CN111591805A - 一种塑料编织袋成型制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料编织袋成型制作方法，主要包括以下步骤：设备检测、人工上料、物料成型和物料收卷,塑料编织袋成型装置包括安装架、引导套件和收料套件，安装架上安装有引导套件，引导套件内侧安装有收料套件，收料套件安装在安装架上，本发明可以解决现有塑料编织袋在进行成型制作时存在的以下问题：a:现有的编织袋在进行成型制作时常常因为塑料编织袋上下两面出现弹性回弹，从而出现不对齐的现象发生，从而导致后续生产出来的塑料袋出现漏缝合的现象发生，从而导致大量不良品的产出，提高成本；b：现有的编织带在进行成型制作过程时常出现编织袋上下两面在输送工程中，出现变形或者重叠的现象，严重影响产品质量浪费成本。

Description

一种塑料编织袋成型制作方法

技术领域

本发明涉及编织袋制作技术领域，具体的说是一种塑料编织袋成型制作方法。

背景技术

编织袋又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，主要用于物品的包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料，同时因塑料编织袋的种类较多，使用范围广泛，且塑料编织袋的成本低、使用寿命长，所以深受厂家和大众消费者的青睐，同时塑料编织袋具有很强的拉伸强度和抗冲击性，经久耐用，还具有抗腐蚀性、防虫等化学性能，因此适合于各种固体产品，同时塑料编织袋的防滑性很好，使用寿命也较长，用于一些较为恶劣的环境下也可以进行使用，甚至塑料编织袋具有一定的透气性，很适用于那些需要进行散热的产品，现塑料编织袋在进行成型制作时常需要进行设备检测、人工上料、物料成型和物料收卷等步骤。

现有的塑料编织袋在进行成型制作时常存在以下问题:a:现有的编织袋在进行成型制作时常常因为塑料编织袋上下两面出现弹性回弹，从而出现不对齐的现象发生，从而导致后续生产出来的塑料袋出现漏缝合的现象发生，从而导致大量不良品的产出，提高成本；b：现有的编织带在进行成型制作过程时常出现编织袋上下两面在输送工程中，出现变形或者重叠的现象，严重影响产品质量浪费成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料编织袋成型制作方法，其使用了一种塑料编织袋成型装置，可以解决上述中提到的塑料编织袋在进行成型制作时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑料编织袋成型制作方法，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该塑料编织袋成型装置对塑料编织袋进行对边处理之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：人工上料：人工将需要进行处理的塑料编织袋材料放置到装料筒上，从而完成人工上料的目的；

步骤三：物料成型：人工将上述经过步骤一处理后的塑料编织袋材料穿过引导套件并通过对齐板后安装在收卷机构上，后人工盖上上盖板，通过上盖板和对齐板之间的共同作业从而完成物料对边作业；

步骤四：物料收卷：完成步骤三物料成型作业后，一号电机带动收料筒进行工作，带动对边之后的塑料编织袋进行运动，从而完成物料收卷的目的；

上述步骤中使用到的塑料编织袋成型装置包括安装架、引导套件和收料套件，安装架上安装有引导套件，引导套件内侧安装有收料套件，收料套件安装在安装架上。

所述引导套件包括防皱板、上料边板、轴承转柱、推动块、装料筒、拉紧条和拉料架，防皱板通过焊接的方式安装在安装架上，防皱板前后两端对称安装有上料边板，上料边板通过焊接的方式安装在安装架上，上料边板上通过轴承连接的方式均匀安装有轴承转柱，轴承转柱上通过焊接的方式安装有推动块，推动块前端为圆弧型结构，轴承转柱上安装有装料筒，上述装料筒的数量为两个，装料筒外侧均匀设置有拉紧条，拉紧条通过滑动连接的方式安装在上料边板上，拉紧条内侧设置有拉料架，拉料架通过焊接的方式安装在上料边板上,工作时，人工将需要进行处理的塑料编织袋材料放置到装料筒上，因固定在收料套件上，从而完成上料作业。

所述收料套件包括工作基板、对齐板、上盖板、收料筒和一号电机，工作基板通过焊接的方式安装在防皱板上，工作基板上通过焊接的方式安装有对齐板，对齐板上开设有盲槽A，对齐板上通过螺栓连接的方式安装有上盖板，上盖板外侧设置有收料筒，收料筒通过轴承连接的方式安装在上料边板上，收料筒和一号电机的输出轴连接在一起，一号电机通过电机座安装在上料边板外壁上，工作时，上盖板进行工作，将位于上盖板和对齐板之间的塑料编织袋材料粘和起来，后一号电机工作，驱动收料筒进行工作，从而完成收料的目的。

所述防皱板中间位置处通过轴承连接的方式安装有中心转轴，中心转轴上安装有橡胶滚轮，中心转轴上通过焊接的方式对称安装有转动棘轮，转动棘轮外侧设置有相互配合使用的驱动棘爪，驱动棘爪安装在防皱板上，中心转轴外侧通过焊接的方式对称安装有螺纹杆，螺纹杆上的螺纹向外侧扩散。

所述拉紧条包括移动滑块、偏转板和辊压轮，移动滑块通过滑动连接的方式对称安装在上料边板上，移动滑块上通过转动连接的方式安装有偏转板，偏转板上通过轴承连接的方式均匀的安装有辊压轮，辊压轮表面有橡胶材质构成。

所述拉料架为V型结构，拉料架上通过滑动连接的方式均匀安装有拉料杆，拉料杆通过焊接的方式安装在滑动柱上，滑动柱通过滑动连接的方式安装在拉料架内壁上，滑动柱内侧抵靠有阶梯推块，阶梯推块通过焊接的方式均匀的安装在进给杆上，进给杆通过滑动连接的方式安装在拉料架内部，进给杆上通过焊接的方式安装有移动板，移动板上通过焊接的方式对称安装有触发推杆，触发推杆通过滑动连接的方式安装在拉料架内壁上，且和推动块相互对应，工作时，因一号电机工作，受塑料编织袋牵引原因带动装料筒进行转动，进而带动推动块进行运动，从而通过推动块带动触发推杆进行运动，进而带动触发推杆进行运动，进而通过进给杆带动阶梯推块推动滑行柱么从而打动拉料杆进行工作，从而完成对卷起来的塑料编织袋材料进行修整作业。

所述拉料杆为L型结构，拉料杆上通过焊接的方式安装有斜边块，斜边块上通过轴承连接的方式均匀安装有球型滚珠。

所述上盖板上安装有一号液压缸，一号液压缸的输出轴上安装有与盲槽A相互配合使用的热压块，热压块右端均匀设置有粘和辊轮，粘和辊轮通过轴承连接的方式安装在上盖板上，工作时，一号液压缸进行工作，进而带动热压块工作使得塑料编织袋材料之间粘和到一起，后一号电机工作，带动收料筒进行转动，进而带动塑料编织带材料通过粘和辊轮，粘和辊轮通过压力将塑料编织袋材料之间压实，后收料筒继续转动，从而达到收卷物料的目的。

1.本发明可以解决现有的塑料编织袋在进行成型制作时存在以下问题：a:现有的编织袋在进行成型制作时常常因为塑料编织袋上下两面出现弹性回弹，从而出现不对齐的现象发生，从而导致后续生产出来的塑料袋出现漏缝合的现象发生，从而导致大量不良品的产出，提高成本；b：现有的编织带在进行成型制作过程时常出现编织袋上下两面在输送工程中，出现变形或者重叠的现象，严重影响产品质量浪费成本。

2.本发明中设计了防皱板，在塑料编织袋材料进行运动时，因摩擦作用带动橡胶辊轮进行转动，进而带动中心转轴进行转动，进而驱动螺纹杆进行转动，因螺纹杆螺纹朝外故带动塑料编织带材料两端向外运动，避免塑料编织袋材料边缘收卷的现象发生，同时因中心转轴转动，进而带动转动棘轮进行转动，通过转动棘轮和驱动棘爪相互配合作用，防止塑料袋材料发生回弹现象，极大的避免了因塑料编织袋材料回弹导致塑料编织袋成型错误的现象发生，极大的降低了不良品的产出量。

3.本发明中设计了拉料架，因一号电机工作，受塑料编织袋牵引原因带动装料筒进行转动，进而带动推动块进行运动，进而通过推动块带动触发推杆进行运动，从而带动移动板进行运动，从而使得进给杆进行移动，从而带动阶梯推块进行运动，收阶梯推块挤压作用带动滑动柱向外侧运动，进而带动拉料杆对塑料编织袋材料进行梳理，从而放置塑料编织袋产生卷边的现象，影响塑料编织袋的品质，避免了成本浪费的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图的侧视图；

图4是本发明的图3的A-A的剖面示意图；

图5是本发明的图3的A区域的放大示意图；

图6是本发明的图3的B区域的剖面示意图；

图7是本发明的图3的C区域的截面示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种塑料编织袋成型制作方法，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该塑料编织袋成型装置对塑料编织袋进行对边处理之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：人工上料：人工将需要进行处理的塑料编织袋材料放置到装料筒25上，从而完成人工上料的目的；

步骤三：物料成型：人工将上述经过步骤一处理后的塑料编织袋材料穿过引导套件2并通过对齐板32后安装在收卷机构上，后人工盖上上盖板33，通过上盖板33和对齐板32之间的共同作业从而完成物料对边作业；

步骤四：物料收卷：完成步骤三物料成型作业后，一号电机带动收料筒34进行工作，带动对边之后的塑料编织袋进行运动，从而完成物料收卷的目的；

上述步骤中使用到的塑料编织袋成型装置包括安装架1、引导套件2和收料套件3，安装架1上安装有引导套件2，引导套件2内侧安装有收料套件3，收料套件3安装在安装架1上。

所述引导套件2包括防皱板21、上料边板22、轴承转柱23、推动块24、装料筒25、拉紧条26和拉料架27，防皱板21通过焊接的方式安装在安装架1上，防皱板21前后两端对称安装有上料边板22，上料边板22通过焊接的方式安装在安装架1上，上料边板22上通过轴承连接的方式均匀安装有轴承转柱23，轴承转柱23上通过焊接的方式安装有推动块24，推动块24前端为圆弧型结构，轴承转柱23上安装有装料筒25，上述装料筒25的数量为两个，装料筒25外侧均匀设置有拉紧条26，拉紧条26通过滑动连接的方式安装在上料边板22上，拉紧条26内侧设置有拉料架27，拉料架27通过焊接的方式安装在上料边板22上，具体工作时，人工将塑料编织袋材料放置到装料筒25上，并将塑料编织袋材料穿过拉料架27，后人工将拉紧条26调节至塑料编织袋材料表面，后将塑料编织袋材料穿过收料套件3，从而完成上料作业。

所述防皱板21中间位置处通过轴承连接的方式安装有中心转轴211，中心转轴211上安装有橡胶滚轮212，中心转轴211上通过焊接的方式对称安装有转动棘轮213，转动棘轮213外侧设置有相互配合使用的驱动棘爪214，驱动棘爪214安装在防皱板21上，中心转轴211外侧通过焊接的方式对称安装有螺纹杆215，螺纹杆215上的螺纹向外侧扩散，具体工作时，在塑料编织袋材料进行运动时，因摩擦作用带动橡胶辊轮212进行转动，进而带动中心转轴211进行转动，进而驱动螺纹杆215进行转动，因螺纹杆215螺纹朝外故带动塑料编织带材料两端向外运动，避免塑料编织袋材料边缘收卷的现象发生，同时因中心转轴211转动，进而带动转动棘轮213进行转动，通过转动棘轮213和驱动棘爪214相互配合作用，防止塑料袋材料发生回弹现象，极大的避免了因塑料编织袋材料回弹导致塑料编织袋成型错误的现象发生。

所述拉紧条26包括移动滑块261、偏转板262和辊压轮263，移动滑块261通过滑动连接的方式对称安装在上料边板22上，移动滑块261上通过转动连接的方式安装有偏转板262，偏转板262上通过轴承连接的方式均匀的安装有辊压轮263，辊压轮263表面有橡胶材质构成。

所述拉料架27为V型结构，拉料架27上通过滑动连接的方式均匀安装有拉料杆271，拉料杆271通过焊接的方式安装在滑动柱272上，滑动柱272通过滑动连接的方式安装在拉料架27内壁上，滑动柱272内侧抵靠有阶梯推块273，阶梯推块273通过焊接的方式均匀的安装在进给杆274上，进给杆274通过滑动连接的方式安装在拉料架27内部，进给杆274上通过焊接的方式安装有移动板275，移动板275上通过焊接的方式对称安装有触发推杆276，触发推杆276通过滑动连接的方式安装在拉料架27内壁上，且和推动块24相互对应，具体工作时，因一号电机工作，受塑料编织袋牵引原因带动装料筒25进行转动，进而带动推动块24进行运动，进而通过推动块24带动触发推杆276进行运动，从而带动移动板275进行运动，从而使得进给杆274进行移动，从而带动阶梯推块273进行运动，收阶梯推块273挤压作用带动滑动柱272向外侧运动，进而带动拉料杆271对塑料编织袋材料进行梳理，从而放置塑料编织袋产生卷边的现象，影响塑料编织袋的品质。

所述拉料杆271为L型结构，拉料杆271上通过焊接的方式安装有斜边块2711，斜边块2711上通过轴承连接的方式均匀安装有球型滚珠。

所述收料套件3包括工作基板31、对齐板32、上盖板33、收料筒34和一号电机，工作基板31通过焊接的方式安装在防皱板21上，工作基板31上通过焊接的方式安装有对齐板32，对齐板32上开设有盲槽A，对齐板32上通过螺栓连接的方式安装有上盖板33，上盖板33外侧设置有收料筒34，收料筒34通过轴承连接的方式安装在上料边板22上，收料筒34和一号电机的输出轴连接在一起，一号电机通过电机座安装在上料边板22外壁上，具体工作时，上盖板33进行工作，将位于上盖板33和对齐板32之间的塑料编织袋材料粘和起来，后一号电机工作，驱动收料筒34进行工作，从而完成收料的目的。

所述上盖板33上安装有一号液压缸，一号液压缸的输出轴上安装有与盲槽A相互配合使用的热压块331，热压块331右端均匀设置有粘和辊轮332，粘和辊轮332通过轴承连接的方式安装在上盖板33上，具体工作时，一号液压缸进行工作，进而带动热压块331工作使得塑料编织袋材料之间粘和到一起，后一号电机工作，带动收料筒34进行转动，进而带动塑料编织带材料通过粘和辊轮332，粘和辊轮332通过压力作用将塑料编织袋材料之间压实，后收料筒34继续转动，从而达到收卷物料的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料编织袋成型制作方法，其使用了一种塑料编织袋成型装置，该塑料编织袋成型装置包括安装架(1)、引导套件(2)和收料套件(3)，其特征在于：采用上述塑料编织袋成型装置在对塑料编织袋进行对边作业时的具体方法如下：

步骤一：设备检查：在启用该塑料编织袋成型装置对塑料编织袋进行对边处理之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：人工上料：人工将需要进行处理的塑料编织袋材料放置到装料筒(25)上，从而完成人工上料的目的；

步骤三：物料成型：人工将上述经过步骤一处理后的塑料编织袋材料穿过引导套件(2)并通过对齐板(32)后安装在收卷机构上，后人工盖上上盖板(33)，通过上盖板(33)和对齐板(32)之间的共同作业从而完成物料对边作业；

步骤四：物料收卷：完成步骤三物料成型作业后，一号电机带动收料筒(34)进行工作，带动对边之后的塑料编织袋进行运动，从而完成物料收卷的目的；

安装架(1)上安装有引导套件(2)，引导套件(2)内侧安装有收料套件(3)，收料套件(3)安装在安装架(1)上；

所述引导套件(2)包括防皱板(21)、上料边板(22)、轴承转柱(23)、推动块(24)、装料筒(25)、拉紧条(26)和拉料架(27)，防皱板(21)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，防皱板(21)前后两端对称安装有上料边板(22)，上料边板(22)通过焊接的方式安装在安装架(1)上，上料边板(22)上通过轴承连接的方式均匀安装有轴承转柱(23)，轴承转柱(23)上通过焊接的方式安装有推动块(24)，推动块(24)前端为圆弧型结构，轴承转柱(23)上安装有装料筒(25)，上述装料筒(25)的数量为两个，装料筒(25)外侧均匀设置有拉紧条(26)，拉紧条(26)通过滑动连接的方式安装在上料边板(22)上，拉紧条(26)内侧设置有拉料架(27)，拉料架(27)通过焊接的方式安装在上料边板(22)上；

所述收料套件(3)包括工作基板(31)、对齐板(32)、上盖板(33)、收料筒(34)和一号电机，工作基板(31)通过焊接的方式安装在防皱板(21)上，工作基板(31)上通过焊接的方式安装有对齐板(32)，对齐板(32)上开设有盲槽A，对齐板(32)上通过螺栓连接的方式安装有上盖板(33)，上盖板(33)外侧设置有收料筒(34)，收料筒(34)通过轴承连接的方式安装在上料边板(22)上，收料筒(34)和一号电机的输出轴连接在一起，一号电机通过电机座安装在上料边板(22)外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋成型制作方法，其特征在于：所述防皱板(21)中间位置处通过轴承连接的方式安装有中心转轴(211)，中心转轴(211)上安装有橡胶滚轮(212)，中心转轴(211)上通过焊接的方式对称安装有转动棘轮(213)，转动棘轮(213)外侧设置有相互配合使用的驱动棘爪(214)，驱动棘爪(214)安装在防皱板(21)上，中心转轴(211)外侧通过焊接的方式对称安装有螺纹杆(215)，螺纹杆(215)上的螺纹向外侧扩散。

3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋成型制作方法，其特征在于：所述拉紧条(26)包括移动滑块(261)、偏转板(262)和辊压轮(263)，移动滑块(261)通过滑动连接的方式对称安装在上料边板(22)上，移动滑块(261)上通过转动连接的方式安装有偏转板(262)，偏转板(262)上通过轴承连接的方式均匀的安装有辊压轮(263)，辊压轮(263)表面有橡胶材质构成。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋成型制作方法，其特征在于：所述拉料架(27)为V型结构，拉料架(27)上通过滑动连接的方式均匀安装有拉料杆(271)，拉料杆(271)通过焊接的方式安装在滑动柱(272)上，滑动柱(272)通过滑动连接的方式安装在拉料架(27)内壁上，滑动柱(272)内侧抵靠有阶梯推块(273)，阶梯推块(273)通过焊接的方式均匀的安装在进给杆(274)上，进给杆(274)通过滑动连接的方式安装在拉料架(27)内部，进给杆(274)上通过焊接的方式安装有移动板(275)，移动板(275)上通过焊接的方式对称安装有触发推杆(276)，触发推杆(276)通过滑动连接的方式安装在拉料架(27)内壁上，且和推动块(24)相互对应。

5.根据权利要求4所述的一种塑料编织袋成型制作方法，其特征在于：所述拉料杆(271)为L型结构，拉料杆(271)上通过焊接的方式安装有斜边块(2711)，斜边块(2711)上通过轴承连接的方式均匀安装有球型滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋成型制作方法，其特征在于：所述上盖板(33)上安装有一号液压缸，一号液压缸的输出轴上安装有与盲槽A相互配合使用的热压块(331)，热压块(331)右端均匀设置有粘和辊轮(332)，粘和辊轮(332)通过轴承连接的方式安装在上盖板(33)上。

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