CN216636946U - 一种淡水鱼的全自动真空包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种淡水鱼的全自动真空包装设备，括底座和控制箱，底座设有传输带轮组，传输带轮组均匀设有若干组放置机构，底座上端一侧设有真空包装机构；每组放置机构包括两个夹持器，夹持器包括L形尾板、热压条座和预压条，L形尾板和热压条座并排设于传输带轮组，预压条转动设于热压条并与L形尾板长度相匹配；真空包装机构包括真空框、升降器、抽气管和两个封口组件，升降器设于底座侧面，真空框与升降器的输出端连接，抽气管设于真空框，若干预压器均匀设于连接板，本装置能够更加方便的对鱼肉进行包装，提高包装的效率和质量，更加满足高效生产的需求。

Description

一种淡水鱼的全自动真空包装设备

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种淡水鱼的全自动真空包装设备。

背景技术

随着工业化的发展，食品的产量逐年上升，而为了提高食品的保鲜时间，特别是鱼鲜类食品，往往会采取相应的措施来延长保鲜时间，从而满足长距离运输或大跨度销售时间的需求。

目前淡水鱼行业的规模呈逐年上涨之势，常规加工方式为将鱼加工为鱼片，然后再进行包装，而在此过程中能够有效提高鱼肉保鲜时间的包装方式为真空包装，即将包装袋内的空气抽出后再进行封口，从而抑制包装袋内细菌的繁殖，有效提高保鲜时间，但由于抽真空过程中，包装袋容易因内部空气的流失而出现褶皱形变的情况，从而导致抽真空后的包装袋开口位置产生改变，不利于后续热压封口，造成包装袋的密封效果和整体整洁度受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种淡水鱼的全自动真空包装设备，能够在对鱼肉进行包装时，提高包装的密封效果和包装封口后的整洁度。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种淡水鱼的全自动真空包装设备，包括底座和控制箱，所述底座设有传输带轮组，所述传输带轮组均匀设有若干组放置机构，所述底座上端一侧设有真空包装机构；

每组所述放置机构包括两个夹持器，所述夹持器包括L形尾板、热压条座和预压条，所述L形尾板和所述热压条座并排设于所述传输带轮组，所述预压条转动设于所述热压条并与所述L形尾板长度相匹配；

所述真空包装机构包括真空框、升降器、抽气管和两个封口组件，所述升降器设于所述底座侧面，所述真空框与所述升降器的输出端连接，所述抽气管设于所述真空框，所述封口组件包括第一气缸、连接板、热封条和若干预压器，所述第一气缸设于所述真空框上端且其输出轴滑动贯穿所述真空框与连接板连接，所述热封条设于所述连接板下端，若干所述预压器均匀设于所述连接板。

所述预压器包括预压杆、限位片、抵片和弹簧，所述预压杆滑动设于所述连接板，所述限位片和抵片分别与所述预压杆的上下两端连接，所述弹簧套设于所述预压杆且位于所述抵片与所述连接板之间，在静止状态下所述抵片的水平高度低于所述热封条的水平高度。

所述升降器由两个第二气缸组成，两个所述第二气缸分别设于所述底座两侧，两个所述第二气缸的输出轴均连接有延长杆且延长杆与所述真空框连接。

所述传输带轮组包括一个电机、一个传送带和两个传动辊，两个所述传动辊对称转动设于所述底座上侧，所述传送带设于两个所述传动辊之间，所述电机设于所述底座侧面并与其中一个所述传动辊传动连接。

所述底座设有支撑台，所述支撑台位于两个所述传动辊之间且与所述传动辊的内环侧贴合匹配。

通过传输带轮组和放置机构的配合，能够在进行抽真空包装时，充分提高生产连续性和充分利用时间差，提高生产的效率，而通过真空包装机构和夹持器2的配合，能够方便有效的对包装袋进行夹持夹紧，提高包装封口的质量，避免包装袋因抽真空自动移动导致无效封口。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种淡水鱼的全自动真空包装设备实施例的结构示意图一。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型一种淡水鱼的全自动真空包装设备实施例的结构示意图二。

图4为本实用新型的结构剖视图。

图5为本实用新型真空包装机构的结构示意图。

图6为图5中B处的放大示意图。

底座1、控制箱11、支撑台12、夹持器2、L形尾板21、热压条座22、预压条23、真空框3、第二气缸31、延长杆311、抽气管32、第一气缸4、连接板41、热封条42、预压杆5、限位片51、抵片52、弹簧53、电机6、传送带61、传动辊62。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-6所示，一种淡水鱼的全自动真空包装设备，包括底座1和控制箱11，所述底座1设有传输带轮组，所述传输带轮组均匀设有若干组放置机构，所述底座1上端一侧设有真空包装机构；

每组所述放置机构包括两个夹持器2，所述夹持器2包括L形尾板21、热压条座22和预压条23，所述L形尾板21和所述热压条座22并排设于所述传输带轮组，所述预压条23转动设于所述热压条并与所述L形尾板21长度相匹配；

所述真空包装机构包括真空框3、升降器、抽气管32和两个封口组件，所述升降器设于所述底座1侧面，所述真空框3与所述升降器的输出端连接，所述抽气管32设于所述真空框3，所述封口组件包括第一气缸4、连接板41、热封条42和若干预压器，所述第一气缸4设于所述真空框3上端且其输出轴滑动贯穿所述真空框3与连接板41连接，所述热封条42设于所述连接板41下端，若干所述预压器均匀设于所述连接板41。

在对鱼肉进行包装时，先将装有鱼肉的包装袋均匀放置在传输带轮组上端，并确保包装袋的底部贴于L形尾板21，开口部置于热压条座22处，当包装袋完整放置后翻转预压条23，使得预压条23初步压紧包装袋，避免包装袋在传输带轮组上因震动而产生位移并确保包装袋的开口位置位于热压条座22，起到定位作用；

当一个放置机构的夹持器2均放置有包装袋后，即可通过控制箱11控制传输带轮组移动，直至放置机构移动至真空包装机构处时传输带轮组停止运行，位置确定的部件可采用位置传感器或距离传感器等工具来确定，以确保放置机构能够准确与真空包装机构对应，起到有效的封口处理，当放置机构位置对应后，升降器降下真空框3使得真空框3与传输带轮组压紧贴合，使得真空框3内形成密闭空间，此时控制箱11控制第一气缸4初步下移，在预压器与包装袋的开口抵压且热封条42未与包装袋抵接时停止，这样能够进一步对包装袋的开口进行压紧，避免后续抽真空时包装袋的开口移动或产生形变褶皱导致后续封口收到影响，而抽气管32与外部抽气机构连接，即可通过外部抽气机构进行抽吸，使得真空框3环境内的空气被抽出，直至包装袋内的空气抽出完成后，即可再次启动第一气缸4使得热封条42与包装袋抵接，直至包装袋封口完成后真空包装机构复位，传输带轮组继续输送，此时封口完成的产品通过传输带轮组输送到底座1末端时，因传输带轮组翻转动作使预压条23翻转，进而使得产品自动落下收集；

而通过传输带轮组的设置能够提高生产的连续性，在进行生产时只需工人处于底座1一侧进行上料即可，无需人工下料、人工抽真空等工序，极大降低人工操作强度，并且在进行抽真空的等待时间时可进行上料准备，充分利用时间差提高生产效率；

通过传输带轮组和放置机构的配合，能够在进行抽真空包装时，充分提高生产连续性和充分利用时间差，提高生产的效率，而通过真空包装机构和夹持器2的配合，能够方便有效的对包装袋进行夹持夹紧，提高包装封口的质量，避免包装袋因抽真空自动移动导致无效封口。

所述预压器包括预压杆5、限位片51、抵片52和弹簧53，所述预压杆5滑动设于所述连接板41，所述限位片51和抵片52分别与所述预压杆5的上下两端连接，所述弹簧53套设于所述预压杆5且位于所述抵片52与所述连接板41之间，在静止状态下所述抵片52的水平高度低于所述热封条42的水平高度；当真空框3通过升降器下移与传输带轮组压紧贴合后，第一气缸4会伸出带动连接板41下移，由于抵片52的水平高度低于热封条42的水平高度，因此抵片52会首先抵接包装袋，并施加下压力，而预压杆5收到阻挡相对于连接板41会上移，配合抵片52将对弹簧53产生压缩，当抵片52已经对包装袋产生抵接压力且热封条42未接触包装袋时，控制箱11控制第一气缸4停止，此时开始进行抽真空操作，由于预压杆5配合抵片52呈点状对包装袋进行压紧，因此不会影响包装袋内空气的抽出，并且由于包装袋的开口位置已经被预压条23和抵片52预压，因此不易产生因抽真空后包装袋整体褶皱的情况，抽真空完成后第一气缸4继续下移推动热封条42抵压包装袋的开口，直至封口完成，这样能够确保封口的有效性，避免褶皱翻转产生造成热封条42无法有效对包装袋进行封口，并且提高了包装袋封口的整体整洁度。

所述升降器由两个第二气缸31组成，两个所述第二气缸31分别设于所述底座1两侧，两个所述第二气缸31的输出轴均连接有延长杆311且延长杆311与所述真空框3连接；两个第二气缸31来对真空框3进行举升能够提高真空框3的升降稳定性，并提高真空框3与传输带轮组合并后的压紧程度，提高后续抽真空效果，且举升结构简单。

所述传输带轮组包括一个电机6、一个传送带61和两个传动辊62，两个所述传动辊62对称转动设于所述底座1上侧，所述传送带61设于两个所述传动辊62之间，所述电机6设于所述底座1侧面并与其中一个所述传动辊62传动连接；在进行包装输送时，控制箱11控制电机6启动，此时电机6输出轴转动带动传动辊62转动，两个传动辊62配合即可使得传送带61稳定移动，而为了确保控制箱11能够准确控制电机6启闭以确保放置机构能够对应真空包装机构，还可通过相应的设备如位置传感器确定放置机构位移的位置、距离传感器确定传送带61的位移距离等，以便准确确定放置机构和真空包装机构能够对应。

所述底座1设有支撑台12，所述支撑台12位于两个所述传动辊62之间且与所述传动辊62的内环侧贴合匹配；通过支撑台12的设置，在真空包装机构下压配合传输带轮组形成密闭空间时，能够避免因传输带轮组因压力出现形变影响真空抽吸的效果，从而提高对产品的包装质量。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种淡水鱼的全自动真空包装设备，包括底座和控制箱，其特征在于：所述底座设有传输带轮组，所述传输带轮组均匀设有若干组放置机构，所述底座上端一侧设有真空包装机构；

每组所述放置机构包括两个夹持器，所述夹持器包括L形尾板、热压条座和预压条，所述L形尾板和所述热压条座并排设于所述传输带轮组，所述预压条转动设于所述热压条并与所述L形尾板长度相匹配；

所述真空包装机构包括真空框、升降器、抽气管和两个封口组件，所述升降器设于所述底座侧面，所述真空框与所述升降器的输出端连接，所述抽气管设于所述真空框，所述封口组件包括第一气缸、连接板、热封条和若干预压器，所述第一气缸设于所述真空框上端且其输出轴滑动贯穿所述真空框与连接板连接，所述热封条设于所述连接板下端，若干所述预压器均匀设于所述连接板。

2.根据权利要求1所述的一种淡水鱼的全自动真空包装设备，其特征在于：所述预压器包括预压杆、限位片、抵片和弹簧，所述预压杆滑动设于所述连接板，所述限位片和抵片分别与所述预压杆的上下两端连接，所述弹簧套设于所述预压杆且位于所述抵片与所述连接板之间，在静止状态下所述抵片的水平高度低于所述热封条的水平高度。

3.根据权利要求1所述的一种淡水鱼的全自动真空包装设备，其特征在于：所述升降器由两个第二气缸组成，两个所述第二气缸分别设于所述底座两侧，两个所述第二气缸的输出轴均连接有延长杆且延长杆与所述真空框连接。

4.根据权利要求1所述的一种淡水鱼的全自动真空包装设备，其特征在于：所述传输带轮组包括一个电机、一个传送带和两个传动辊，两个所述传动辊对称转动设于所述底座上侧，所述传送带设于两个所述传动辊之间，所述电机设于所述底座侧面并与其中一个所述传动辊传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种淡水鱼的全自动真空包装设备，其特征在于：所述底座设有支撑台，所述支撑台位于两个所述传动辊之间且与所述传动辊的内环侧贴合匹配。

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