率比较低，消耗的时间比较长，导致对压缩环的生产工作效率比较低，给压缩环的生产过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出减振器压缩环生产用多工位自动压铆装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供减振器压缩环生产用多工位自动压铆装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

减振器压缩环生产用多工位自动压铆装置,包括底座，所述底座的上端外表面设置有两组运输支架，两组所述运输支架的中间均设置有输送带，所述输送带的内部设置有多组转动辊，两组所述运输支架的外壁设置有一号电机，所述底座的上端还设置有两组支撑杆，两组所述支撑杆的上端均设置有安装板，所述安装板的两侧设置有一号气缸，所述一号气缸的下端设置有压铆板，所述压铆板的中间设置有四组连接杆，四组所述连接杆的下端均设置有压力头。

优选的，两组所述运输支架的上方均设置有翻转板，所述翻转板的两侧侧壁侧壁中间设置有两组弹性伸缩杆，两组所述弹性伸缩杆的前端均设置有夹块，所述翻转板的侧壁还设置有旋转杆，所述旋转杆的后端设置有固定块，所述固定块的后端设置有二号电机，所述固定块的下端外表面设置有二号气缸，所述二号气缸的下端设置有固定底板。

优选的，所述转动辊与运输支架的内壁之间设置有旋转轴，所述转动辊通过设置的旋转轴与运输支架转动连接，所述输送带通过设置的转动辊与运输支架转动连接。

优选的，所述一号气缸与安装板之间设置有安装接口，所述一号气缸通过设置的安装接口与安装板可拆卸连接，所述一号气缸与压铆板之间设置有连接口，所述一号气缸通过设置的连接口与压铆板可拆卸连接，所述连接杆与压铆板之间设置有连接口，所述连接杆通过设置的连接口与压铆板可拆卸连接。

优选的，所述弹性伸缩杆与翻转板之间设置有连接口，所述弹性伸缩杆通过设置的连接口与翻转板可拆卸连接，所述旋转杆与翻转板之间设置有连接口，所述旋转杆通过设置的连接口与翻转板可拆卸连接。

优选的，所述旋转杆与固定块之间设置有转动轴，所述旋转杆通过设置的转动轴与固定块转动连接，固定块与二号气缸之间设置有安装接口，所述固定块通过设置的安装接口与二号气缸可拆卸连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的运输支架、安装板以及压铆板，装置一次可以对两组压缩环同时进行压铆加工，同时还可以对一组的压缩环同时进行多次压铆，使工作的效率更高，节省了更多的时间，让压缩环的生产过程也更加高效，将两组压缩环分别放在两组输送带的上端，通过一号电机带动输送带向前移动，将输送带上端的压缩环运输到压铆板的下方，通过安装板中间的两组一号气缸，将一号气缸下端的压铆板向下压动，使压铆板中间的压力头对压缩环进行压铆加工，两组压铆板同时被一号气缸向下压，使两组压缩环同时进行加工，同时压铆板中间的多组压力头可以对压缩环进行更加高效的压铆，提高工作效率，节省生产的时间，使生产过程更加快捷方便。

2、本实用新型中，通过设置的翻转板、弹性伸缩杆以及夹块，装置可以对压缩环进行自动翻转，在压缩环的一端压铆完成之后，需要将其翻转，对另一端进行压铆，翻转板可以将其自动进行翻转，不需要人们手动进行调整，使压缩环的生产过程更加自动化，操作更加省时省力，也更加方便快捷，提升了工作的效率，在压缩环一端压铆完成之后，输送带将压缩环运输到翻转板的下方，翻转板通过二号气缸向下移动，翻转板两侧的弹性伸缩杆以及夹块会将压缩环夹住并且固定，然后二号气缸再将翻转板提升，二号电机启动，通过旋转杆将翻转板进行旋转至另一侧放下，便可以对压缩环进行翻转，操作方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的运输支架结构示意图；

图3是本实用新型的压铆板结构示意图；

图4是本实用新型的翻转板结构示意图；

图中：1、底座；2、运输支架；3、输送带；4、一号电机；5、支撑杆；6、安装板；7、一号气缸；8、固定底板；9、二号气缸；10、二号电机；11、翻转板；12、转动辊；13、压铆板；14、压力头；15、连接杆；16、固定块；17、旋转杆；18、弹性伸缩杆；19、夹块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，减振器压缩环生产用多工位自动压铆装置，包括底座1，底座1的上端外表面设置有两组运输支架2，运输支架2用来对压缩环进行运输，两组运输支架2的中间均设置有输送带3，输送带3在运输支架2的中间转动，压缩环放在输送带3的上端进行移动，输送带3的内部设置有多组转动辊12，转动辊12对输送带3进行支撑，带动输送带3进行转动，两组运输支架2的外壁设置有一号电机4，一号电机4带动转动辊12进行转动，进而带动输送带3进行转动，底座1的上端还设置有两组支撑杆5，两组支撑杆5的上端均设置有安装板6，支撑杆5对安装板6进行固定与支撑，安装板6的两侧设置有一号气缸7，安装板6对一号气缸7进行安装与固定，一号气缸7的下端设置有压铆板13，压铆板13通过一号气缸7进行上下移动，压铆板13的中间设置有四组连接杆15，压铆板13对连接杆15进行安装与固定，四组连接杆15的下端均设置有压力头14，压力头14对压缩环进行压铆，将两组压缩环分别放在两组输送带3的上端，通过一号电机4带动输送带3向前移动，将输送带3上端的压缩环运输到压铆板13的下方，通过安装板6中间的两组一号气缸7，将一号气缸7下端的压铆板13向下压动，使压铆板13中间的压力头14对压缩环进行压铆加工。

如图1-4所示，两组运输支架2的上方均设置有翻转板11，翻转板11可以将压缩环进行翻转处理，翻转板11的两侧侧壁侧壁中间设置有两组弹性伸缩杆18，弹性伸缩杆18具有弹力，两组弹性伸缩杆18的前端均设置有夹块19，夹块19通过弹性伸缩杆18的弹力对压缩环进行固定，翻转板11的侧壁还设置有旋转杆17，旋转杆17转动带动翻转板11进行转动，旋转杆17的后端设置有固定块16，旋转杆17在固定块16的中间转动，固定块16对旋转杆17进行连接，固定块16的后端设置有二号电机10，二号电机10提供旋转杆17转动的动力，固定块16的下端外表面设置有二号气缸9，二号气缸9带动翻转板11进行上下移动，二号气缸9的下端设置有固定底板8，固定底板8对二号气缸9进行安装与固定，在压缩环一端压铆完成之后，输送带3将压缩环运输到翻转板11的下方，翻转板11通过二号气缸9向下移动，翻转板11两侧的弹性伸缩杆18以及夹块19会将压缩环夹住并且固定，然后二号气缸9再将翻转板11提升，二号电机10启动，通过旋转杆17将翻转板11进行旋转至另一侧放下，便可以对压缩环进行翻转。

需要说明的是，本实用新型为减振器压缩环生产用多工位自动压铆装置，使用时，将两组压缩环分别放在两组输送带3的上端，通过一号电机4带动输送带3向前移动，将输送带3上端的压缩环运输到压铆板13的下方，通过安装板6中间的两组一号气缸7，将一号气缸7下端的压铆板13向下压动，使压铆板13中间的压力头14对压缩环进行压铆加工，在压缩环一端压铆完成之后，输送带3将压缩环运输到翻转板11的下方，翻转板11通过二号气缸9向下移动，翻转板11两侧的弹性伸缩杆18以及夹块19会将压缩环夹住并且固定，然后二号气缸9再将翻转板11提升，二号电机10启动，通过旋转杆17将翻转板11进行旋转至另一侧放下，便可以对压缩环进行翻转，然后通过输送带3运输到后方的压铆板13下方进行再次压铆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.减振器压缩环生产用多工位自动压铆装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端外表面设置有两组运输支架（2），两组所述运输支架（2）的中间均设置有输送带（3），所述输送带（3）的内部设置有多组转动辊（12），两组所述运输支架（2）的外壁设置有一号电机（4），所述底座（1）的上端还设置有两组支撑杆（5），两组所述支撑杆（5）的上端均设置有安装板（6），所述安装板（6）的两侧设置有一号气缸（7），所述一号气缸（7）的下端设置有压铆板（13），所述压铆板（13）的中间设置有四组连接杆（15），四组所述连接杆（15）的下端均设置有压力头（14）。

2.根据权利要求1所述的减振器压缩环生产用多工位自动压铆装置，其特征在于：两组所述运输支架（2）的上方均设置有翻转板（11），所述翻转板（11）的两侧侧壁中间设置有两组弹性伸缩杆（18），两组所述弹性伸缩杆（18）的前端均设置有夹块（19），所述翻转板（11）的侧壁还设置有旋转杆（17），所述旋转杆（17）的后端设置有固定块（16），所述固定块（16）的后端设置有二号电机（10），所述固定块（16）的下端外表面设置有二号气缸（9），所述二号气缸（9）的下端设置有固定底板（8）。

3.根据权利要求1所述的减振器压缩环生产用多工位自动压铆装置，其特征在于：所述转动辊（12）与运输支架（2）的内壁之间设置有旋转轴，所述转动辊（12）通过设置的旋转轴与运输支架（2）转动连接，所述输送带（3）通过设置的转动辊（12）与运输支架（2）转动连接。

4.根据权利要求1所述的减振器压缩环生产用多工位自动压铆装置，其特征在于：所述一号气缸（7）与安装板（6）之间设置有安装接口，所述一号气缸（7）通过设置的安装接口与安装板（6）可拆卸连接，所述一号气缸（7）与压铆板（13）之间设置有连接口，所述一号气缸（7）通过设置的连接口与压铆板（13）可拆卸连接，所述连接杆（15）与压铆板（13）之间设置有连接口，所述连接杆（15）通过设置的连接口与压铆板（13）可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的减振器压缩环生产用多工位自动压铆装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆（18）与翻转板（11）之间设置有连接口，所述弹性伸缩杆（18）通过设置的连接口与翻转板（11）可拆卸连接，所述旋转杆（17）与翻转板（11）之间设置有连接口，所述旋转杆（17）通过设置的连接口与翻转板（11）可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的减振器压缩环生产用多工位自动压铆装置，其特征在于：所述旋转杆（17）与固定块（16）之间设置有转动轴，所述旋转杆（17）通过设置的转动轴与固定块（16）转动连接，固定块（16）与二号气缸（9）之间设置有安装接口，所述固定块（16）通过设置的安装接口与二号气缸（9）可拆卸连接。