CN107775998A - 一种中封贴标制袋机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中封贴标制袋机，沿薄膜走向依次包括：放料架装置，用于向后续工序连续稳定的提供薄膜；打孔贴标装置，用于对放料架装置输送过来的薄膜先进行打孔然后再贴标；折叠成型装置，用于对贴标完成后的薄膜进行连续折叠成型，将两侧的薄膜朝中间折叠并于薄膜中间位置搭接在一起；纵封装置，用于对折叠后的薄膜于搭接处进行纵向热封；风琴成型装置，将经过纵向热封的薄膜的两侧边缘往两层薄膜中间折入；横封装置，用于对经过纵封成型装置加工后的薄膜进行横向热封；第二牵引组，用于为薄膜移动提供动力；切刀装置，用于对加工好的薄膜进行分切形成成品。本发明可在加工中封袋的同时对中封袋进行自动贴标处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种中封贴标制袋机。
背景技术
中封制袋机是一种用于制作中封袋的机器，现有的中封制袋机一般只能单纯的制作中封袋，不能一次性的对中封袋进行一些其它加工，例如不能同时对中封袋进行贴标操作，但是现有的纯粹中封袋应用量逐渐减少，然而中封贴标袋应用逐渐增加，中封贴标袋广泛应用在湿纸巾、卫生巾等包装，因此现有的中封袋在经过中封制袋机制作完成后还需通过手动或专用贴标机进行贴标处理，增加中转加工流程，增加人力成本、时间成本，降低了加工效率；为此，本发明提供一种在原有中封制袋机基础上改进的中封贴标制袋机。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种中封贴标制袋机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种中封贴标制袋机，沿薄膜走向依次包括：
放料架装置，用于向后续工序连续稳定的提供薄膜；
打孔贴标装置，用于对放料架装置输送过来的薄膜先进行打孔然后再贴标；
折叠成型装置，用于对贴标完成后的薄膜进行连续折叠成型，将两侧的薄膜朝中间折叠并于薄膜中间位置搭接在一起；
纵封装置，用于对折叠后的薄膜于搭接处进行纵向热封；
横封装置，用于对经过纵封装置加工后的薄膜进行横向热封；
第二牵引组，用于为薄膜移动提供动力；
切刀装置，用于对加工好的薄膜进行分切形成成品。
所述打孔贴标装置包括：
机架；
第一光电眼传感器，安装在机架上，该第一光电眼传感器可识别薄膜上预设的色标，第一光电眼传感器在机架上的安装位置可调；
编码器，安装在机架上，用于检测薄膜的行走速度；
打孔装置，包括随动装置和打孔器，打孔器通过随动装置可活动的安装在机架上，薄膜从打孔器中穿过，随动装置接收来自编码器和第一光电眼传感器电的反馈信号，使得随动装置驱动打孔器跟随薄膜做同步运动，在运动中实现打孔，完成后回到起始点，为下次打孔做准备。
贴标机，安装在机架上，其安装位置可调节，贴标机接收来自第一光电眼传感器的反馈信号。
本发明还包括一风琴成型装置，设置在纵封装置和横封装置之间，用于将经过纵向热封的薄膜的两侧边缘往两层薄膜中间折入。
本发明还包括一送料摆辊成型架，设置在折叠成型装置和纵封装置之间，用于对折叠成型装置加工后的薄膜进行二次折叠成型，以固定薄膜折叠后的形态。
本发明还依次包括：
飞刀装置，用于将纵向热封后的薄膜热封处的废边进行切除，使得热封边缘整齐；
第一牵引组，用于为薄膜移动提供动力；
张力浮杆调节装置，用于控制施加到薄膜上的力保持恒定；
整型装置，用于巩固风琴成型装置对薄膜的热封效果，固定其形态；
飞刀装置、第一牵引组、张力浮杆调节装置及整型装置设置在风琴成型装置和横封装置之间。
本发明还包括一冲孔装置，设置在横封装置与第二牵引组之间；所述冲孔装置包括冲孔组件和第二光电眼传感器，所述冲孔组件用于对横向热封后的薄膜进行冲孔加工，所述第二光电眼传感器可识别薄膜上预设的色标，所述冲孔组件通过第二光电眼传感器反馈信号进行控制。
本发明还包括一收料输送装置，该收料输送装置设置在切刀装置后，用于将加工好的成品送至设定位置。
本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明可在加工中封袋的同时对中封袋进行自动贴标处理，相对传统的加工方式加工效率得到极大的提高，降低时间成本和人力成本；且本发明可在传统的中封袋制袋机上改造而成，经济效益极高；本发明结构紧凑、工艺布局合理，生产过程稳定可靠，大大降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的示意图；
图2是本发明中打孔贴标装置示意图；
图3是采用本发明制作出的中封袋示意图。
具体实施方式
参照图1～图3，本发明是一种中封贴标制袋机，沿薄膜0走向依次包括：
放料架装置1，用于向后续工序连续稳定的提供薄膜0，放料架装置1具体可包括放料辊11、磁粉制动器12、电磁刹车器13、纠偏装置14、张力摆辊15及电位计16，张力摆辊15用于使得薄膜0上的张力维持在一定范围内，电位计16用于测张力摆辊15的位移，并将数据转化为控制磁粉制动器12的信号，磁粉制动器12可控制放料辊11的转动阻力，进而达到一个薄膜0张力闭环控制，纠偏装置14用于保证薄膜0在输送过程中不偏离中心线；
打孔贴标装置2，用于对放料架装置1输送过来的薄膜0先进行打孔然后再贴标示片10；
折叠成型装置3，用于对贴标完成后的薄膜0进行连续折叠成型，将两侧的薄膜0朝中间折叠并于薄膜0中间位置搭接在一起，折叠成型装置3具体可采用导向板逐渐引导薄膜0折叠，其具体结构为现有技术，在此不作详述；
纵封装置4，用于对折叠后的薄膜0于搭接处进行纵向热封形成纵向封条41；
风琴成型装置5，将经过纵向热封的薄膜0的两侧边缘往两层薄膜0中间折入，风琴成型装置5具体可采用相对设置的成型轮51，成型轮51边缘与薄膜0侧边对齐并挤压薄膜0侧边往两层薄膜0中间折入；
横封装置6，用于对进过风琴成型装置5加工后的薄膜0进行横向热封形成横向封条61；
第二牵引组7，用于为薄膜0移动提供动力；
切刀装置8，用于对加工好的薄膜0进行分切形成成品。
采用上述结构的本发明可在加工中封袋的同时对中封袋进行自动贴标处理，相对传统的加工方式加工效率得到极大的提高，降低时间成本和人力成本；且本发明可在传统的中封袋制袋机上改造而成，经济效益极高。
如图所示，打孔贴标装置2具体可采用以下实施方式，包括：
机架21；
第一光电眼传感器22，安装在机架21上，该第一光电眼传感器22可识别薄膜0上预设的色标，第一光电眼传感器22在机架21上的安装位置可调；
编码器23，安装在机架21上，用于检测薄膜0的行走速度；打孔装置24，包括随动装置和打孔器，打孔器通过随动装置可活动的安装在机架21上，薄膜0从打孔器中穿过，随动装置接收来自编码器23和第一光电眼传感器22的反馈信号，使得随动装置驱动打孔器跟随薄膜0做同步运动，在运动中实现打孔，完成后回到起始点，为下次打孔做准备；
贴标机25，安装在机架21上，其安装位置可调节，贴标机25与第一光电眼传感器22电连接。
采用上述结构的打孔贴标装置2具体工作原理如下：第一光电眼传感器22投射到薄膜0上的位置与打孔器起始位置投射到薄膜0上的位置之间的距离(这个距离可根据所制袋子的大小进行调节)为两个色标间距的整数倍，第一光电眼传感器22投射到薄膜0上的位置与贴标机25投射到薄膜0上的位置之间的距离(这个距离可根据所制袋子的大小进行调节)为两个色标间距的整数倍；当第一光电眼传感器22检测到色标时，贴标机25进行贴标动作，同时随动装置根据编码器23反馈的薄膜0行进速度驱动打孔器跟随薄膜0移动，在移动过程中打孔器完成打孔动作，然后驱动装置驱动打孔器回到起始位置；即可完成一次打孔贴标动作。
如图所示，本发明还包括一送料摆辊成型架91，设置在折叠成型装置3和纵封装置4之间，用于对折叠成型装置3加工后的薄膜0进行二次折叠成型，以固定薄膜0折叠后的形态。送料摆辊成型架91具体可采用若干滚压轮，简单有效。
本发明还依次包括：
飞刀装置92，用于对切除经过纵封装置4热封后的薄膜0纵向的废边；
第一牵引组93，用于为薄膜0移动提供动力；
张力浮杆调节装置94，用于控制施加到薄膜0上的力保持恒定；
整型装置95，用于巩固风琴成型装置5对薄膜0的加工效果，固定其形态；
飞刀装置92、第一牵引组93、张力浮杆调节装置94及整型装置95设置在风琴成型装置5和横封装置6之间。
如图所示，本发明还包括一冲孔装置，设置在横封装置6与第二牵引组7之间；冲孔装置包括冲孔组件96和第二光电眼传感器97，冲孔组件96用于对横向热封后的薄膜0进行冲孔加工，第二光电眼传感器97可识别薄膜0上预设的色标，冲孔组件96与第二光电眼传感器97电连接；发明还包括一收料输送装置98，该收料输送装置98设置在切刀装置8后，用于将加工好的成品送至设定位置。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (7)
1.一种中封贴标制袋机，其特征在于沿薄膜走向依次包括：放料架装置，用于向后续工序连续稳定的提供薄膜；打孔贴标装置，用于对放料架装置送过来的薄膜先进行打孔然后再贴标签；
折叠成型装置，用于对贴标完成后的薄膜进行连续折叠成型，将两侧的薄膜朝中间折叠并于薄膜中间位置搭接在一起；
纵封装置，用于对折叠后的薄膜于搭接处进行纵向热封；
横封装置，用于对纵向热封后的薄膜再进行横向热封；
第二牵引组，用于为薄膜的移动提供动力；
切刀装置，用于对热封贴标好的薄膜进行分切形成成品。
2.如权利要求1所述的一种中封贴标制袋机，其特征在于所述打孔贴标装置包括：
机架；
第一光电眼传感器，安装在机架上，该第一光电眼传感器可识别薄膜上预设的色标，第一光电眼传感器在机架上的安装位置可调；
编码器，安装在机架上，用于检测薄膜的速度；打孔装置，包括随动装置和打孔器，打孔器通过随动装置可活动的安装在机架上，薄膜从打孔器中穿过，随动装置接收来自编码器和第一光电眼传感器电的反馈信号，使得随动装置驱动打孔器跟随薄膜做同步运动，在运动中实现打孔，完成后回到起始点，为下次打孔做准备。
贴标机，安装在机架上，其安装位置可调节，贴标机接收来自第一光电眼传感器的反馈信号。
3.如权利要求1所述的一种中封贴标制袋机，其特征在于其还包括一风琴成型装置，设置在纵封装置和横封装置之间，用于将经过纵向热封的薄膜两侧边缘往两层薄膜中间折入。
4.如权利要求1所述的一种中封贴标制袋机，其特征在于其还包括一送料摆辊成型架，设置在折叠成型装置和纵封装置之间，用于对折叠成型装置加工后的薄膜进行二次折叠成型，以固定薄膜折叠后的形态。
5.如权利要求3所述的一种中封贴标制袋机，其特征在于沿薄膜走向其还依次包括：
飞刀装置，用于将纵向热封后的薄膜热封处的废边进行切除，使得热封边缘整齐；
第一牵引组，用于为薄膜移动提供动力；
张力浮杆调节装置，用于控制施加到薄膜上的力保持恒定；
整型装置，用于巩固风琴成型装置对薄膜的热封效果，固定其形态；
飞刀装置、第一牵引组、张力浮杆调节装置及整型装置设置在风琴成型装置和横封装置之间。
6.如权利要求1所述的一种中封贴标制袋机，其特征在于其还包括一冲孔装置，设置在横封装置与第二牵引组之间；所述冲孔装置包括冲孔组件和第二光电眼传感器，所述冲孔组件用于对横向热封后的薄膜进行冲孔加工，所述第二光电眼传感器可识别薄膜上预设的色标，所述冲孔组件通过第二光电眼传感器反馈的信号进行控制。
7.如权利要求1所述的一种中封贴标制袋机，其特征在于其还包括一收料输送装置，该收料输送装置设置在切刀装置后，用于将加工好的成品送至设定位置。
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