CN113120412A - 一种中封袋及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中封袋，包括透明膜层，透明膜层相对两侧边为热封边，透明膜层相邻热封边的一侧边为底边，透明膜层远离底边的侧边为开口边，透明膜层两热封边相靠近，两热封边处密封有同一条透气膜，透气膜两端分别密封于底边和开口边处，透明膜层的底边处密封，物品可从透明膜层的开口边处放入，使得可从透明膜层的外部对封存于透明膜层内部的物品进行一个较为方便的查看，同时也能将杀毒气体从透气膜处送入至透明膜层内部进行杀菌消毒的效果。

Description

一种中封袋及其生产工艺

技术领域

本发明涉及灭菌中封袋的技术领域，尤其是涉及一种中封袋及其生产工艺。

背景技术

一些医疗用品需要放置于灭菌包装袋中，然后需要向灭菌包装袋内部通入相应的杀菌气体，例如环氧乙烷，尽可能确保灭菌包装袋中的医疗用品在长期保存的状态不易受到污染。

现有的灭菌包装袋一般整体均为可透气材料，例如特卫强，以使得能够允许杀菌气体能够通入至灭菌包装袋的内部的同时，外界的细微颗粒杂质不易进入至灭菌包装袋内部。

针对上述中的相关技术，发明人认为将灭菌包装袋整体用特卫强制成，难以从外部对灭菌包装袋内部的封存的医疗用品查看，存在灭菌包装袋内部的封存物品难以被查看的缺陷。

发明内容

为了便于对灭菌封存带内部的封存物品进行查看，本申请提供一种中封袋及其生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种中封袋采用如下的技术方案：

一种中封袋，包括透明膜层，透明膜层相对两侧边为热封边，透明膜层相邻热封边的一侧边为底边，透明膜层远离底边的侧边为开口边，透明膜层两热封边相靠近，两热封边处密封有同一条透气膜，透气膜两端分别密封于底边和开口边处，透明膜层的底边处密封，物品可从透明膜层的开口边处放入。

通过采用上述技术方案，将物品从透明膜层的开口边处放入，然后对透明膜层的开口边进行热封，然后可将环氧乙烷气体从透气膜处通入至透明膜层内部，以对透明膜层内部进行消毒杀菌，同时透明膜层具备较好的可视性，不需要将物体从透明膜层内部取出，较为便利的从透明膜层外部对透明膜层内的物品进行查看。

可选的，所述透气膜密封于透明膜层的热封边内部侧面，透气膜密封于透明膜层的底边中点处。

通过采用上述技术方案，使得透气膜不易因外部的摩擦而容易和透明膜层的热封边相脱离，使得包装袋整体具备一个更高的质量，同时透气膜设置于包装袋一侧面的中心位置处，使得从透气膜处送入至包装袋内的环氧乙烷气体能够更加均匀地充满于包装袋内部，以使得包装袋内部获得一个更好的杀菌消毒效果。

可选的，所述透明膜层的底边以及开口边的相近一侧处均设有便撕开口。

通过采用上述技术方案，以便在透明膜层的开口边热封后，能够通过便撕开口将透明膜层撕开一个开口，以便将内部封存的物品取出。

第二方面，本申请提供的一种中封袋的生产工艺采用如下的技术方案。

一种中封袋的生产工艺，具体包括如下步骤：

步骤1、将透明膜层放卷；

步骤2、透明膜层的两热封边进行折边处理，使得两热封边相靠近；

步骤3、透气膜放卷，透气膜和透明膜层在贴合装置的作用下相贴合；

步骤4、先将贴合的透气膜和透明膜层进行热封，然后再对透明膜层宽度方向进行等间距的热封，以使得透明膜层的底边成型；

步骤5、对透明膜层进行等距切袋，在切袋的同时切割形成便撕开口。

通过采用上述技术方案，透明膜层具备较好的可视性，不需要将物体从透明膜层内部取出，较为便利的从透明膜层外部对透明膜层内的物品进行查看，同时，切袋时能够将便撕开口同步进行开设，以使得包装袋整体的加工步骤简化。

可选的，所述贴合装置包括机架、设于机架上的放卷板、转动连接于放卷板的透气膜辊、转动连接于机架的数组每组两个的保持轮、转动连接于机架的数组每组两个的贴合轮，保持轮贴合于透明膜层的热封边的内部侧面，贴合轮贴合于透明膜层的热封边的外部侧面，贴合轮顺应透明膜层的移动方向位于保持轮之后。

通过采用上述技术方案，保持轮使得透明膜层的两个热封边处不易相过于靠近，使得透气膜能够顺利进入至透明膜层的两热封边的下方处；压合轮的设置使得透明膜层的两热封边处能够被下贴合于透气膜，以便后续将透明膜层和透气膜进行热封。

可选的，所述放卷板转动连接有数根张紧杆，透气膜在张紧杆处呈蛇形进行传动。

通过采用上述技术方案，使得透气膜在放出时能够保持一个较好的张紧状态，以使得透气膜能够较为平整的和透明膜层的热封边处相贴合，也有助于提升透气膜和透明膜层热封边处的连接强度。

可选的，所述放卷板固定连接有位于透明膜层正上方处的连接杆，连接杆位于贴合轮和保持轮之间，连接杆固定连接有位于透明膜层内部的膜内支撑板，膜内支撑板远离连接杆一端位于透明膜层的热封边和透气膜进行密封的位置处。

通过采用上述技术方案，使得膜内支撑板能够对透气膜和透明膜层的两热封边之间相紧贴提供底部支撑，透气膜和透明膜层的两热封边之间能够更好地相贴合，同时在透气膜和透明膜层进行热封时，膜内支撑板可将透气膜和透明膜层的下部内壁相分隔，使得在进行热封时，透明膜层的下部内壁不易受到热封时的高温影响而容易出现褶皱，以提升包装袋成型整体的质量。

可选的，所述机架设有机架杆，机架杆滑动连接有压轮板，压轮板转动连接有压轮，机架杆设有可使得压轮板朝向透明膜层移动的压轮板移动机构。

通过采用上述技术方案，压轮将将透明膜层和透气膜紧压贴合于膜内支撑板的上表面，使得透气膜和透明膜层之间能够较好进行一个平整的贴合。

可选的，所述压轮板移动机构包括转动连接于机架杆且螺纹连接于压轮板的带动螺杆、同轴固定连接于带动螺杆的转盘。

通过采用上述技术方案，转动转盘，使得带动螺杆转动，使得压轮板能够沿竖直方向移动，然后使得压轮能够抵紧于透明膜层，以使得透明膜层和透气膜相紧贴，同时也使得压轮不易支架过大的压力给膜内支撑板，使得连接杆不易出现形变。

可选的，靠近于所述保持轮的贴合轮的高度高于远离于保持轮的贴合轮。

通过采用上述技术方案，使得透明膜层的两热封边能够被数组贴合轮以一个较为缓慢的趋势被带动朝向透气膜进行紧贴压合，使得透明膜层不易出现不可恢复的形变。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

将物品从透明膜层的开口边处放入，然后对透明膜层的开口边进行热封，然后可将环氧乙烷气体从透气膜处通入至透明膜层内部，以对透明膜层内部进行消毒杀菌，同时透明膜层具备较好的可视性，不需要将物体从透明膜层内部取出，较为便利的从透明膜层外部对透明膜层内的物品进行查看；

转动转盘，使得带动螺杆转动，使得压轮板能够沿竖直方向移动，然后使得压轮能够抵紧于透明膜层，以使得透明膜层和透气膜相紧贴，同时也使得压轮不易支架过大的压力给膜内支撑板，使得连接杆不易出现形变。

附图说明

图1是本申请中封袋的平面结构示意图；

图2是贴合装置的结构示意图；

图3是两个机架杆背离贴合轮的竖直侧面的剖视，用于展示压轮板槽内部的结构示意图。

图中，1、透明膜层；11、压轮板槽；12、光杆；2、热封边；21、连接杆；22、膜内支撑板；23、机架杆；24、压轮板；25、压轮；26、带动螺杆；27、转盘；28、保持轮杆；29、贴合轮杆；3、底边；31、开口边；32、透气膜；33、便撕开口；34、机架；35、放卷板；36、透气膜辊；37、保持轮；38、贴合轮；39、张紧杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种中封袋，参照图1，包括呈水平放置的透明膜层1，透明膜层1可为PE膜，透明膜层1的相对两长度方向侧边作为热封边2，透明膜层1相邻于热封边2的两宽度方向侧边分别为底边3和开口边31。底边3和开口边31处进行弯曲以使得两热封边2能相靠近，使得透明膜层1形成一个有缺口的环形的袋子形状。两热封边2的内壁处热封有同一条透气膜32，透气膜32可为特卫强，透气膜32长度方向平行于透明膜层1的长度方向。底边3处沿透明膜层1宽度方向进行热封，使得底边作为透明膜层1的袋底。透气膜32长度方向一端热封于底边3，透气膜32位于底边3中心点处，使得环氧乙烷气体能够均匀进入至透明膜层1所形成的袋子内。透气膜32远离底边3的长度方向一端热封于两热封边2靠近开口边31一端的内壁处。

参照图1，透明膜层1所形成的袋子位于底边3处的宽度方向一端开设有便撕开口33，开口边31也同样设置便撕开口33，开口边31的便撕开口33和底边3的便撕开口33在透明膜层1长度方向上对齐。

本申请实施例的一种中封袋实施原理为：将需要封存的医疗用品从透明膜层1形成的袋子的开口边31处放入，然后对开口边31进行热封，再将环氧乙烷气体从透气膜32处通入至透明膜层1形成的袋子内部进行消菌杀毒。当需要将医疗用品取出时，在便撕开口33处，沿透明膜层1长度方向将透明膜层1形成的袋子撕开一个开口，即可将医疗用品取出。

本申请实施例还公开一种中封袋的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1、将透明膜层1放卷，透明膜层1沿自身长度方向进行传送；

步骤2、透明膜层1的两热封边2进行折边处理，使得两热封边2相靠近且两热封边2位于透明膜层1的上部位置处；

步骤3、透气膜32放卷，透气膜32和透明膜层1在贴合装置的作用下相贴合；

步骤4、先将贴合的透气膜32和透明膜层1进行热封，然后再对透明膜层1宽度方向进行等间距的热封，以使得透明膜层1的底边3成型；

步骤5、对透明膜层1进行等距切袋，在切袋的同时切割形成便撕开口33。

参照图1和图2，步骤3中贴合装置包括放置于地面的机架34，机架34上表面高于透明膜层1的上表面，机架34长度方向平行于透明膜层1的长度方向，机架34上表面一体成型有数组呈竖直的保持轮杆28，每组保持轮杆28为两根，同组两根保持轮杆28连线平行于机架34宽度方向。保持轮杆28呈L型，保持轮杆28水平段一端设于机架34，保持轮杆28竖直段上端设于保持轮杆28远离机架34水平段一端。每一根保持轮杆28竖直段的底端均转动连接有保持轮37，保持轮37转动轴线呈竖直，保持轮37自身的轴线和保持轮37转动轴线相同。同组两个保持轮37的相背圆周外壁贴合于透明膜层1的两热封边2的内壁，使得透明膜层1两热封边2处呈竖直，使得两热封边2之间有足够的空间以供之后的透气膜32进入至透明膜层1的内部，并且透气膜32能够位于两热封边2的下表面处。

参照图1和图2，机架34一竖直侧面处固定连接有呈竖直的放卷板35，放卷板35顺应透明膜层1的传送方向位于保持轮37后方位置处，放卷板35平行于机架34长度方向，放卷板35竖直侧面转动连接有透气膜辊36，透气膜辊36位于透明膜层1的上方，透气膜辊36长度方向平行于机架34宽度方向，透气膜辊36可为气胀轴，透气膜32的带卷套接于透气膜辊36并受到透气膜辊36的紧固。放卷板35位于透气膜32放出一端处转动连接有一排数根的张紧杆39，一排张紧杆39呈倾斜布置且相邻两个张紧杆39之间的间距相等，远离透气膜辊36的张紧杆39的高度低于靠近透气膜辊36的张紧杆39的高度。透气膜32在透气膜辊36处受到后方透明膜层1的带动进行放卷，放出的透气膜32呈蛇形在张紧杆39之间进行传送，使得透气膜32具备一个较好的张紧状态。

参照图1和图2，放卷板35固定连接有位于透气膜辊36正下方处的连接杆21，连接杆21呈和保持轮杆28设置形式相近的L形，连接杆21竖直段和透明膜层1的两热封边2存在间距，连接杆21竖直段底端固定连接有呈水平的膜内支撑板22，膜内支撑板22长度方向平行于机架34长度方向，膜内支撑板22位于透气膜32和透明膜层1底部内壁之间。

参照图1和图2，机架34一体成型有数组每组两个的贴合轮杆29，贴合轮杆29顺应透明膜层1的传送方向位于张紧杆39之后，贴合轮杆29呈和保持轮杆28设置形式相近的L形，每一根贴合轮杆29竖直段底端均转动连接有贴合轮38。同组两个贴合轮38分别滚动连接于透明膜层1的两热封边2外壁，使得透明膜层1的两热封边2靠近于透气膜32。靠近张紧杆39的贴合轮38高于远离张紧杆39的贴合轮38。

参照图1和图3，机架34两长度方向的竖直内壁均固定连接有呈竖直的机架杆23，机架杆23顺应透明膜层1的传送方向位于贴合轮杆29之后，两根机架杆23相近竖直侧面均开设有呈竖直的压轮板槽11，两个压轮板槽11内沿竖直方向滑动连接有同一个压轮板24，机架杆23安装有可使得压轮板24朝向透明膜层1移动的压轮板移动机构，压轮板移动机构包括转动连接于一个压轮板槽11内壁且呈竖直的带动螺杆26，带动螺杆26穿设且螺纹连接于压轮板24的长度方向一端，远离带动螺杆26的压轮板槽11内固定连接有呈竖直的光杆12，光杆12沿竖直方向穿设且滑动连接于压轮板24远离带动螺杆26的一端，内设带动螺杆26的机架杆23上表面转动连接有转盘27，转盘27同轴固定连接于带动螺杆26的上端。压轮板24下表面转动连接有一个压轮25，压轮25长度方向平行于机架34宽度方向，压轮25的长度大于透明膜层1的宽度。转动转盘27，使得带动螺杆26转动，以使得压轮板24朝向膜内支撑板22移动，使得压轮25能够配合膜内支撑板22将透明膜层1和透气膜32相压合，以便之后透明膜层1的热封边2和透气膜32长度方向两侧边相热封。

膜内支撑板22远离连接杆21一端位于透明膜层1的热封边2和透气膜32进行热封的位置处。当热封边2和透气膜32进行热封时，一块内部设置电加热板的热封模板下压至透明膜层1的两热封边2的上表面，使得透明膜层1的热封边2和透气膜32的长度方向两侧边在膜内支撑板22上表面相压合，使得透明膜层1的下部内壁不易受到来自热封模板的高温而发生褶皱。

本申请实施例的一种中封袋的生产工艺实施原理为：将透气膜32热封于透明膜层1的两热封边2处，以便对透气膜32和透明膜层1所形成的袋子内部的医疗物品进行查看。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中封袋，其特征在于：包括透明膜层（1），透明膜层（1）相对两侧边为热封边（2），透明膜层（1）相邻热封边（2）的一侧边为底边（3），透明膜层（1）远离底边（3）的侧边为开口边（31），透明膜层（1）两热封边（2）相靠近，两热封边（2）处密封有同一条透气膜（32），透气膜（32）两端分别密封于底边（3）和开口边（31）处，透明膜层（1）的底边（3）处密封，物品可从透明膜层（1）的开口边（31）处放入。

2.根据权利要求1所述的一种中封袋，其特征在于：所述透气膜（32）密封于透明膜层（1）的热封边（2）内部侧面，透气膜（32）密封于透明膜层（1）的底边（3）中点处。

3.根据权利要求1所述的一种中封袋，其特征在于：所述透明膜层（1）的底边（3）以及开口边（31）的相近一侧处均设有便撕开口（33）。

4.一种中封袋的生产工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤1、将透明膜层（1）放卷；

步骤2、透明膜层（1）的两热封边（2）进行折边处理，使得两热封边（2）相靠近；

步骤3、透气膜（32）放卷，透气膜（32）和透明膜层（1）在贴合装置的作用下相贴合；

步骤4、先将贴合的透气膜（32）和透明膜层（1）进行热封，然后再对透明膜层（1）宽度方向进行等间距的热封，以使得透明膜层（1）的底边（3）成型；

步骤5、对透明膜层（1）进行等距切袋，在切袋的同时切割形成便撕开口（33）。

5.根据权利要求4所述的一种中封袋的生产工艺，其特征在于：所述贴合装置包括机架（34）、设于机架（34）上的放卷板（35）、转动连接于放卷板（35）的透气膜辊（36）、转动连接于机架（34）的数组每组两个的保持轮（37）、转动连接于机架（34）的数组每组两个的贴合轮（38），保持轮（37）贴合于透明膜层（1）的热封边（2）的内部侧面，贴合轮（38）贴合于透明膜层（1）的热封边（2）的外部侧面，贴合轮（38）顺应透明膜层（1）的移动方向位于保持轮（37）之后。

6.根据权利要求5所述的一种中封袋的生产工艺，其特征在于：所述放卷板（35）转动连接有数根张紧杆（39），透气膜（32）在张紧杆（39）处呈蛇形进行传动。

7.根据权利要求5所述的一种中封袋的生产工艺，其特征在于：所述放卷板（35）固定连接有位于透明膜层（1）正上方处的连接杆（21），连接杆（21）位于贴合轮（38）和保持轮（37）之间，连接杆（21）固定连接有位于透明膜层（1）内部的膜内支撑板（22），膜内支撑板（22）远离连接杆（21）一端位于透明膜层（1）的热封边（2）和透气膜（32）进行密封的位置处。

8.根据权利要求5所述的一种中封袋的生产工艺，其特征在于：所述机架（34）设有机架杆（23），机架杆（23）滑动连接有压轮板（24），压轮板（24）转动连接有压轮（25），机架杆（23）设有可使得压轮板（24）朝向透明膜层（1）移动的压轮板移动机构。

9.根据权利要求8所述的一种中封袋的生产工艺，其特征在于：所述压轮板移动机构包括转动连接于机架杆（23）且螺纹连接于压轮板（24）的带动螺杆（26）、同轴固定连接于带动螺杆（26）的转盘（27）。

10.根据权利要求5所述的一种中封袋的生产工艺，其特征在于：靠近于所述保持轮（37）的贴合轮（38）的高度高于远离于保持轮（37）的贴合轮（38）。

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