CN111570135B - 一种玻璃钢储罐加工成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃钢储罐加工成型方法，主要包括以下步骤：设备检查、罐体上料和罐体夹持,玻璃钢储罐夹持装置包括安装架、支撑套件和夹持套件，安装架下端面上通过焊接的方式均匀安装有支撑脚、安装架上从下往上依次设置有支撑套件和夹持套件，本发明可以解决现有玻璃钢储罐在进行夹持固定时存在的以下问题：a:现有的玻璃钢储罐在进行夹持固定时常因为玻璃钢储罐体积较大从而在固定时容易受力不平衡在后续作业中发生晃动，存在一定的安全隐患；b：现有的玻璃钢储罐在进行夹持作业时常需要在玻璃钢储罐表面进行喷涂加工，在喷涂时需要玻璃钢储罐自身旋转，因玻璃钢储罐体积较大，重量较高，极易产生严重的安装隐患。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢储罐加工技术领域，具体的说是一种玻璃钢储罐加工成型方法。
背景技术
玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料，玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域，其中玻璃钢储罐在进行加工时因罐体体积较大，常将罐体固定住进行加工，现玻璃钢储罐在进行固定时需要进行设备检查、罐体上料和罐体夹持等步骤。
现有的玻璃钢储罐在进行夹持固定时常存在以下问题：a:现有的玻璃钢储罐在进行夹持固定时常因为玻璃钢储罐体积较大从而在固定时容易受力不平衡在后续作业中发生晃动，存在一定的安全隐患；b：现有的玻璃钢储罐在进行夹持作业时常需要在玻璃钢储罐表面进行喷涂加工，在喷涂时需要玻璃钢储罐自身旋转，因玻璃钢储罐体积较大，重量较高，极易产生严重的安装隐患。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃钢储罐加工成型方法，其使用了一种玻璃钢储罐夹持装置，可以解决上述中提到的玻璃钢储罐在进行夹持固定时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种玻璃钢储罐加工成型方法，主要包括以下步骤：
步骤一，设备检查：在启用该玻璃钢储罐夹持装置对玻璃钢储罐进行夹持处理时，对设备运行进行检查；
步骤二，罐体上料：人工将需要进行夹持的玻璃钢储罐放置到承料座上，从而完成上料作业；
步骤三，罐体夹持：完成步骤二罐体上料作业后，支撑套件开始工作带动驱动夹板和转动夹板向内侧运动，人工转动进给转杆，使得驱动夹板和转动夹板将玻璃钢储罐两端夹住，一号液压缸工作，带动玻璃钢储罐上升悬空，一号电机工作，从而带动支撑机构工作，将玻璃钢储罐内壁抵紧，从而完成罐体夹持作业；
上述步骤中使用到的玻璃钢储罐夹持装置包括安装架、支撑套件和夹持套件，安装架下端面上通过焊接的方式均匀安装有支撑脚、安装架上从下往上依次设置有支撑套件和夹持套件。
所述支撑套件包括承料座、驱动齿轮、行动齿条、一号电机、移动柱、连接板、滑行柱和伸缩杆，承料座通过焊接的方式安装在安装架上，承料座内部设置有驱动齿轮，驱动齿轮外侧设置有相互配合使用的行动齿条，驱动齿轮安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在安装架下端面上，行动齿条上通过焊接的方式安装有移动柱，移动柱上通过焊接的方式安装有连接板，连接板下端面上通过焊接的方式均匀安装有滑行柱，滑行柱通过滑动连接的方式安装在安装架上，连接板上通过焊接的方式均与安装有伸缩杆,工作时，人工将需要进行夹持固定的玻璃钢储罐放置到承料座上，一号电机工作，带动驱动齿轮进行工作，通过齿轮啮合的作用驱动夹持套件进行工作完成后续作业。
所述夹持套件包括滑向板、一号液压缸、液压推杆、滑行杆、二号电机、安装座、驱动夹板、支撑柱、支撑机构、转动夹板和进给转杆，滑向板通过焊接的方式对称安装在安装架上，滑向板外壁上安装有一号液压缸，一号液压缸输出轴上安装有液压推杆，左侧液压推杆上设置有滑行杆，滑行杆穿过左侧滑向板，滑行杆安装在二号电机的输出轴上，二号电机安装在安装座上，安装座通过滑动连接的方式安装在安装架上，滑行杆上安装有驱动夹板，驱动夹板右侧设置有支撑柱，支撑柱上均匀设置有支撑机构，支撑柱右侧设置有转动夹板，转动夹板右侧设置有进给转杆，工作时，驱动夹板和转动夹板受支撑套件驱动夹住玻璃钢储罐两端，一号液压缸工作，进而通过液压推杆带动玻璃钢储罐向上运动，人工转动进给转杆驱动驱动夹板夹紧玻璃钢储罐，二号电机开始工作，进而达到驱动玻璃钢储罐进行转动的目的。
所述液压推杆为圆弧型结构，液压推杆上通过轴承连接的方式均匀安装有辅助滚柱。
所述驱动夹板包括驱动底板、夹紧板、一号滑行块、触发座、进给块、转动推杆、连接块、推动柱、推动板和夹紧弧板，驱动底板通过焊接的方式安装在伸缩杆上，驱动底板上设置有环型滑槽A，滑行杆通过轴承连接的方式穿过驱动底板，滑行杆上通过焊接的方式安装有夹紧板，夹紧板上通过焊接的方式均匀安装有与环型滑槽相互配合使用的一号滑行块，夹紧板上通过焊接的方式安装有触发座，触发座上通过弹簧连接的方式安装有进给块，进给块上通过转动连接的方式均匀安装有转动推杆，转动推杆上安装有连接块，连接块上安装有推动柱，推动柱上通过焊接的方式安装有推动板，推动板为弧形结构，推动板上抵靠有夹紧弧板，夹紧弧板通过滑动连接的方式安装在夹紧板上，工作时，人工转动进给转杆，驱动进给块运动，进而通过转动推杆带动推动柱向外侧运动，进而通过推动板推动夹紧弧板运动通过和夹紧板相互作业，从而到达夹紧玻璃钢储罐侧壁的目的。
所述支撑机构包括偏转条、支撑筒、球型滚珠、偏转抵紧柱、支撑顶柱、摩擦滚轮和抵紧头，偏转条通过焊接的方式均匀的安装在支撑柱上，偏转条外侧设置有相互配合使用的支撑筒，支撑筒安装在支撑柱上，支撑筒侧部上通过轴承连接的方式均匀安装有可以滚动的球型滚珠，支撑筒上通过转动连接的方式安装有偏转抵紧柱，偏转抵紧柱通过弹簧和支撑筒连接在一起，偏转条上抵靠有支撑顶柱，支撑顶柱通过弹簧连接的方式安装在支撑筒内壁上，支撑顶柱外侧均匀设置有摩擦滚轮，摩擦滚轮安装在支撑筒内壁上，偏转抵紧柱上安装有抵紧头，工作时，人工转动进给转杆带动偏转条进行运动，从而带动偏转抵紧柱发生偏转，进而使得支撑顶柱改变位置达到抵紧玻璃钢储罐内壁的目的。
所述抵紧头上通过滑动连接的方式安装有伸缩顶杆，伸缩顶杆上安装有推动块，推动块左右两端抵靠有推动梯块，推动梯块外侧抵靠有辅助支脚，辅助支脚通过滑动连接的方式安装在抵紧头内壁上，辅助支脚上安装有橡皮包角，橡皮包角上均匀设置有锯型齿。
所述转动夹板包括转动底板、二号滑行块、转杆过板和环行夹边套，转动底板通过焊接的方式安装在伸缩杆上，转动底板上设置有环型滑槽B，环型滑槽B内部设置有相互配合使用的二号滑行块，二号滑行块通过焊接的方式安装在转杆过板上，进给转杆穿过转杆过板，转杆过板上通过焊接的方式安装有滑行夹边套。
所述环行夹边套上通过滑动连接的方式均匀安装有触发推杆，触发推杆外侧抵靠有弧型转动片，弧型转动片通过转动连接的方式安装在环行夹边套内壁上，弧型转动片上抵靠有夹紧片，夹紧片头部有橡胶材料制成，且夹紧片头部均匀设置有橡胶凸点。
1.本发明可以解决现有玻璃钢储罐在进行夹持固定时存在以下问题：a:现有的玻璃钢储罐在进行夹持固定时常因为玻璃钢储罐体积较大从而在固定时容易受力不平衡在后续作业中发生晃动，存在一定的安全隐患；b：现有的玻璃钢储罐在进行夹持作业时常需要在玻璃钢储罐表面进行喷涂加工，在喷涂时需要玻璃钢储罐自身旋转，因玻璃钢储罐体积较大，重量较高，极易产生严重的安装隐患。
2.本发明中设计了夹持套件，驱动夹板和转动夹板受支撑套件驱动夹住玻璃钢储罐两端，一号液压缸工作，进而通过液压推杆带动玻璃钢储罐向上运动，人工推动进给转杆通过支撑柱作用使得驱动夹板夹紧玻璃钢储罐，人工转动进给转杆使得支撑机构工作抵紧玻璃钢储罐内壁从而完成夹持固定玻璃钢储罐的目的，因从两端对玻璃钢储罐进行固定，极大的了挣强了玻璃钢储罐的稳定性，防止了在后续加工中出现安全隐患的情况发生。
3.本发明中设计了支撑机构，人工转动进给转杆带动偏转条进行转动，进而带动偏转抵紧柱在支撑筒上进行偏转，偏转抵紧柱抵紧玻璃钢储罐内壁，使得抵紧头张开，从而通过增加受力点，进而增加了夹持玻璃钢储罐时的稳定性，避免了后续在玻璃钢储罐表面进行喷涂加工时，因玻璃钢储罐自身旋转，产生离心力出现安全隐患的现象发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的侧视图；
图4是本发明的图3的A-A的剖面示意图；
图5是本发明的图4的B-B的剖面示意图；
图6是本发明的图3的A区域的剖面示意图；
图7是本发明的图5的B区域的剖面示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种玻璃钢储罐加工成型方法，主要包括以下步骤：
步骤一，设备检查：在启用该玻璃钢储罐夹持装置对玻璃钢储罐进行夹持处理时，对设备运行进行检查；
步骤二，罐体上料：人工将需要进行夹持的玻璃钢储罐放置到承料座21上，从而完成上料作业；
步骤三，罐体夹持：完成步骤二罐体上料作业后，支撑套件2开始工作带动驱动夹板35和转动夹板38向内侧运动，人工转动进给转杆39，使得驱动夹板35和转动夹板38将玻璃钢储罐两端夹住，一号液压缸工作，带动玻璃钢储罐上升悬空，一号电机工作，从而带动支撑机构37工作，将玻璃钢储罐内壁抵紧，从而完成罐体夹持作业；
上述步骤中使用到的玻璃钢储罐夹持装置包括安装架1、支撑套件2和夹持套件3，安装架1下端面上通过焊接的方式均匀安装有支撑脚11、安装架1上从下往上依次设置有支撑套件2和夹持套件3。
所述支撑套件2包括承料座21、驱动齿轮22、行动齿条23、一号电机、移动柱24、连接板25、滑行柱26和伸缩杆27，承料座21通过焊接的方式安装在安装架1上，承料座21内部设置有驱动齿轮22，驱动齿轮22外侧设置有相互配合使用的行动齿条23，驱动齿轮22安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在安装架1下端面上，行动齿条23上通过焊接的方式安装有移动柱24，移动柱24上通过焊接的方式安装有连接板25，连接板25下端面上通过焊接的方式均匀安装有滑行柱26，滑行柱26通过滑动连接的方式安装在安装架1上，连接板25上通过焊接的方式均与安装有伸缩杆27，具体工作时，人工将需要进行夹持固定的玻璃钢储罐放置到承料座21上，一号电机工作，带动驱动齿轮22进行工作，进而带动行动齿条23进行运动，从而使得连接板25通过滑行柱26在安装架1上进行滑动，进而带动夹持套件3进行运动，从而完成上料作业。
所述夹持套件3包括滑向板31、一号液压缸、液压推杆32、滑行杆33、二号电机、安装座34、驱动夹板35、支撑柱36、支撑机构37、转动夹板38和进给转杆39，滑向板31通过焊接的方式对称安装在安装架1上，滑向板31外壁上安装有一号液压缸，一号液压缸输出轴上安装有液压推杆32，左侧液压推杆32上设置有滑行杆33，滑行杆33穿过左侧滑向板31，滑行杆33安装在二号电机的输出轴上，二号电机安装在安装座34上，安装座34通过滑动连接的方式安装在安装架上，滑行杆33上安装有驱动夹板35，驱动夹板35右侧设置有支撑柱36，支撑柱36上均匀设置有支撑机构37，支撑柱36右侧设置有转动夹板38，转动夹板38右侧设置有进给转杆39，具体工作时，驱动夹板35和转动夹板38受支撑套件2驱动夹住玻璃钢储罐两端，一号液压缸工作，进而通过液压推杆32带动玻璃钢储罐向上运动，人工推动进给转杆39通过支撑柱36作用使得驱动夹板35夹紧玻璃钢储罐，人工转动进给转杆39使得支撑机构37工作抵紧玻璃钢储罐内壁从而完成夹持固定玻璃钢储罐的目的，二号电机开始工作，带动玻璃钢储罐进行转动，从而完成玻璃钢储罐转动的目的。
所述驱动夹板35包括驱动底板351、夹紧板352、一号滑行块353、触发座354、进给块355、转动推杆356、连接块357、推动柱358、推动板359和夹紧弧板350，驱动底板351通过焊接的方式安装在伸缩杆27上，驱动底板351上设置有环型滑槽A，滑行杆33通过轴承连接的方式穿过驱动底板351，滑行杆33上通过焊接的方式安装有夹紧板352，夹紧板352上通过焊接的方式均匀安装有与环型滑槽相互配合使用的一号滑行块353，夹紧板352上通过焊接的方式安装有触发座354，触发座354上通过弹簧连接的方式安装有进给块355，进给块355上通过转动连接的方式均匀安装有转动推杆356，转动推杆356上安装有连接块357，连接块357上安装有推动柱358，推动柱358上通过焊接的方式安装有推动板359，推动板359为弧形结构，推动板359上抵靠有夹紧弧板350，夹紧弧板350通过滑动连接的方式安装在夹紧板352上，具体工作时，人工推动进给转杆39带动支撑柱36运动，进而插入触发座354中，带动进给块355进行运动，从而带动转动推杆356进行运动，进而通过连接块357带动推动柱358进行运动，使得推动板359推动夹紧弧板350在夹紧板352上进行运动，通过夹紧板352和夹紧弧板350共同作用从而达到夹紧玻璃钢储罐的目的。
所述转动夹板38包括转动底板381、二号滑行块382、转杆过板383和环行夹边套384，转动底板381通过焊接的方式安装在伸缩杆27上，转动底板381上设置有环型滑槽B，环型滑槽B内部设置有相互配合使用的二号滑行块382，二号滑行块382通过焊接的方式安装在转杆过板383上，进给转杆39穿过转杆过板383，转杆过板383上通过焊接的方式安装有滑行夹边套。
所述支撑机构37包括偏转条371、支撑筒372、球型滚珠373、偏转抵紧柱374、支撑顶柱375、摩擦滚轮376和抵紧头377，偏转条371通过焊接的方式均匀的安装在支撑柱36上，偏转条371外侧设置有相互配合使用的支撑筒372，支撑筒372安装在支撑柱36上，支撑筒372侧部上通过轴承连接的方式均匀安装有可以滚动的球型滚珠373，支撑筒372上通过转动连接的方式安装有偏转抵紧柱374，偏转抵紧柱374通过弹簧和支撑筒372连接在一起，偏转条371上抵靠有支撑顶柱375，支撑顶柱375通过弹簧连接的方式安装在支撑筒372内壁上，支撑顶柱375外侧均匀设置有摩擦滚轮376，摩擦滚轮376安装在支撑筒372内壁上，偏转抵紧柱374上安装有抵紧头377，具体工作时，人工转动进给转杆39带动偏转条371进行转动，进而带动偏转抵紧柱374在支撑筒372上进行偏转，偏转抵紧柱374抵紧玻璃钢储罐内壁，从而增加了夹持玻璃钢储罐时的稳定性。
所述抵紧头377上通过滑动连接的方式安装有伸缩顶杆3771，伸缩顶杆3771上安装有推动块3772，推动块3772左右两端抵靠有推动梯块3773，推动梯块3773外侧抵靠有辅助支脚3774，辅助支脚3774通过滑动连接的方式安装在抵紧头377内壁上，辅助支脚3774上安装有橡皮包角，橡皮包角上均匀设置有锯型齿。具体工作时，伸缩顶杆3771受到挤压使得推动块3772运动，进而推动推动梯块3773向外侧运动，通过推动梯块3773运动片带动辅助支脚弹出，从而达到顶紧玻璃钢储罐内部，从而达到通过增加受力点来提高夹持稳定性的目的。
所述环行夹边套384上通过滑动连接的方式均匀安装有触发推杆3841，触发推杆3841外侧抵靠有弧型转动片3842，弧型转动片3842通过转动连接的方式安装在环行夹边套384内壁上，弧型转动片3842上抵靠有夹紧片3843，夹紧片3843头部有橡胶材料制成，且夹紧片3843头部均匀设置有橡胶凸点，具体工作时，当环型夹边套384受到玻璃钢储罐挤压时，使得触发推杆3841向外侧运动，进而带动弧形转动片3842进行转动，从而带动夹紧片3843夹紧玻璃钢储罐，进而达到夹紧玻璃钢储罐的目的。
所述液压推杆32为圆弧型结构，液压推杆32上通过轴承连接的方式均匀安装有辅助滚柱321。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种玻璃钢储罐加工成型方法，其使用了一种玻璃钢储罐夹持装置，该玻璃钢储罐夹持装置包括安装架(1)、支撑套件(2)和夹持套件(3)，其特征在于：采用上述玻璃钢储罐夹持装置在对玻璃钢储罐进行夹持固定时的具体方法如下：
步骤一，设备检查：在启用该玻璃钢储罐夹持装置对玻璃钢储罐进行夹持处理时，对设备运行进行检查；
步骤二，罐体上料：人工将需要进行夹持的玻璃钢储罐放置到承料座(21)上，从而完成上料作业；
步骤三，罐体夹持：驱动夹板（35）和转动夹板（38）受支撑套件（2）驱动夹住玻璃钢储罐两端，一号液压缸工作，进而通过液压推杆（32）带动玻璃钢储罐向上运动，人工推动进给转杆（39）通过支撑柱（36）作用使得驱动夹板（35）夹紧玻璃钢储罐，人工转动进给转杆（39）使得支撑机构（37）工作抵紧玻璃钢储罐内壁从而完成夹持固定玻璃钢储罐的目的；
安装架(1)下端面上通过焊接的方式均匀安装有支撑脚(11)、安装架(1)上从下往上依次设置有支撑套件(2)和夹持套件(3)；
所述支撑套件(2)包括承料座(21)、驱动齿轮(22)、行动齿条(23)、一号电机、移动柱(24)、连接板(25)、滑行柱(26)和伸缩杆(27)，承料座(21)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，承料座(21)内部设置有驱动齿轮(22)，驱动齿轮(22)外侧设置有相互配合使用的行动齿条(23)，驱动齿轮(22)安装在一号电机的输出轴上，一号电机通过电机座安装在安装架(1)下端面上，行动齿条(23)上通过焊接的方式安装有移动柱(24)，移动柱(24)上通过焊接的方式安装有连接板(25)，连接板(25)下端面上通过焊接的方式均匀安装有滑行柱(26)，滑行柱(26)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)上，连接板(25)上通过焊接的方式均与安装有伸缩杆(27)；
所述夹持套件(3)包括滑向板(31)、一号液压缸、液压推杆(32)、滑行杆(33)、二号电机、安装座(34)、驱动夹板(35)、支撑柱(36)、支撑机构(37)、转动夹板(38)和进给转杆(39)，滑向板(31)通过焊接的方式对称安装在安装架(1)上，滑向板(31)外壁上安装有一号液压缸，一号液压缸输出轴上安装有液压推杆(32)，左侧液压推杆(32)上设置有滑行杆(33)，滑行杆(33)穿过左侧滑向板(31)，滑行杆(33)安装在二号电机的输出轴上，二号电机安装在安装座(34)上，安装座(34)通过滑动连接的方式安装在安装架上，滑行杆(33)上安装有驱动夹板(35)，驱动夹板(35)右侧设置有支撑柱(36)，支撑柱(36)上均匀设置有支撑机构(37)，支撑柱(36)右侧设置有转动夹板(38)，转动夹板(38)右侧设置有进给转杆(39)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢储罐加工成型方法，其特征在于：所述液压推杆(32)为圆弧型结构，液压推杆(32)上通过轴承连接的方式均匀安装有辅助滚柱(321)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢储罐加工成型方法，其特征在于：所述驱动夹板(35)包括驱动底板(351)、夹紧板(352)、一号滑行块(353)、触发座(354)、进给块(355)、转动推杆(356)、连接块(357)、推动柱(358)、推动板(359)和夹紧弧板(350)，驱动底板(351)通过焊接的方式安装在伸缩杆(27)上，驱动底板(351)上设置有环型滑槽A，滑行杆(33)通过轴承连接的方式穿过驱动底板(351)，滑行杆(33)上通过焊接的方式安装有夹紧板(352)，夹紧板(352)上通过焊接的方式均匀安装有与环型滑槽相互配合使用的一号滑行块(353)，夹紧板(352)上通过焊接的方式安装有触发座(354)，触发座(354)上通过弹簧连接的方式安装有进给块(355)，进给块(355)上通过转动连接的方式均匀安装有转动推杆(356)，转动推杆(356)上安装有连接块(357)，连接块(357)上安装有推动柱(358)，推动柱(358)上通过焊接的方式安装有推动板(359)，推动板(359)为弧形结构，推动板(359)上抵靠有夹紧弧板(350)，夹紧弧板(350)通过滑动连接的方式安装在夹紧板(352)上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢储罐加工成型方法，其特征在于：所述支撑机构(37)包括偏转条(371)、支撑筒(372)、球型滚珠(373)、偏转抵紧柱(374)、支撑顶柱(375)、摩擦滚轮(376)和抵紧头(377)，偏转条(371)通过焊接的方式均匀的安装在支撑柱(36)上，偏转条(371)外侧设置有相互配合使用的支撑筒(372)，支撑筒(372)安装在支撑柱(36)上，支撑筒(372)侧部上通过轴承连接的方式均匀安装有可以滚动的球型滚珠(373)，支撑筒(372)上通过转动连接的方式安装有偏转抵紧柱(374)，偏转抵紧柱(374)通过弹簧和支撑筒(372)连接在一起，偏转条(371)上抵靠有支撑顶柱(375)，支撑顶柱(375)通过弹簧连接的方式安装在支撑筒(372)内壁上，支撑顶柱(375)外侧均匀设置有摩擦滚轮(376)，摩擦滚轮(376)安装在支撑筒(372)内壁上，偏转抵紧柱(374)上安装有抵紧头(377)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢储罐加工成型方法，其特征在于：所述抵紧头(377)上通过滑动连接的方式安装有伸缩顶杆(3771)，伸缩顶杆(3771)上安装有推动块(3772)，推动块(3772)左右两端抵靠有推动梯块(3773)，推动梯块(3773)外侧抵靠有辅助支脚(3774)，辅助支脚(3774)通过滑动连接的方式安装在抵紧头(377)内壁上，辅助支脚(3774)上安装有橡皮包角，橡皮包角上均匀设置有锯型齿。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢储罐加工成型方法，其特征在于：所述转动夹板(38)包括转动底板(381)、二号滑行块(382)、转杆过板(383)和环行夹边套(384)，转动底板(381)通过焊接的方式安装在伸缩杆(27)上，转动底板(381)上设置有环型滑槽B，环型滑槽B内部设置有相互配合使用的二号滑行块(382)，二号滑行块(382)通过焊接的方式安装在转杆过板(383)上，进给转杆(39)穿过转杆过板(383)，转杆过板(383)上通过焊接的方式安装有滑行夹边套。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢储罐加工成型方法，其特征在于：所述环行夹边套(384)上通过滑动连接的方式均匀安装有触发推杆(3841)，触发推杆(3841)外侧抵靠有弧型转动片(3842)，弧型转动片(3842)通过转动连接的方式安装在环行夹边套(384)内壁上，弧型转动片(3842)上抵靠有夹紧片(3843)，夹紧片(3843)头部有橡胶材料制成，且夹紧片(3843)头部均匀设置有橡胶凸点。
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