CN216660477U - 一种轴装焊带自动包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴装焊带自动包装装置，包括第一传输带组件、第二传输带组件、装袋机构和封口机；所述第一传输带组件的末端右侧平行设置第二传输带组件的首端；所述第一传输带组件的末端设置所述装袋机构，所述第二传输带组件的左侧设置所述封口机。相对于现有技术的而言，本实用新型技术方案具有以下有益效果：(一)、提高了轴装焊带的装袋效率、降低了工人劳动强度：新增自动装袋装置后，可根据全自动镀锡一体机生产节拍完成自动装袋工作，可满足每分钟自动装袋2～4卷的工作节拍。除人员定期补充塑料袋外无需人员过多参与，大大降低工人劳动强度；(二)、降低了出错率：自动装袋装置进行作业时，可保证装袋可靠到位，避免装袋失败。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏焊带制造设备领域，具体涉及一种轴装焊带自动包装装置。
背景技术
现有轴装焊带在质检、称重、分拣合格后后主要由操作人员手动装袋后搬运至自动装袋设备，装袋完成后搬运至装箱区域，现有装袋方式主要有以下缺点：
(1)装袋效率低、工人劳动强度大：采用人工装袋时，需要操作人员一只手打开塑料袋，并用另一只手将轴装焊带放入塑料袋，单卷轴装焊带重量约7～10kg，生产车间全自动镀锡一体机全部工作的情况下，每日生产轴装焊带约 1200～1500卷，每天操作工需要大量搬运作业，工人劳动频率高，强度较大，装袋抽真空效率较低；
(2)出错率较高：在操作人员装袋抽真空过程中，受人为因素较大，如果操作人员将焊带装袋过程中放置不到位，很容易出现包装失败的现象发生。
因此，如何提高轴装焊带装袋效率、降低轴装焊带的装袋出错率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种轴装焊带自动包装装置，以解决现有技术中轴装焊带装袋效率低、出错率高的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
一种轴装焊带自动包装装置，包括第一传输带组件、第二传输带组件、装袋机构和封口机；所述第一传输带组件的末端右侧平行设置第二传输带组件的首端；所述第一传输带组件的末端设置所述装袋机构，所述第二传输带组件的左侧设置所述封口机。
进一步的，所述第一传输带组件包含第一机架，第一机架上设置有第一传输带，所述第一传输带的上表面设置有防滚条。
进一步的，所述第二传输带组件包含第二机架，第二机架上设置有第二传输带，所述第二传输带的上表面设置有防滚条。
进一步的，所述装袋机构包含第三机架，所述第三机架上设置有位于所述第一传输带末端左侧且垂直于第一传输带的推料气缸，所述推料气缸的缸体与所述第三机架固连，所述推料气缸的活塞杆上连接有推板；所述第三机架上设置有位于所述第二传输带首端右侧的包装袋置物台，所述包装袋置物台上叠置有多个单开口的包装袋；所述第三机架上设置有垂直于所述第一传输带的横移组件，所述横移组件包含横移导杆，所述横移导杆上设置有横移滑块，所述第三机架上设置有驱动所述横移滑块移动的电机；所述横移滑块上连接有抓袋组件，所述抓袋组件包含第一升降气缸，所述第一升降气缸的缸体与所述横移滑块固连，所述第一升降气缸的活塞杆朝下且连接有上吸板，所述上吸板的下表面设置有多个盲孔，多个所述盲孔的上端连接有低压空气；上设置有所述第一传输带末端和第二传输带末端之间设置有下吸板，所述下吸板的上表面设置有多个盲孔，多个所述盲孔的下端连接有低压空气。
进一步的，所述单开口包装袋的材质为PE或PP；所述封口机包含第四机架，所述第四机架上设置有朝向所述第二传输带固定的下加热板；所述第四机架上设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆朝下且连接有下加热板，上加热板位于下加热板的正上方，所述上加热板的下止点为下加热板的上表面。
进一步的，所述下加热板的前端设置有下收口引导杆，所述上加热板的前端设置有上收口引导杆，所述下收口引导杆和上收口引导杆形成向第二传输带前进方向逐渐收缩的喇叭状。
进一步的，所述第四机架上还设置有位于所述下加热板和上加热板之间的负压腔，所述负压腔用于对伸入其中的包装袋进行抽真空。
相对于现有技术的而言，本实用新型技术方案具有以下有益效果：(一)、提高了轴装焊带的装袋效率、降低了工人劳动强度：新增自动装袋装置后，可根据全自动镀锡一体机生产节拍完成自动装袋工作，可满足每分钟自动装袋2～ 4卷的工作节拍。除人员定期补充塑料袋外无需人员过多参与，大大降低工人劳动强度。(二)、降低了出错率：由自动装袋装置进行作业时，可保证装袋可靠到位，避免装袋失败。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型轴装焊带自动包装装置一种实施例的立体示意图；
图2为本实用新型轴装焊带自动包装装置中装袋机构一种实施例的立体示意图；
图3为本实用新型轴装焊带自动包装装置一种实施例另一视角的立体示意图；
在以上图中：
1第一传输带组件；101第一支架；102第一传输带；
2第二传输带组件；201第二机架；202第二传输带；
3装袋机构；301第三机架；302推料气缸；303包装袋置物台；304包装袋； 305横移导杆；306横移滑块；307第一升降气缸；308上吸板；309下吸板；
4封口机；401第四机架；402下加热板；403上加热板；404下收口引导杆；405上收口引导杆；
5轴装焊带。
具体实施方式
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参考图1，一种轴装焊带自动包装装置，包括第一传输带组件1、第二传输带组件2、装袋机构3和封口机4；所述第一传输带组件1的末端右侧平行设置第二传输带组件2的首端；所述第一传输带组件1的末端设置所述装袋机构3，所述第二传输带组件2的左侧设置所述封口机4。
进一步的，所述第一传输带组件1包含第一机架101，第一机架101上设置有第一传输带102，所述第一传输带102的上表面设置有防滚条。
进一步的，所述第二传输带组件2包含第二机架201，第二机架201上设置有第二传输带202，所述第二传输带202的上表面设置有防滚条。
以上实施例中，从第一传输带102输送来的轴装焊带5运送至第一传输带组件1末端，先进行装袋，再进行封口，第二传输带202用于对包装好的轴装焊带5 再次向下一工序输送。
进一步的，参考图2，所述装袋机构3包含第三机架301，所述第三机架301 上设置有位于所述第一传输带102末端左侧且垂直于第一传输带102的推料气缸 302，所述推料气缸302的缸体与所述第三机架301固连，所述推料气缸302的活塞杆上连接有推板；所述第三机架301上设置有位于所述第二传输带202首端右侧的包装袋置物台303，所述包装袋置物台303上叠置有多个单开口的包装袋304；所述第三机架301上设置有垂直于所述第一传输带102的横移组件，所述横移组件包含横移导杆305，所述横移导杆305上设置有横移滑块306，所述第三机架301上设置有驱动所述横移滑块306移动的电机；所述横移滑块306上连接有抓袋组件，所述抓袋组件包含第一升降气缸307，所述第一升降气缸307的缸体与所述横移滑块306固连，所述第一升降气缸307的活塞杆朝下且连接有上吸板 308，所述上吸板308的下表面设置有多个盲孔，多个所述盲孔的上端连接有低压空气；上设置有所述第一传输带102末端和第二传输带202末端之间设置有下吸板309，所述下吸板309的上表面设置有多个盲孔，多个所述盲孔的下端连接有低压空气。
以上实施例中，在第二传输带202的右侧设置包装袋置物台303，包装袋置物台303上叠置多个包装袋304，包装袋304的开口朝左，包装袋置物台303的正上方设置抓袋组件，第二传输带202首端左侧设置下吸板309。当轴装焊带5运输至第一传输的末端，横移滑块306移动至包装袋置物台303上方，第一升降气缸 307的活塞杆向下伸出，上吸板308接触包装袋304上表面并将其吸附，第一升降气缸307的活塞杆缩回，电机驱动横移滑块306向左移动，带动包装袋304左移至下吸板309的上方，第一升降气缸307的活塞杆向下伸出至下吸板309，下吸板309 吸附包装袋304的下表面，第一升降气缸307的活塞杆缩回，包装袋304被张开，此时推料气缸302的活塞杆伸出，将位于第一传输的末端的轴装焊带5推入包装袋304内，并随着第二传输带202向下一工位移动。
进一步的，参考图3，所述单开口包装袋304的材质为PE或PP。所述封口机4 包含第四机架401，所述第四机架401上设置有朝向所述第二传输带202固定的下加热板402；所述第四机架401上设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆朝下且连接有下加热板402，上加热板403位于下加热板402的正上方，所述上加热板403的下止点为下加热板402的上表面。
以上实施例中，轴装焊带5装入包装袋304后运输至封口机4的上加热板403 和下加热板402之间，上加热板403在第二升降气缸的驱动下下移，将包装袋304 的口部通过热烫密封。
进一步的，所述下加热板402的前端设置有下收口引导杆404，所述上加热板403的前端设置有上收口引导杆405，所述下收口引导杆404和上收口引导杆 405形成向第二传输带202前进方向逐渐收缩的喇叭状。
以上实施例中，在上加热板403和下加热板402的前端设置喇叭状的上收口引导杆405和下收口引导杆404，可以预先与包装袋304的口部进行收整。
所述第四机架401上还设置有位于所述下加热板402和上加热板403之间的负压腔，所述负压腔用于对伸入其中的包装袋304进行抽真空。
以上实施例中，为了减小轴装焊带5的包装体积，减少轴装焊带5的氧化，在包装前通过真空负压腔对包装袋304内进行抽真空。
虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种轴装焊带自动包装装置，其特征在于，包括第一传输带组件(1)、第二传输带组件(2)、装袋机构(3)和封口机(4)；所述第一传输带组件(1)的末端右侧平行设置第二传输带组件(2)的首端；所述第一传输带组件(1)的末端设置所述装袋机构(3)，所述第二传输带组件(2)的左侧设置所述封口机(4)。
2.根据权利要求1所述的轴装焊带自动包装装置，其特征在于，所述第一传输带组件(1)包含第一机架(101)，第一机架(101)上设置有第一传输带(102)，所述第一传输带(102)的上表面设置有防滚条。
3.根据权利要求2所述的轴装焊带自动包装装置，其特征在于，所述第二传输带组件(2)包含第二机架(201)，第二机架(201)上设置有第二传输带(202)，所述第二传输带(202)的上表面设置有防滚条。
4.根据权利要求3所述的轴装焊带自动包装装置，其特征在于，所述装袋机构(3)包含第三机架(301)，所述第三机架(301)上设置有位于所述第一传输带(102)末端左侧且垂直于第一传输带(102)的推料气缸(302)，所述推料气缸(302)的缸体与所述第三机架(301)固连，所述推料气缸(302)的活塞杆上连接有推板；
所述第三机架(301)上设置有位于所述第二传输带(202)首端右侧的包装袋置物台(303)，所述包装袋置物台(303)上叠置有多个单开口的包装袋(304)；
所述第三机架(301)上设置有垂直于所述第一传输带(102)的横移组件，所述横移组件包含横移导杆(305)，所述横移导杆(305)上设置有横移滑块(306)，所述第三机架(301)上设置有驱动所述横移滑块(306)移动的电机；所述横移滑块(306)上连接有抓袋组件，所述抓袋组件包含第一升降气缸(307)，所述第一升降气缸(307)的缸体与所述横移滑块(306)固连，所述第一升降气缸(307)的活塞杆朝下且连接有上吸板(308)，所述上吸板(308)的下表面设置有多个盲孔，多个所述盲孔的上端连接有低压空气；上设置有所述第一传输带(102)末端和第二传输带(202)末端之间设置有下吸板(309)，所述下吸板(309)的上表面设置有多个盲孔，多个所述盲孔的下端连接有低压空气。
5.根据权利要求4所述的轴装焊带自动包装装置，其特征在于，所述单开口包装袋(304)的材质为PE或PP；所述封口机(4)包含第四机架(401)，所述第四机架(401)上设置有朝向所述第二传输带(202)固定的下加热板(402)；所述第四机架(401)上设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆朝下且连接有下加热板(402)，上加热板(403)位于下加热板(402)的正上方，所述上加热板(403)的下止点为下加热板(402)的上表面。
6.根据权利要求5所述的轴装焊带自动包装装置，其特征在于，所述下加热板(402)的前端设置有下收口引导杆(404)，所述上加热板(403)的前端设置有上收口引导杆(405)，所述下收口引导杆(404)和上收口引导杆(405)形成向第二传输带(202)前进方向逐渐收缩的喇叭状。
7.根据权利要求6所述的轴装焊带自动包装装置，其特征在于，所述第四机架(401)上还设置有位于所述下加热板(402)和上加热板(403)之间的负压腔，所述负压腔用于对伸入其中的包装袋(304)进行抽真空。
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| CN202123017670.9U CN216660477U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种轴装焊带自动包装装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113955203A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-01-21 | 西安泰力松新材料股份有限公司 | 一种轴装焊带自动包装装置 |
| CN115057035A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-16 | 安徽狄拉克新材料科技有限公司 | 一种靶材自动化包装装置及其使用方法 |
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