CN114603922B - 一种生物可降解单杯袋生产线及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生物可降解单杯袋生产线，包括上料单元，还包括：排列单元，所述排列单元设于所述上料单元侧部；以及运料单元，所述运料单元设于所述排列单元下方；所述排列单元包括：传动组件；切摆组件，所述切摆组件设于所述传动组件下方；导料组件，所述导料组件设于所述切摆组件下部；原料经上料单元连续的进入导料组件处进行左右平齐，传动组件控制切摆组件上下往复运动，对原料进行切断并同步将切断后位于导料组件处的原料表面压平，经运料单元移入导料组件下部将叠放后的原料上下平齐并进行转移。本发明通过第二压平件配合抹平件向下移动，将切断后底部摊落在托料片上端的原料捋直，减小单杯袋柔软的特性对摆放造成的困扰。

Description

一种生物可降解单杯袋生产线及生产工艺

技术领域

本发明涉及单杯袋加工技术领域，尤其涉及一种生物可降解单杯袋生产线及生产工艺。

背景技术

单杯袋经常被用于对奶茶杯、快餐打包等食品领域，在大批量生产单杯袋进行加工的冲孔工序中，需要对单杯袋进行叠放并摆齐，以使得在冲孔时，所有的孔能够在同一竖直轴向上，减少冲孔误差。

中国专利CN 213263599 U公开了一种环保型卡口式单杯打包袋，涉及食品打包袋技术领域。本实用新型由环保型强度各向同性材质基体上裁剪出手提用的提手区域、包裹单杯用的卡口式裁剪线区域以及用于放置配件的消耗品放置区域共同形成单杯的杯装食品环保打包袋。本实用新型加工方便，快捷，生产制造成本低；其材料为环保可降解的材料，远低于塑料制品的降解周期，具有环保绿色的优点；制作过程无边角料和复杂的加工步骤，具有更高的材料利用率和更合理的设计，材料的使用量得到最大程度的缩减，进一步减少环境危害。

但是该技术方案中存在以下问题：

1、在对单杯袋进行摆放时，由于单杯袋较薄且柔软，在多组单杯袋叠放时，采用横向摆放易出现夹杂在中间的单杯袋出现不整齐的现象，即使向中间推移靠拢，仍然不能够适用柔软的单杯袋；

2、在对单杯袋从叠放区转移至冲孔区时，叠放在一起的单杯袋在转移过程中易出现局部偏移，导致单杯袋摆放不齐，影响冲孔质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种生物可降解单杯袋生产线及生产工艺，通过将叠放的工位设置成倾斜式，在单杯袋进入叠放区时进行左右导向确保单杯袋能够左右平齐，配合表面在每次切料时能够同步推压，极大的减小单杯袋柔软的特性对摆放时造成的困扰；在单杯袋进入运料工序时同步上下往复运动，确保上下叠放对齐；能够柔和的从叠放区过渡到运料区。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物可降解单杯袋生产线，包括上料单元，还包括：

排列单元，所述排列单元设于所述上料单元侧部；以及

运料单元，所述运料单元设于所述排列单元下方；

所述排列单元包括：

传动组件；

切摆组件，所述切摆组件设于所述传动组件下方；

导料组件，所述导料组件设于所述切摆组件下部；

原料经上料单元连续的进入导料组件处进行左右平齐，传动组件控制切摆组件上下往复运动，对原料进行切断并同步将切断后位于导料组件处的原料表面压平，经运料单元移入导料组件下部将叠放后的原料上下平齐并进行转移。

作为改进，所述传动组件包括：

沿着轴向依次呈一定角度设置的第一偏心件、第二偏心件以及第三偏心件。

作为改进，所述切摆组件包括：

第一压料机构，所述第一压料机构设于所述第一偏心件下部；

切料机构，所述切料机构设于所述第二偏心件下部；

第二压料机构，所述第二压料机构设于所述第三偏心件下部。

作为改进，所述第一压料机构包括：

第一导向板；

第一升降杆，所述第一升降杆活动插接在所述第一导向板内部；

第一复位弹簧，所述第一复位弹簧；

第一压平件，所述第一压平件连接在所述第一升降杆下端。

作为改进，所述第二压料机构包括：

第二压平件，所述第二压平件上部连接有抹平件；

所述第一压平件、第二压平件以及抹平件处于同一倾斜面内且倾角与导料组件叠料处的底面相同。

作为改进，所述切料机构包括：

支撑板，所述支撑板连接在所述第一导向板侧部；

升降板，所述升降板活动插接在所述支撑板内部；

刀具，所述刀具连接在所述升降板下端。

作为改进，所述导料组件包括：

滑料台；

聚中机构，用于将原料左右平齐的所述聚中机构设于所述滑料台侧底部；

预存机构，所述预存机构设于所述滑料台底部；

震动块，所述震动块连接在所述滑料台上侧部。

作为改进，所述预存机构包括：

容纳框，所述容纳框连接在所述滑料台底部；

托料片，所述托料片滑动插接在所述容纳框内部；

所述托料片下端且位于容纳框内部连接有滑块，托料片的上底部连接有第一推件；

所述滑块下端连接有推力弹簧；

所述容纳框下端连接有支杆，所述支杆下端转动连接有升降轮。

作为改进，所述运料单元包括：

导向机构；

运料机构，所述运料机构设于所述导向机构上部；

所述运料机构包括：

齿条架，所述齿条架滑动连接在所述导向机构上部；

第二推件，所述第二推件连接在所述齿条架上端；

夹料机构，所述夹料机构转动连接在所述齿条架侧部；

所述夹料机构上端设有夹料槽，所述夹料槽底部转动连接有夹板；

所述夹料机构设有关于齿条架对称设有两组，两组夹料机构之间且位于夹料槽底部处连接有垫片。

为实现将单杯袋更整齐的堆码，本发明通过聚中机构对单杯袋进行横向平齐，通过抹平件与第一压平件依次压到叠放的单杯袋上，使得包装袋能够防止褶皱凸起，较少单杯袋柔软的特性给叠放带来的干扰，通过齿条架带动预存机构上下摆动，使得叠放的单杯袋上下平齐，此外，本发明还提供一种生物可降解单杯袋生产工艺，包括以下步骤：

S1、上料工序；

S2、纠偏工序，对横向传输的原料进行纠正；

S3、切断工序，原料被纠偏后继续移动至底部与托料片接触，传动组件通过第二偏心件带动刀具向下进行切料工作；

S4、排列工序，通过聚中机构将切断后的原料进行左右摆齐，再通过第一偏心件与第三偏心件分别带动第一压平件与第二压平件将原料前后折叠面压紧，最后通过驱动轮带动齿条架移动，促使升降轮通过支杆带动托料片上下往复摆动，将原料的上下端平齐；

S5、运料工序，第二推件通过第一推件带动托料片压缩推力弹簧，使得托料片逐步进入容纳框内，位于托料片上摆齐的原料进入夹料槽内，并被转动的夹板夹紧，随后被齿条架带动至冲孔单元处；

S6、冲孔工序，夹板移动至支撑件处，通过夹板的侧部与倒角块的相互作用力，促使夹料机构绕着齿条架转动，位于夹料槽内竖直放置的原料转换成水平放置，随后冲压柱向下移动进行冲孔工作；

S7、卸料工序。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过原料的头部沿着滑料台下移至聚中机构处，通过每次原料进料后且在切断前都会与聚中机构上部的倒角配合，同时将叠放的工位设置成倾斜式，使得每次原料的左右两侧在进料过程中都能够达到平齐状态。

2、本发明通过第二压平件配合抹平件向下移动，将切断后底部摊落在托料片上端的原料捋直，减小单杯袋柔软的特性对摆放造成的困扰。

3、本发明通过第一压平件将经第二压平件捋直后的原料再次朝着滑料台处压平，将原料切断处的部分进行压平，确保切断后的原料能够紧凑的堆叠在一起。

4、本发明通过齿条架的轮齿与升降轮配合带动支杆上下往复运动，支杆通过容纳框带动托料片将叠放的原料缓慢的上下抖动，同时容纳框通过滑料台带动震动块沿着导槽上下移动，确保每次移动的行程相同，实现原料能够上下叠放平齐。

5、本发明通过第一推件带动托料片压缩推力弹簧逐渐进入容纳框内部，使得超出托料片两侧部分叠放的原料逐步过渡到夹料槽内部，原料的底部中间被垫片支撑，随后，通过单独设置在夹板底部的动力带动夹板转动，将夹料槽内的原料夹紧，从而实现了能够柔和的从叠放区将原料过渡到运料区的效果。

综上所述，本发明具有能够让叠放的单杯袋克服自身柔软的特性，实现在冲压之前叠放过程中能够全方位对齐且不褶皱等优点。

附图说明

图1为本发明整体靠前结构示意图；

图2为本发明整体靠后结构示意图；

图3为本发明排列过程工作状态图；

图4为本发明进料过程工作状态图；

图5为本发明传动组件与切摆组件的配合关系图；

图6为本发明排列单元的结构示意图；

图7为本发明切摆组件的结构示意图；

图8为本发明排列单元与运料单元的配合关系图；

图9为本发明在图8中A处的放大图；

图10为本发明运料单元移动至排列单元处的运动状态图；

图11为本发明运料单元移动至冲孔单元的运动状态图；

图12为本发明运料单元与冲孔单元的配合关系图；

图13为本发明的工艺流程图。

图中，1、排列单元；2、运料单元；3、冲孔单元；4、上料单元；5、纠偏单元；11、传动组件；110、主轴；111、第一偏心件；112、第二偏心件；113、第三偏心件；12、切摆组件；121、第一压料机构；1211、第一导向板；1212、第一升降杆；1213、第一复位弹簧；1214、第一压平件；122、切料机构；1221、支撑板；1222、升降板；1223、底座；1224、预紧弹簧；1225、导杆；1226、刀具；1227、纠正机构；123、第二压料机构；1231、第二导向板；1232、第二升降杆；1233、第二复位弹簧；1234、第二压平件；1235、抹平件；13、导料组件；131、滑料台；132、聚中机构；133、预存机构；1331、容纳框；13311、支杆；13312、升降轮；1332、托料片；13321、滑块；13322、第一推件；1333、推力弹簧；134、震动块；14、固定板；141、导槽；201、导向机构；2011、连接板；202、运料机构；2021、齿条架；2022、第二推件；2023、夹料机构；20231、夹料槽；20232、夹板；20233、垫片；203、驱动轮；301、冲孔台；302、支撑件；3021、倒角块；303、冲压柱；3031、成型孔；304、收集框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-5所示，一种生物可降解单杯袋生产线，包括上料单元4，还包括：

排列单元1，所述排列单元1设于所述上料单元4侧部；以及

运料单元2，所述运料单元2设于所述排列单元1下方；

所述排列单元1包括：

传动组件11；

切摆组件12，所述切摆组件12设于所述传动组件11下方；

导料组件13，所述导料组件13设于所述切摆组件12下部；

原料经上料单元4连续的进入导料组件13处进行左右平齐，传动组件11控制切摆组件12上下往复运动，对原料进行切断并同步将切断后位于导料组件13处的原料表面压平，经运料单元2移入导料组件13下部将叠放后的原料上下平齐并进行转移。

需要补充的是，所述运料单元2侧部设有冲孔单元3，所述冲孔单元3包括：

冲孔台301；

支撑件302，两组所述支撑件302对称的设于所述冲孔台301侧部；

倒角块3021，用于翻转夹料机构2023的所述倒角块3021连接在所述支撑件302上侧部；

所述冲孔台301上方设有冲压柱303，所述冲孔台301上端且位于冲压柱303正下方设有成型孔3031；

所述冲孔台301下方设有用于装废屑的收集框304。

作为改进，如图3、图5所示，所述传动组件11包括：

沿着轴向依次呈一定角度设置的第一偏心件111、第二偏心件112以及第三偏心件113；

所述第一偏心件111、第二偏心件112以及第三偏心件113均固定套设在主轴110外侧，所述主轴110端部设有电机。

优选的，所述第一偏心件111、第二偏心件112以及第三偏心件113优选采用凸轮。

进一步的，如图5-7所示，所述切摆组件12包括：

第一压料机构121，所述第一压料机构121设于所述第一偏心件111下部；

切料机构122，所述切料机构122设于所述第二偏心件112下部；

第二压料机构123，所述第二压料机构123设于所述第三偏心件113下部；

所述第二压料机构123包括与固定板14连接的第二导向板1231；

所述第二导向板1231内且位于第三偏心件113正下方活动插接有第二升降杆1232，所述第二升降杆1232外侧且位于第二导向板1231上端活动套设有第二复位弹簧1233。

更进一步的，如图6所示，所述第一压料机构121包括：

第一导向板1211；

第一升降杆1212，所述第一升降杆1212活动插接在所述第一导向板1211内部；

第一复位弹簧1213，所述第一复位弹簧1213；

第一压平件1214，所述第一压平件1214连接在所述第一升降杆1212下端。

其中，所述第二压料机构123包括：

第二压平件1234，所述第二压平件1234上部连接有抹平件1235；

所述第一压平件1214、第二压平件1234以及抹平件1235处于同一倾斜面内且倾角与导料组件13叠料处的底面相同。

此外，所述切料机构122包括：

支撑板1221，所述支撑板1221连接在所述第一导向板1211侧部；

升降板1222，所述升降板1222活动插接在所述支撑板1221内部；

所述升降板1222下端连接有导杆1225，所述导杆1225外侧活动套设有预紧弹簧1224，所述预紧弹簧1224下端连接有底座1223，所述底座1223呈“L”状且底部连接在支撑板1221上端。

刀具1226，所述刀具1226连接在所述升降板1222下端。

优选的，所述刀具1226上端设有两组凸起部，且凸起部活动套设有与固定板14连接防止刀具1226出现偏斜的纠正机构1227。

作为改进，如图8-10所示，所述导料组件13包括：

滑料台131；

所述滑料台131分为两段，上端用于滑料，下端设于容纳框1331上端用于存储切断后的原料。

聚中机构132，用于将原料左右平齐的所述聚中机构132设于所述滑料台131侧底部；

所述聚中机构132沿着原料进入端设有倒角；

预存机构133，所述预存机构133设于所述滑料台131底部；

震动块134，所述震动块134连接在所述滑料台131上侧部。

进一步的，所述预存机构133包括：

容纳框1331，所述容纳框1331连接在所述滑料台131底部；

托料片1332，所述托料片1332滑动插接在所述容纳框1331内部；

所述托料片1332下端且位于容纳框1331内部连接有滑块13321，托料片的上底部连接有第一推件13322；

所述滑块13321下端连接有推力弹簧1333；

所述容纳框1331下端连接有支杆13311，所述支杆13311下端转动连接有升降轮13312；

所述排列单元1还包括固定板14，所述固定板14两侧均设有用于为震动块134提供上下摆动估计的导槽141。

需要说明的是，原料由上料单元4经过纠偏单元5后进入排列单元1处时，如图4所示，原料的头部沿着滑料台131下移至聚中机构132处，本发明中，每次原料进料后且在切断前都会与聚中机构132上部的倒角配合，同时将叠放的工位设置成倾斜式，使得每次原料的左右两侧在进料过程中都能够达到平齐状态；

如图3、图6所示，原料的底部与托料片1332接触时，电机带动主轴110转动，主轴110优先通过第二偏心件112带动升降板1222带动刀具1226向下移动将原料切断，随后主轴110通过第二升降杆1232带动第二压平件1234向下移动，第二压平件1234配合抹平件1235向下移动，将切断后底部摊落在托料片1332上端的原料捋直，减小单杯袋柔软的特性对摆放造成的困扰；

随后，主轴110通过第一升降杆1212带动第一压平件1214向下移动，第一压平件1214将经第二压平件1234捋直后的原料再次朝着滑料台131处压平，将原料切断处的部分进行压平，确保切断后的原料能够紧凑的堆叠在一起。

更进一步的，如图11-12所示，所述运料单元2包括：

导向机构201，所述导向机构201与齿条架2021配合的位置设为U形状，导向机构201通过多组连接板2011与固定板14连接；

运料机构202，所述运料机构202设于所述导向机构201上部；

所述运料机构202包括：

齿条架2021，所述齿条架2021滑动连接在所述导向机构201上部；

第二推件2022，所述第二推件2022连接在所述齿条架2021上端；

夹料机构2023，所述夹料机构2023转动连接在所述齿条架2021侧部；

所述夹料机构2023上端设有夹料槽20231，所述夹料槽20231底部转动连接有夹板20232；

所述第二推件2022位于夹料机构2023与第一推件13322之间；

所述夹料机构2023设有关于齿条架2021对称设有两组，两组夹料机构2023之间且位于夹料槽20231底部处连接有垫片20233；

所述齿条架2021上端啮合有驱动轮203，所述驱动轮203端部设有驱动电机。

需要说明的是，原料即使本身存在一定的重力，但是较多的原料堆放在一起的时候，堆放的原料卡在中间的部分仍然会出现上下不齐的现象，为解决这一问题，如图8-10所示，本发明在容纳框1331下端设置带有升降轮13312的支杆13311，在脱料片1332上叠放的原料转移到夹料槽20231处时，驱动轮203通过齿条架2021带动夹料机构2023由冲孔单元3朝着排列单元1方向移动，齿条架2021通过轮齿与升降轮13312配合带动支杆13311上下往复运动，支杆13311通过容纳框1331带动托料片1332将叠放的原料缓慢的上下抖动，同时容纳框1331通过滑料台131带动震动块134沿着导槽141上下移动，确保震动块134每次移动的行程相同，实现原料能够上下叠放平齐；

在驱动轮203带动齿条架2021移动，使得第二推件2022与第一推件13322接触后，第二推件2022与通过第一推件13322带动托料片1332压缩推力弹簧1333逐渐进入容纳框1331内部，使得超出托料片1332两侧部分叠放的原料逐步过渡到夹料槽20231内部，原料的底部中间被垫片20233支撑，随后，通过单独设置在夹板20232底部的动力带动夹板20232转动，将夹料槽20231内的原料夹紧，从而实现了能够柔和的从叠放区将原料过渡到运料区的效果。

实施例二

如图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

一种生物可降解单杯袋生产工艺，包括以下步骤：

S1、上料工序；

S2、纠偏工序，对横向传输的原料进行纠正；

S3、切断工序，原料被纠偏后继续移动至底部与托料片1332接触，传动组件11通过第二偏心件112带动刀具1226向下进行切料工作；

S4、排列工序，通过聚中机构132将切断后的原料进行左右摆齐，再通过第一偏心件111与第三偏心件113分别带动第一压平件1214与第二压平件1234将原料前后折叠面压紧，最后通过驱动轮203带动齿条架2021移动，促使升降轮13312通过支杆13311带动托料片1332上下往复摆动，将原料的上下端平齐；

S5、运料工序，第二推件2022通过第一推件13322带动托料片1332压缩推力弹簧1333，使得托料片1332逐步进入容纳框1331内，位于托料片1332上摆齐的原料进入夹料槽20231内，并被转动的夹板20232夹紧，随后被齿条架2021带动至冲孔单元3处；

S6、冲孔工序，夹料机构2023移动至支撑件302处，通过夹板20232的侧部与倒角块3021的相互作用力，促使夹料机构2023绕着齿条架2021转动，位于夹料槽20231内竖直放置的原料转换成水平放置，随后冲压柱303向下移动进行冲孔工作；

需要补充的是，本发明在夹料机构2023末端且位于齿条架2021的连接处设有扭簧，确保夹料机构2023在与支撑件302接触之前，夹料机构2023处于竖直状态，在与支撑件302接触后，支撑件302推动夹料机构2023转动，确保冲压时，叠放的原料端面与冲压柱303垂直；

本发明在冲孔后的碎屑沿着成型孔3031落入至收集框304内进行收集。

S7、卸料工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物可降解单杯袋生产线，包括上料单元（4），其特征在于，还包括：

排列单元（1），所述排列单元（1）设于所述上料单元（4）侧部；以及

运料单元（2），所述运料单元（2）设于所述排列单元（1）下方；

所述排列单元（1）包括：

传动组件（11）；

切摆组件（12），所述切摆组件（12）设于所述传动组件（11）下方；

导料组件（13），所述导料组件（13）设于所述切摆组件（12）下部；

原料经上料单元（4）连续的进入导料组件（13）处进行左右平齐，传动组件（11）控制切摆组件（12）上下往复运动，对原料进行切断并同步将切断后位于导料组件（13）处的原料表面压平，经运料单元（2）移入导料组件（13）下部将叠放后的原料上下平齐并进行转移；

所述导料组件（13）包括：

滑料台（131）；

聚中机构（132），用于将原料左右平齐的所述聚中机构（132）设于所述滑料台（131）侧底部；

预存机构（133），所述预存机构（133）设于所述滑料台（131）底部；

震动块（134），所述震动块（134）连接在所述滑料台（131）上侧部；

所述预存机构（133）包括：

容纳框（1331），所述容纳框（1331）连接在所述滑料台（131）底部；

托料片（1332），所述托料片（1332）滑动插接在所述容纳框（1331）内部；

所述托料片（1332）下端且位于容纳框（1331）内部连接有滑块（13321），托料片的上底部连接有第一推件（13322）；

所述滑块（13321）下端连接有推力弹簧（1333）；

所述容纳框（1331）下端连接有支杆（13311），所述支杆（13311）下端转动连接有升降轮（13312）；

所述运料单元（2）包括：

导向机构（201）；

运料机构（202），所述运料机构（202）设于所述导向机构（201）上部；

所述运料机构（202）包括：

齿条架（2021），所述齿条架（2021）滑动连接在所述导向机构（201）上部；

第二推件（2022），所述第二推件（2022）连接在所述齿条架（2021）上端；

夹料机构（2023），所述夹料机构（2023）转动连接在所述齿条架（2021）侧部；

所述夹料机构（2023）上端设有夹料槽（20231），所述夹料槽（20231）底部转动连接有夹板（20232）；

所述夹料机构（2023）设有关于齿条架（2021）对称设有两组，两组夹料机构（2023）之间且位于夹料槽（20231）底部处连接有垫片（20233）。

2.根据权利要求1所述的一种生物可降解单杯袋生产线，其特征在于，所述传动组件（11）包括：

沿着轴向依次呈一定角度设置的第一偏心件（111）、第二偏心件（112）以及第三偏心件（113）。

3.根据权利要求2所述的一种生物可降解单杯袋生产线，其特征在于，所述切摆组件（12）包括：

第一压料机构（121），所述第一压料机构（121）设于所述第一偏心件（111）下部；

切料机构（122），所述切料机构（122）设于所述第二偏心件（112）下部；

第二压料机构（123），所述第二压料机构（123）设于所述第三偏心件（113）下部。

4.根据权利要求3所述的一种生物可降解单杯袋生产线，其特征在于，所述第一压料机构（121）包括：

第一导向板（1211）；

第一升降杆（1212），所述第一升降杆（1212）活动插接在所述第一导向板（1211）内部；

第一复位弹簧（1213），所述第一复位弹簧（1213）；

第一压平件（1214），所述第一压平件（1214）连接在所述第一升降杆（1212）下端。

5.根据权利要求4所述的一种生物可降解单杯袋生产线，其特征在于，所述第二压料机构（123）包括：

第二压平件（1234），所述第二压平件（1234）上部连接有抹平件（1235）；

所述第一压平件（1214）、第二压平件（1234）以及抹平件（1235）处于同一倾斜面内且倾角与导料组件（13）叠料处的底面相同。

6.根据权利要求5所述的一种生物可降解单杯袋生产线，其特征在于，所述切料机构（122）包括：

支撑板（1221），所述支撑板（1221）连接在所述第一导向板（1211）侧部；

升降板（1222），所述升降板（1222）活动插接在所述支撑板（1221）内部；

刀具（1226），所述刀具（1226）连接在所述升降板（1222）下端。

7.一种应用权利要求1-6任一所述的一种生物可降解单杯袋生产线加工生物可降解单杯袋的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、上料工序；

S2、纠偏工序，对横向传输的原料进行纠正；

S3、切断工序，原料被纠偏后继续移动至底部与托料片（1332）接触，传动组件（11）通过第二偏心件（112）带动刀具（1226）向下进行切料工作；

S4、排列工序，通过聚中机构（132）将切断后的原料进行左右摆齐，再通过第一偏心件（111）与第三偏心件（113）分别带动第一压平件（1214）与第二压平件（1234）将原料前后折叠面压紧，最后通过驱动轮（203）带动齿条架（2021）移动，促使升降轮（13312）通过支杆（13311）带动托料片（1332）上下往复摆动，将原料的上下端平齐；

S5、运料工序，第二推件（2022）通过第一推件（13322）带动托料片（1332）压缩推力弹簧（1333），使得托料片（1332）逐步进入容纳框（1331）内，位于托料片（1332）上摆齐的原料进入夹料槽（20231）内，并被转动的夹板（20232）夹紧，随后被齿条架（2021）带动至冲孔单元（3）处；

S6、冲孔工序，夹板（20232）移动至支撑件（302）处，通过夹板（20232）的侧部与倒角块（3021）的相互作用力，促使夹料机构（2023）绕着齿条架（2021）转动，位于夹料槽（20231）内竖直放置的原料转换成水平放置，随后冲压柱（303）向下移动进行冲孔工作；

S7、卸料工序。

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