CN220536064U - 一种连续包装生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续包装生产设备，涉及袜子生产领域。本实用新型包括设备主体，所述设备主体的前端设有传输架，所述传输架上安装有传输带，所述传输带的表面设有间隔杆，所述传输架靠近设备主体的下方设有支架，所述支架上设有薄膜卷，所述设备主体的前端通过平台固定有限位板，所述限位板远离设备主体的一侧固定有圆柱，本实用新型通过在传输带上设置间隔杆，间隔杆之间的间距与第一热封组件以连接件为轴心旋转一周的周长相同，可以避免员工在向传输带上放置袜子时与第一热封组件冲突，造成第一热封组件旋转过程中热压到袜子，避免失误率。

Description

一种连续包装生产设备

技术领域

本实用新型涉及袜子生产领域，具体为一种连续包装生产设备。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，人们越来越重视产品的包装质量，与人们生活密切相关的衣裤、袜类、毛巾和围巾等纺织类产品尤其是高档产品在出售时，都需要整齐美观的包装。这些产品如果用手工进行包装，因此，袜子包装机应运而生。

现有的袜子包装设备，是通过机械抓手将袋子打开，然后通过另一个机械抓手将袜子抓取放入袋中，如申请号为201821395313.1的专利公开的一种袜子连续包装生产设备，该种方式结构复杂，生产成本高，结构还容易损坏，影响袜子包装的生产效率，因此，在对袜子包装装置进行设计时，就需要注意连续包装生产是否方便。

于是，发明人有鉴于此，针对现有的结构及缺失，提供一种连续包装生产设备，以期达到实用价值性的目的。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种连续包装生产设备，以解决结构复杂，生产成本高，结构还容易损坏，影响袜子包装的生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续包装生产设备，包括设备主体，所述设备主体的前端设有传输架，所述传输架上安装有传输带，所述传输带的表面设有间隔杆，所述传输架靠近设备主体的下方设有支架，所述支架上设有薄膜卷，所述设备主体的前端通过平台固定有限位板，所述限位板远离设备主体的一侧固定有圆柱，所述设备主体的内部设有第一热封组件，所述第一热封组件的一侧安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端通过连接件与第一热封组件连接，所述第一热封组件的前端通过弹簧连接有热封板，所述热封板的中间位置设有切刀。

通过采用上述技术方案，间隔杆之间的间距与第一热封组件以连接件为轴心旋转一周的周长相同，可以避免员工在向传输带上放置袜子时与第一热封组件冲突，造成第一热封组件旋转过程中热压到袜子，避免失误率。

进一步地，所述限位板设有两个，且两个限位板沿平台的长度中心线镜像设置，所述限位板为金属板，金属板的表面光滑。

通过采用上述技术方案，提高了限位板的平整性，使得薄膜在穿过限位板时足够平滑，有利于薄膜的移动。

进一步地，所述设备主体靠近进料口的内侧安装有第二热封组件，所述第二热封组件包括安装于设备主体上的第三驱动机构，所述第三驱动机构的输出端连接有热封盘，所述热封盘设有两个，两个热封盘通过两个相啮合连接齿轮被第三驱动机构驱动。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，带动袜子前移，移动至限位板之间后，袜子位于薄膜上，随着薄膜的前移带动袜子前移，热封盘带动薄膜前移并对其进行封边，第二驱动机构驱动第一热封组件旋转，热封板可以对薄膜进行热压，切刀对热压处的薄膜进行裁切，使包装袋分割。

进一步地，所述设备主体靠近限位板的中间位置设有进料口，所述设备主体的后端安装有输出组件，所述输出组件延伸至第二热封组件的下方。

通过采用上述技术方案，输出组件可以将裁切后的独立包装袋传输出去，方便出料。

进一步地，所述薄膜卷的末端连接薄膜，所述薄膜的侧边与圆柱贴合，且薄膜的侧边穿过两个热封盘形成封边。

进一步地，所述传输架的侧面安装有第一驱动机构，所述传输带的两端安装有辊轴，且第一驱动机构与一个辊轴连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动机构可以驱动传输带旋转，带动袜子向前移动，有利于袜子的传输。

进一步地，所述热封板设有两个，所述切刀固定于第一热封组件上，两个热封板通过弹簧滑动伸缩设置于第一热封组件的底部。

通过采用上述技术方案，热封板可以首先对薄膜进行热封，在热压的过程中，热封板在弹簧的作用下上移，切刀对热压后的薄膜进行裁切，将包装好的薄膜切断，从而完成袜子的包装。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过在传输带上设置间隔杆，间隔杆之间的间距与第一热封组件以连接件为轴心旋转一周的周长相同，可以避免员工在向传输带上放置袜子时与第一热封组件冲突，造成第一热封组件旋转过程中热压到袜子，避免失误率；

本实用新型通过在限位板的一端固定圆柱，圆柱为弧形，薄膜穿过圆柱可以保持薄膜的完整性，避免薄膜受到剐蹭损坏，提高了包装的质量。

本实用新型通过第一热封组件设置可伸缩回弹的热封板和固定的切刀，在热封盘对薄膜封边后，携带袜子的薄膜移动至第一热封组件下方，第二驱动机构驱动第一热封组件旋转，热封板可以对薄膜进行热压，切刀对热压处的薄膜进行裁切，使包装袋分割，从而使包装后的袜子独立，包装方式快速连续搞笑，包装效益好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的设备主体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的设备主体侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的薄膜包装结构示意图；

图5为本实用新型的第一热封组件局部立体结构示意图；

图6为本实用新型的第一热封组件剖面结构示意图。

图中：1、设备主体；2、平台；3、传输架；301、传输带；302、间隔杆；303、第一驱动机构；4、支架；5、薄膜卷；501、薄膜；6、限位板；601、圆柱；7、输出组件；8、第一热封组件；801、第二驱动机构；802、连接件；803、热封板；804、切刀；805、弹簧；9、第二热封组件；901、第三驱动机构；902、热封盘；10、封边；11、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种连续包装生产设备，如图所示，包括设备主体1，设备主体1的前端设有传输架3，传输架3上安装有传输带301，传输带301的表面设有间隔杆302，间隔杆302之间的间距与第一热封组件8以连接件802为轴心旋转一周的周长相同，可以避免员工在向传输带301上放置袜子时与第一热封组件8冲突，造成第一热封组件8旋转过程中热压到袜子，避免失误率，传输架3靠近设备主体1的下方设有支架4，支架4上设有薄膜卷5，设备主体1的前端通过平台2固定有限位板6，限位板6远离设备主体1的一侧固定有圆柱601，设备主体1的内部设有第一热封组件8，第一热封组件8的一侧安装有第二驱动机构801，第二驱动机构801的输出端通过连接件与第一热封组件8连接，第一热封组件8的前端通过弹簧805连接有热封板803，热封板803的中间位置设有切刀804。

进一步地，限位板6设有两个，且两个限位板6沿平台2的长度中心线镜像设置，限位板6为金属板，金属板的表面光滑，提高了限位板6的平整性，使得薄膜501在穿过限位板6时足够平滑，有利于薄膜501的移动。

进一步地，设备主体1靠近进料口11的内侧安装有第二热封组件9，第二热封组件9包括安装于设备主体1上的第三驱动机构901，第三驱动机构901的输出端连接有热封盘902，热封盘902设有两个，两个热封盘902通过两个相啮合连接齿轮被第三驱动机构901驱动，薄膜卷5的末端连接薄膜501，薄膜501的侧边与圆柱601贴合，且薄膜501的侧边穿过两个热封盘902形成封边10，启动第一驱动机构303、第二驱动机构801和第三驱动机构901，带动袜子前移，移动至限位板6之间后，袜子位于薄膜501上，随着薄膜501的前移带动袜子前移，热封盘902带动薄膜前移并对其进行封边10，第二驱动机构驱动第一热封组件旋转，热封板可以对薄膜进行热压，切刀对热压处的薄膜进行裁切，使包装袋分割。

进一步地，设备主体1靠近限位板6的中间位置设有进料口11，设备主体1的后端安装有输出组件7，输出组件7延伸至第二热封组件9的下方，输出组件7的末端放置有集料箱，输出组件7可以将裁切后的独立包装袋传输出去，方便出料，集料箱可以对物料进行收集，非常方便。

进一步地，传输架3的侧面安装有第一驱动机构303，传输带301的两端安装有辊轴，且第一驱动机构303与一个辊轴连接，第一驱动机构303可以驱动传输带301旋转，带动袜子向前移动，有利于袜子的传输。

进一步地，热封板803设有两个，切刀804固定于第一热封组件8上，两个热封板803通过弹簧滑动伸缩设置于第一热封组件8的底部，热封板803可以首先对薄膜进行热封，在热压的过程中，热封板803在弹簧805的作用下上移，切刀804对热压后的薄膜进行裁切，将包装好的薄膜切断，从而完成袜子的包装。

本实施例的实施原理为：首先，工人将生产出来的袜子放在传输架3上，然后按照间隔杆302将袜子放在间隔区域，可以使袜子等距均匀分布在传输带301上，避免第一热封组件8误封，同时将薄膜卷5拆开，并将端头扯出穿过限位板6之间并穿过热封盘902延伸至第一热封组件8，然后启动第一驱动机构303、第二驱动机构801和第三驱动机构901，带动袜子前移，移动至限位板6之间后，袜子位于薄膜501上，随着薄膜501的前移带动袜子前移，热封盘902带动薄膜前移并对其进行封边10，第二驱动机构驱动第一热封组件旋转，热封板可以对薄膜进行热压，切刀对热压处的薄膜进行裁切，使包装袋分割，从而使包装后的袜子独立。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种连续包装生产设备，其特征在于，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的前端设有传输架(3)，所述传输架(3)上安装有传输带(301)，所述传输带(301)的表面设有间隔杆(302)，所述传输架(3)靠近设备主体(1)的下方设有支架(4)，所述支架(4)上设有薄膜卷(5)，所述设备主体(1)的前端通过平台(2)固定有限位板(6)，所述限位板(6)远离设备主体(1)的一侧固定有圆柱(601)，所述设备主体(1)的内部设有第一热封组件(8)，所述第一热封组件(8)的一侧安装有第二驱动机构(801)，所述第二驱动机构(801)的输出端通过连接件与第一热封组件(8)连接，所述第一热封组件(8)的前端通过弹簧(805)连接有热封板(803)，所述热封板(803)的中间位置设有切刀(804)。

2.根据权利要求1所述的连续包装生产设备，其特征在于：所述限位板(6)设有两个，且两个限位板(6)沿平台(2)的长度中心线镜像设置，所述限位板(6)为金属板，金属板的表面光滑。

3.根据权利要求1所述的连续包装生产设备，其特征在于：所述设备主体(1)靠近进料口(11)的内侧安装有第二热封组件(9)，所述第二热封组件(9)包括安装于设备主体(1)上的第三驱动机构(901)，所述第三驱动机构(901)的输出端连接有热封盘(902)，所述热封盘(902)设有两个，两个热封盘(902)通过两个相啮合连接齿轮被第三驱动机构(901)驱动。

4.根据权利要求1所述的连续包装生产设备，其特征在于：所述设备主体(1)靠近限位板(6)的中间位置设有进料口(11)，所述设备主体(1)的后端安装有输出组件(7)，所述输出组件(7)延伸至第二热封组件(9)的下方。

5.根据权利要求1所述的连续包装生产设备，其特征在于：所述薄膜卷(5)的末端连接薄膜(501)，所述薄膜(501)的侧边与圆柱(601)贴合，且薄膜(501)的侧边穿过两个热封盘(902)形成封边(10)。

6.根据权利要求1所述的连续包装生产设备，其特征在于：所述传输架(3)的侧面安装有第一驱动机构(303)，所述传输带(301)的两端安装有辊轴，且第一驱动机构(303)与一个辊轴连接。

7.根据权利要求1所述的连续包装生产设备，其特征在于：所述热封板(803)设有两个，所述切刀(804)固定于第一热封组件(8)上，两个热封板(803)通过弹簧滑动伸缩设置于第一热封组件(8)的底部。